.svg){kind=icon}
Стандарт распространяется на огнеупорные алюмосиликатные изделия, предназначенные для футеровки сталеразливочных ковшей.
| Обозначение: | ГОСТ 5341-98 |
| Название рус.: | Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия |
| Статус: | заменен |
| Заменяет собой: | ГОСТ 5341-69 «Изделия огнеупорные шамотные для футеровки сталеразливочных ковшей» |
| Заменен: | ГОСТ 5341-2016 «Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия» |
| Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
| Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
| Дата введения в действие: | 01.01.2017 |
| Утвержден: | 13.04.1999 Госстандарт России (Russian Federation Gosstandart 125)12.11.1998 Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации (Inter-Governmental Council on Standardization, Metrology, and Certification 14) |
| Опубликован: | ИПК Издательство стандартов (1999 г. ) ИПК Издательство стандартов (2001 г. ) ИПК Издательство стандартов (2004 г. ) |
| Ссылки для скачивания: |
ГОСТ 5341-98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯОГНЕУПОРНЫЕ
АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ
СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН АО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (АО «СПбИО»),Международным Техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»
ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 14-98 от 12 ноября 1998 г.)
За принятие проголосовали:
| Наименование национального органа по стандартизации | |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная Государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизациии метрологии от 13 апреля 1999 г. № 125 межгосударственный стандарт ГОСТ5341-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации с 1 января 2000 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 5341-69
ГОСТ 5341-98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕАЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ
ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
Технические условия
Alumino-silicate refractories for linings
of steel-teeming ladles. Specifications
Дата введения 2000-01-01
Настоящий стандартраспространяется на огнеупорные алюмосиликатные изделия, предназначенные дляфутеровки сталеразливочных ковшей.
В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули.Технические условия
ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ2409-95 (ИСО5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общейпористости, водопоглощения
ГОСТ2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа
ГОСТ4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
ГОСТ4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ4071.1-94 (ИСО10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Методопределения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ5402-81 Изделия огнеупорные. Методы определения дополнительной линейнойусадки или роста
ГОСТ7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определениятермической стойкости
ГОСТ7875.1-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости накирпичах
ГОСТ7875.2-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости наобразцах
ГОСТ 7502-89Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8179-98Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 10905-86Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов иребер
ГОСТ24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение итранспортирование
ГОСТ25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определенияоткрытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности присжатии огнеупорных изделий
ГОСТ 28833-90Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения
ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация
В настоящем стандартеприменяют следующие термины и определения:
3.1 Плотные огнеупорные изделия - огнеупорные изделия с открытойпористостью свыше 10 до 16 % включительно ( ГОСТ 28874 ).
3.2 Уплотненные огнеупорные изделия - огнеупорные изделия соткрытой пористостью свыше 16 до 20 % включительно ( ГОСТ 28874 ).
3.3 Рабочая поверхность огнеупорного изделия - поверхность,находящаяся в контакте с расплавом металла и шлака.
3.4 Посечка - дефект огнеупорного изделия в виде разрывацелостности материала шириной до 0,5 мм включительно (ГОСТ 28833).
3.5 Трещина - дефект огнеупорного изделия в виде разрывацелостности материала шириной свыше 0,5 мм (ГОСТ 28833).
4.1 В зависимости от массовой доли Аl2О3 и пористости изделия подразделяют на марки, указанные втаблице 1.
Таблица 1 - Характеристика марок ковшевых изделий
| Характеристика | |
| ШКУ-32 | Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 32 % |
| ШКУ-37 | Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 37 % |
| ШКП-37 | Шамотные ковшевые плотные с массовой долей Аl2О3 не менее 37 % |
| ШКУ-39 | Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 39 % |
| ШКП-39 | Шамотные ковшевые плотные с массовой долей Аl2О3 не менее 39 % |
| ШКУ-42 | Шамотные ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 42 % |
| МКРКУ-45 | Муллитокремнеземистые ковшевые уплотненные с массовой долей Аl2О3 не менее 45 % |
| МКРКП-45 | Муллитокремнеземистые ковшевые плотные с массовой долей Аl2О3 не менее 45 % |
5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 5 и в таблицах 2 - 6.
Рисунок1 -Ребровый клин
По соглашению сторон допускаетсяизготовлять изделия других размеров.
Таблица 2 - Размеры ребрового клина
В миллиметрах
| а | a1 | б (толщина кладки) | в | Назначение изделия | |
| 1 | 140 | 120 | 65 | 250 | Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего тоннажа |
| 2 | 140 | 125 | 80 | 250 | Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего и большого тоннажа |
| 2а | 80 | 68 | 120 | 300 | Рабочая футеровка стен ковшей (в месте сопряжения днища и стен) |
| 2б | 80 | 68 | 160 | 300 | |
| Примечание - Для изделий номеров 1 и 2 допускается уменьшение размера а на 2-3 мм с выпрямлением обоих острых углов α до прямых параллельными плоскостями шириной до 10 мм, проходящими по ребру в. | |||||
Рисунок2 -Торцовый клин
Таблица3 - Размеры торцового клина
В миллиметрах
| а | а1 | б (толщина кладки) | в | Назначение изделия | |
|
| Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделиями номеров: | ||||
| 3 | 140 | 135 | 65 | 250 | 1 |
| 4 | 140 | 135 | 80 | 250 | 2 |
Рисунок 3 - Трапецеидальный клин
Таблица 4 - Размеры трапецеидальногоклина
В миллиметрах
| а | а1 | б (толщина кладки) | в | в1 | Внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий: | ||
| одного номера | двух номеров | ||||||
| 6 | 250 | 239 | 80 | 80 | - | 1480-2150 | 580-1480 |
| 7 | 210 | 181 | 100 | 80 | - | 590-680 | 680-910 |
| 8 | 230 | 209 | 910-1120 | 1120-1480 | |||
| 9 | 250 | 236 | 1480-1990 | - | |||
| 10 | 210 | 176 | 120 | 80 | - | 590-670 | 670-690 |
| 11 | 230 | 206 | 960-1140 | 1140-1280 | |||
| 12 | 230 | 212 | 1280-1610 | - | |||
| 13 | 250 | 235 | 1670-2200 | - | |||
| 14 | 210 | 178 | 150 | 80 | - | 790-910 | 910-1140 |
| 14а | 225 | 205 | 1130-1300 | - | |||
| 15 | 230 | 205 | 1140-1360 | 1360-1750 | |||
| 15а | 245 | 210 | 1210-1600 | - | |||
| 16 | 250 | 232 | 1750-2200 | - | |||
| 16а | 250 | 228 | 1340-1730 | - | |||
| 18 | 220 | 192 | 200 | 80 | - | 1290-1500 | 1500-1670 |
| 19 | 240 | 216 | 1670-1990 | ||||
| 20 | 230 | 200 | 250 | 80 | - | 1570-1810 | - |
| 21 | 250 | 221 | 1790-2070 | ||||
| 21а | 240 | 213 | 200 | 80 | 60 | - | - |
Рисунок4 - Размерытрапецеидального клина с соотношением 
Таблица5 - Размеры трапецеидального клина ссоотношением 
В миллиметрах
| а | а1 | б (толщина кладки) | в | в1 | Толщина винтовой кладки при выполнении начального витка | |
| 22 |
|
|
| 40 | 40 | 150 |
| 23 |
|
|
| 40 | 50 | |
| 24 | 230 | 205 | 150 | 50 | 60 | |
| 25 |
|
|
| 60 | 70 | |
| 26 |
|
|
| 70 | 80 | |
| 27 |
|
|
| 40 | 40 | 200 |
| 28 |
|
|
| 40 | 50 | |
| 29 | 220 | 192 | 200 | 50 | 60 | |
| 30 |
|
|
| 60 | 70 | |
| 31 |
|
|
| 70 | 80 | |
| 32 |
|
|
| 40 | 40 | 250 |
| 33 |
|
|
| 40 | 50 | |
| 34 | 250 | 221 | 250 | 50 | 60 | |
| 35 |
|
|
| 60 | 70 | |
| 36 |
|
|
| 70 | 80 |
Рисунок5 - Прямоугольныйкирпич
Таблица6 - Размеры прямоугольного кирпича
В миллиметрах
| а | б (толщина кладки) | в | Назначение изделия | |
|
| Для футеровки днищ ковшей и в сочетании с изделиями номеров: | |||
| 37 | 250 | 100 |
| 7-9 |
| 38 | 300 | 120 | 80 | 10-13 |
| 39 | 300 | 150 |
| 14-16 |
5.1.1 На рисунках 1 - 4 угол α меньше 90°;буквой Р обозначенарабочая поверхность.
5.2 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений,указанных в таблице 7.
Таблица 7 - Предельные отклоненияразмеров
В миллиметрах
| Размер изделия | Предельное отклонение | |
| 1-4 | а и а1 | ±3 |
| б | +2 | |
|
| -1 | |
| в | ±2 | |
| 2а, 2б | а и а1 | +2 |
| б | -1 | |
|
| ±3 | |
| в | ±2 | |
| 6-36 | а, а1 и б | ±3 |
| в и в1 | +2 | |
|
| -1 | |
| 37-39 | а и б | +3 |
|
| -2 | |
|
| +2 | |
| в | -1 | |
| Примечание - Разность отклонений противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм. | ||
(Измененная редакция, Поправка, ИУС № 9 2000 г.).
5.3 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведеныв приложении А.
6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделиядолжны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 8 и 9.
Таблица 8 - Физико-химические показатели изделий
| Норма для марки | ||||||||
| ШКУ-32 | ШКУ-37 | ШКП-37 | ШКУ-39 | ШКП-39 | ШКУ-42 | МКРКУ-45 | МКРКП-45 | |
| 1 Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Аl2О3, не менее | 32 | 37 | 37 | 39 | 39 | 42 | 45 | 45 |
| Fe2O3, не более | Не нормируется | 3,5 | 3,5 | 3,5 | ||||
| 2 Огнеупорность, °С, не ниже | 1690 | 1730 | 1730 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 |
| 3 Открытая пористость, %, не более | 19 | 18 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 16 |
| 4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее | 27 | 30 | 40 | 30 | 40 | 40 | 35 | 40 |
| 5 Температура начала размягчения, °С, не ниже | 1370 | 1400 | 1410 | 1430 | 1450 | 1400 | 1400 | 1400 |
| 6 Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 °С, %, не более | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,3 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,2 |
| 7 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 |
| Примечание - Огнеупорность и термическую стойкость определяют по соглашению сторон. | ||||||||
Таблица 9 - Показатели внешнего вида изделий
| Норма для марок: | |
| ШКУ-32, ШКУ-37, ШКП-37, ШКУ-39, ШКП-39, ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45 | |
| 1 Кривизна на сторонах, образующих швы, мм, не более, для изделий: |
|
| номеров 6-36 | 1 |
| остальных номеров | 1,5 |
| 2 Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более, на поверхностях: |
|
| рабочих и шовных | 4 |
| обращенных к кожуху | 10 |
| 3 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более | 5 |
| 4 Поверхностные посечки на рабочей поверхности длиной, мм, не более | 30 |
| 5 Трещины на поверхностях: |
|
| рабочих | Не допускаются |
| нерабочих: |
|
| шириной до 1,0 мм включ. |
|
| длиной, мм, не более | 40 |
| шириной св. 1,0 мм | Не допускаются |
6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаютсятрещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной до 15 мм.
6.3 Рабочая поверхность ребрового, торцового и трапецеидального (ссоотношением 
) клиньев указана на рисунках 1 - 4.
Для прямоугольного кирпича(рисунок 5),форма которого не позволяет определить рабочую поверхность, показатели внешнеговида (таблица 9)для рабочей поверхности относятся к любой из противолежащих поверхностей.
Рабочую поверхность изделий,изготовляемых по чертежам заказчика, указывают на этих чертежах.
7.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями, указаннымив 7.1.1 - 7.1.4:
7.1.1 Изделия марок ШКП-37, ШКП-39 и МКРКП-45 комплектуют в партии пономерам в соответствии с заказом потребителя.
7.1.2 Для изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют планконтроля 2; при механизированной разбраковке садки или в случае ее разборки безпредварительной разбраковки - план контроля 5.
7.1.3 Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать 225 т.
7.1.4 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящегостандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.
Таблица 10 - Периодичность отбора образцов или проб
| Периодичность отбора образцов или проб | |
| 1 Внешний вид и размеры | От каждой партии |
| 2 Строение в изломе | То же |
| 3 Массовая доля Аl2О3, Fe2O3 для изделий марок: |
|
| ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45 | » |
| ШКП-39 | От каждой второй партии |
| остальных марок | От каждой третьей партии |
| 4 Огнеупорность | От каждой пятой партии |
| 5 Открытая пористость | От каждой партии |
| 6 Предел прочности при сжатии | То же |
| 7 Температура начала размягчения | От каждой восьмой партии |
| 8 Дополнительная линейная усадка | От каждой четвертой партии |
| 9 Термическая стойкость | То же |
7.2 (Исключен, Поправка, ИУС № 92000 г.).
8.1 Массовую долю оксидов алюминия и железа (Аl2О3 и Fe2O3) определяют по ГОСТ 2642.0 , ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точностьопределения.
При возникновенииразногласий в оценке качества изделий контрольные методы - по ГОСТ2642.4 и ГОСТ2642.5.
8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069 .
8.3 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2405 или ГОСТ 25714 . Контрольный метод - по ГОСТ 2409.
8.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 . Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1 .
8.5 Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
8.6 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
8.7 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.
8.8 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 - ГОСТ 7375.2.
8.9 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502 .
Размеры а и в прямоугольных изделийпроверяют по средним линиям двух соответствующих граней, а размер б - по средним линиям четырехсоответствующих граней (рисунок 5).
Размеры клиновых изделий проверяютпо средним линиям каждой грани.
За окончательный результатпринимают среднее арифметическое значение результатов измерений.
8.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 .
8.11 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа по нормативной документации [1] или щупа-шаблона шириной10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп илищуп-шаблон не должны входить в зазор между плитой и изделием.
При определении кривизныизделие слегка прижимают к плите и щуп или щуп-шаблон вводят в зазорскольжением по плите без применения усилия.
8.12 Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой.
Ширину посечки или трещиныопределяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706.Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечкеили трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги,которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.
8.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.
9.1 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование изделий - по ГОСТ 24717 и НД [2].
| Расчетный объем, см3 | Расчетная масса, кг, изделий с массовой долей Аl2О3, % | ||||
| от 32 до 38 включ. | св. 38 до 45 | ||||
| при средней кажущейся плотности, г/см3 | |||||
| 2,08 | 2,12 | 2,16 | 2,24 | ||
| уплотненных | плотных | уплотненных | плотных | ||
| 1 | 2110 | 4,4 | 4,5 | 4,6 | 4,7 |
| 2 | 2650 | 5,5 | 5,6 | 5,7 | 5,9 |
| 2а | 2670 | 5,6 | 5,7 | 5,8 | 6,0 |
| 2б | 3650 | 7,4 | 7,5 | 7,7 | 8,0 |
| 3 | 2230 | 4,6 | 4,7 | 4,8 | 5,0 |
| 4 | 2740 | 5,7 | 5,8 | 5,9 | 6,1 |
| 6 | 1560 | 3,2 | 3,3 | 3,4 | 3,5 |
| 7 | 1560 | 3,2 | 3,3 | 3,4 | 3,5 |
| 8 | 1760 | 3,6 | 3,7 | 3,8 | 3,9 |
| 9 | 1910 | 3,9 | 4,0 | 4,1 | 4,3 |
| 10 | 1850 | 3,8 | 3,9 | 4,0 | 4,1 |
| 11 | 2100 | 4,3 | 4,4 | 4,5 | 4,7 |
| 12 | 2120 | 4,4 | 4,5 | 4,6 | 4,7 |
| 13 | 2330 | 4,8 | 4,9 | 5,0 | 5,2 |
| 14 | 2330 | 4,8 | 4,9 | 5,0 | 5,2 |
| 14а | 2580 | 5,4 | 5,5 | 5,6 | 5,8 |
| 15 | 2610 | 5,4 | 5,5 | 5,7 | 5,8 |
| 15а | 2730 | 5,7 | 5,8 | 5,9 | 6,1 |
| 16 | 2890 | 6,0 | 6,1 | 6,2 | 6,4 |
| 16а | 2870 | 6,0 | 6,1 | 6,2 | 6,4 |
| 18 | 3290 | 6,8 | 6,9 | 7,1 | 7,4 |
| 19 | 3650 | 7,6 | 7,7 | 7,9 | 8,2 |
| 20 | 4300 | 8,9 | 9,1 | 9,3 | 9,6 |
| 21 | 4710 | 9,8 | 9,9 | 10,2 | 10,5 |
| 21а | 3180 | 6,6 | 6,7 | 6,8 | 7,1 |
| 22 | 1300 | 2,7 | 2,8 | 2,8 | 2,9 |
| 23 | 1470 | 3,0 | 3,1 | 3,2 | 3,3 |
| 24 | 1790 | 3,7 | 3,8 | 3,9 | 4,0 |
| 25 | 2120 | 4,4 | 4,5 | 4,6 | 4,7 |
| 26 | 2450 | 5,1 | 5,2 | 5,3 | 5,5 |
| 27 | 1650 | 3,4 | 3,5 | 3,6 | 3,7 |
| 28 | 1850 | 3,8 | 3,9 | 4,0 | 4,1 |
| 29 | 2270 | 4,7 | 4,8 | 4,9 | 5,1 |
| 30 | 2680 | 5,6 | 5,7 | 5,8 | 6,0 |
| 31 | 3090 | 6,4 | 6,6 | 6,7 | 6,9 |
| 32 | 2360 | 4,9 | 5,0 | 5,1 | 5,3 |
| 33 | 2650 | 5,5 | 5,6 | 5,7 | 5,9 |
| 34 | 3240 | 6,7 | 6,9 | 7,0 | 7,2 |
| 35 | 3830 | 7,9 | 8,1 | 8,3 | 8,6 |
| 36 | 4420 | 9,2 | 9,4 | 9,5 | 9,9 |
| 37 | 2000 | 4,2 | 4,2 | 4,3 | 4,5 |
| 38 | 2880 | 6,0 | 6,1 | 6,2 | 6,4 |
| 39 | 3600 | 7,5 | 7,6 | 7,8 | 8,1 |
[1] ТУ 2-034-0221197-011-91 Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303 (АО«Измерон», С.-Петербург)
[2] ТУ 1501-013-00188162-97 Пакеты транспортные из огнеупорных изделий(ОА «СПбИО»)
Ключевые слова: изделияогнеупорные алюмосиликатные, ковш, кладка, форма и размеры, методы испытаний
СОДЕРЖАНИЕ
| 9 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование. 6 Приложение А Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий. 7 |