БАРАБАНЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХКАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 5151-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 22 февраля 1979 г. № 685 срок действия установлен

с01.01.80

до 01.01.90

* Переиздание (август 1986 г.) с Изменением № 1,утвержденным в июне 1986 г.; Пост. № 1967 от 30.06.86 (ИУС 10-86)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на деревянные барабаны, предназначенные для электрическихкабелей и проводов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Стандарт не распространяетсяна барабаны для кабелей специального назначения.

Требования пп. 2.4,2.12,2.19являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция барабановдолжна соответствовать указанной на чертеже.

Размеры барабанов и размерыдеталей, входящих в комплект барабана в разобранном виде, должнысоответствовать указанным в табл.1.

Коды ОКП и объемпиломатериалов в чистоте указаны в обязательном приложении 2.

1 - щека; 2 - шейка; 3 - обшивка; 4 - кругшейки, 5 - втулка, 6 - шпилька

Таблица 1

Размеры, мм

Примечания:

1. Номербарабана обозначает диаметр щеки в дециметрах.

2. Посогласованию с потребителем допускается изготовление барабанов № 5, 6 безповодковых отверстий.

3. Допускаетсяизготовлять барабан № 22в с длиной шейки 1100 мм.

4. Допускается изготовлять барабан № 18 с толщиной щеки 70 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Условное обозначениебарабанов должно состоять из номера барабана или номера барабана и обозначенияулитки в дополнительном слое щеки (У) или номера барабана и обозначения улитки,набранной из отдельных деталей (УД), и номера настоящего стандарта.

Примерусловного обозначения 20УД ГОСТ 5151-79

1.3. Ширина применяемыхдосок в зависимости от диаметра щеки барабана должна соответствовать указаннойв табл. 2.

Таблица 2

мм

1.4. Числовые значенияпредельных отклонений должны соответствовать:

по диаметру щеки:

±15 мм для барабанов № 5-17авключ.;

±20 мм для барабанов № 18 ивыше;

по толщине щеки:

±3 мм для барабанов № 5-206включ.;

±5 мм для барабанов № 22 ивыше;

по диаметру шеечного круга:

±7 мм для барабанов № 5-17авключ.;

±10 мм для барабанов № 18 ивыше;

по длине деталей:

шейки и обшивки - h 16 - по ГОСТ6449.1-82 (табл. 4 и 5);

шпильки - j_s 17 - по ГОСТ25347-82;

по толщине деталей шейки -  j_s 18- по ГОСТ6449.1-82 (табл. 4);

по диаметру осевого иповодкового отверстии - j_s 18 по ГОСТ6449.1-82 (табл. 1).

Предельные отклонения расстояния от оси барабана дооси поводкового отверстия не нормируются.

1.3; 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Барабаны должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам,утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовлениябарабанов должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-госорта по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80,для барабанов № 5-18в включительно - также мягких лиственных пород не ниже 2-госорта по ГОСТ 2695-83,кроме березы.

Для барабанов № 5-8авключительно, изготовляемых из древесины лиственницы, толщина щек и шейкидолжна уменьшаться на 3 мм.

Для барабанов № 20-30а допускаетсяизготовлять доски шейки и внутренние слои щек из пиломатериалов мягкихлиственных пород.

Для барабанов № 22-22вдопускается изготовлять внутренние слои щек из березы, за исключением барабановдля продукции, предназначенной для стран с тропическим климатом.

Для барабанов № 14б-18ввключительно, изготовляемых из пиломатериалов мягких лиственных пород по ГОСТ2695-83, доски щек под осевое отверстие должны изготовляться изпиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80.

Для изготовления барабановдля кабелей и проводов, предназначенных для стран с тропическим климатом должныприменяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 24454-80и ГОСТ8486-86.

Для обшивки барабанов сизделием должны применяться необрезные пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 24454-80и ГОСТ8486-86, а также мягких лиственных пород и березы по ГОСТ 2695-83,обапол по ГОСТ 5780-77.

Для обшивки барабанов сизделием, предназначенных для экспорта (за исключением стран с тропическимклиматом), должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-госорта по ГОСТ24454-80 и ГОСТ 8486-86и лиственных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 2695-83.

Для обшивки барабанов сизделием, предназначенных для стран с тропическим климатом, должны применятьсяобрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ8486-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. (Исключен, Изм. № 1).

2.4.Шероховатость наружных поверхностей щек и шейки должна быть не более Rm_max 500 мкм, а досок круга шейки и обшивки - не более Rт_тax 1250 мкм по ГОСТ7016-82.

Припуски на механическуюобработку деталей щек и шейки должны соответствовать группе III по ГОСТ7307-75.

2.5. Щеки барабанов должнысостоять:

из двух слоев - длябарабанов № 5-20б включ.;

из трех слоев - длябарабанов № 22-22в;

из четырех слоев - длябарабанов № 25 и выше.

Допускается изготовлять щекибарабанов № 17-20б включительно кроме барабана № 18 при толщине щеки 70 мм и барабана № 18в из трех слоев, втом числе с наружным слоем в виде сегментов толщиной 20-25 мм, а барабанов №26-30а - из пяти слоев.

При изготовлении щекбарабанов из двух и четырех слоев доски одного слоя должны быть расположены подпрямым углом к доскам смежного слоя, а из трех и пяти слоев - под углом 60° кдоскам смежного слоя.

Толщина досок в каждомотдельном слое должна быть одинаковой. Толщина слоев не должна отличаться болеечем на 40%, при этом слой из более тонких досок должен находиться на внутреннейстороне щеки.

Доски каждого слоя щекдолжны прилегать друг к другу. Зазоры между отдельными досками допускаются неболее:

для вновь изготовленныхбарабанов

3 мм - для барабанов № 5-10включ.;

5мм - для барабанов № 12 ивыше;

в период эксплуатации,транспортирования и хранения

8 мм - для барабанов № 5-10включ.;

12 мм - для барабанов № 12 ивыше.

Щеки барабана № 26,предназначенного для продукции, поставляемой на экспорт, допускаетсяизготовлять из двух слоев.

(Измененная редакция, Изм.№ 2)

2.6. В барабанах № 22 и выше(за исключением барабана № 30а) наружный слой должен изготовляться из отдельныхсегментов, расположенных по периметру щеки барабана (см. черт. 1 и табл. 1обязательного приложения 1).Каждый сегмент должен прибиваться не менее чем семью гвоздями. Толщинасегментов должна быть не менее 28 мм.

2.7. Гвозди,соединяющие доски щек, должны быть забиты концентрическими рядами, числокоторых для различных номеров барабанов, включая прибивку шеечного круга,должно соответствовать данным, указанным ниже.

Последний ряд гвоздей долженбыть расположен на расстоянии 30-50 мм от края щеки.

Вокруг осевого отверстиябарабанов № 5-16 включ. должен быть пробит дополнительный ряд гвоздей.

В каждом концентрическомряду в каждую доску с каждого конца должно быть забито не менее:

двух гвоздей - для досокшириной до 130 мм;

трех гвоздей - для досокшириной свыше 130 мм.

Длина гвоздей должна бытьбольше толщины щеки: на 6 - 11 мм (на загиб гвоздя) при его длине до 60 мм включительно,на 11-20 мм-при длине свыше 60 мм. Шаг забиваемых гвоздей должен быть не более90 мм.

2.4-2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Головки гвоздей должнынаходиться на внутренней стороне щеки и должны быть утоплены в древесину на 2-3мм.

Концы гвоздей, выступающие снаружной стороны, должны быть загнуты и утоплены в древесину.

2.9. Гвозди длиной до 80 ммдолжны соответствовать требованиям ГОСТ 4034-63, а свыше80 мм - ГОСТ4028-63.

2.10. На внутренних сторонахщек должны быть прибиты круги шейки, образующие правильную концентрическуюокружность к щеке.

Круги шейки должны состоятьиз сплошного ряда досок или отдельных сегментов и должны быть прибиты гвоздямик внутренней поверхности щек на всю их толщину, а концы гвоздей должны бытьзагнуты заподлицо на наружной поверхности щек.

Число сегментов должно бытьравно числу шпилек, скрепляющих барабан (см. черт. 2 и табл. 2 обязательного приложения 1). Каждый сегмент должен быть прибит неменее чем пятью гвоздями.

Допускается для барабанов № 5-10а включ. вместокруга шейки делать концентрический паз глубиной не более 10 мм.

Барабаны № 18а и выше (заисключением барабана № 30а) должны иметь дополнительный шеечный круг в среднейчасти шейки, состоящий из сплошного ряда досок или сегментов (см. черт. 3 и табл. 3 обязательного приложения 1).

Дополнительный шеечный кругкрепится с деталями шейки не менее чем четырьмя гвоздями.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2,3).

2.11. Щека барабана должнаиметь форму правильного круга. По периметру щеки должны быть сняты фаски.

Допускается изготовлять щекибарабанов № 5-18а без снятия фаски.

2.12.Осевое отверстие должно быть в центре щеки и находиться на двух досках.

Допускается располагатьосевое отверстие на одной доске на расстоянии не менее 30 мм от краев.

Смещение оси отверстия поотношению к центру окружности шек и круга шейки не должно превышать:

5 мм - для барабанов № 5-20бвключ;

10 мм - для барабанов № 22 ивыше.

2.13. Отверстие в щеке длявывода из барабана нижнего конца кабеля или провода должно быть выполнено почерт. 4 - 6 и табл. 4 - 6 обязательного приложения 1.

Для барабанов с № 14 и вышедопускается вместо выводного отверстия изготовлять улитку в дополнительном слоещеки или набором отдельных деталей (см. черт. 7 и табл. 7 обязательного приложения 1). Толщинадополнительного слоя щеки должна быть не менее диаметра кабеля.

2.14. В осевые отверстиябарабанов № 14в, 16а-30а должны вставляться втулки из чугуна марок не нижеСЧ10-25 по ГОСТ 1412-85 илииз стали марки не ниже Ст3 по ГОСТ 380-88.

Стальные втулки могут бытьштампованные или сварные.

Конструкция и размеры втулокдолжны соответствовать черт. 8-10 и табл.8-10 обязательного приложения 1.

Для барабанов № 14-16 (кроме№ 14в) должны применяться втулки, изготовляемые из стали не ниже марки Ст3 поГОСТ 380-71, в соответствии с требованиями обязательного приложения 1 (см. черт. 11, табл. 11).

Допускается изготовлятьбарабаны № 14, 14а, 146, 14г без втулок при намотке на барабан кабеля массойнетто не более 2000 кг.

Крепление втулки должноосуществляться болтами по ГОСТ7798-70. Под гайки с внутренней стороны щеки ставят шайбы по ГОСТ6958-78.

Допускается применять втулкии шайбы других конструкции, утвержденных в установленном порядке.

2.13; 2.14. (Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).

2.15. Щеки барабанов должныпрочно соединяться шпильками, которые должны располагаться по концентрическойокружности относительно оси барабана на одинаковом расстоянии друг от друга ина расстоянии 30-50 мм от внутренней поверхности досок шейки или между кромкамидосок шейки.

Допускается вместо шпилекприменять болты уменьшенной длины.

2.16. Конструкция и размерышпилек должны соответствовать черт. 12 и табл.12 обязательного приложения.

(Измененная редакция, Изм.№ 2)

2.17. Шпильки должны бытьзакреплены гайками по ГОСТ5915-70. Под гайки должны быть поставлены шайбы по ГОСТ6958-78.

Допускается применение шайб других конструкций,утвержденных в установленном порядке.

2.18. Шейка барабана должнабыть набрана из деталей со скругленными кромками, прибиваемых к кругу шейкивплотную друг к другу.

Каждая деталь шейки с каждойстороны шириной до 80 мм должна быть прибита одним гвоздем, свыше 80 до 120мм-двумя гвоздями, свыше 120 мм - тремя гвоздями.

Головки гвоздей должны бытьутоплены на 2-3 мм. Зазоры между отдельными деталями шейки допускаются до 10 ммвключ.

Для барабанов с № 8-18авключ., применяемых для намотки неизолированных проводов и кабелей, допускаетсядетали шейки скреплять стальной лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ3559-75. Размеры ленты должны соответствовать указанным в табл. 3. Лента должна крепиться к деталям шейки не менеечем четырьмя гвоздями по периметру.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.19.Щеки барабана должны быть параллельны между собой и перпендикулярны шейке и осибарабана.

Предельные отклонения отперпендикулярности щеки не должны превышать 5 мм на расстоянии 250 мм от шейкидля всех номеров барабанов.

2.20. Обшивка барабана сизделием должна быть выполнена в виде сплошного или частичного ряда досок,обтянутых по краям стальной упаковочной лентой или скрепленных проволокой, илив виде матов, уложенных на кабельное изделие.

Зазор между досками присплошной обшивке должен быть не более 10 мм для барабанов до № 10 включительнои 15 мм для барабанов № 12 и выше.

При применении обшивки изнеобрезных досок и обапола зазоры между досками не нормируются.

Допускается частичная обшивкас суммой просветов между досками не более 50%, равномерно распределенных поокружности барабана.

Размеры досок обшивки должны соответствоватьуказанным в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.21. Длина гвоздей дляприбивки деталей шейки должна быть равна двойной, а обшивки - тройной толщинесоответствующих деталей с округлением до ближайшего размера.

2.22. Маты должны бытьсобраны из дощечек или обапола, соединенных между собой проволокой или стальнойлентой.

Размеры матов должнысоответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. В условное обозначение мата входит его ширина В вмм.

Стальную ленту или проволокурасполагают от края доски на расстоянии не более 1/4 ширины мата.

Нижние предельные отклоненияпо ширине мата в миллиметрах должны быть:

10 при ширине мата до 550 ммвключ.;

15 при ширине мата до 1000мм включ;

20 при ширине мата св. 1000мм.

Маты должны изготовляться спросветами между досками, расположенными равномерно по окружности барабана.Сумма просветов должна быть не более 30% от длины мата для всех номеров и неболее 50% - для мата номера М-200.

Концы гвоздей, скрепляющихленту с досками, или концы проволоки, выступающие на внутреннюю поверхностьмата, должны быть загнуты и плотно прижаты к древесине.

Допускается барабаны № 22-30оборачивать по ширине барабана двумя матами шириной, равной 1/2 от номинальной(см. табл. 4).

(Измененная редакция, Изм.№ 2)

2.23. Стальная лента дляобшивки матов должна соответствовать требованиям ГОСТ 3560-73 или ГОСТ3559-75, проволока - ГОСТ9850-72 или ГОСТ3282-74.

2.24. Концы мата на барабанес изделием должны быть скреплены проволокой по ГОСТ9850-72 или ГОСТ3282-74 диаметром не менее 1 мм для барабанов до № 10а включительно в одномместе по ширине барабана, для № 12-14г в двух местах по ширине барабана ипроволокой диаметром не менее 2 мм для барабанов № 16 и выше в двух местах поширине барабана.

Допускается концы матазакреплять путем прибивки свободного конца ленты (350-400 мм) к щекам барабанагвоздями, а скрепление матов на барабанах до № 10 включительно шпагатом по ГОСТ 17308-88.

Не допускается провисаниемата более чем на 50 мм для барабанов до № 10а включительно и более чем на 100мм для барабанов выше № 10а.

(Измененная редакция, Изм.№ 2)

2.22-2.24. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Барабаны принимаютпартиями. Партией считают количество барабанов одного размера, оформленноеодним документом о качестве.

Документ о качестве долженсодержать:

наименованиепредприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначениебарабана;

штамп отдела техническогоконтроля

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.2. Каждый барабанподвергают осмотру, обмеру, а также проверке на соответствие маркировкитребованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид и размерыбарабана определяют внешним осмотром и измерением.

4.2. Размеры барабановконтролируют универсальными измерительными инструментами.

Погрешность измерения должнабыть не более 1 мм.

4.3. Смещение оси отверстиябарабанов по отношению к окружности щеки проверяют шаблоном - крестовиной сделениями, у которой длина концов равна радиусу щеки.

4.4. (Исключен. Изм. № 1).

4.5. Шероховатостьповерхности - по ГОСТ15612-85.

4.6. Перпендикулярность щекк шейке и оси барабана контролируют угольником по ГОСТ 3749-77, высотыкоторого необходимо прикладывать к шейке и к каждой из щек в четырех местах,расположенных на одинаковом расстоянии по окружности шейки. Высота Н угольника должна быть не менее 250 мм,тип VII, класс точности - 0.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Барабаны транспортируютв разобранном виде: щеки с прибитыми кругами шейки, детали шейки и обшивки.Масса пачки деталей шейки и обшивки не должна превышать 50 кг.

Барабаны № 5-10 включ.допускается транспортировать в собранном виде.

Маты транспортируютнамотанными на барабаны или свернутыми в рулоны.

5.2. Каждую пачку комплектовдеталей шейки и обшивки перевязывают поперек в двух местах проволокой диаметром1,2-1,8 мм по ГОСТ3282-74 или другим обвязочным материалом, обеспечивающим сохранностьпродукции.

5.3. Детали барабанов иматы, свернутые в рулоны, должны быть сформированы в пакеты понормативно-технической документации.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. На внутренней сторонещеки барабана, имеющей отверстие для вывода из барабана нижнего конца кабеляили провода, в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77 должна быть нанесена несмываемойкраской маркировка, характеризующая тару и содержащая:

товарный знакпредприятия-изготовителя;

индекс прейскуранта ипорядковый номер барабана по прейскуранту;

условное обозначениестандарта.

(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).

5.5. Транспортная маркировка- в соответствии с требованиями ГОСТ14192-77.

5.6. Барабаны, детали барабанови обшивки, маты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии справилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Детали барабанов и обшивки,маты допускается транспортировать в контейнере.

5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. Условия хранениябарабанов и их комплектов 5 по ГОСТ15150-69, допускается хранение в условиях 8 по ГОСТ15150-69 сроком не более трех месяцев.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Сегмент щеки

Черт. 1

Таблица1

мм

Сегмент круга шейки

Черт. 2

Таблица2

мм

(Измененная редакция, Изм.№ 2)

Таблица3

мм

(Измененная редакция Изм.№ 2)

Сегмент дополнительного круга шейки

Черт. 3

Таблица4

мм

Выводное отверстие

Черт. 4

Таблица 5

мм

Выводное отверстие

Черт. 5

Таблица6

мм

Выводное отверстие

Черт. 6

Улитка

Черт. 7

Таблица 7

мм

Втулка стальная

Черт. 8

Таблица 8

мм

Втулка

Черт. 9

Таблица 9

мм

Втулка

Черт. 10

Таблица10

мм

Втулка

Черт. 11

Таблица11

мм

Шпилька

Таблица12

мм

Примечания:

1. Приприменении метода накатки допускается изготовлять резьбу без фаски.

2. При применении наружного слоя из сегментов для барабанов 17-20бдлина шпилек уменьшается на толщину сегментов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Коды ОКП и объем пиломатериалов вчистоте

(Введено дополнительно, Изм. № 1, 2).