ГОСТ 4765-73* «Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе» - технические нормативы по охране труда в России
Ia aeaaio?
Ia aeaaio?
Десктопная версия

ГОСТ 4765-73* «Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе»

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения прочности покрытий при ударе.
Метод основан на определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенной массой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки с лакокрасочным покрытием.

Обозначение: ГОСТ 4765-73*
Название рус.: Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 4765-59
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1974
Разработан: Министерство химической промышленности
Утвержден: Госстандарт СССР (27.08.1973)
Опубликован: Издательство стандартов № 1993

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИПРИ УДАРЕ

ГОСТ 4765-73

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения прочности при ударе

Paint and lacquer materials. Method for determination of impact resistance

ГОСТ
4765-73

Датавведения 01.07.74

Настоящий стандартраспространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определенияпрочности покрытий при ударе.

Метод основанна определении максимальной высоты, при падении с которой груз определенноймассой не вызывает видимых механических повреждений на поверхности пластинки слакокрасочным покрытием.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Приборы типов У-1, У-2 и устройство типа У-2М для определенияпрочности покрытий при ударе (технические характеристики приборов даны вприложении).

Прибор типаУ-2 рекомендуется применять для тех лакокрасочных покрытий, прочность которыхпри ударе на приборе типа У-1 ниже 15 см.

Устройствотипа У-2М по ТУ 6-23-1-88 со сменными грузами бойками и наковальнямидопускается применять взамен прибора типа У-1 с соответствующими техническимихарактеристиками (масса груза - 1000,0 г, диаметр шарика бойка - 8,0 мм,диаметр отверстия наковальни - 15,0 мм).

Типприменяемого устройства или прибора, а для У-2М - масса груза, диаметры шарикабойка и отверстия наковальни должны быть указаны в нормативно-техническойдокументации на испытуемый материал.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2, 1.3. (Исключены, Изм. № 1).

1.4. Пластинки из листовой холоднокатаной стали марки 08кп по ГОСТ 9045-80, толщиной 0,8 - 1,0 мм, размером 90´120 мм или 70´150 мм.

Пластинки излистовой холоднокатаной стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ16523-89, толщиной 0,5, 0,8 - 0,9 мм, размером 70´150 мм или 90´120 мм.

Пластинки изалюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ21631-76 толщиной 1,5 мм, размером 70´150 мм или 90´120 мм.

Допускается внормативно-технической документации на лакокрасочный материал устанавливатьприменение пластинок из других материалов, других размеров и толщин.

1.5. Микрометр типа МР-25 по ГОСТ4381-87 для измерения толщины покрытия или другой прибор с пределомдопускаемой погрешности ±3 мкм при толщине покрытия до 100 мкм и ±5мкм при толщине покрытия свыше 100 мкм.

1.6. Лупа 4х увеличения по ГОСТ 25706-83.

1.4 - 1.6. (Измененная редакция,Изм. № 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832-76 .

2.2. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на пластинку в соответствиис ГОСТ 8832-76 .

2.3. Испытанию прочности при ударе допускается подвергать многослойноекомплексное лакокрасочное покрытие.

2.4. Перед испытанием образцы выдерживают при (20±2) °Си относительной влажности воздуха (65±5) % в течениевремени, указанного в нормативно-технической документации на лакокрасочныйматериал.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. №1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание проводят при (20±2) °Си относительной влажности воздуха (65±5) %.

3.2. Пластинку помещают на наковальню под боек покрытием вверх или вниз(обратный удар), следя за тем, чтобы она плотно прилегала к поверхностинаковальни. Положение пластинки должно быть указано в нормативно-техническойдокументации на лакокрасочный материал.

Участокпластинки, на который будет падать груз, должен находиться на расстоянии неменее 20 мм от края пластинки и не менее 40 мм от центра других участков, ранееподвергавшихся удару.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Если значение прочности покрытия при ударе неизвестно, то грузустанавливают на высоте 10 см, а затем приводят прибор в действие; при этомгруз свободно падает на боек, который передает удар на пластинку, лежащую нанаковальне. После удара груз поднимают, пластинку вынимают и рассматриваютпокрытие лакокрасочного материала в лупу с целью выявления механическогоповреждения (трещины, отслаивания).

Если указанныедефекты отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания грузакаждый раз на 5 - 10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые поврежденияпокрытия при ударе.

Повторныеиспытания проводят каждый раз на новом участке пластинки. Для каждой высотыопределение повторяют не менее трех раз.

3.4. Если значение прочности покрытия при ударе указано внормативно-технической документации на лакокрасочный материал, то грузустанавливают на заданную высоту.

Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. №1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность покрытия при ударе условно выражают числовым значениеммаксимальной высоты в сантиметрах, при падении с которой груз определенноймассой не наносит механических повреждений покрытию испытуемого образца.

За результатиспытания принимают значение максимальной высоты, при которой получают триположительных определения испытания.

Если этоусловие не выполняется, то испытание повторяют еще на двух пластинках, при этомрезультаты должны совпадать не менее, чем на восьми из девяти определений.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Технические характеристики приборов типов У-1, У-2 иустройства У-2М

Наименование параметра

У-1

У-2

У-2М

Масса груза, г

1000±1

500,0±0,5; 1000,0±1,0; 1500,0±1,0

Длина шкалы, см

50,0±0,1

100,0

Цена деления шкалы, см

1,00±0,02

1,00±0,02

Диаметр рабочей части наковальни, мм

30,0

35,0

-

Глубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, мм

2,0

2,0

Диаметр шарика бойка, мм

8,0

15,0

8,0; 14,1

Диаметр отверстия наковальни, мм

15,0

28,0

15,0; 28,0

(Измененная редакция, Изм. №3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Лаврищев, М.И. Карякина, Н.В. Майорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета стандартов Совета Министров СССР от 27.08.73 № 2046

3. Срок проверки - 1998 г.

Периодичностьпроверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4765-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 4381-87

1.5

ГОСТ 8832-76

2.1; 2.2

ГОСТ 9045-80

1.4

ГОСТ 16523-89

1.4

ГОСТ 21631-76

1.4

ГОСТ 25706-83

1.6

ТУ 6-23-1-88

1.1

6. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от05.12.86 № 3704

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденнымив ноябре 1982 г., декабре 1986 г., марте 1992 г. (ИУС 2-83, 2-87, 6-92)

СОДЕРЖАНИЕ

 

924
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки