Дата введения 01.07.74

Настоящий стандартраспространяется на рым-болты, предназначенные для подъема, опускания или удержанияна весу изделий при монтажных и такелажных работах для всех условийэксплуатации по ГОСТ 15150 .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИРАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция иосновные размеры рым-болтов должны соответствовать указанным на чертеже и втабл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Примерусловного обозначения рым-болта с резьбойМ8 без покрытия:

Рым-болт М8 ГОСТ 4751-73

То же, с мелкой резьбой M100×6, с покрытием 01 (цинковое схроматированием), толщиной 9 мкм:

Рым-болт М100×6.019 ГОСТ 4751-73

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Грузоподъемность рым-болтов должнасоответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. При подъеме груза направление строп под углом отвертикальной оси рым-болта свыше 45° не допускается.

2. Для установки в одной плоскости колец двух ввинченных доупора рым-болтов допускается применение плоских шайб толщиной:

- до 1 мм- под рым-болты с резьбой М8-M12;

- не более половины шага резьбы -под рым-болты с резьбой свыше M12.

1.3. Конструкция и размеры гнезд подрым-болты приведены в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рым-болтыдолжны быть изготовлены из стали марки 20 или 25 (подгруппа а) по ГОСТ 1050-88 штамповкой. Допускается изготовление ковкой.

Соответствие материала предусмотренныммаркам должно быть подтверждено сертификатом предприятия-изготовителя металла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.(Исключен, Изм. № 1).

2.3.Технические требования к штампованнымпоковкам по ГОСТ7505-89, класс точности - II, степеньсложности - С3.

Примечание. При изготовлении рым-болтовсвободной ковкой в подкладных штампах допускается увеличивать плюсовые допускив 2 раза.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Навнутренней окружности кольца допускается лыска, получаемая после зачисткизаусенцев, при условии сохранения размерав пределах допусков п. 2.3.

2.5. Заваркаили заделка дефектов не допускается.

2.6. Рым-болты после штамповки или ковки должны бытьнормализованы и очищены от окалины.

2.7. Твердостьнормализованных рым-болтов должнасоответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3

Допускается одна повторнаятермообработка.

2.8. На кольцерым-болта центровые отверстия недопускаются.

2.9. Надрезы на обработаннойчасти хвостовика не допускаются.

2.10. Резьба- по ГОСТ 24705 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093 .

Размеры фасок и сбегов резьбы - по ГОСТ10549-80. Величина сбега резьбы для угла заборной части инструмента - 20°.

Примечание. При применениипокрытия должны быть обеспечены указанные размеры и шероховатость.

2.11. Резьба не должна иметьсорванных ниток, заусенцев и вмятин.

2.12. Допускперпендикулярности оси резьбы d на длине 100мм относительно опорной плоскости кольца:

0,10 мм - для рым-болтов срезьбой от М8 до M16;

0,05 мм - для рым-болтов срезьбой от М20 до М100×6.

2.13. Допуск симметричностиоси резьбы d относительно общих плоскостейсимметрии рым-болта:

Т 1мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М12;

Т 2мм - для рым-болтов с резьбой от М16 до М48;

Т 4мм - для рым-болтов с резьбой от М56 до M100×6.

2.12 - 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14.Рым-болты должны выдерживать испытание на прочность нагрузкой, равной удвоеннойноминальной грузоподъемности.

Допускаемое отклонение этой нагрузки ±5%.

2.15.Рым-болты могут изготовляться с покрытием. Виды и условные обозначения покрытий- по ГОСТ 1759.0-87 .

Технические требования к покрытиям икачеству поверхности рым-болтов перед покрытием - по ГОСТ9.301-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Предприятие-изготовитель должно проводитьприемо-сдаточные испытания рым-болтов. При приемо-сдаточных испытанияхрым-болты проверяют:

до механической обработки

- на соответствие требованиям п.1.1 в части размеров, получаемых объемной штамповкой или ковкой и пп. 2.3,2.4:в случае изготовления свободной ковкой в подкладных штампах - каждый рым-болт;в случае изготовления объемной штамповкой - 5 % от партии, но не менее 5 шт.;

- на соответствие требованиямпп. 2.5и 2.6каждый рым-болт;

- на соответствие требованиямп. 2.710 % от партии, но не менее 5 шт.; после механической обработки:

- на соответствие требованиям п.1.1 (размеры l, l₁ и h_l и d) пп. 2.8 - 2.14каждый рым-болт;

- на соответствие требованиям п.2.15 - по ГОСТ9.301-86.

Примечание. Партия состоит из рым-болтоводного размера, изготовленных из стали одной марки, совместно прошедшихтермообработку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. При получении неудовлетворительных результатовиспытаний рым-болтов хотя бы по одному из показателей проводят повторныеиспытания удвоенного числа образцов; взятых от той же партии, по полнойпрограмме. Результаты повторных испытаний являются окончательными ираспространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. На соответствиетребованиям п. 2.3проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

Допускается применение луп дотрехкратного увеличения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Твердость(п. 2.7)определяют по ГОСТ 9012-59 наобразующей опорной части кольца.

4.3. Резьбу (п. 2.10)проверяют предельными калибрами.

4.4. Отклонение отперпендикулярности оси резьбового хвостовика к опорной поверхности кольца (п. 2.12) проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету междуопорной поверхностью кольца и торцевой поверхностью контрольного калибра.

4.5. Соответствие рым-болтовтребованиям п. 2.4проверяют испытанием на растяжение с выдержкой под нагрузкой в течение 10 мин.

Нагрузка должна быть приложена по осистержня рым-болта.

Приложение нагрузки должно быть плавным,без рывков.

После снятия нагрузки в рым-болтах недолжно быть остаточных деформаций, трещин и надрывов.

Отсутствие остаточных деформацийопределяют контролем размеров по оси рым-болтов до и после испытания.

Отсутствие трещин и надрывов проверяютвнешним осмотром с помощью лупы, имеющей не менее чем четырехкратноеувеличение.

4.6. Толщинуслоя покрытия (п.2.15) проверяют на кольце рым-болта. Методы проверки качества и толщиныпокрытия - по ГОСТ9.302-88.

4.7.(Исключен, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рым-болт наобразующей опорной части кольца должен иметь следующую маркировку:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условное обозначение резьбы.

Для рым-болтов с резьбой М8 -М16допускается выполнять маркировку только товарного знака предприятия; в этомслучае условное обозначение резьбы маркируют на бирке для партии.

5.2. Маркировку выполняютдавлением или штамповкой. Допускается наносить маркировку ударным способом.

5.3. Рым-болтыупаковывают в плотные дощатыенеразборные ящики по ГОСТ2991-85, выложенные внутри упаковочной бумагой марки Б по ГОСТ515-77.

5.4. В каждый ящик упаковываютрым-болты одной партии.

5.5. Масса брутто каждогоящика не должна превышать 60 кг.

5.6.Консервация - по ГОСТ 9.014-78 .

5.7. Каждая партия рым-болтовдолжна сопровождаться документом, содержащим:

- наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя;

- условное обозначениерым-болтов;

- количество рым-болтов;

- результаты контрольныхиспытаний.

5.8.Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-96.

5.9. На каждом ящике наносят:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условное обозначениерым-болтов;

- брутто и нетто вкилограммах.

ПРИЛОЖЕНИЕ
(Рекомендуемое)
ГНЕЗДА ПОД РЫМ-БОЛТЫ

1. Конструкция и размеры гнезд подрым-болты в изделиях из черных металлов должны соответствовать указанным начертеже и в таблице.

мм

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2. Резьба - по ГОСТ 24705 с полем допусков 7Нпо ГОСТ 16093 .

Резьба не должна иметьсорванных ниток.

3. Допуск перпендикулярностиоси резьбы d на длине 100мм относительно опорной поверхности гнезда:

0,2 мм - для рым-болтов срезьбой от М8 до М16;

0,1 мм - для рым-болтов срезьбой от М20 до М100×6.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. Гнезда под рым-болты должныбыть чистыми, без раковин и подрезов.

5. Размер опорной плоскойповерхности гнезда, имеющий обозначение шероховатости Ra 12,5 мкм должен быть не менее диаметра опорнойповерхности рым-болта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ*

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.73 № 1169

2.Срок проверки - 1993 г.,периодичность - 5 лет.

3.ВЗАМЕН ГОСТ 4751-67

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Проверен в 1988г. Ограничение срока действия снято ПостановлениемГосстандарта СССР от 16.12.88 № 4162

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1979г., январе 1983г., декабре 1988г., августе 1990г. (ИУС 7-79, 5-83, 3-89, 11-90)

Переиздание (посостоянию на апрель 2008 г.)

* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 8).

ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

1. На первой странице поднаименованием стандарта на английском языке дополнить кодом: МКС 53.020.30(указатель «Национальные стандарты», 2008)

2. Указанные в разделе«Информационные данные» к ГОСТ 4751-73:

ГОСТ 1759.0-87.В части маркировки на территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р52627-2006 (ИСО 898-1:1999) и ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО898-2:1992, ИСО 898-6:1994);

ГОСТ16093-81 заменен на ГОСТ16093-2004;

ГОСТ24705-81 заменен на ГОСТ24705-2004.

Содержание