На главную
На главную

ГОСТ 5976-90 «Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические условия»

Стандарт распространяется на радиальные вентиляторы общего назначения для обычных сред, одноступенчатые, с горизонтально расположенной осью вращения, со спиральными корпусами, с рабочими колесами от 200 до 3150 мм, создающие полные давления до 12000 Па при плотности перемещаемой газообразной среды 1,2 кг/м3 и предназначенные для перемещения воздуха и других газовых смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, с температурой до 80 °С, не содержащих липких веществ, волокнистых материалов, с содержанием пыли и других твердых примесей не более 100 мг/м3. Для вентиляторов двустороннего всасывания (двусторонних) с расположением ременной передачи в перемещаемой среде температура в перемещаемой среде не должна превышать 60 °С.

Обозначение: ГОСТ 5976-90
Название рус.: Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 5976-73
Заменен: ГОСТ 31351-2007 «Вибрация. Вентиляторы промышленные. Измерения вибрации» (в части проверки вибрационных характеристик вентиляторов) ГОСТ 31350-2007 «Вибрация. Вентиляторы промышленные. Требования к производимой вибрации и качеству балансировки» (в части предельных значений вибрации и допустимых значений дисбалансов)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1992
Разработан: Министерство строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (18.07.1990)
Опубликован: Издательство стандартов № 1990<br>Издательство стандартов № 1994

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛЯТОРЫРАДИАЛЬНЫЕ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ5976-90

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛЯТОРЫ РАДИАЛЬНЫЕ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Общие технические условия

Radial fans for general use.
General specifications

ГОСТ
5976-90

Срок действия с 01.01.92

до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на радиальные вентиляторы общегоназначения для обычных сред, одноступенчатые, с горизонтально расположеннойосью вращения, со спиральными корпусами, с рабочими колесами от 200 до 3150 мм,создающие полные давления до 12000 Па при плотности перемещаемой газообразнойсреды 1,2 кг/м3 и предназначенные для перемещения воздуха и другихгазовых смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталямобыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, с температурой до 80 °С,не содержащих липких веществ, волокнистых материалов, с содержанием пыли идругих твердых примесей не более 100 мг/м3. Для вентиляторовдвустороннего всасывания (двусторонних) с расположением ременной передачи вперемещаемой среде температура в перемещаемой среде не должна превышать 60 °С.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

Вентиляторы применяются в системах кондиционирования воздуха ивентиляции и для производственных целей.

Стандарт не распространяется на вентиляторы специального исполнения(пылевые, взрывозащищенные, коррозионностойкие и др.) и вентиляторы, встроенныев агрегаты и машины, в т.ч. кондиционеры.

1. ОСНОВНЫЕПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Вентиляторы должны обеспечивать производительность Q и полное давление Pv в пределах области, указанной начерт. 1.


Черт. 1


1.2. Вентиляторы разделяют на вентиляторы низкого, среднего и высокогодавления в зависимости от величины полного давления, создаваемого наноминальном режиме.

Вентиляторы низкого давления должны создавать полное давление до 1000Па, вентиляторы среднего давления - свыше 1000 до 3000 Па, вентиляторы высокогодавления - свыше 3000 до 12000 Па.

Указанная на черт. 1 область I можетобслуживаться вентиляторами высокого давления, работающими на режимах,соответствующих среднему давлению.

Примечание. За номинальный принятрежим, соответствующий максимальному значению полного КПД.

1.3. Вентиляторы должны разделять на классы в зависимости от величиныокружной скорости колеса u.

К первому классу относят вентиляторы с загнутыми вперед лопатками при u £ 30 м/с ивентиляторы с загнутыми назад лопатками при u £ 50 м/с.

Ко второму классу относят вентиляторы с загнутыми вперед лопатками при u > 30 м/с и вентиляторы с загнутыми назадлопатками при u > 50м/с.

1.4. Номера вентиляторов, номинальные диаметры D их рабочих колес по внешним кромкам лопаток, атакже диаметры входных коллекторов DK должны соответствовать ГОСТ 10616.

Допускаются модификации вентиляторов с диаметрами рабочих колес,отличающимися от указанных в ГОСТ 10616 на величину до ± 10 % при неизменныхостальных размерах проточной части вентиляторов.

1.5. Углы входа  и выхода  лопаток рабочих колесрадиальных вентиляторов в сечениях, перпендикулярных оси вращения, следуетотсчитывать в соответствии с черт. 2.

а - лопатки, загнутые назад ( <90°); б - лопатки, загнутые вперед ( > 90°); в - лопатки, радиально оканчивающиеся  = 90°); г - профильная лопатка

Черт. 2

1.6. У вентиляторов, снабженных направляющими аппаратами, углы  установки лопатокнаправляющего аппарата должны отсчитываться в соответствии с черт. 3.

Черт. 3

1.7. Геометрическая форма проточной части вентиляторов должнасоответствовать аэродинамической схеме вентилятора.

1.8. Основные размеры R1, R2, R3, и R4 спиралейкорпусов вентиляторов определяются схемой построения по черт. 4, исходяиз диаметра D рабочегоколеса, размера А и постоянного отношения .

В технически обоснованных случаях допускается отклонение формы спиралиот приведенной на черт. 4.

Черт. 4

1.9. Конструктивные исполнения вентиляторов и их обозначения всоответствии с черт. 5.

Допускается для вентиляторов исполнения 1 крепление электродвигателянепосредственно к корпусу вентилятора.

1.10. Разность между диаметром отверстия в стенке спирального корпуса идиаметром вала (ступицы) для вентилятора низкого и среднего давления должна бытьдля вентиляторов номеров:

от 2 до 6,3 - не более 4 мм;

от 6,3 до 12,5 - не более 8 мм;

12,5 и выше - не более 12 мм.

Для вентиляторов высокого давления следует предусматривать уплотнения.

1.11. Вентиляторы изготавливают как правого, так и левоговращения. Термины и определения - по ГОСТ 22270 .

1.12. Вентиляторы номеров от 2 до 12,5 включ. следует изготавливать споворотными корпусами, допускающими их установку в любое из положений всоответствии с черт. 6, а номеров выше 12,5 изготавливают с поворотнымикорпусами по заказу потребителей.

1.13. Положения спирального корпуса радиального вентилятора определяютуглом поворота относительно исходного нулевого положения. Углы поворота корпусаотсчитывают по направлению вращения рабочего колеса в соответствии с черт. 6.

1.14. Обозначение типа вентилятора должно состоять из:

1) буквы В - вентилятор;

2) буквы Р - радиальный;

3) стократной величины коэффициента полного давления на режимемаксимального полного КПД, округленной до целого числа;

4) величины быстроходности nу нарежиме максимального полного КПД, округленной до целого числа.

Тип вентилятора обозначают по величинам коэффициента полного давления  и быстроходности nу вентиляторовномеров 5 или 6,3 и окружной скорости рабочего колеса выше 20 м/с. Приотсутствии в типоразмерном ряду номеров 5 или 6,3 обозначение типа присваиваютпо ближайшему к ним номеру вентилятора.

Пример обозначения типа радиального вентилятора с коэффициентом полногодавления, равным 0,875 (на режиме максимального полного КПД), ибыстроходностью, равной 71,5: (ВР 88-72).

Вентиляторы, выполняемые по одной аэродинамической схеме, должны иметьодинаковые обозначения типа вентилятора, присваиваемое организацией-разработчиком.

1.15. Обозначение типоразмера вентилятора состоит из:

1) типа;

2) номера по ГОСТ 10616;

3) класса.

Черт. 5

Черт. 6

Пример обозначения типоразмера радиального вентилятора типа ВР 88-72,номера 4, 1-го класса: (ВР 88-72-4.1).

Условные обозначения вентиляторов устанавливают в технических условияхна конкретные изделия.

Примечание. Вводится на новыеразработки. Обозначение типоразмеров вентиляторов, разработанных до введения вдействие настоящего стандарта, сохраняется прежним.

1.16. Вентиляторы одного типоразмера, изготовленные различнымипредприятиями, должны иметь одинаковые аэродинамические и акустическиехарактеристики, габаритные, установочные и присоединительные размеры.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Характеристики

2.1.1. Вентиляторы следует изготавливать в соответствии стребованиями настоящего стандарта, ГОСТ 10616 и нормативно-техническойдокументации на конкретные вентиляторы.

2.1.2. Построение аэродинамических характеристиквентиляторов - по ГОСТ 10616.

2.1.3. Для вентиляторов номеров от 2 до 6,3 включ. максимальноезначение полного КПД  должно удовлетворятьусловию

.                                           (1)

где  - определяемаяиспытаниями величина  вентилятора с D = 0,63 м.

Для вентиляторов с номерами, превышающими 6,3, должно выполнятьсяусловие

.

2.1.4. Максимальные значения полных КПД  вентиляторов номера6,3 и выше в зависимости от коэффициента полного давления  на номинальном режимедолжны быть не менее указанных в табл. 1.

Таблица 1

1,6 и более

1,4

1,2

1,0

0,8 и более

0,65

0,68

0,72

0,78

0,8

2.1.5. На номинальном режиме отношение коэффициентадинамического давления вентилятора  к коэффициентуполного давления  должно быть не более0,1 + 0,075 .

2.1.6. Допускаются отклонения действительнойаэродинамической характеристики от типовой в пределах рабочего участка:

1) по величине снижения полного КПД - не более 4 % от ;

2) по величине полного давления - не более ± 4 %.

Примечание. Рабочий участокаэродинамической характеристики определяют по ГОСТ 10616.

2.1.7. Суммарные уровни звуковой мощности вентиляторов наноминальном режиме со стороны нагнетания должны удовлетворять условию

где Q - производительность, м3/с;

Рv - полноедавление, Па;

 - КПД,доли единицы.

Допускаемые верхние отклонения до 2 дБ, нижние значения неограничивают. В приложении1 приведены диаграммызависимости суммарных уровней звуковой мощности от давления, производительностии поправки на КПД.

2.1.8. Требования к надежности, критерии отказов и критерии предельныхсостояний должны устанавливаться в технических условиях на вентиляторыконкретных типоразмеров при режиме эксплуатации, предусматривающем не более 6пусков-остановок в сутки.

2.1.9. Задние и передние диски рабочих колес, боковые стенки, спираликорпусов и коллекторы допускается изготавливать сварными при сохранении ихпрочности.

2.1.10. Допускаемые отклонения присоединительных иустановочных размеров вентиляторов не должны превышать пределов класса точности«средний» по ГОСТ 25670.

2.1.11. Допускаемые отклонения габаритных размероввентиляторов не должны превышать пределов класса точности «грубый» по ГОСТ25670.

2.1.12. Допускаемые отклонения линейных размеров проточнойчасти вентиляторов должны быть в пределах полей допусков не ниже 14-гоквалитета или класса точности «средний» по ГОСТ 25346 .

2.1.13. Углы входа и выхода лопаток рабочих колес, соответствующие аэродинамическойсхеме, должны обеспечиваться системой линейных геометрических размеров.

2.1.14. Радиальный и осевой зазоры между коллектороми рабочим колесом должны соответствовать аэродинамической схеме вентилятора.

2.1.15. Значения радиального биения рабочих колесвентиляторов, измеренные на внешних кромках дисков, должны быть в пределахполей допусков 14-го квалитета по ГОСТ 25346 .

2.1.16. Величина осевого биения рабочего колесавентилятора, замеренная на внешних кромках дисков, должна быть не болееудвоенной величины радиального биения.

2.1.17. Рабочие колеса и шкивы должны быть динамически отбалансированы.Возможность статической балансировки определяют в соответствии с ГОСТ 22061 .

2.1.18. Рабочее колесо послеиспытаний на прочность не должно иметь нарушений геометрических размеровсварных и других соединений.

Допустимые удельные остаточные неуравновешенностирабочих колес вентиляторов

Черт. 7

2.1.19. Величина удельной остаточной неуравновешенности рабочихколес вентиляторов массой от 3 до 1000 кг, условно отнесенная к центру тяжестиколес, в зависимости от номинальной частоты-вращения n, не должна превышать значений, указанных на графике(черт. 7).

Расчет верхних и нижних значений допустимых дисбалансов в плоскостяхкоррекции определяют по ГОСТ22061.

2.1.20. Допускаемое среднее квадратическое значениевиброскорости вентиляторов не должно превышать 6,3 мм/с, независимо от видабалансировки рабочих колес, шкивов и муфт. Класс точности балансировки 4 по ГОСТ 22061 .

2.1.21. Детали и сборочные единицы вентиляторов должныиметь защитно-декоративные лакокрасочные покрытия, соответствующие условиямэксплуатации, класс покрытия VI по ГОСТ23852.

Покрытию не подлежат посадочные поверхности и таблички.

2.1.22. Рабочие колеса вентиляторов или наружные поверхности фланцев,сопрягаемые с воздуховодами, шкивы, муфты и оградительные устройства подлежатокраске в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026 .

2.2. Требования к материалам икомплектующим изделиям

2.2.1. Листовой и профильный прокат для деталейвентиляторов должен соответствовать требованиям, установленным вгосударственных стандартах.

2.2.2. Допускаемые отклонения размеров отливок из чугунадолжны соответствовать требованиям по ГОСТ 26645.

2.2.3. Применяемые в производстве вентиляторов лакокрасочные материалы,растворители, разбавители, сиккативы, а также вспомогательные материалы должнысоответствовать требованиям, установленным на них государственными стандартамии техническими условиями.

Запрещается применять лакокрасочные материалы без аналитическихпаспортов, а также по истечении срока хранения.

2.2.4. Запасные части должны быть окрашены в основной цвет изделия.

Допускается по согласованию с потребителем запасные части изготавливатьв загрунтованном виде.

2.2.5. Электродвигатели, подшипники, виброизоляторы и ремни должнысоответствовать требованиям нормативно-технической документации на изделияконкретного типа.

2.3. Комплектность

2.3.1. Вентиляторы комплектуют в соответствии с ТУ.

2.3.2. По заказу потребителя вентиляторы комплектуют виброизоляторами.

2.3.3. По согласованию изготовителя с потребителем вентиляторы номеров6,3 и выше могут комплектовать направляющими аппаратами или другимирегулирующими устройствами.

2.3.4. К вентиляторам должны прилагать эксплуатационнуюдокументацию по ГОСТ2.601 . Номенклатура эксплуатационной документации,прилагаемой к изделиям, - по ТУ - на конкретные вентиляторы.

2.4. Маркировка

2.4.1. На видном месте корпуса каждого вентилятора должнабыть прикреплена табличка по ГОСТ 12971 ,содержащая:

1) наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

2) условное обозначение вентилятора;

3) частоту вращения рабочего колеса, об/мин;

4) год изготовления вентилятора;

5) заводской номер;

6) обозначение нормативно-технического документа на изготовлениевентилятора;

7) изображение государственного Знака качества для вентиляторов,которым он присвоен.

2.4.2. Направление вращения рабочего колеса вентилятора должно бытьуказано стрелкой на корпусе вентилятора. На рабочие колеса стрелку наносят втех случаях, когда их транспортируют отдельно или вентилятор транспортируют вразобранном виде.

2.4.3. Изображение, места нанесения и способ выполнениятранспортной маркировки - по ГОСТ14192 .

2.5. Упаковка

2.5.1. При транспортировании железнодорожным и автомобильнымтранспортом вентиляторы могут поставлять с применением тары или без нее вусловиях, обеспечивающих их сохранность, с защищенными входными и выходнымиотверстиями. При положении корпуса вентилятора 270° входные и выходныеотверстия допускается не защищать.

2.5.2. При транспортировании воздушным, прямым смешаннымжелезнодорожно-водным и водным сообщением вентиляторы упаковывают в ящики,изготовленные по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198 .

2.5.3. Сопроводительная документация должна быть помещена вовлагонепроницаемую упаковку.

2.5.4. Вентиляторы, отправляемые в районы Крайнего Севера итруднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846 .

2.5.5. При транспортировании в разобранном виде укрупненныеузлы вентиляторов, требующие защиты от механических повреждений и атмосферныхвоздействий, упаковывают по ГОСТ 15846 . Узлы,не требующие защиты, транспортируют без упаковки.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия вентиляторов требованиям настоящегостандарта и технических условий проводят приемочный контроль и периодическиеиспытания. Объем контроля и испытаний установлен в табл. 2.

3.1.1. Выпускаемые вентиляторы подвергают сплошному контролю по пп. 2,3, 4, 12 и 13 табл. 2 и проводят запуск каждого вентилятора, послечего предъявляют на приемосдаточные испытания в объеме табл. 2.

3.1.2. Приемосдаточные испытания осуществляют поколичественному признаку в соответствии с ГОСТ 20736. Планы контроля дляконкретных типоразмеров должны быть указаны в технических условиях.

За партию принимают вентиляторы одного типоразмера и модификации подиаметру рабочего колеса, укомплектованные двигателями одного типоразмера.

3.2. Вентиляторы от номера 12 и выше допускается предъявлять наприемочный контроль по узлам в разобранном виде. Запуск вентилятора до номера12 проводится при приемочном контроле обязательно.

3.3. В процессе приемосдаточных испытаний запрещается проводитьдоработку и разбраковку продукции.

3.4. Партию вентиляторов, не выдержавшую приемосдаточных испытаний,после разбраковки и устранения дефектов вновь предъявляют на приемку.

Результаты повторных приемосдаточных испытаний считают окончательными ираспространяют на всю партию.

3.5. На периодические испытания предъявляют продукцию, прошедшуюприемочный контроль.

3.6. Периодическим испытаниям подвергают не менее двух образцоввентиляторов. Показатели по пп. 1, 2, 5-9, 11, 12, 13 (табл. 2)проверяют не реже одного раза в год, по п. 10 - не реже одного раза в три года,а также при модернизации и изменении конструкции.

3.7. Вентиляторы, выпуск которых изготовителем возобновлен послеперерыва, продолжительность которого превысила срок периодичности проведенияпериодических испытаний, подвергают периодическим испытаниям перед началомсерийного выпуска.

Таблица 2

Наименование показателей

Объем испытаний

Методы контроля по ГОСТ 5976

Пределы (допуски)

Приемочный контроль

Периодические испытания

контроль

приемо-сдаточные испытания

1. Габаритные, присоединительные и установочные размеры

-

+

+

4.2

2.1.10

2.1.11

2.1.12

2. Осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и коллектором

+

+

+

4.2

2.1.14

3. Биение рабочего колеса (проверять до сборки)

+

-

-

4.3

2.1.15

2.1.16

4. Прочностные испытания рабочего колеса

+

-

-

4.4

2.1.18

5. Масса

-

-

+

4.5

по ТУ

6. Аэродинамические параметры номинального режима (величина полного давления)*

-

+

+

4.6

2.1.6

7. Полная аэродинамическая характеристика

-

-

+

4.6

2.1.6

8. Акустическая характеристика

-

-

+

4.7

2.1.7

9. Вибрационная характеристика

-

+

+

4.8

2.1.20

10. Показатели надежности

-

-

по ТУ

4.9

по ТУ

11. Сопротивление заземления

-

+

+

4.10

6.7

12. Лакокрасочные покрытия

 

 

 

 

 

а) толщина покрытия

-

-

 

 

 

б) качество покрытия

+

+

+

4.11

2.1.21

13. Комплектность, упаковка и маркировка

+

+

+

4.12

по ТУ

* Допускается определениепараметров на режиме, близком к номинальному в области расходов, отличающихсяна ±10 % от номинального.

3.8. Результаты периодических испытаний должны быть оформленыпротоколом.

3.9. При организации производства вентиляторов поутвержденной документации, ранее освоенной на другом предприятии, изготовительпроводит испытания в соответствии с ГОСТ 15.001 .

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Перечисленные в табл. 2 испытания проводят наспециально оборудованных аттестованных стендах, укомплектованных аттестованнымисредствами измерения.

4.2. Габаритные, присоединительные и установочные размерывентиляторов, осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и коллектором насоответствие требованиям технической документации проверяют при помощимерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точность.

4.3. Радиальное и осевое биения рабочего колеса проверяютна стенде при помощи средств измерения, обеспечивающих заданную точность.

4.4. Рабочее колесо каждого выпускаемого вентилятора должноподвергаться прочностным испытаниям путем не менее двух кратковременныхразгонов (не менее 30 с) при увеличении частоты вращения от 0 до величины,превышающей на 10 % номинальную.

Контроль должен проводиться посредством внешнего осмотра до сборкивентилятора.

4.5. Массу вентиляторов номеров от 2 до 8 проверяютвзвешиванием в сборе, выше номера 8 - взвешиванием узлов на оборудовании,наименование которого приводят в технических условиях на конкретный вентилятор.

4.6. Аэродинамические параметры номинального режима иполную аэродинамическую характеристику вентиляторов проверяют в соответствии сГОСТ 10921.

4.7. Акустические характеристики вентиляторов проверяютспециальным оборудованием по ГОСТ 12.2.028 .

Для вентиляторов с диаметрами рабочих колес, равными или более 800 мм,акустические характеристики допускается определять по испытаниям модельныхвентиляторов меньших номеров, но не менее 5-го, с последующим пересчетом по ГОСТ10616.

Испытания вентиляторов, не имеющих типовых моделей, допускаетсяпроводить в обычных помещениях с обязательным контролем звукового поля.

4.8. Вибрационные характеристики вентилятора проверяютсогласно ГОСТ 12.1.012 .

4.9. Показатели надежности проверяют в соответствии стехническими условиями на конкретные вентиляторы.

4.10. Сопротивление между болтом заземления и каждойдоступной прикосновению металлической нетоковедущей частью вентиляторапроверяют до подключения его к источнику питания путем измерения с помощьюмоста постоянного тока при соблюдении требований безопасности по ГОСТ 12.3.019.

4.11. Лакокрасочные покрытия вентилятора проверяют:

1) внешний вид - по ГОСТ9.032;

2) толщину покрытия - средствами измерения, указанными всоответствующих ТУ.

4.12. Состояние комплектности, упаковки и маркировкиконтролируют визуально в соответствии с ТУ на конкретный вентилятор.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Вентиляторы транспортируют любым видом транспорта в соответствии справилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Вентиляторы следует транспортировать и хранить в условиях,исключающих их механическое повреждение.

5.3. Транспортирование по железной дороге производят на платформах,полувагонах и вагонах.

5.4. При перевозке вентиляторов железнодорожным транспортом размещениеи крепление грузов в ящичной упаковке и неупакованных должно производиться всоответствии с: «Техническими условиями погрузки и креплениягрузов», гл. 5.

5.5. Все механически обработанные и неокрашенныеповерхности вентилятора должны быть покрыты антикоррозионным составом, обеспечивающемхранение изделий в соответствии с ГОСТ 9.014 .

5.6. В зависимости от размеров и массы вентиляторы могуттранспортироваться в собранном или разобранном виде.

5.7. Вентиляторы должны хранить в условиях, исключающих ихмеханическое повреждение. Условия хранения вентиляторов должны обеспечивать ихзащиту от прямых атмосферных воздействий по ГОСТ 15150 .

5.8. Вентиляторы до номера 12 включ. транспортируют в собранном виде.Вентиляторы номеров св. 12 допускается транспортировать в разобранном видеукрупненными узлами.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Требования по эксплуатации должны быть изложены в паспорте навентилятор.

6.2. Вентиляторы должны эксплуатировать в климатическихусловиях, предусмотренных нормативно-технической документацией, и на режимах,соответствующих рабочему участку (по ГОСТ 10616) аэродинамическойхарактеристики.

6.3. В условиях эксплуатации необходимо систематически проводитьтехническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты вентиляторов всоответствии с порядком и сроками проведения этих работ, указанными вэксплуатационной документации.

6.4. Монтаж электрооборудования должен выполняться в соответствии стребованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), гл. 1.7 «Заземление изащитные меры электробезопасности» (утверждена Главтехуправлением иГосэнергонадзором Минэнерго СССР от 30.04.80) и гл. 5.3. «Электродвигатели и ихкоммутационные аппараты» (утверждена Главтехуправлением Минэнерго СССР от20.06.75).

6.5. Все подвижные части вентилятора должны быть ограждены. Недопускается нагрузка вентиляторов вспомогательными посторонними конструкциями,кроме присоединения воздуховодов через гибкие (мягкие) или фланцевыесоединения.

6.6. Вентилятор и электродвигатель должны быть заземлены всоответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0 .

6.7. Значение сопротивления между заземляющим болтом(винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической токоведущейчастью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать0,1 Ом по ГОСТ 12.2.007.0 .

6.8. Вибрация, создаваемая вентилятором на рабочем месте,не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012 .

В случае превышения указанных значений конструкцией вентиляционныхсистем должны быть предусмотрены средства их снижения до значений,нормированных ГОСТ 12.1.012.

6.9. Уровни шума, создаваемые вентилятором и вентиляционнойсистемой на рабочем месте, не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.003 . Вслучае превышения указанных значений конструкцией вентиляционных систем должныбыть предусмотрены средства его снижения до значений, нормированных ГОСТ 12.1.003 .

6.10. Для обеспечения устойчивости параллельной работы двух илинескольких вентиляторов на рабочем участке аэродинамической характеристикикаждого вентилятора должен быть такой участок, на котором при увеличениипроизводительности создаваемое вентилятором давление уменьшается.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие вентиляторовтребованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации,транспортирования, хранения и монтажа.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации вентиляторов - 18 мес. со дня вводаих в эксплуатацию.

7.3. Гарантийная наработка устанавливается в технических условиях наконкретный вентилятор, но не менее установленной наработки на отказ.

7.4. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления вентилятора.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Диаграммы зависимости
Суммарные уровни звуковой мощности, дБ

Черт.8

Черт.9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунальногомашиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. А. Васильев (руководительтемы); Н. Б.Зеленченко; А. Ф. Андрейченко; И. М. Петлах; Е. В. Токарев, канд.физ. мат. наук;Т. С. Соломахова, д-р техн. наук; Т. С. Фенько; М. С. Грановский; М. Б. Фрадкин, А, Г.Харченко; Л. А. Буневич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по контролю качествапродукции и стандартам от 18.07.90 № 2213

3. Срок первой проверки - 1995г., периодичность проверки 5 лет

4. Взамен ГОСТ 5976-73

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-68

2.3.4

ГОСТ 10921-90

4.6

ГОСТ 9.014-78

5.5

ГОСТ 12971-67

2.4.1

ГОСТ 9.032-74

4.11

ГОСТ 14192-77

2.4.3

ГОСТ 12.1.003-83

6.9

ГОСТ 15150-69

5.7

ГОСТ 12.1.012-90

4.8; 6.8

ГОСТ 16846-79

2.5.4; 2.5.5

ГОСТ 12.2.007.0-75

6.6; 6.7

ГОСТ 18242-72

3.1.2

ГОСТ 12.2.028-84

4.7

ГОСТ 20736-75

3.1.2

ГОСТ 12.3.019-80

4.10

ГОСТ 22061-76

2.1.17; 2.1.19; 2.1.20

ГОСТ 12.4.026-76

2.1.22

ГОСТ 22270-76

1.11

ГОСТ 15.001-88

3.9

ГОСТ 23852-79

2.1.21

ГОСТ 2991-85

2.5.2

ГОСТ 25346-89

2.1.12; 2.1.15

ГОСТ 7566-81

2.2.1

ГОСТ 25670-83

2.1.10; 2.1.11

ГОСТ 10198-91

2.5.2

ГОСТ 26645-85

2.2.2

ГОСТ 10616-90

1.4; 1.15; 2.1.1; 2.1.2; 2.1.6; 4.7; 6.2

 

 

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1994 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 

26
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.