ШАЙБЫ ПРУЖИННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6402-70

(СТ СЭВ 2665-80)

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов приСовете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 срок введения установлен

Проверенв 1982 г.

с01.01.72

Настоящий стандартраспространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметромрезьбы от 2 до 48 мм.

Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пружинные шайбыдолжны изготовляться четырех типов:

Н - нормальныес квадратным поперечным сечением;

Т - тяжелые сквадратным поперечным сечением;

ОТ - особотяжелые с квадратным поперечным сечением;

Л - легкие спрямоугольным поперечным сечением.

1.2. Конструкцияи основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Черт.1

мм

Примечания:

1. Допускается увеличение размераs в пределах 10 % отноминального размера.

2. Шайбы сразмерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в ихусловном обозначении должна указываться буква «у».

Примеры условныхобозначений пружинной шайбы исполнения 1для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:

нормальной из стали марки 3Х13 безпокрытия:

Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70

легкой из сталимарки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:

Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

то же,исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:

Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

Разд. 1. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинныешайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другойнормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.

Допускаетсяизготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 илидругих цветных сплавов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.2. Массастальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.

2.3. Стальныепружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC_э (HRC40-48), бронзовые не менее90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC_э (HRC 50) для шайб, изготовленныхиз стали 70.

2.4. Наповерхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следынеотделимой окалины браковочным признаком не являются.

В плоскостисреза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайби не выводящие ее размеры за предельные отклонения.

2.3, 2.4.(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Концы шайбдолжны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т изпредельных отклонений, не является браковочным признаком.

Кромка,образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.

2.6.Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.

За фактическуютолщину принимается наибольший размер высоты s.

2.7. (Исключен, Изм. № 3).

2.8. Шайбыдолжны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условныеобозначения и толщины – по нормативно-технической документации. Допускаетсяприменять другие виды покрытия - по ГОСТ9.306-85.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.8а. Техническиетребования к покрытиям - по ГОСТ9.301-86.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

2.9. Шайбы сметаллическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должныподвергаться обезводораживанию.

2.10.Высота развода концов шайб h₁ и h₂ после трехкратного сжатия ихдо плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч, должна бытьне менее 1,65 от фактической толщины шайбы.

2.9, 2.10.(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11.Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.

2.12. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правилаприемки - по ГОСТ17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).

Контролькачества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля 5-2и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ18242-72.

3.2. От каждойпредъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:

а) внешнеговида;

б) размеров;

в) твердости;

г) вязкости;

д) пружинящихсвойств;

е) качествапокрытия.

3.1, 3.2.(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Внешнийвид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы2,5-3-кратного увеличения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.4. Размеры шайбпроверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами,аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ8.010-90.

3.5.Определение твердости - по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до краяшайбы должно быть равно половине размера «в». Твердость шайбноминальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в <6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнениятребований пп. 2.10и 2.11.

3.6. Дляиспытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конецотгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h₁ и h₂ (черт2, 3, 4). Впроцессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков иключом, равный 0,5 (d + 2в).

3.7. Испытаниепружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

Черт. 2

Черт. 3

Черт.4

а) шайбытрехкратно сжимаются до плоского состояния;

б) пружинныешайбы, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются настержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полногосжатия разведенных концов шайб.

В такомсостоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.

3.8. Методыпроверки качества покрытий - по ГОСТ9.302-88.

3.4-3.8.(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9. Каждаяпартия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы суказанием:

наименования илитоварного знака завода-изготовителя,

условногообозначения шайб,

результатовиспытаний,

нетто партии,кг.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

4.1. Временная противокоррозионнаязащита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары - по ГОСТ18160-72.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА

Примечания:

1. Для определения массы шайб избронзы массу, указанную в таблице, следует умножитьна коэффициент 1,08.

2. В скобках даны масса и упругаясила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими табл. 1.

СОДЕРЖАНИЕ