Настоящий стандарт распространяется на пластичную бензиноупорную смазку, предназначенную для уплотнения резьбовых соединений бензопроводов.
Температурный диапазон применения бензиноупорной смазки - от 10 до 40 °С.
Обозначение смазки по ГОСТ 23258 - РЦн 1/4 п-7.
Обозначение: | ГОСТ 7171-78* |
Название рус.: | Смазка бензиноупорная. Технические условия |
Статус: | действующий |
Заменяет собой: | ГОСТ 7171-63 |
Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
Дата введения в действие: | 01.01.1980 |
Разработан: | Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР |
Утвержден: | Госстандарт СССР (16.11.1978) |
Опубликован: | Стандартинформ № 2006 |
смазка бензиноупорнаяТехнические условия Petrol-resisting grease. Specifications | ГОСТ |
Настоящий стандарт распространяетсяна пластичную бензиноупорную смазку, предназначенную для уплотнения резьбовых соединенийбензопроводов.
Температурныйдиапазон применения бензиноупорной смазки - от 10 до 40 °С.
Обозначениесмазки по ГОСТ 23258 - РЦн 1/4п-7.
Требованияподпункта 1 п. 1.3 настоящего стандарта являются рекомендуемыми, другиетребования являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.2. (Исключен,Изм. № 2).
1.3. По физико-химическим показателям смазка должнасоответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Внешний вид | Однородная мазь от светло-коричневого до темно-коричневого цвета | По п. 3.2 |
2. Температура каплепадения, °С, не ниже | 55 | По ГОСТ 6793 |
3. Пенетрация при 25 °С, 10-1 мм | 30-80 | По ГОСТ 5346 и по п. 3.3 настоящего стандарта |
4. Коррозионное воздействие на металлы | Выдерживает | По ГОСТ 9.080 и п. 3.4 настоящего стандарта |
5. Содержание водорастворимых кислот и щелочей | Отсутствие | По ГОСТ 6307 и п. 3.5 настоящего стандарта |
6. Испытание на термическую стабильность | Выдерживает | По п. 3.6 |
7. Растворимость смазки в смеси нефраca и бензола, %, не более | 20 | По п. 3.7 |
8. Массовая доля воды, %, не более | 2 | По ГОСТ 2477 |
9. Содержание абразивных механических примесей | Отсутствие | По п. 3.8 |
(Измененная редакция, Изм. №1, 2)
2.1. Смазкупринимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной попоказателям качества, изготовленной за один технологический цикл исопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.2.Объем выборок - по ГОСТ 2517.
2.3. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одномупоказателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от тойже выборки.
Результатыповторных испытаний распространяют на всю партию.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.1. Отбор проб- по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробысмазки - 1,5 кг.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на предметноестекло слоем 1-2 мм и рассматривают в проходящем свете.
3.3.Для определения пенетрации в банке с затаренной смазкой вырезают верхнее днищеи погружают банку, закрыв ее крышкой, в водяную баню так, чтобы уровень водыбыл немного ниже края банки. Выдерживают банку со смазкой при температуре (25 ±0,5) °С в течение 1 ч, определяют пенетрацию непосредственно в банке безпредварительного перемешивания смазки.
3.4.Коррозионное воздействие на металлы проверяют:
на пластинках изстали марки 40 или 45, или 50 по ГОСТ1050 при температуре (100±2) °С в течение 3 ч;
на пластинках излатуни марки ЛС 59 - 1 л по ГОСТ 17711 притемпературе (100±2) °С в течение 2 ч;
на пластинках изалюминиевого сплава марки Д-16 по ГОСТ 4784 притемпературе (100±2) °С в течение 3 ч;
на пластинках изалюминиевого сплава марки АМГ-6 по ГОСТ 21631при температуре (20±5) °С в течение 48 ч. Допускается потемнение пластинки.
(Измененная редакция,Изм. № 2).
3.5.При определении водорастворимых кислот и щелочей по ГОСТ6307 10 г смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, кипятят со 100см3 дистиллированной воды (ГОСТ 6709) в течение 30мин.
3.6. Испытание на термическую стабильность
Смазку считаютвыдержавшей испытания, если при испытании ее на коррозионную агрессивность при(100±2) °С в течение 3 ч она не выделила масляного слоя.
3.7. Определение растворимости смазки в смеси нефраса ибензола
3.7.1.Аппаратура, реактивы, материалы
Пластинкиалюминиевые размером 20×20 мм с отверстием.
Крючкистеклянные S-образной формы для подвешивания пластин.
Палочкистеклянные длиной около 110 мм для подвешивания крючков.
Воронка В-56 -80 ХС или В-75 - 80 ХС по ГОСТ25336.
Колба Кн-1 -250- 24/29 ТХС по ГОСТ25336.
Стакан Н-2 - 100ХС или Н-2 - 150 ХС по ГОСТ25336.
Аппарат дляотгонки растворителя.
Баня водяная.
Электроплитка сзакрытой спиралью.
Фильтры бумажныебеззольные «красная лента».
Нефрас С-3 -8/120.
Бензол чистыйкаменноугольный по ГОСТ 8448или бензол нефтяной чистый по ГОСТ 9572 или ГОСТ 5955.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
3.7.2.Подготовка к испытанию.
Готовят смесьбензина и бензола 85:15.
3.7.3.Проведение испытания
Навеску смазки массойоколо 1 г взвешивают с погрешностью не более 0,001 г и равномерно покрывают еюповерхность алюминиевой пластинки. Пластинку подвешивают на крючке в стакане с40 см3 смеси бензина и бензола так, чтобы вся пластинка былапогружена в растворитель.
Через2, 4 и 6 ч после начала испытания производят по 5 раз взбалтываниерастворителя, через 24 ч раствор фильтруют через сухой фильтр в коническуюколбу, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г. Остаток на фильтреиспользуют для определения содержания абразивных примесей.
Стакан,пластинку и фильтр промывают 20-30 см3 растворителя, промывные водысливают в ту же колбу. Отгоняют из колбы растворитель и высушивают остаток притемпературе (120±2) °С в течение 2,5 ч. взвешивают с погрешностью не более0,001 г, сушат еще 1 ч и взвешивают. Операцию повторяют до получениярасхождений между последовательными взвешиваниями не более 0,002 г.
За результатанализа принимают среднеарифметическое двух параллельных определений,допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 % относительносреднего результата.
3.7.4.Обработка результатов
Растворимостьсмазки (X) в процентах вычисляют по формуле
где m - массасухого остатка в колбе, г;
m1 - масса навески смазки,взятой для испытания, г.
3.8. Для определения содержания абразивных механических примесейвизуально рассматривают Остаток на фильтре, полученный при определениирастворимости смазки в смеси нефраса и бензола, а так же остаток смазки напластинке. После промывки нефрасом остаток не должен содержать песка и другихабразивных примесей.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
4.1. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение смазки - по ГОСТ1510 со следующим дополнением: смазку упаковывают в банки вместимостью 1, 2- 5 дм3 или в металлические бидоны вместимостью 20 дм3.
4.2. Смазку необходимохранить в таре изготовителя в неотапливаемом помещении, защищенной от прямыхсолнечных лучей.
5.1.Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийныйсрок хранения смазки - пять лет со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
6.1.При работе с бензиноупорной смазкой необходимо применять индивидуальныесредства защиты согласно типовым отраслевым нормам.
6.2. По степенивоздействия на организм бензиноупорную смазку относят к 4-му классу опасностипо ГОСТ12.1.007 (вещества малоопасные).
6.3. Предельнодопустимая концентрация паров углеводорода в воздухе рабочей зоныпроизводственных помещений не должна превышать 300 мг/м3 по ГОСТ12.1.005.
6.4.Температура вспышки смазки в закрытом тигле - выше 200 °С.
6.5. Привозникновении пожара применимы все основные средства пожаротушения:тонкораспыленная вода, химическая, воздушно-механическая, высокократная пена ипорошковые составы.
6.6.Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией.
6.7.Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ12.1.018.
Разд. 6. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю.Л. Ищук, д-р техн. наук; М.А.Кравцов; А.А. Ковалев (руководитель темы); Л.Л. Дульнева,канд. хим. наук; А.И. Лукичев; М.З. Савицкая; О.П. Белоус
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от16.11.78 № 2998
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7171-63
4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 9.080-77 | 1.3 | ГОСТ 5955-75 | 3.7.1 |
ГОСТ 12.1.005-88 | 6.3 | ГОСТ 6307-75 | 1.3, 3.5 |
ГОСТ 12.1.007-76 | 6.2 | ГОСТ 6709-72 | 3.5 |
ГОСТ 12.1.018-93 | 6.7 | ГОСТ 6793-74 | 1.3 |
ГОСТ 1050-88 | 3.4 | ГОСТ 8448-78 | 3.7.1 |
ГОСТ 1510-84 | 4.1 | ГОСТ 9572-93 | 3.7.1 |
ГОСТ 2477-65 | 1.3 | ГОСТ 17711-93 | 3.4 |
ГОСТ 2517-85 | 2.2, 3.1 | ГОСТ 21631-76 | 3.4 |
ГОСТ 4784-97 | 3.4 | ГОСТ 23258-78 | Вводная часть |
ГОСТ 5346-78 | 1.3 | ГОСТ 25336-82 | 3.7.1 |
5. Ограничение срокадействия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.91 № 514
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2,утвержденными в июле 1984 г., апреле 1991 г. (ИУС 11-84, 7-91)