ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМУЛЬСОЛЫИ ПАСТЫ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 6243-75
ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ЭМУЛЬСОЛЫ И ПАСТЫ Методы испытаний Emulsols and pastes. Test methods | ГОСТ
6243-75 |
Срок действия с01.07.76
до 01.07.96
Настоящийстандарт распространяется на нефтяные эмульсолы,пасты и устанавливаетследующие методы испытаний:
внешнийвид;
коррозионнаяагрессивность эмульсии (приготовленной на дистиллированной и жесткой воде);
стабильность эмульсии;
рН эмульсии;
стабильность эмульсола принизких температурах;
стабильность эмульсола при хранении;
влияние жесткой воды на качество эмульсолов.
Требованиянастоящего стандарта являются обязательными.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).
1.1. Аппаратура
1.1.1. Для определения внешнеговида применяют:
цилиндр с пришлифованной пробкой по ГОСТ1770-74, вместимостью 50, 100 и 250 см3;
чашкувыпарительную по ГОСТ9147-80, вместимостью 100 и 250 см3;
шпатель фарфоровый по ГОСТ9147-80 или металлический;
стеклопредметное.
1.2. Подготовка к испытанию
Передвзятием пробы на испытание эмульсол и пасту тщательноперемешивают.
Эмульсолперемешивают в цилиндре, заполненном на 3/4его вместимости, пасту перемешивают шпателем в выпарительной чашке.
1.3. Проведение испытания
Подготовленныйпо п. 1.2 эмульсол наливают в цилиндр вместимостью 50 или 100 см3 и рассматривают в проходящем свете.
Консистенцию,однородность, цвет и прозрачность эмульсола оценивают визуально.
Приопределении внешнего вида пасты последнююнаносят шпателем на предметное стекло слоем около 1 мм и рассматривают в проходящемсвете.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.1. Капельный методопределения коррозионной агрессивности эмульсии, приготовленной на дистиллированнойводе.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.1.1. Аппаратура,материалы и реактивы
2.1.1.1.Для определения коррозионной агрессивности эмульсии применяют:
гигрометрили психрометр бытовой, типа ПБ-1Б или ПБ-1БМ или другой с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками;
стаканВ-1-100 ТС или стакан В-1-150 ТС по ГОСТ25336-82;
цилиндрс пришлифованной пробкой по ГОСТ1770-74, вместимостью 100 см3;
пипеткипо ГОСТ20292-74, вместимостью 2 см3 или трубку стеклянную соттянутым концом;
палочкистеклянные с оплавленными концами;
пинцет;
весылабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-882-го класса точности с наибольшим пределомвзвешивания 200 г;
пластинкииз серого чугуна по ГОСТ 26358-84,диаметром 50 мм, толщиной 5 - 6 мм или квадратные -размером 75 × 75 мм и толщиной 6 - 10 мм;
маркачугуна указывается в нормативно-технической документации на эмульсол;
шкуркушлифовальную на бумажной основе по ГОСТ10054-82, зернистостью шлифовального порошка 3или 4;
спиртэтиловый ректификованный технический по ГОСТ18300-87 высшего сорта;
кальций хлористый плавленый,безводный;
натрий углекислый по ГОСТ 83-79, ч. д. а. или ч.;
эксикатор 1-230 или эксикатор 1-290 по ГОСТ25336-82;
ватугигроскопическую по ГОСТ 5556-81;
бумагуфильтровальную по ГОСТ 12026-76;
эксикаторпо ГОСТ25336-82.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.1.2. Подготовкак испытанию
2.1.2.1. Приготовление эмульсии из эмульсола на дистиллированной воде.
Вцилиндр вместимостью100 см3 помещают 50 см3 дистиллированной воды идобавляют эмульсол, подготовленный в соответствии с п. 1.2,массой, равной процентному содержанию его вэмульсии, предусмотренной нормативно-технической документацией.
Цилиндр закрывают пробкой и встряхивают пять - шестьраз. Затем доводят дистиллированной водой до 100 см3 и тщательно взбалтывают до полученияоднородной эмульсии. Эмульсию выдерживают в состоянии покоя при температуре (20± 5) °С в течение30 мин.
(Измененная редакция,Изм. № 1, 3).
2.1.2.2. Приготовление эмульсии из пасты на дистиллированной воде
Пасту,подготовленную по п. 1.2, взвешивают в стакане с погрешностью не более 0,01 г в количестве, необходимомдля получения 100 см3 эмульсии такой концентрации, которая предусмотрена в нормативно-технической документации на пасту. В стакан с пастой приливают 15 - 20 см3 дистиллированной воды, перемешивают стеклянной палочкой и переводят с помощью палочки смешанную с водой пасту в цилиндр. Стакан ополаскивают 2 - 3 раза небольшим количеством дистиллированной воды, которуютакже сливают в цилиндр, после чего содержимоецилиндра доводят до 100 см3добавлением дистиллированной воды и взбалтывают дополучения однородной эмульсии.
2.1.2.3. Приготовление эмульсии из кислого эмульсола на дистиллированной воде
Вцилиндр наливают 1,1 %-ный водный раствор углекислогонатрия (X), количествокоторого в граммах вычисляют по формуле
Х = т·К. Ч.·0,5,
гдет - масса эмульсола, г;
К. Ч. - кислотное число эмульсола,мг КОН на 1 г эмульсола;
0,5 - коэффициент избытка углекислого натрия.
Далееэмульсию готовят по п. 2.1.2 настоящего стандарта.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.1.2.4. Подготовка пластин
Пластинку из чугуна обрабатывают до шероховатостиповерхности Ra параметрами от 2,5 до 0,63 мкм по ГОСТ2789-73, затем зачищают шлифовальном шкуркой (в одном направлении) и протирают несколько раз ватой, смоченной спиртом. После того,как спирт полностьюиспарится,пластинку кладут на стол в горизонтальном положении.
2.1.3. Проведение испытания
Трубкус оттянутым концом или пипетку промывают два раза испытуемой эмульсией, после этого снова наполняютее эмульсией и наносят на пластинку пятькапель на таком расстоянии друг от друга,чтобы они не сливались одна с другой.
Пластинкувыдерживают на рассеянном свете в течение 4 ч при температуре (20 ± 5) °С в помещении снормальной влажностью (50 - 65 % относительной влажности) и отсутствием паров кислот и агрессивных газов (хлора, сероводорода идр.) или в эксикаторе, соединенном с атмосферой.
Поистечении 4 ч, независимо от того, высохликапли или нет, пластинку вытирают ватой, смоченной спиртом, и проверяют изменение поверхности наместах нахождения капель эмульсии.
Пластинку осматривают при дневном свете, располагая пластинку горизонтально между источникомсвета и наблюдателем,ниже световой оси.
Пластинкуосматривают вдоль и перпендикулярно направлению зачистки.
Допускается в виде исключения осматривать пластинки при освещении лампой дневного света.
Эмульсиясчитается коррозионно-агрессивной, если две или более капель ее вызвалипотемнение металла (сплошное или в виде отдельных точек).
Если потемнение вызвано лишь одной из пяти капель, испытание повторяют. Если приповторном определении вновь обнаруживается потемнение пластинки хотя бы под одной каплей, эмульсию считают коррозионно-агрессивной.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.2. Определение коррозионной агрессивности эмульсии,приготовленной на жесткой воде методом контактных пар
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.2.1. Аппаратура, материалы и реактивы
2.2.1.1.Для определения коррозионной агрессивности эмульсии применяют:
гигрометрический психрометр бытовой,типа ПБ-1Б или ПБ-1БМ, или любой другой саналогичными техническими и метрологическимихарактеристиками;
сосудСП-20 или СЦ-20по ГОСТ25336-82;
подставкудля пластин (подставка для пробирок пластмассовая иливставка для эксикатора фарфоровая по ГОСТ9147-80);
пластинкуиз стали марки 10 по ГОСТ1050-88, размером 115 × 50× 4,5 - 5 мм;
стружкуиз серого чугуна по ГОСТ 1412-85,марки СЧ 18-36 или СЧ 21-40 общего назначения,имеющую форму незамкнутой петли, длиной (вразвернутом виде) 3 - 7 мм, шириной 2 -5 мм, толщиной 0,4- 0,5 мм;
пипетку по ГОСТ20292-74, вместимостью 2 см3;
чашкуфарфоровую 4 или 5 по ГОСТ9147-80;
шпательфарфоровый или фарфоровую лодочку по ГОСТ9147-80;
лупус 6 - 8× увеличением для осмотра пластинок и стружки при подготовкек испытанию;
шкуркушлифовальную на бумажной основе по ГОСТ10054-82, зернистостью абразивного материала 3или 4;
эксикатор2-140 или эксикатор 2-190 по ГОСТ25336-82;
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности снаибольшим пределом взвешивания 200 г;
бумагуфильтровальную по ГОСТ 12026-76;
ватугигроскопическую по ГОСТ 5556-81;
пинцет;
кальций хлористый чистый обезвоженный по ТУ 6-09-4711-81;
магнийсерно-кислый по ГОСТ 4523-77,семиводный;
нефрасы С2-80/120 или С3-80/120 по ТУ 38.401-67-108-92;
спиртэтиловый ректификованный технический по ГОСТ18300-87 высшего сорта;
водудистиллированную по ГОСТ 6709-72.
(Измененнаяредакция, Изм, № 2, 3).
2.2.2. Подготовка к испытанию
2.2.2.1. Приготовление эмульсии из эмульсолов на жесткой воде
Дляприготовления эмульсии применяют воду общей жесткостью 2 или 7 мг-экв/дм3.Жесткость воды предусматривают в нормативно-технической документации на эмульсол.
Дляприготовления воды общей жесткостью 2 мг-экв/дм3растворяют 171 мг семиводного серно-кислого магния и 35 мгбезводного хлористого кальция в 1 дм3 дистиллированной воды.
Дляприготовленияжесткой воды общей жесткостью 7 мг-экв/дм3растворяют 600 мг семиводного серно-кислого магния и 124 мг безводного хлористого кальция в 1 л дистиллированной воды.
Вцилиндр вместимостью 100 см3 помещают эмульсол,подготовленный по п. 1.2, массой, равной процентному содержанию его в эмульсии, предусмотренной нормативно-технической документацией, добавляют 50 см3 воды заданной жесткости, закрывают пробкой ивстряхивают 5 - 6 раз. Затем доводят водойзаданной жесткости до 100 см3 итщательно взбалтывают до получения однороднойэмульсии, которуювыдерживают в состоянии покоя при температуре (20 ± 5) °С в течение 30 мин.
Стальныепластинки обрабатывают до шероховатости поверхности Ra параметрами от 0,63 до 0,16 мкм по ГОСТ 2789-73.
Обработанныепластинки промывают нефрасом С2-80/120 или С3-80/120 и хранят вэксикаторе. Перед применением пластинкидополнительно зачищают шкуркой 3 или 4, а затем тщательно протирают ватой, смоченной этиловымспиртом, и сушат на воздухе при температуре (20 ±5) °С.
Пластинкинеобходимо брать фильтровальной бумагой, не допускается касаться руками большихповерхностей обработанных пластинок.
Подготовленные пластинки рассматривают в лупу, на пластинках не должно быть коррозии, разводов и других дефектов.
Чугуннуюстружку применяют без дополнительной обработки,но перед применением рассматривают в лупу, начугунной стружке не должно быть коррозионных очагов.
Чугунную стружку можно хранить взакрытой банке не более двух недель.
Вчетырехугольный стеклянный сосуд наливают дистиллированную воду на высотуоколо 1 см. На дно сосуда опускают подставки изакрепляют психрометр или гигрометр.
Четырепорции чугунной стружки по 2,5 г каждая взвешивают с погрешностью неболее 0,01 г.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).
2.2.3. Проведение испытания
С помощью фарфорового шпателя размещают чугунную стружку на двух стальных пластинках по двепорции на каждую пластинку и смачивают каждуюпорцию 2 см3 эмульсии. Порции стружки должны быть расположены так,чтобы они не соприкасались между собой.Эмульсия, нанесенная на соседние порции, недолжна смешиваться.
Помещаютпластинки в четырехугольный сосуд, герметически закрываютего крышкой и выдерживают при температуре (20± 5) °С и относительной влажности 95 - 97 % в течение времени, установленного нормативно-техническойдокументацией на эмульсол.
Черезкаждые 24 ч проводят корродирующеедействие эмульсии на стальные пластинки ичугунную стружку.
Поистечении указанного срока испытания тщательно осматривают стружку, удаляют ее,поверхность пластины промывают спиртом и тоже осматривают.
Эмульсиясчитается выдержавшей испытание при отсутствиисплошной или точечной коррозии на стружке ипластинке.
Если точечная (3 - 4 точки)коррозия обнаружена на одной порции стружки или пластинке, испытаниеповторяют.
Если при повторном испытании вновь обнаруживается коррозия хотя бы на одной порции стружки или пластинке, эмульсия считается коррозионно-агрессивной.
Методрекомендуется использовать приразработке новых эмульсолов.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.2а. Ускоренный метод определения коррозионной агрессивности эмульсии, приготовленной на жесткой воде, методом контактных пар
2.2а.1. Аппаратура, материалы и реактивы - по п. 2.2.1.
2.2а.2. Подготовка киспытанию - поп. 2.2.2.
2.2а.3. Проведение испытания - по п. 2.2.3 со следующими дополнениями:
1. Смачивание стружки и пластины проводить в течение 10 мин с последующим удалением жидкости фильтровальнойбумагой.
2. Герметически закрытый крышкой четырехугольный сосуд с пластинами выдерживают притемпературе (20 ± 5) °С и относительной влажности 95 - 97 % в течение 3- 24 ч (время выдерживания эмульсолаустанавливается в нормативно-технической документации на эмульсол в зависимости от области его применения). Для исключения попадания конденсата с крышки камеры на испытуемыепластины между сосудом и крышкой помещают фильтровальную бумагу.
Методрекомендуется использовать при разработке новых эмульсолов.
2.2а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.1. Определение стабильности эмульсии, приготовленной из эмульсола
3.1.1. Аппаратураи материалы
3.1.1.1.Стакан В-1-50ХС или стакан В-1-100 ХС по ГОСТ 25336-82;
цилиндр с пришлифованной пробкой по ГОСТ1770-74, вместимостью 100 см3.
3.1.2. Подготовкак испытанию
Эмульсию получают из эмульсола, подготовленного по п. 1.2, ижесткой воды (п. 2.2.2.1), нагретой до температуры около 20 °С.
Эмульсолв количестве, равном процентному содержанию испытуемой эмульсии,взвешивают в стакане с погрешностью не более 0,01 г и добавляют к нему при постоянном перемешивании,небольшими порциями 40 см3 жесткой воды.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
3.1.3. Проведение испытания
Эмульсиюпереливают вцилиндр. Стакан ополаскивают два - три раза небольшим количеством воды, которую также сливают в цилиндр. Затем в цилиндр доливаютжесткую воду до 100 см3. Закрывают цилиндр пробкой, интенсивно взбалтывают вертикальнымидвижениями втечение 1 мин и оставляют стоять при температуре (20 ± 5) °С в течение времени, предусмотренного нормативно-технической документацией на эмульсол.
Поистечении установленного времени определяют суммарный объем масла и сливок, выделившихся на поверхности эмульсии, в кубических сантиметрах.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.1.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двухпараллельных определений.
Неполноеделение шкалы оценивают путем сравнения с соседнимполным делением и выражают в долях деления.
Еслиэта доля равна или менее 0,25, ее не учитывают, если онаравна или более 0,75, ее округляют до 1, если она более 0,25, но менее 0,75, ее округляют до 0,5.
(Введендополнительно, Изм. № 3).
3.1.5. Точность метода
(Введендополнительно, Изм. № 3).
3.1.5.1. Сходимость
Дварезультата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), еслирасхождение между ними не превышает 0,5 см3.
3.1.5.2. Воспроизводимость
Дварезультата испытаний в диапазоне от 3 до 8 см3, полученные в двух разных лабораториях, признаютсядостоверными (с 95 %-ной доверительнойвероятностью), если расхождение между ними не превышает значения,рассчитанного по формуле
R = 1 + 0,2x,
где x - больший из полученных результатов.
3.1.4 - 3.1.5 (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3.2. Определение стабильности эмульсии, приготовленнойиз пасты
3.2.1. Аппаратура и материалы
3.2.1.1. Стакан В-1-50 ХС или стакан В-1-100 ХС по ГОСТ 25336-82;
цилиндрс пришлифованной пробкой по ГОСТ1770-74, вместимостью 100 см3;
приборымерные лабораторные стеклянные по ГОСТ20292-74;
бюретка вместимостью 50 или 100 см3;
пипеткабез делений вместимостью 50 см3;
палочкастеклянная с оплавленными концами;
водадистиллированная по ГОСТ 6709-72.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3.2.2. Подготовкак испытанию
Пасту, подготовленную по п. 1.2,взвешивают в стакане с погрешностью не более 0,01 г в количестве,необходимом для получения 100 см3 эмульсиитакой концентрации, которая указана в нормативно-технической документации на испытуемую пасту. В стакан с пастойприливают 15 - 20 см3 дистиллированной воды, перемешивают стеклянной палочкой ипереносят с помощью палочки смешанную с водой пасту в цилиндре. Стакан ополаскивают два - три раза небольшим количеством воды, которуютакже сливают в цилиндр.
Проведение испытания
Цилиндр доливают дистиллированной водой до 70 - 80 см3, закрываютпробкой и тщательно взбалтывают его содержимое 1 - 2 мин до образования однородной эмульсии. После этого цилиндр открывают, доливают водой до 100 см3, закрываютпробкой и вновь взбалтывают 1 мин и оставляют отстаиваться при температуре (20 ±5) °С в течение 1ч.
Поистечении времени отстоя определяютобъем масла, выделившегося на поверхностиэмульсии (в цилиндре).
Послеопределения объема масла, выделившегося наповерхности эмульсии в цилиндре, отбираютпипеткой из нижнего слоя содержимого цилиндра 50 см3 эмульсии, переносят в бюретку и оставляют отстаиваться притемпературе (20 ± 5) °С в течение времени, предусмотренного нормативно-технической документацией на испытуемую пасту.
3.2.4. Обработкарезультатов
а)Стабильность эмульсии (массовую долю избыточногомасла, находящегося в неэмульгированном состоянии) (Х1) в процентахвычисляют по формуле
гдеm1 - массаиспытуемой пасты, г;
V - объем масла, выделившегося на поверхности эмульсии, см3;
0,880 - плотность условнаявыделившегося масла, г/см3.
б)Объем масла в миллилитрах, выделившегося по истечении установленного времени наповерхности, эмульсии при ее расслоении (вбюретке), умноженный на 2, соответствуетобщему количеству масла, выделившегося изэмульсии, выраженному в процентах по объему.
Примечание. Образование в верхнем слоеконцентрированной эмульсии в виде «сливок», которые при переворачивании цилиндра легко эмульгируются, принимается заотсутствие расслоения эмульсии.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).
4.1. Аппаратура, материалы и реактивы: рН-метр типа рН-340 или другого типа с погрешностью измерений не более 0,05 единицы рН;
воронкаделительная - ВД-1, ВД-2 или ВД-3 вместимостью 100 см3 по ГОСТ25336-82.
4.2. Подготовка к испытанию
Эмульсиюна жесткой воде готовят по п. 2.2.2.1 со следующим дополнением: после доведения объема цилиндра водой заданной жесткости до 100 см3 закрываютцилиндр пробкой, интенсивно взбалтывают вертикальнымидвижениями в течение 1 мин, переливаютсодержимое в делительную воронку, выдерживают всостоянии покоя при температуре (20 ± 5) °С в течение 30 мин.
4.3. Проведение испытания
Пробуэмульсии отбирают из нижней части делительной воронки через кран и определяютрН с помощью рН-метра.
Зарезультат испытания принимают среднееарифметическое результатов двух параллельныхопределений.
Результатокругляют до 0,05 единиц.
4.4. Точность метода
4.4.1. Сходимость
Дварезультата определений, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительнойвероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,20 единиц рН.
4.4.2. Воспроизводимость
Дварезультата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,90 единиц рН.
Разд.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.1. Аппаратура, реактивы иматериалы
5.1.1. Для определения стабильности эмульсола применяют:
камерухолодильную или криостат, обеспечивающие постоянство температуры,установленнойнормативно-технической документацией на эмульсол;
пробиркуП-1-12-60 ХС или пробирку П-1-14-120 ХС, или пробирку П-1-16-150 ХС по ГОСТ25336-82;
штатив лабораторный для пробирок;
нефрас С2-80/120 или нефрас С3-80/120 по ТУ 38.401-67-108-92;
спиртэтиловый ректификованный технический по ГОСТ18300-87 высшего сорта;
ватугигроскопическуюпо ГОСТ 5556-81;
пробки резиновые или корковые подиаметру отверстия пробирки.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
5.2. Подготовка к испытанию
Пробуэмульсола готовят по п. 1.2настоящего стандарта.
Включаютхолодильную камеру и устанавливают заданную температуру.
Пробирки тщательно промывают водой и просушивают спиртом.
5.3. Проведение испытания
Две пробирки с эмульсолом закрывают пробками и помещают в холодильную камеру, отрегулированнуюна заданную температуру. Выдерживают при этойтемпературе 48 ч.
Поистеченииуказанного времени пробирку с эмульсолом выдерживают при температуре (20 ± 5) °С втечение 2 ч иподвергают визуальной оценке.
Эмульсол считается выдержавшим испытание,если он остается жидким и однородным.
Эмульсолне выдерживает испытание при наличии желеобразных включений, сгустков, приобразовании различных жидких слоев.
Методрекомендуется использовать при разработке новых эмульсолов.
(Измененная редакция,Изм. № 3).
6.1. Аппаратура
6.1.1. Для определения стабильности эмульсола при храненииприменяют:
камерухолодильную или криостат, обеспечивающие постоянствотемпературы минус (10 ± 2) °С;
термостат,обеспечивающий температуру (50 ± 2) °С;
центрифугу типа ЦУМ-1 (угловая, малогабаритная) с набором пробирок илилюбую другую центрифугу с фактором разделения, равным 650;
пробкирезиновые или корковые по диаметру выходного отверстия центрифужной пробирки.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
6.2. Проведение испытания
Вдве стеклянные пробирки помещают по 25 см3 испытуемого эмульсола, закрывают пробками и подвергают еготермической обработке, указанной ниже:
24 ч при (40 ± 2) °С;
16 ч при минус (10 ±2) °С;
8 ч при (40 ± 2) °С.
Затемэмульсол центрифугируют 20 мин.
Эмульсолсчитается выдержавшим испытание при отсутствии выделенных твердых веществ и образования различных жидких слоев.
Метод рекомендуется использовать при разработке новых эмульсолов.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
6а.1. Аппаратура - по п. 6.1.
6а.2. Проведение испытания
Вдве стеклянные пробирки помещают по 25 см3 испытуемого эмульсола, закрывают пробками и подвергают еготермической обработке в течение 2 ч при (60± 2) °С. Затем эмульсол немедленно центрифугируют 20 мин.
Эмульсолсчитается выдержавшим испытание, если в немотсутствуют выделенные твердые вещества и не образуются различные жидкие слои.
Методрекомендуется использовать при разработке новых эмульсолов.
6а (Введен дополнительно, Изм. № 3).
Разд.7; 7а. (Исключены, Изм. № 3).
8.1. Аппаратура и реактивы
Дляопределения влияния жесткой воды на качество эмульсолов применяют:
термостат,поддерживающий температуру (40 ± 2) °С;
цилиндр мерный с притертой пробкой вместимостью 250 см3по ГОСТ1770-74;
кальций хлористый по ГОСТ 450-77 илиТУ 6-09-4711-81;
водудистиллированную по ГОСТ 6709-72;
весылабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
8.2. Подготовка к испытанию
(Введендополнительно, Изм. № 1).
8.2.1. Приготовление жесткой воды
0,3 г хлористого кальция,взвешенного с погрешностью не более 0,00075 г, растворяют в 1 дм3 дистиллированной воды.
(Измененная редакция,Изм. № 3).
8.2.2. Приготовление эмульсии
Вцилиндр вместимостью 250 см3 помещают подготовленный по п. 1.2 эмульсол в количестве, равном удвоенному процентномусодержанию испытуемой эмульсии, и добавляют,при постоянном перемешивании стекляннойпалочкой, порциями, в количестве около 10 см3, жесткую воду до 200 см3.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
8.3. Проведение испытания
Цилиндр с испытуемой эмульсией помещают в термостат ивыдерживают при температуре (40 ± 2) °С в течение 24 ч.
Затемвыдерживают для отстоя при комнатной температуре (20± 5) °С в течение 24 ч.
Послеотстоя определяют суммарный объем образовавшегося на поверхностимазеобразного слоя и маслянистых следов в кубическихсантиметрах.
Замаслянистые следы принимается маслянистая пленка с разрывом по поверхности.
Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое результатов двухпараллельных определений.
Неполноеделение шкалы оценивают путем сравнения с соседним делением и выражают в доляхделения.
Еслиэта доля равна или менее 0,25, ее не учитывают, если она равна или более 0,75, ее округляют до 1, если она более 0,25, но менее 0,75, ее округляют до 0,5.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
8.4. Точность метода
8.4.1. Сходимость
Дварезультата определений, полученные однимисполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительнойвероятностью), если расхождение между ними не превышает 1 см3.
8.4.2. Воспроизводимость
Дварезультата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаютсядостоверными (с 95 %-ной доверительнойвероятностью), если расхождение между ними непревышает 2 см3.
8.4. (Введендополнительно, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической инефтеперерабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.М. Чернобородова; А.Т. Рыбкин; Ю.Т.Гордаш, канд. хим. наук; Е.В. Лебедев, канд.хим. наук; В.А. Серов, канд. хим. наук; Л.П. Дульнева, канд.хим. наук; М.А. Кравцов;А.А. Ковалев; М.З. Савицкая; А.Н. Поляков; В.С. Микитенко
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетастандартов Совета Министров СССР от 07.08.75 № 2089
3.Срок первой проверки - 1995 г.
4.ВЗАМЕН ГОСТ 6243-64
5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6.СРОКдействия продлен до 01.07.96 Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.90 № 3443
7.ПЕРЕИЗДАНИЕ(август 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1980 г., марте 1986 г.,декабре 1990 г. (ИУС 7-80, 6-86, 4-91)
СОДЕРЖАНИЕ
