МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
ДЕТАЛИ ИЗДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Припуски на механическую обработку
ГОСТ 7307-75*
2000
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
| ДЕТАЛИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Припуски на механическую обработку Parts of wood and wood materials.
Machining allowances | ГОСТ
7307-75* Взамен
ГОСТ 7307-66 |
Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 15 декабря 1975 г. № 3895 срок введения установлен
с 01.01.77
Ограничение срока действия снято попротоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии исертификации (ИУС 11-95)
1. Настоящийстандарт распространяется на детали из древесины и древесных материалов иустанавливает припуски на первичную и повторную механическую обработку потолщине, ширине и длине при изготовлении деталей из пиломатериалов и заготовокхвойных и лиственных пород, сборочных единиц типа щитов, рамок, коробок иящиков, а также припуски на обработку по длине и ширине при изготовлениигнутоклееных заготовок и деталей из них, заготовок (облицовок) из строганого илущеного шпона, деталей из облицованных и необлицованных столярных,древесно-стружечных, древесноволокнистых плит и фанеры.
Стандарт неустанавливает припуски на усушку.
2. Припуски намеханическую обработку подразделяют на операционные и общие. Операционнымприпуском на обработку считают разность между размерами деталей напредшествующей и выполняемой операциях.
Общий припуск намеханическую обработку равен сумме операционных припусков всего процессаобработки от заготовки до детали.
3. Указанные втабл. 1-8 припуски на механическую обработку могут быть уменьшеныпри изготовлении деталей и сборочных единиц при условии обеспечения заданногокачества их обработки.
4. Приустановлении номинальных размеров деталей и сборочных единиц следует исходитьиз номинальных размеров пиломатериалов и заготовок, учитывать установленныенастоящим стандартом припуски на механическую обработку, а также припуски наусушку пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ6782.1-75, а лиственных - по ГОСТ6782.2-75.
5. Припуски нафрезерование с двух сторон деталей из древесины хвойных и лиственных пород безпредварительного фугования при влажности древесины (9±3) % и со значениямипараметров шероховатости поверхностей Rz в соответствиис ГОСТ7016-82: начальной - от 800 до 1200 мкм, конечной - от 60 до 200 мкм должнысоответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
| Номинальная толщина деталей | Припуски |
| по толщине при номинальной ширине деталей | по ширине при номинальной ширине деталей |
| до 55 | св. 55 до 95 | св. 95 до 195 | св. 195 до 290 | до 55 | св. 55 до 95 | св. 95 до 195 | св. 195 до 290 |
| хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| I группа |
| До 30 | 3,5 4,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,5 | 4,0 4,5 | 4,5 5,0 | 5,0 5,0 | 5,0 5,5 | 5,5 5,5 | 4,0 4,5 | 4,5 4,5 | 4,5 5,0 | 5,0 5,0 | 5,0 5,5 | 5,5 5,5 | 5,5 6,0 | 6,0 6,0 |
| Св. 30 до 95 | 4,5 5,0 | 5,0 4,5 | 5,0 5,5 | 5,0 5,0 | 5,5 6,0 | 6,0 5,5 | 6,0 5,5 | 6,5 6,0 | 4,5 5,0 | 5,0 5,0 | 5,0 5,5 | 5,5 5,5 | 5,5 6,0 | 6,0 6,0 | 6,0 6,5 | 6,5 6,5 |
| Св. 95 до 195 | - | - | - | - | 6,0 6,5 | 6,5 6,0 | 6,5 7,0 | 7,0 6,5 | - | - | - | - | 6,0 6,5 | 6,5 6,5 | 6,5 7,0 | 7,0 7,0 |
| II группа |
| До 30 | 3,0 3,5 | 3,5 3,5 | 3,0 3,5 | 3,5 3,5 | 3,5 4,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,5 | 4,5 4,5 | 3,0 3,5 | 3,5 3,5 | 3,5 4,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,5 | 4,5 4,0 | 4,5 5,0 | 5,0 4,5 |
| Св. 30 до 95 | 3,5 4,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,5 | 4,5 4,0 | 4,5 5,0 | 5,0 4,5 | 5,0 5,5 | 5,5 5,0 | 3,5 4,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,5 | 4,5 4,5 | 4,5 5,0 | 5,0 4,5 | 5,0 5,0 | 5,5 5,0 |
| Св. 95 до 195 | - | - | - | - | 5,0 5,5 | 5,5 5,0 | 5,5 6,0 | 6,0 5,5 | - | - | - | - | 5,0 5,5 | 5,5 5,0 | 5,5 6,0 | 6,0 5,5 |
| III группа |
| До 30 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,5 2,5 | 2,5 2,5 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 |
| Св. 30 до 95 | 1,5 1,5 | 1,5 1,5 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,5 2,5 | 2,5 2,5 | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,5 2,5 | 2,5 2,5 | 2,5 2,5 | 2,5 2,5 |
| Св. 95 | - | - | - | - | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | 3,5 3,5 | 3,5 3,5 | - | - | - | - | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 |
Примечание. В графах 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 числительдроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесины хвойныхпород: сосны, ели, пихты, кедра; знаменатель - величине припуска нафрезерование деталей из древесины лиственницы.
В графах 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 числительдроби соответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесинытвердых лиственных пород и березы; знаменатель - величине припуска нафрезерование деталей из древесины мягких лиственных пород.
По I группе определяют припуски на фрезерование деталей с двухпротивоположных сторон без непрофрезерования.
По II группеопределяют припуски на фрезерование деталей с двух противоположных сторон причастичном непрофрезеровании одной из сторон.
По III группеопределяют припуски на фрезерование деталей с одной стороны при частичном еенепрофрезеровании.
6. Припуски нафрезерование с двух сторон деталей из древесины хвойных и лиственных пород спредварительным фугованием при влажности древесины (9±3) % со значениямипараметров шероховатости поверхностей Rz в соответствии с ГОСТ7016-82: начальной - от 800 до 1200 мкм, конечной - от 60 до 200 мкм должнысоответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
| Номинальные размеры деталей | Припуски |
| по толщине при номинальной толщине деталей | По ширине при номинальной толщине деталей |
| Длина | Ширина | до 30 | св. 30 до 95 | св. 95 до 170 | до 30 | св. 30 до 95 | св. 95 до 170 |
| хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных | хвойных | лиственных |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Св. 300 до 800 | До 95 | 4,0 5,0 | 5,0 4,5 | 4,5 5,5 | 5,5 5,0 | - | - | 4,5 5,5 | 5,5 5,0 | 5,0 6,0 | 6,0 5,5 | - | - |
| Св. 95 до 195 | 4,5 5,5 | 5,5 5,0 | 5,0 6,0 | 6,0 5,5 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 5,0 6,0 | 6,0 6,5 | 5,5 6,5 | 6,5 6,0 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 |
| Св. 195 до 290 | 5,0 6,0 | 6,0 5,5 | 5,5 6,5 | 6,5 6,0 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | 5,5 6,5 | 6,5 5,5 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 |
| Св. 800 до 1600 | До 95 | 4,5 5,5 | 5,5 5,5 | 5,0 6,0 | 6,0 6,0 | - | - | 5,0 6,0 | 6,0 5,5 | 5,5 6,5 | 6,5 6,5 | - | - |
| Св. 95 до 195 | 5,0 6,0 | 6,0 5,5 | 5,5 6,5 | 6,5 6,0 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | 5,5 6,5 | 6,5 6,0 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 |
| Св. 195 до 290 | 5,5 6,5 | 6,5 6,0 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 7,0 8,0 | 8,0 7,5 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | 7,0 8,5 | 8,0 7,5 |
| Св. 1600 до 2400 | До 95 | 5,5 6,5 | 6,5 6,0 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | - | - | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 6,5 7,5 | 7,5 7,5 | - | - |
| Св. 95 до 195 | 6,0 7,0 | 7,0 6,5 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | 7,5 8,5 | 8,5 8,0 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | 7,0 8,0 | 8,0 7,5 | 7,5 8,5 | 8,5 8,0 |
| Св. 195 до 290 | 6,5 7,5 | 7,5 7,0 | 7,0 8,0 | 8,0 7,5 | 8,0 9,0 | 9,0 8,5 | 7,0 8,0 | 8,0 7,5 | 7,5 8,5 | 8,5 8,0 | 8,0 9,0 | 9,0 8,5 |
| Св. 2400 до 4000 | До 95 | 6,5 7,5 | 7,5 7,5 | 7,0 8,0 | 8,0 8,0 | - | - | 7,0 8,0 | 8,0 8,0 | 7,5 8,5 | 8,5 8,5 | - | - |
| Св. 95 до 195 | 7,0 8,0 | 8,0 8,0 | 7,5 8,5 | 8,5 8,5 | 8,5 9,5 | 9,5 9,0 | 7,5 8,5 | 8,5 8,5 | 8,0 9,0 | 9,0 9,0 | 8,5 9,0 | 9,0 9,0 |
| Св. 195 до 290 | 7,5 8,5 | 8,5 8,5 | 8,0 9,0 | 9,0 9,0 | 9,0 10,0 | 10,0 9,5 | 8,0 9,0 | 9,0 9,0 | 8,5 9,5 | 9,5 9,5 | 9,0 10,0 | 10,0 10,0 |
Примечания:
1. В графах 3, 5, 7, 9, 11, 13 числитель дробисоответствует величине припуска на фрезерование деталей из древесных хвойныхпород: сосны, если, пихты, кедра: знаменатель - величине припуска нафрезерование деталей из древесины лиственницы.
В графах 4, 6, 8, 10, 12, 14 числитель дроби соответствуетвеличине припуска на фрезерование деталей из древесины твердых лиственных породи березы: знаменатель - величине припуска на фрезерование деталей из древесинымягких лиственных пород.
2. При допустимом частичном непрофрезерованиипо толщине или ширине одной из двух сторон детали указанные в таблице припускиуменьшают на 1 мм.
7. При обработкезаготовок с начальными значениями параметров шероховатости Rz в соответствии с ГОСТ7016-82 от 200 до 800 мкм указанные в табл. 1 и 2 припускиуменьшают на 1 мм.
8. Припуски наторцовку с двух сторон деталей из древесины должны соответствовать указанным втабл. 3.
5-8. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Таблица 3
мм
| Номинальная ширина деталей | Припуски при номинальной длине деталей |
| до 1500 | св. 1500 до 3000 | св. 3000 до 4000 |
| До 150 | 15 | 20 | 25 |
| Св. 150 до 290 | 20 | 25 | 30 |
Примечание. Если из полиматериала (доски, бруска и т.п.),соответствующего размеру детали по длине, получают только одну деталь, тозначения припусков по таблице увеличивают на 20 мм.
9. Припуски напродольный раскрой (ПЩ) предварительно обрезанных заготовок, кратныхширине детали, вычисляют в миллиметрах по формуле
ПЩ=(n-1)×b+2,
где n - количество деталей по ширине заготовки;
b - ширинапропила, мм.
10. Припуски напоперечный раскрой (ПД) предварительно торцованных заготовок,кратных длине детали, вычисляют в миллиметрах по формуле
ПД=(n1-1)×b1+5,
где n1 - количество деталей по длине заготовки;
b1 - ширина пропила, мм.
11. Припуски на шлифование с одной стороны деталей из древесины,поверхности которых обработаны фрезерованием, принимают равным 0,3 мм, адеталей из древесины, поверхности которых обработаны пилением, - не более 0,8мм.
12. Припуски нациклование деталей из древесины должны быть не более 0,2 мм.
13. Припуски намеханическую обработку с двух сторон сборочных единиц типа щитов, рамок,коробок и ящиков должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
мм
| Номинальная толщина деталей | Размеры сборочных единиц | Припуски |
| на шиты | на рамки | на коробки и ящики, подлежащие калибровке по высоте при ширине стенок |
| Длина | Ширина | по толщине | по ширине | по длине | по толщине | по ширине и длине |
| Снятие провесов при ширине деталей | Опиливание | Фрезерование | Торцовка | Снятие провесов при ширине деталей | Опиливание | Фрезерование |
| от 20 до 60 | св. 60 до 120 | от 20 до 60 | св. 60 до 120 | от 20 до 150 | св. 150 до 300 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| До 30 | До 800 | До 300 | 1,5 | 1,5 | 10 | 3 | 20 | 1,0 | 1,0 | 8 | 3 | 2 | 2 |
| Св. 300 до 600 | 1,5 | 2,0 | 12 | 4 | 24 | 1,0 | 1,0 | 10 | 3 | 2 | 2 |
| Св. 600 до 800 | 2,0 | 2,0 | 12 | 4 | 30 | 1,0 | 1,5 | 10 | 4 | 2 | 2 |
| Св. 800 до 1600 | До 400 | 1,5 | 2,0 | 12 | 4 | 25 | 1,0 | 1,0 | 10 | 3 | 2 | 2 |
| Св. 400 до 800 | 2,0 | 2,0 | 14 | 5 | 30 | 1,0 | 1,5 | 10 | 4 | 2 | 3 |
| Св. 800 до 1200 | 2,0 | 2,5 | 14 | 5 | 30 | 1,5 | 1,5 | 12 | 4 | 3 | 3 |
| Св. 1600 до 2400 | До 400 | 2,0 | 2,0 | 14 | 5 | 30 | 1,5 | 1,5 | 12 | 4 | - | - |
| Св. 400 до 800 | 2,0 | 2,5 | 16 | 6 | 30 | 1,5 | 2,0 | 12 | 4 | - | - |
| Св. 800 до 1200 | 2,5 | 2,5 | 16 | 6 | 35 | 2,0 | 2,0 | 14 | 5 | - | - |
| Св. 30 до 95 | До 800 | До 300 | 1,5 | 1,5 | 12 | 4 | 20 | 1,0 | 1,0 | 10 | 3 | 2 | 2 |
| Св. 300 до 600 | 2,0 | 2,0 | 14 | 4 | 25 | 1,5 | 1,5 | 10 | 4 | 2 | 3 |
| Св. 600 до 800 | 2,0 | 2,5 | 14 | 5 | 30 | 1,5 | 1,5 | 12 | 4 | 3 | 3 |
| Св. 800 до 1600 | До 400 | 2,0 | 2,0 | 14 | 5 | 25 | 1,0 | 1,5 | 13 | 4 | 2 | 3 |
| Св. 400 до 800 | 2,0 | 2,5 | 16 | 5 | 30 | 1,5 | 1,5 | 12 | 4 | 3 | 3 |
| Св. 800 до 1200 | 2,5 | 3,0 | 18 | 6 | 35 | 1,5 | 2,0 | 14 | 5 | 3 | 4 |
| Св. 1600 до 2400 | До 400 | 2,5 | 2,5 | 16 | 5 | 30 | 1,5 | 1,5 | 14 | 5 | - | - |
| Св. 400 до 800 | 2,5 | 3,0 | 18 | 6 | 35 | 1,5 | 2,0 | 14 | 5 | - | - |
| Св. 800 до 1200 | 3,0 | 3,0 | 18 | 6 | 35 | 2,0 | 2,0 | 16 | 6 | - | - |
| | | | | | | | | | | | | | |
14. Припуски на механическуюобработку с двух сторон заготовок (облицовок) из строганого шпона должнысоответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
мм
| Ширина заготовки щита | Припуски | Ширина заготовки щита | Припуски |
| по длине | по ширине | по длине | по ширине |
| при обработке на гильотинных ножницах | при обработке на кромкофуговальном станке | при обработке на гильотинных ножницах | при обработке на кромкофуговальном станке |
| Древесина всех пород, кроме красного дерева | Древесина красного дерева |
| До 50 | 20 | 7 | - | До 50 | 20 | 7 | - |
| Св. 50 до 150 | 20 | 10 | - | Св. 50 до 200 | 20 | 10 | - |
| Св. 150 до 300 | 20 | 15 | 35 | Св. 200 до 400 | 20 | 15 | 35 |
| Св. 300 до 450 | 20 | 15 | 45 | Св. 400 до 600 | 25 | 15 | 45 |
| Св. 450 до 600 | 25 | 15 | 55 | Св. 600 до 800 | 25 | 15 | 55 |
| Св. 600 до 750 | 25 | 15 | 65 | Св. 800 до 1000 | 30 | 15 | 65 |
| Св. 750 до 900 | 25 | 15 | 75 | Св. 1000 до 1200 | 30 | 15 | 75 |
| Св. 900 до 1050 | 30 | 15 | 85 | Св. 1200 до 1400 | 30 | 15 | 85 |
| Св. 1050 до 1200 | 30 | 15 | 95 |
|
|
|
|
| Св. 1200 до 1350 | 30 | 15 | 105 |
|
|
|
|
| Св. 1350 до 1500 | 30 | 15 | 115 |
|
|
|
|
Примечания:
1. Расчетная ширина полосы строганого шпона из древесинывсех пород, кроме красного дерева, принята равной 150 мм, а из древесины красногодерева - 200 мм.
2. Размеры заготовок (облицовок) изстроганого шпона определяют, исходя из размеров заготовки облицовываемого щита.
15. Припуски намеханическую обработку заготовок (облицовок) из лущеного шпона должны соответствоватьуказанным в табл. 6.
Таблица 6
мм
| Ширина заготовки щита | Припуски | Ширина заготовки щита | Припуски |
| по длине | по ширине | по длине | по ширине |
| при обработке на гильотинных ножницах | при обработке на кромкофуговальном станке | при обработке на гильотинных ножницах | при обработке на кромкофуговальном станке |
| До 100 | 20 | 7 | - | Св. 600 до 900 | 25 | 15 | 45 |
| Св. 100 до 300 | 20 | 15 | - | Св. 900 до 1200 | 30 | 15 | 55 |
| Св. 300 до 600 | 20 | 15 | 35 | Св. 1200 до 1500 | 30 | 15 | 65 |
Примечания:
1. Расчетная ширина полосы лущеного шпона принята равной300 мм.
2. Размеры заготовок (облицовок) из лущеного шпонаопределяют, исходя из размеров заготовки облицовываемого щита.
16. Припуски на механическую обработку с двух сторон деталей изфанеры, столярных, древесностружечныхи древесноволокнистых плит, облицованных строганым и лущеным шпоном, пленками наоснове пропитанных бумаг и декоративным бумажнослоистым пластиком, должнысоответствовать указанным в табл. 7.
Таблица 7
мм
| Номинальный размер деталей | Припуски по длине и ширине |
| Длина | Ширина | Опиливание | Фрезерование | Опиливание и фрезерование |
| До 600 | До 200 | 10 | 4 | 14 |
| Св. 200 до 400 | 12 | 4 | 16 |
| Св. 400 до 600 | 14 | 4 | 18 |
| Св. 600 до 1200 | До 400 | 14 | 4 | 18 |
| Св. 400 до 800 | 14 | 4 | 18 |
| Св. 800 до 1200 | 14 | 6 | 20 |
| Св. 1200 до 1800 | До 400 | 14 | 4 | 18 |
| Св. 400 до 800 | 16 | 4 | 20 |
| Св. 800 до 1200 | 18 | 6 | 24 |
| Св. 1800 до 2400 | До 400 | 18 | 4 | 22 |
| Св. 400 до 800 | 20 | 4 | 24 |
| Св. 800 до 1200 | 20 | 6 | 26 |
Примечание. Для деталей из фанеры, древесностружечных, столярных идревесноволокнистых плит, используемых без облицовывания, допускают припускитолько на фрезерование.
17. Припуски наобрезку с двух сторон гнутоклееных заготовок (включая и многократные) послесклеивания должны соответствовать указанным в табл. 8.
Таблица 8
мм
| Контур заготовки | Вид профиля заготовки | Применяемость заготовки | Припуски |
| по длине | по ширине |
| Замкнутый | Трапециевидный | 
Черт. 1 | Царги стульев | - | 35 |
| 
Черт. 2 | Проножки стульев |
| Незамкнутый | Уголковый с одним изгибом | 
Черт. 3 | Ножки изделий мебели для сидения и лежания, корпусной мебели, столов, спинкодержатели стульев | 50 | 35 |
| 
Черт. 4 | Спинки-сиденья стульев | 60 |
| Уголковый с несколькими изгибами | 
Черт. 5 | Кронштейны вешалок | 50 | 35 |
| 
Черт. 6 | Ножки кресел | 55 |
| 
Черт. 7 | Спинкодержатели стульев | 50 |
| 
Черт. 8 | Спинки-сиденья стульев, кресел | 60 |
| Г-образный | 
Черт. 9 | Ножки стульев | 70 | 35 |
| Л-образный с двумя изгибами, равноугольный | 
Черт. 10 | Ножки столов, стульев и других изделий мебели для сидения и лежания, корпусной мебели |
| Л-образный с двумя изгибами, разноугольный | 
Черт. 11 | Ножки стульев, кресел | 70 | 35 |
| Л-образный скругленный | 
Черт. 12 | Царги, проножки стульев, спинки, сиденья кресел | 60 |
| П-образный | 
Черт. 13 | Ящики | 50 | 40 |
| П-образный скругленный | Черт. 14 | Царги, проножки стульев | 65 | 35 |
| Спинки, сиденья кресел | 60 |
| Дугообразный с одним изгибом, симметричный | Черт. 15 | Царги, проножки стульев | 45 | 35 |
| Спинки, сиденья стульев и кресел | 40 | 30 |
| Черт. 16 | Ножки стульев | 50 | 35 |
| Дугообразный с одним изгибом, несимметричный | Черт. 17 | Ножки стульев, локотники кресел | 50 | 35 |
| Черт. 18 | Сиденья стульев и кресел | 45 |
| Дугообразный с несколькими изгибами, симметричный | Черт. 19 | Спинки, сиденья стульев и кресел | 50 |
| Дугообразный с несколькими изгибами, несимметричный | Черт. 20. | Сиденья стульев и кресел | 45 |
| Черт. 21 | Сиденья ученических стульев, парт |
| Черт. 22 | Спинки ученических стульев, парт |
| Черт. 23 | Ножки стульев | 50 |
| 
Черт. 24 | Полуящики мебели | 40 |
| Ломаной линии, симметричный | 
Черт. 25 | Ножки стульев | 35 |
| Ломаной линии, несимметричный | 
Черт. 26 | Спинка детских стульев | 40 | 30 |
|
| 
Черт. 27 | Сиденья стульев | 50 | 35 |
| Корытообразный | 
Черт. 28 | Лотки корпусной мебели | 80 | 50 |
Примечания:
1. Припуски на обрезку по ширине указаны без учета величинпропилов.
2. На эскизах b- ширина заготовки на одну деталь; b1 - ширина многократной заготовки; длина заготовки «вразвертке».
18. Припуски нафрезерование гнутоклееных деталей должны соответствовать указанным в п. 16.
19. Припуски нашлифование сборочных единиц и гнутоклееных деталей должны соответствоватьуказанным в п. 11.
20. Примерыпользования табл. 1-8 указаны в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПРИМЕРЫ ПОЛЬЗОВАНИЯ ТАБЛИЦАМИ 1-8 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА
Пример 1
Определитьразмеры сосновых пиломатериалов для деталей размерами 3950´104´28 мм, привлажности 12 %, изготовляемых фрезерованием без фугования и торцовкой.
Допускаетсячастичное непрофрезерование одной из сторон по толщине. Порядок определенияуказан в табл. 1.
Таблица 1
мм
| Порядок определения размеров пиломатериалов | По толщине | По ширине | По длине |
| Номинальные размеры деталей | 28 | 104 | 3950 |
| Припуски на фрезерование деталей с двух сторон | 3,5 (см. табл. 1 настоящего стандарта, группа II, графа 6) | 5,0 (см. табл. 1 настоящего стандарта, группа I, графа 14) | - |
| Припуски на торцовку деталей с двух сторон | - | - | 45 (см. табл. 3 настоящего стандарта и примечание к табл. 3) |
| Размеры пиломатериалов при влажности 12% | 31,5 | 109,0 | 3995 |
| Припуски на усушку по
ГОСТ 6782.1-75
| 0,1 | 0,6 | - |
| Размеры пиломатериалов при влажности 15% | 31,6 | 109,6 | - |
| Размеры пиломатериалов по
ГОСТ 8486-86
| 32 | 110 | 4000 |
Пример 2
Определитьразмеры березовых заготовок для щита размером 760´510´32 мм, собранногона гладкую фугу из 10 калиброванных заготовок шириной 51 мм каждая, привлажности древесины 8 % по следующей технологии: фрезерование заготовок с двухсторон с предварительным фугованием, фрезерование собранного щита по толщине иопиливание по периметру. Порядок определения указан в табл. 2.
Таблица 2
мм
| Порядок определения размеров заготовок | По толщине | По ширине | По длине |
| Номинальные размеры детали | 32 | 51 | 760 |
| Припуски на фрезерование деталей с двух сторон | 5,5 (см. табл. 2 настоящего стандарта, графа 6) | 6,0 (см. табл. 2 настоящего стандарта, графа 12) | - |
| Припуски на снятие провесов с двух сторон у собранного щита | 2,0 (см. табл. 4 настоящего стандарта, графа 4) | - | - |
| Припуски на обрезку и торцовку собранного щита | - | 14/10=1,4 (см. табл. 4 настоящего стандарта, графа 5) | 25 (см. табл. 4 настоящего стандарта, графа 8) |
| Размеры заготовок при влажности 8 % | 39,5 | 58,4 | 785 |
| Припуски на усушку по
ГОСТ 6782.2-75
| 0,5 | 0,7 | - |
| Размеры заготовок при влажности 15 % | 40 | 59,1 | 785 |
| Размеры заготовок по ГОСТ 7897-83 | 40 | 60 | 800 |
Пример 3
Определитьразмеры заготовок из древесины лиственницы для рамки размером 1650´1165´42 мм при влажности12 %, изготовляемой по следующей технологии: фрезерование заготовок спредварительным фугованием и торцовкой, фрезерование собранной рамки по толщинеи периметру. Ширина брусков рамки 52 мм. При фрезеровании брусков на наружнойкромке допускается частичное непрофрезерование. Порядок определения указан втабл. 3.
Таблица 3
мм
| Порядок определения размеров заготовок | По толщине | По ширине | По длине |
| Номинальные размеры деталей | 42 | 52 | 1165 | 1650 |
| Припуски на фрезерование деталей с двух сторон | 6,0 (см. табл. 2 настоящего стандарта, графа 5) | 6,5-1=5,5 (см. табл. 2 настоящего стандарта, графа II и примечание к табл. 2) | - | - |
| Припуски на снятие провесов с двух сторон у собранной рамки | 1,5 (см. табл. 4 настоящего стандарта, графа 9) | 5:2 = 2,5 (см. табл. 4 настоящего стандарта, графа 12) | 5 | 5 |
| Припуски на торцовку деталей с двух сторон | - | - | 20 | 20 |
| Размеры заготовок при влажности 12 % | 49,5 | 60,0 | 1190 | 1675 |
| Припуски на усушку при влажности 15 % по
ГОСТ 6782.1-75
| 0,2 | 0,3 | - | - |
| Размеры заготовок при влажности 15 % | 49,7 | 60,3 | 1190 | 1675 |
| Размеры заготовок по ГОСТ 9685-61 | 49,5 | 60,0 | 1200 | 1700 |
Пример 4
Определитьразмеры пакета для склеивания гнутоклееной заготовки царги стула П-образного скругленногопрофиля с незамкнутым контуром.
Размерыгнутоклееной заготовки для одной царги: длина 935 мм, ширина 46 мм.
Кратностьразмеров по ширине многократной заготовки на одну деталь - 8. Порядокопределения указан ниже.
Припуски наобрезку многократной заготовки: по длине - 65 мм, по ширине - 35 мм (см. табл. 8 настоящего стандарта, черт. 15).
Ширина пропила,мм - 4,1.
Количествопропилов, шт. - 9.
Длина пакета, мм- 935+65 = 1000.
Ширина пакета,мм - (46´8)+(4,1´9)+35 ~ 440.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
