межгосударственный стандарт

Дата введения 01.01.80

СОДЕРЖАНИЕ

Настоящий стандарт распространяетсяна пластичную бензиноупорную смазку, предназначенную для уплотнения резьбовых соединенийбензопроводов.

Температурныйдиапазон применения бензиноупорной смазки - от 10 до 40 °С.

Обозначениесмазки по ГОСТ 23258 - РЦн 1/4п-7.

Требованияподпункта 1 п. 1.3 настоящего стандарта являются рекомендуемыми, другиетребования являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.2. (Исключен,Изм. № 2).

1.3. По физико-химическим показателям смазка должнасоответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2)

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Смазкупринимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной попоказателям качества, изготовленной за один технологический цикл исопровождаемой одним документом о качестве.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.2.Объем выборок - по ГОСТ 2517.

2.3. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одномупоказателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от тойже выборки.

Результатыповторных испытаний распространяют на всю партию.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб- по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробысмазки - 1,5 кг.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на предметноестекло слоем 1-2 мм и рассматривают в проходящем свете.

3.3.Для определения пенетрации в банке с затаренной смазкой вырезают верхнее днищеи погружают банку, закрыв ее крышкой, в водяную баню так, чтобы уровень водыбыл немного ниже края банки. Выдерживают банку со смазкой при температуре (25 ±0,5) °С в течение 1 ч, определяют пенетрацию непосредственно в банке безпредварительного перемешивания смазки.

3.4.Коррозионное воздействие на металлы проверяют:

на пластинках изстали марки 40 или 45, или 50 по ГОСТ1050 при температуре (100±2) °С в течение 3 ч;

на пластинках излатуни марки ЛС 59 - 1 л по ГОСТ 17711 притемпературе (100±2) °С в течение 2 ч;

на пластинках изалюминиевого сплава марки Д-16 по ГОСТ 4784 притемпературе (100±2) °С в течение 3 ч;

на пластинках изалюминиевого сплава марки АМГ-6 по ГОСТ 21631при температуре (20±5) °С в течение 48 ч. Допускается потемнение пластинки.

(Измененная редакция,Изм. № 2).

3.5.При определении водорастворимых кислот и щелочей по ГОСТ6307 10 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, кипятят со 100см³ дистиллированной воды (ГОСТ 6709) в течение 30мин.

3.6. Испытание на термическую стабильность

Смазку считаютвыдержавшей испытания, если при испытании ее на коррозионную агрессивность при(100±2) °С в течение 3 ч она не выделила масляного слоя.

3.7. Определение растворимости смазки в смеси нефраса ибензола

3.7.1.Аппаратура, реактивы, материалы

Пластинкиалюминиевые размером 20×20 мм с отверстием.

Крючкистеклянные S-образной формы для подвешивания пластин.

Палочкистеклянные длиной около 110 мм для подвешивания крючков.

Воронка В-56 -80 ХС или В-75 - 80 ХС по ГОСТ25336.

Колба Кн-1 -250- 24/29 ТХС по ГОСТ25336.

Стакан Н-2 - 100ХС или Н-2 - 150 ХС по ГОСТ25336.

Аппарат дляотгонки растворителя.

Баня водяная.

Электроплитка сзакрытой спиралью.

Фильтры бумажныебеззольные «красная лента».

Нефрас С-3 -8/120.

Бензол чистыйкаменноугольный по ГОСТ 8448или бензол нефтяной чистый по ГОСТ 9572 или ГОСТ 5955.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

3.7.2.Подготовка к испытанию.

Готовят смесьбензина и бензола 85:15.

3.7.3.Проведение испытания

Навеску смазки массойоколо 1 г взвешивают с погрешностью не более 0,001 г и равномерно покрывают еюповерхность алюминиевой пластинки. Пластинку подвешивают на крючке в стакане с40 см³ смеси бензина и бензола так, чтобы вся пластинка былапогружена в растворитель.

Через2, 4 и 6 ч после начала испытания производят по 5 раз взбалтываниерастворителя, через 24 ч раствор фильтруют через сухой фильтр в коническуюколбу, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г. Остаток на фильтреиспользуют для определения содержания абразивных примесей.

Стакан,пластинку и фильтр промывают 20-30 см³ растворителя, промывные водысливают в ту же колбу. Отгоняют из колбы растворитель и высушивают остаток притемпературе (120±2) °С в течение 2,5 ч. взвешивают с погрешностью не более0,001 г, сушат еще 1 ч и взвешивают. Операцию повторяют до получениярасхождений между последовательными взвешиваниями не более 0,002 г.

За результатанализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений,допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 % относительносреднего результата.

3.7.4.Обработка результатов

Растворимостьсмазки (X) в процентах вычисляют по формуле

где m - массасухого остатка в колбе, г;

m₁ - масса навески смазки,взятой для испытания, г.

3.8. Для определения содержания абразивных механических примесейвизуально рассматривают Остаток на фильтре, полученный при определениирастворимости смазки в смеси нефраса и бензола, а так же остаток смазки напластинке. После промывки нефрасом остаток не должен содержать песка и другихабразивных примесей.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение смазки - по ГОСТ1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки вместимостью 1, 2- 5 дм³ или в металлические бидоны вместимостью 20 дм³.

4.2. Смазку необходимохранить в таре изготовителя в неотапливаемом помещении, защищенной от прямыхсолнечных лучей.

5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийныйсрок хранения смазки - пять лет со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.При работе с бензиноупорной смазкой необходимо применять индивидуальныесредства защиты согласно типовым отраслевым нормам.

6.2. По степенивоздействия на организм бензиноупорную смазку относят к 4-му классу опасностипо ГОСТ12.1.007 (вещества малоопасные).

6.3. Предельнодопустимая концентрация паров углеводорода в воздухе рабочей зоныпроизводственных помещений не должна превышать 300 мг/м³ по ГОСТ12.1.005.

6.4.Температура вспышки смазки в закрытом тигле - выше 200 °С.

6.5. Привозникновении пожара применимы все основные средства пожаротушения:тонкораспыленная вода, химическая, воздушно-механическая, высокократная пена ипорошковые составы.

6.6.Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией.

6.7.Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ12.1.018.

Разд. 6. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.Л. Ищук, д-р техн. наук; М.А.Кравцов; А.А. Ковалев (руководитель темы); Л.Л. Дульнева,канд. хим. наук; А.И. Лукичев; М.З. Савицкая; О.П. Белоус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от16.11.78 № 2998

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7171-63

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срокадействия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.91 № 514

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2,утвержденными в июле 1984 г., апреле 1991 г. (ИУС 11-84, 7-91)