.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Стандарт распространяется на детали и сборочные единицы из древесины и древесных материалов, которые соединяются болтами, винтами, круглыми шипами и другими крепежными деталями, у которых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.
Стандарт не распространяется на детали и сборочные единицы, к которым не предъявляются требования взаимозаменяемости и собираемость которых обеспечивается путем совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях.
| Обозначение: | ГОСТ 6449.4-82* |
| Название рус.: | Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей |
| Статус: | действующий |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1984 |
| Разработан: | Министерство лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышлености СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (26.03.1982) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1982<br>ИПК Издательство стандартов № 2002 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЕСТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ
ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ГОСТ 6449.4-82
МОСКВА - 1982
РАЗРАБОТАНЫМинистерством лесной и целлюлозно-бумажной промышленности СССР и Министерством высшего и среднего специальногообразования РСФСР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.А.Куликов, д-р техн. наук; Ф.С. Стовпюк, канд. техн. наук; В.А. Бардонов, канд. техн. наук; Г.А.Корсаков, канд. техн. наук; В.С.Серебряков; Б.И. Иванов
ВНЕСЕНЫ Министерством лесной ицеллюлозно-бумажной промышленности СССР
Зам.министра Ю.П. Онищенко
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 марта 1982г. № 1287
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Допуски расположения осей отверстий Products of wood and wooden materials. | ГОСТ |
Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 26 марта 1982г. № 1287 срок действия установлен
с 01.01.1984 г.
до 01.01.1989 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется надетали и сборочные единицы из древесины и древесных материалов,которые соединяются болтами, винтами, круглымишипами и другими крепежными деталями, укоторых оси отверстий для крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.
Стандартне распространяется надетали и сборочные единицы, к которым непредъявляются требования взаимозаменяемости и собираемость которых обеспечивается путем совместнойобработки отверстий в парных соединяемых деталях.
1.1.Термины и определения допусков расположения - по ГОСТ24642-81.
1.2.Поля допусков, устанавливаемые по данному стандарту, должны ограничиватьсуммарные погрешности расположения осей отверстий в деталях и сборочныхединицах с учетом погрешностей, связанных с колебаниями влажностиматериалов в допускаемых пределах.
1.3.Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним издвух способов:
позиционнымидопусками осей отверстий;
предельнымиотклонениями размеров, координирующих оси отверстий.
Дляотверстий, образующих однусборочную группу при числе элементов в группе более двух, предпочтительно назначать позиционные допуски их осей.
1.4.Числовые значения позиционных допусков вдиаметральном выражении Т должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
| 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,80 | |
| 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | - |
1.5. Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующихоси отверстий одной сборочной группы, должныобеспечивать расположение каждой оси в полепозиционного допуска.
Пересчетпозиционных допусков на предельные отклонения размеров,координирующихоси отверстий,в зависимости от вида расположения отверстий (табл. 2)приведены в табл. 3.
1.6.Указание позиционных допусков осейотверстий на чертежах - по ГОСТ2.308-79, а значений предельных отклонений размеров,координирующих оси отверстий, - по ГОСТ2.307-68.
2.1.Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначаются в зависимости от типа соединения крепежными деталями.
2.2.Соединения крепежными деталямиподразделяются на типы А, В и С (чертеж):
А - зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены в обоихсоединяемых деталях. К типу А относятся, например, соединения болтами.
В - зазоры для проходакрепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей.Соединения типа В могут быть без резьбовойвтулки (например, соединения шурупами) или с резьбовой втулкой (например, соединения винтами (см. чертеж) или шпильками).
С -крепежные детали входят в отверстия соединяемых деталей с натягами. При этом по отношению к каждой из соединяемых деталей натяг является односторонним. К типу С относятся, например,разборные и неразборные соединения деталей круглымивставными типами. Отверстия могут быть сквозными и несквозными.
2.3. Допуски расположения осей гладких отверстий в соединениях типов А и В назначают зависимыми, а в соединениях типа С - независимыми.
2.4. Диаметры сквозныхотверстий под крепежные детали и соответствующие им наименьшие зазоры в соединениях типов А и В указаны втабл. 4.
2.5.Числовые значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральномвыражении Т для соединений типа А и типа В без резьбовой втулкиприведены в табл. 5.
Таблица 2
Виды расположения осей отверстий под крепежные детали
| Схема расположения отверстий | Характеристика расположения отверстий | |
| I |
| Одно отверстие, координированное относительно плоскости, являющейся сборочной базой |
| II |
| Два отверстия, координированные друг относительно друга. Сборочная база отсутствует |
| III |
| Три и более отверстий, расположенные в один ряд. Сборочная база отсутствует |
| IV |
| Три или четыре отверстия, расположенные в два ряда. Сборочная база отсутствует |
| V |
| Одно или несколько отверстий, координированных относительно двух взаимно перпендикулярных баз (например, двух плоскостей) |
| VI |
| Отверстия, расположенные в несколько рядов. Сборочная база отсутствует |
Таблица 3
Пересчетпозиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих осиотверстий
мм
| Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси отверстий | Позиционные допуски в диаметральном выражении Т | ||||||||||
| 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | ||
| Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси (±) | |||||||||||
| I | Предельные отклонения размера между осью отверстия и базовой плоскостью | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 |
| II | Предельные отклонения размера между осями двух отверстий | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,80 |
| III | Предельные отклонения размера между осями двух любых отверстий | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,22 | 0,28 | 0,35 | 0,40 | 0,55 |
| Предельные отклонения осей отверстий от общей плоскости | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,20 | 0,28 | |
| IV | Предельные отклонения размеров L1 и L2 | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,22 | 0,28 | 0,35 | 0,40 | 0,55 |
| Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстий | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,80 | |
| V | Предельные отклонения размеров L1, L2, L3, L4 | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,20 | 0,28 |
| VI | Предельные отклонения размеров L1, L2, L3, L4 | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,20 | 0,28 |
| Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстий | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,80 | |
Продолжение табл. 3
мм
| Вид расположения отверстий (по табл. 2) | Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси отверстий | Позиционные допуски в диаметральном выражении Т | ||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | ||
| Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси (±) | ||||||||||
| I | Предельные отклонения размера между осью отверстия и базовой плоскостью | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| II | Предельные отклонения размера между осями двух отверстий | 1 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| III | Предельные отклонения размера между осями двух любых отверстий | 0,7 | 0,8 | 1,1 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 4,0 |
| Предельные отклонения осей отверстий от общей плоскости | 0,35 | 0,4 | 0,55 | 0,7 | 0,8 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,0 | |
| IV | Предельные отклонения размеров L1 и L2 | 0,7 | 0,8 | 1,1 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 4,0 |
| Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстий | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | |
| V | Предельные отклонения размеров L1, L2, L3, L4 | 0,35 | 0,4 | 0,55 | 0,7 | 0,8 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,0 |
| VI | Предельные отклонения размеров L1, L2, L3, L4 | 0,35 | 0,4 | 0,55 | 0,7 | 0,8 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,0 |
| Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстий | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | |
Примечания:
1. Приведенный в таблице пересчет выполнен при условии, что составляющие позиционного допуска оси по обоим координатным направлениям одинаковы.
2. Допускается вместо предельных отклонений размера между осями двухлюбых отверстий, расположенных в один ряд, нормировать предельные отклонения размеров между осью одного (базового) отверстия илибазовой плоскостью и осями каждого из остальных отверстий (вид расположения отверстий III); при этом значения предельных отклонений, указанные в таблице, должны быть уменьшены вдвое.
Таблица 4
мм
| Диаметры сквозных отверстий и наименьшие зазоры | ||||||
| 1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд | ||||
| D | Smin | D | Smin | D | Smin | |
| 3 | 3,4 | 0,4 | 3,6 | 0,6 | 4,0 | 1,0 |
| 4 | 4,5 | 0,5 | 4,8 | 0,8 | 5,0 | 1,0 |
| 5 | 5,5 | 0,5 | 5,8 | 0,8 | 7,0 | 2,0 |
| 6 | 6,6 | 0,6 | 7,0 | 1,0 | 8,0 | 2,0 |
| 8 | 9,0 | 1,0 | 10,0 | 2,0 | 11,0 | 3,0 |
| 10 | 11,0 | 1,0 | 12,0 | 2,0 | 13,0 | 3,0 |
| 12 | 14,0 | 2,0 | 15,0 | 3,0 | 16,0 | 4,0 |
| 16 | 18,0 | 2,0 | 19,0 | 3,0 | 21,0 | 5,0 |
| 20 | 22,0 | 2,0 | 24,0 | 4,0 | 26,0 | 6,0 |
Примечания:
1. В изделиях мебели,деревянных музыкальных инструментах предпочтительно применять 1-й и 2-й ряды. В столярно-строительных изделиях рекомендуется применять 2-й и 3-й ряды.
2. Предельныеотклонения диаметров сквозных отверстий: для 1-го ряда по H 13; для 2-го и 3-го рядов по Н 14.
3. Наименьшие зазоры Smin, приведенные в табл. 4, соответствуют условию,когда наибольший предельный диаметр стержня крепежнойдетали dmax равен номинальному диаметру d.
Smin = D - d
2.6.Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий для соединений типа А и В (без резьбовой втулки), приведены в табл. 6.
2.7.Числовые значения позиционных допусковосей отверстий Т под резьбовые втулки длясоединений типа В приведены в табл. 7.
2.8.Номинальные диаметры сопрягаемых отверстий и крепежных деталей в соединениях типаС должны быть одинаковыми. Их предельные отклонения рекомендуется принимать (поГОСТ6449.1-82):
дляотверстий - Н 13, H 14;
длякрепежных деталей (круглых вставных шипов) - k 13 и k 14.
Таблица 5
мм
| Зазор Smin для прохода крепежной детали | Позиционный допуск Т для соединений типов | |
| А | В без резьбовой втулки | |
| 0,1 | 0,4 | 0,20 |
| 0,5 | 0,5 | 0,25 |
| 0,6 | 0,6 | 0,30 |
| 0,8 | 0,8 | 0,40 |
| 1,0 | 1,0 | 0,50 |
| 2,0 | 2,0 | 1,00 |
| 3,0 | 3,0 | 1,60 |
| 4,0 | 4,0 | 2,00 |
| 5,0 | 5,0 | 2,50 |
| 6,0 | 6,0 | 3,00 |
Примечание:
1. Для соединений типа A Т = Smin; для соединений типа В безрезьбовой втулки Т = 0,5 Smin.
2.Позиционныедопуски осей отверстий в обоих соединяемых деталях должны быть одинаковыми.
2.9.Числовые значения позиционных допусков осей отверстий в диаметральном выраженииТ для соединения типа С приведены в табл. 8.
2.10.Пересчет позиционных допусков напредельные отклонения размеров, координирующих осиотверстий в зависимости от вида расположения отверстий, следует производить всоответствии с табл. 3.
Таблица 6
Предельныеотклонения размеров, координирующих оси отверстий. Соединения типов А и В
мм
| Нормируемые отклонения размеров, координирующих оси отверстий | Тип соединения | Зазор Smin | ||||||||||
| 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | |||
| Числовые значения предельных отклонений размеров, координирующих оси (±) | ||||||||||||
| I | Предельные отклонения размера между осью отверстия и базовой плоскостью | А | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 1,0 | 1,6 | 2 | 2,5 | 3,0 |
| В | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | ||
| II | Предельные отклонения размера между осями двух отверстий | А | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,80 | 1,00 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| В | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | ||
| III | Предельные отклонения размера между осями двух любых отверстий | А | 0,28 | 0,35 | 0,40 | 0,55 | 0,70 | 1,4 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 4,0 |
| В | 0,14 | 0,16 | 0,22 | 0,28 | 0,35 | 0,7 | 1,1 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | ||
| Предельные отклонения осей отверстий от общей плоскости | А | 0,14 | 0,18 | 0,20 | 0,28 | 0,35 | 0,7 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,0 | |
| В | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,35 | 0,55 | 0,7 | 0,8 | 1,1 | ||
| IV | Предельные отклонения размеров L1 и L2 | А | 0,28 | 0,35 | 0,40 | 0,55 | 0,70 | 1,4 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 4,0 |
| В | 0,14 | 0,16 | 0,22 | 0,28 | 0,35 | 0,7 | 1,1 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | ||
| Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстий | А | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,80 | 1,00 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | |
| В | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | ||
| V | Предельные отклонения размеров L1, L2, L3, L4 | А | 0,14 | 0,18 | 0,20 | 0,28 | 0,35 | 0,70 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,0 |
| В | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,35 | 0,55 | 0,7 | 0,8 | 1,1 | ||
| VI | Предельные отклонения размеров L1, L2, L3, L4 | А | 0,14 | 0,18 | 0,20 | 0,28 | 0,35 | 0,70 | 1,1 | 1,4 | 1,8 | 2,0 |
| В | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,35 | 0,55 | 0,7 | 0,8 | 1,1 | ||
| Предельные отклонения размеров по диагонали между осями двух любых отверстий | А | 0,10 | 0,50 | 0,60 | 0,80 | 1,00 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | |
| В | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | ||
Примечания:
1. Приведенные в табл. 6числовые значения предельных отклонений соответствуют условиям, указанным впримечаниях к табл. 5.
2. Допускается вместо предельных отклонений размера между осями двух любыхотверстий (вид расположения отверстий III) нормировать предельные отклонения размеровмежду осью одного (базового) отверстия илибазовой плоскостью и осями каждого из остальныхотверстий; при этом значения предельных отклонений, указанные в табл. 6,должны быть уменьшены вдвое.
3. Тип В без резьбовой втулки.
Таблица 7
Позиционные допускиосей отверстий под резьбовые втулки. Соединения типа В
мм
| Зазор Smin для прохода крепежной детали | Допуск соосности втулки в диаметральном выражении Тс | |||||||||
| 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,80 | |
| Позиционный допуск осей отверстий под резьбовые втулки Т | ||||||||||
| 0,4 | 0,10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,5 | 0,12 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,6 | 0,20 | 0,16 | 0,12 | 0,10 | - | - | - | - | - | - |
| 0,8 | 0,30 | 0,25 | 0,20 | 0,20 | 0,12 | 0,10 | - | - | - | - |
| 1,0 | 0,40 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,25 | 0,20 | 0,10 | - | - | - |
| 2,0 | 0,80 | 0,80 | 0,80 | 0,80 | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,20 |
| 3,0 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 0,8 | 0,6 |
| 4,0 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,2 | 1,2 | 1,2 |
| 5,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,6 | 1,6 |
| 6,0 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,0 | 2,0 |
Примечания:
1. Длясоединениятипа В с резьбовой втулкой Т = 0,5 Smin - Тс . По данной формуле допускается рассчитыватьсоответствующие значения позиционного допуска Т при других сочетаниях Smin и Тс.
Полученные при этом значения Т следует округлять до ближайшего меньшего значения по табл. 1.
2. Позиционные допуски осей отверстий в обеих соединяемых деталях должны быть одинаковыми.
Таблица 8
Позиционныедопуски осей отверстий. Соединения типа С
мм
| Вероятностный предельный натяг Nmax вер | ||||||
| 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,21 | 0,25 | 0,30 | |
| Допускаемый натяг в соединении Nдоп | ||||||
| 0,10 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,23 | 0,28 | 0,32 |
| 0,12 | 0,18 | 0,20 | 0,23 | 0,24 | 0,29 | 0,32 |
| 0,16 | 0,21 | 0,23 | 0,25 | 0,26 | 0,30 | 0,34 |
| 0,20 | 0,24 | 0,26 | 0,27 | 0,29 | 0,33 | 0,36 |
| 0,25 | 0,28 | 0,30 | 0,31 | 0,33 | 0,36 | 0,39 |
| 0,30 | 0,33 | 0,34 | 0,35 | 0,37 | 0,40 | 0,42 |
| 0,40 | 0,42 | 0,43 | 0,44 | 0,45 | 0,48 | 0,50 |
| 0,50 | 0,52 | 0,53 | 0,53 | 0,54 | 0,56 | 0,58 |
| 0,60 | 0,61 | 0,62 | 0,63 | 0,63 | 0,65 | 0,67 |
| 0,80 | 0,81 | 0,81 | 0,82 | 0,83 | 0,84 | 0,85 |
| Интервал диаметров отверстий и крепежных деталей | Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 18 |
| Поля допусков: |
|
| ||||
| отверстий | Н 13 | Н 14 | ||||
| валов | k 13 | k 14 | ||||
Примечания:
1. Натяг Nmax вер зависит только от предельныхотклонений диаметров отверстий и крепежных деталей. Значения Nmax вер определяют согласно ГОСТ6449.1-82.
2. Значения Nдоп следует выбирать согласно рекомендуемомуприложению.
3. Позиционный допуск Т определяютпо формуле
.
По даннойформуле допускается рассчитывать соответствующие значения Т, придругих сочетаниях Nдоп и Nmax вер - с округлением до ближайшего меньшегозначения по табл. 1.
4. Позиционные допуски осей отверстий в обеих соединяемых деталяхдолжны быть одинаковыми.
Рекомендуемое
Привыборе допускаемого натягамежду крепежными и соединяемыми деталями должно соблюдаться следующее условие(см. чертеж):
Nдоп ≤ N′доп + N″доп, (1)
где N′доп и N″доп -допускаемые значения односторонних натягов между крепежной деталью и соответственно первой и второй соединяемыми деталями.
Приодинаковых условиях соединения крепежной детали с обеими соединяемыми деталями (при одинаковых материалах, размерах элементов соединений и т.п.)
N′доп = N″доп, (2)
а выражение (1) становится равенством.
Приразличных условиях соединения крепежной детали с соединениями в процессе сборки изделийимеет место автоматическое перераспределение фактических односторонних натяговN′факт. и N″факт. обратнопропорционально жесткости обеих контактных пар. Это необходимо учитывать при выборе размеров элементовсоединений для обеспечения условий, при которых действительные напряжения смятия непревышают допускаемых их значений для применяемых материалов соединяемых и крепежных деталей. При этом в соединениях недолжно быть трещин, расслоений и другихдеформаций, снижающих прочность изделий илиухудшающих их внешний вид. Должны быть выполнены условия
N′факт. ≤ N′доп; N″факт. ≤ N″доп (3)
при которых качествосоединения соответствует предъявляемым требованиям.
Приувеличении площади контакта одной из соединяемых деталей с крепежной фактический односторонний натяг в этом соединении уменьшается. Однаков соединении другой детали с этой же крепежной деталью фактический односторонний натяг увеличивается на туже величину.
Ориентировочно для соединений составных частейизделий на круглые вставные типы рекомендуются следующие значения N′доп (N″доп) взависимости от материала соединяемых деталей (сборочных единиц), мм:
древесина твердых лиственных пород и березы.................. 0,15-0,20
древесина хвойных и мягких лиственных пород................. 0,20-0,25
плиты древесностружечные................................................... 0,25-0,30
Уточненныезначения N′доп (N″доп) должны определятьсяна основании результатов экспериментов с учетом конкретных условий.
СОДЕРЖАНИЕ
| 2. Выбор допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей. 2 Приложение. Рекомендации по выбору допускаемого натяга Nдоп в соединении типа C.. 8 |
