ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ
ТВЕРДЫЕ С ЛАКОКРАСОЧНЫМ
ПОКРЫТИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8904-81

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ТВЕРДЫЕ С ЛАКОКРАСОЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ Технические условия Hard wood-fibre boards with varnish and paint coatings. Specifications

ГОСТ 8904-81 Взамен ГОСТ 8904-76

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от21 октября 1981 г. № 178 срок введения установлен

с 01.07.82

Настоящий стандартраспространяется на твердые древесноволокнистые плиты с нанесением на ихлицевые поверхности лакокрасочным покрытием (далее - плиты).

Плиты применяют в качествеотделочного материала при строительстве жилых, общественных и производственныхзданий, изготовлении транспортных средств, торгового оборудования, мебели,дверных полотен и других изделий.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.В зависимости от внешнего вида лицевого лакокрасочного покрытия плитыподразделяют на типы:

А - с декоративным печатнымрисунком;

Б - одноцветные.

1.2.В зависимости от применяемых лакокрасочных материалов лицевая поверхность плитможет быть глянцевой или матовой.

Нелицевую поверхность плитпо соглашению с потребителями допускается покрывать грунтовочными составами.

1.3.В зависимости от механической обработки плиты изготовляют:

- гладкие;

- с рустованной поверхностьюв полоску или клетку;

- с перфорацией.

1.4.Плита состоит из твердой древесноволокнистой плиты-основы и лакокрасочногопокрытия.

Размеры плиты-основы ипредельные отклонения от размеров должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Примечание. Древесноволокнистые плиты с размерами, не указанными внастоящей таблице, допускается применять в качестве основы по соглашению потребителяс предприятием-изготовителем.

1.5.Условное обозначение плиты.

Пример условного обозначения плиты типа Б слакокрасочным покрытием III класса; с внешним слоем из эмали МЛ-242, глянцевой,белой, образец-эталон № 4; грунтованной с обратной стороны, рустованной вклетку; длиной 2700 мм, шириной 1700 мм, толщиной 3,2 мм:

ДВПО-Б; эмальМЛ-242. III. Г. белая-4; ГР; 3; 2700×1700×3,2; ГОСТ 8904- 81

То же, типа А слакокрасочным покрытием II класса; с внешним слоем из лака НЦ-2101, матовой, сдекоративным печатным рисунком под тик, образец-эталон № 16; с негрунтованнойобратной стороной, гладкой; длиной 2500 мм, шириной 1600 мм, толщиной 4 мм:

ДВПО-А; лак НЦ-2101.II.М. тик-16; НГ; 1; 2500×1600×4; ГОСТ 8904-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

Технологические режимыдолжны содержать нормы удельного расхода лакокрасочных материалов и удельнойэнергоемкости производства плит в зависимости от типа применяемого оборудованияи вида лакокрасочных материалов.

2.2.Плита-основа должна соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ 4598-86 к древесноволокнистым плитам марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП группы А.

Влажность плиты-основыдолжна быть от 2 до 10 %.

Шероховатость лицевойповерхности плиты-основы Rz_max должна быть не более 100 мкм по ГОСТ7016-82.

2.3.Лакокрасочные материалы, применяемые для формирования покрытия, должны отвечатьтребованиям утвержденной на них нормативно-технической документации и бытьразрешенными Министерством здравоохранения СССР к применению для отделки внутрипомещений.

2.4.Качество покрытия на плитах должно быть не ниже требований III класса по ГОСТ24404-80, а на плитах, которым в установленном порядке присвоена высшаякатегория качества, - не ниже требований II класса.

2.5.Внешний вид, цвет и декоративный печатный рисунок лакокрасочного покрытия наплитах должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с основнымпотребителем и утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

2.6.Образцы-эталоны размером 150×200 мм должны быть выполнены на оборудованиипредприятия-изготовителя по тем же технологическим режимам и приняты ОТКпредприятия-изготовителя.

На предприятии-изготовителедолжно быть не менее двух комплектов образцов-эталонов. Один комплект находитсянепосредственно на рабочем месте, второй хранится в отделе техническогоконтроля или в производственной лаборатории.

Образцы-эталоны должны бытьнаправлены основным потребителям плит.

2.7.Образцы-эталоны должны снабжаться ярлыком, на котором указывают:

- номер образца;

- условное обозначение плитыв соответствии с настоящим стандартом;

- дату утверждения и срокдействия;

- подписи техническогоконтроля и руководителя предприятия-изготовителя, утвердившего образец-эталон.

2.8.Срок действия образцов-эталонов устанавливает руководитель,предприятия-изготовителя. Проверку образцов-эталонов выполняют не реже одногораза в год.

2.9.Окраска рустов на плитах светлых тонов должна производиться темнымилакокрасочными материалами, на плитах темных тонов - светлыми. Допускаетсяокрашивать русты в основной цвет плиты.

2.10.Номинальные размеры рустов и отверстий перфорации, расстояние между осямирустов или отверстий перфорации и предельные отклонения от установленныхразмеров должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Примечание. По согласованию с потребителями допускается изготовлятьплиты с другими размерами рустовки или перфорации с предельными отклонениями,установленными в табл. 2

2.11. Русты иоси перфорации должны быть расположены параллельно друг другу и сторонам плитыв продольном и поперечном, направлениях и не должны проходить по линии обреза.Предельные отклонения от параллельности рустов и осей перфорации - не более±0,5 мм на длине 1 м.

Русты и отверстия перфорациидолжны быть без бахромы.

2.12.Лакокрасочное покрытие на плитах должно быть стойким и сохранять без изменениясвой первоначальный вид и цвет при воздействии на покрытие в течение 2 ч водыили минерального масла или при шестикратном воздействии, по 15 мин, мыльногораствора.

2.13. Степеньсцепление лакокрасочного покрытия с плитой-основой (адгезия) должна быть нениже 3-го балла по ГОСТ 15140-78 .

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Приемку и поставку плит производят партиями. Партией считают количество плитодного типа, цвета или декоративного печатного рисунка, одинаковых размеров,оформленное одним сопроводительным документом, но не более суточной выработки.

3.2.Испытания плит на соответствие требованиям п. 2.2 являются периодическими ипроводятся предприятием-изготовителем не реже одного раза в месяц. Результатыиспытаний оформляют протоколом по ГОСТ15.001-88.

3.3. Дляиспытаний плит на соответствие требованиям пп. 2.12 и 2.13 от партии произвольновыбирают три плиты и от каждой плиты в любом месте по всей ширине плиты отрезаютполосу шириной 150 мм. Из каждой полосы плиты вырезают по четыре образцаразмерами 150×200 мм на расстоянии 100 мм от продольных кромок.

При неудовлетворительныхрезультатах испытаний любого из образцов хотя бы по одному показателю, партияплит приемке не подлежит.

3.4.Для испытаний плит на соответствие требованиям настоящего стандарта, заисключением требований, указанных в пп. 2.2, 2.12. и 2.13, от партиипроизвольно отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 3.

Таблица 3

шт.

3.5.Если количество плит, не соответствующих требованиям настоящего стандарта,равно или превышает указанное в табл. 3, партия плит приемке неподлежит и производят сплошной контроль всей партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6.Учет плит производят в квадратных метрах с указанием их толщины. Площадьодной плиты определяют с погрешностью до 0,01 м².

3.7.Потребитель имеет право приводить контрольные испытания соответствия плиттребованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбораобразцов и применяя указанные ниже методы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Влажность плиты-основы (п. 2.2) определяют по ГОСТ 19592-80.

4.2.Шероховатость поверхности плиты-основы (п. 2.2) определяют по ГОСТ15612-85.

4.3.Внешний вид лакокрасочного покрытия на лицевой поверхности плиты оценивают всоответствии с требованиями ГОСТ24404-80.

4.4.Расстояние между осями рустов или отверстий перфорации (п. 2.10).измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью до 1 мм неменее чем в пяти местах на поверхности плиты. За результат принимают среднееарифметическое пяти измерений.

Ширину рустов и диаметротверстий перфорации (п. 2.10) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 спогрешностью до 0,05 мм не менее чем в пяти местах на всей поверхности плиты.За ширину рустов или диаметр отверстий перфорации принимают среднееарифметическое значение измерений в пяти точках.

Глубину рустов (п. 2.10)измеряют индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661-67 с погрешностью до 0,01 мм неменее чем в пяти местах на всей поверхности плиты. За результат принимаютсреднее арифметическое значение пяти измерений.

4.5.Параллельность рустов или осей отверстий перфорации (п. 2.11) проверяютизмерением штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с погрешностью до0,05 мм расстояния между смежными кромками рустов или отверстий перфорации налюбом метре длины или ширины плиты. Число измерений на одной плите должно бытьне менее трех. За результат принимают максимальную величину.

4.6. Определение стойкости лакокрасочного покрытия к действию воды иминерального масла (п. 2.12).

4.6.1.Материалы

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Масло минеральное по ГОСТ21791-76.

Бумага фильтровальная поГОСТ 12026-76.

Бензин авиационный по ГОСТ1012-72 или автомобильный по ГОСТ 2084-77.

4.6.2. Проведение испытаний

На лицевую поверхностьобразцов, отобранных в соответствии с п. 3.3, наносят 1-2 млиспытательной жидкости так, чтобы образовалось пятно в форме круга. Через 2 чжидкость удаляют фильтровальной бумагой. Для удаления минерального масла бумагусмачивают бензином. Оценку внешнего вида покрытия производят визуально послевыдержки образца на воздухе в течение 1 ч.

4.7. Определение стойкости лакокрасочного покрытия к действию мыльногораствора(п. 2.12).

4.7.1.Материалы

Мыло хозяйственное твердоепо ГОСТ 790-89.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Вата по ГОСТ 5679-91.

Бумага фильтровальная поГОСТ 12026-76.

4.7.2.Подготовка к испытанию

Приготовляют вспененный 0,5%-ный раствор хозяйственного мыла. Дистиллированную воду доводят до температуры(40±2) °С.

4 7.3.Проведение испытаний

На лицевую поверхностьобразцов, отобранных в соответствии с п. 3.3, наносят ватным тампономмыльный раствор и через 15 мин смывают дистиллированной водой. Поверхностьобразцов насухо вытирают фильтровальной бумагой.

Испытание повторяют не менеешести раз. Оценку внешнего вида покрытия производят визуально после выдержкиобразца на воздухе в течение 1 ч.

4.8.Степень сцепления лакокрасочного покрытия с плитой-основой (адгезию) (п. 2.13)определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1.Плиты одного типа, цвета, декоративного печатного рисунка и одинаковых размеровдолжны быть упакованы в пакеты. Число плит в пакете должно составлять 30, 50,100, 150 или 200 шт.

5.2.Плиты укладывают лицевыми поверхностями друг к другу.

Между плитами прокладываютоберточную бумагу по ГОСТ 8273-75, размерыкоторой должны быть равными размерам плит.

По соглашению с потребителемплиты первой категории качества допускается укладывать в пакеты лицевымисторонами к нелицевым без прокладки между плитами бумаги. Верхняя плита пакетапри этом должна быть уложена лицевой стороной внутрь и проложена бумагой.

5.3.Пакет плит укладывают на деревянный решетчатый поддон и перевязывают вместе споддоном стальной упаковочной лентой ПН или Н по ГОСТ 3560-73 впродольном направлении в двух местах, в поперечном направлении при длине пакетасв. 2350 мм - в четырех, при длине от 2350 до 2050 мм - в трех, менее 2050 мм -в двух местах. Ширина стальной упаковочной ленты должна быть не менее 20 мм,толщина - не менее 0,7 мм.

Сверху пакета под лентуукладывают деревянные бруски сечением 30×80 мм, а с боков пакета -обрезки плит.

Размеры поддонов по длине иширине должны соответствовать размерам плит.

При наличии автоматическихупаковочных средств допускаются другие способы упаковки плит, обеспечивающие стабильностьформы пакета при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

5.4.Пакеты плит должны иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77 идополнительную маркировку, содержащую следующие данные:

- наименованиепредприятия-изготовителя и его адрес;

- обозначение продукции понастоящему стандарту;

- число плит в пачке и ихобщую площадь в м²;

-способ укладки плит (если укладка производилась без бумажной прокладки);

- штамп ОТКпредприятия-изготовителя;

- изображениегосударственного Знака качества для плит, которым он присвоен в установленномпорядке.

5.5.Каждая партия плит должна сопровождаться документом, в котором указывают:

- наименованиепредприятия-изготовителя и его адрес;

- площадь плит в партии в м²;

- способ укладки плит (еслиукладка производилась без бумажной прокладки);

- номер партии и датуизготовления;

- результаты контрольныхиспытаний (отметки о приемке продукции);

- штамп ОТКпредприятия-изготовителя;

- изображениегосударственного Знака качества для плит, которым он присвоен в установленномпорядке.

5.6.Плиты должны перевозиться в крытых вагонах или другими транспортнымисредствами, предохраняющими их от воздействия атмосферных осадков, механическихповреждений и загрязнения.

Транспортные средства должнызагружаться с учетом максимального использования грузоподъемности или габаритапогрузки.

5.7.(Исключен, Изм. № 1).

5.8.При близких расстояниях допускается перевозка плит автомобильным транспортомпотребителя в пакетах без поддонов.

5.9.Плиты должны храниться в сухих закрытых проветриваемых помещениях уложеннымигоризонтально на деревянные поддоны или подкладки.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие плит требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий их эксплуатации, транспортирования и хранения,установленных стандартом.

6.2.Гарантийный срок хранения плит - один год со дня изготовления.

СОДЕРЖАНИЕ