.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Стандарт распространяется на металлические трубы круглого сечения и устанавливает метод испытания на загиб по заданным размерам и форме при температуре 20 °С.
| Обозначение: | ГОСТ 3728-78* |
| Название рус.: | Трубы. Метод испытания на изгиб |
| Статус: | действующий (Переиздание с изменениями.) |
| Заменяет собой: | ГОСТ 3728-66 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1979 |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (17.02.1978) |
| Опубликован: | ИПК Издательство стандартов № 1998 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ЗАГИБ
ГОСТ 3728-78*
(СТ СЭВ 480-77)
Москва
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
1998
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР
| ТРУБЫ Метод испытания на загиб Tubes. Method of bend-over test | ГОСТ (CT СЭВ 480-77) Взамен |
ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.02.78 № 474дата введения установлена
01.07.79
Ограничениесрока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
Настоящий стандарт распространяется на металлические трубыкруглого сечения и устанавливает метод испытания на загиб по заданным размерами форме при температуре 
°С.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытанияна загиб.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Для испытания на загибтруб с наружным диаметром D до 60 мм включительно отбираютобразцы в виде отрезка трубы полного сечения (черт. 1), труб с наружным диаметром свыше 60 мм - образцы в видепоперечных или продольных полос.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.2. Образец в виде отрезкатрубы отрезают от конца трубы длиной, достаточной для его загиба на заданныйугол и радиус.
1.3. При толщине стенки трубы a0£5 мм ширина продольных полос ипоперечных образцов должна быть 10 мм. При толщине стенки трубы a0³5 мм ширина образца должна быть2а.
При массовых контрольных испытаниях труб с толщиной стенки свыше 5мм в целях упрощения изготовления образцов для групп образцов различной толщиныдопускается устанавливать одинаковую ширину, равную удвоенной максимальнойтолщине образца этой группы. Разбивку по толщинам рекомендуется производить синтервалом 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.4. Образцы в виде продольныхполос и поперечные образцы от сварных труб вырезают за пределами зонытермического влияния сварного шва. Продольные полосы должны вырезаться изучастка основного металла на угол не менее 90° от положения сварного шва.
2.1. Испытание проводят путемплавного непрерывного загиба образца вокруг желобчатого ролика или оправкизаданного радиуса r до определенного угла. Профиль желобка или оправки долженсоответствовать наружному диаметру испытуемого образца. При наличии внормативно-технической документации на трубы требований по ограничениювеличины овализации поперечного сечения трубы в процессе испытания допускаетсяпроводить испытания с применением внутренней оправки или наполнителя.
2.2. Угол загиба b образца принимают равным 90°, если внормативно-технической документации на трубы не установлен другой угол.
2.3. Радиус загиба образца в виде отрезка трубыуказывают в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии такихуказаний радиус загиба труб из сталей с относительным удлинением не менее 21%устанавливают в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
| Соотношение толщины стенки трубы к наружному диаметру трубы а/D0, мм | Наружный диаметр трубы D0, мм | Радиус загиба R, мм |
| 0,1 и более | До 50 | 2 D0 |
| Св. 50 | 3 D0 | |
| Менее 0,1 | До 60 включ. | 3 D0 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. При испытании сварных труб положение сварногошва должно быть указано в нормативно-технической документации на изделие. Еслиэто указание соответствует, сварной шов должен находиться в зоне сжатия ирасполагаться под углом 45° к плоскости изгиба.
2.5. Испытание металла шва и металла зонытермического влияния на загиб проводят по ГОСТ6996-66.
2.6. Испытание на загиб продольных образцов проводятпо ГОСТ 14019-80.
Испытание назагиб поперечных образцов (черт. 2)(полосы в виде части кольца) проводят по ГОСТ 14019-80.
2.7. Радиусы оправки для загиба продольных полос ипоперечных образцов r в зависимости от толщиныстенки трубы должны соответствовать указанным в табл. 2. При этом растягивающим усилиям должна подвергатьсясторона образца, являющаяся наружной поверхностью трубы.
Загибпоперечных образцов производят таким образом, чтобы увеличилась начальнаякривизна образца.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Образец считается выдержавшим испытание, еслипосле загиба на нем не будет визуально обнаружено нарушение целостности металлас металлическим блеском.
Таблица 2
| Радиус оправки, мм | Толщина стенки трубы, мм | Радиус оправки, мм | |
| 1,0-1,2 | 2,3 | 3,5 | 7,0 |
| 1,4-1,5 | 3,0 | 4,0 | 7,5 |
| 1,6 | 3,5 | 4,5 | 8,5 |
| 1,8-2,0 | 4,0 | 5,0 | 9,0 |
| 2,2 | 4,5 | 5,5 | 9,5 |
| 2,5 | 5,0 | 6,0 | 10,5 |
| 2,8 | 5,5 | 6,5 | 11,0 |
| 3,0 | 6,0 | 7,0-7,5 | 12,0 |
| 3,2 | 6,5 | Свыше 7,5 | 2а |
Загиб отрезков труб
1 - образец-патрубок; 2 - цилиндрическая оправка; R - радиус загиба трубы насредней линии
Черт.1
Загиб поперечных образцов
1 - оправка; 2 - поперечный образец; 3 - опора; l - расстояние между опорами
Черт.2
Недопустимость гофров должна быть оговорена внормативно-технической документации на трубы.
(Измененная редакция, Изм. №2).
В протоколе испытания указывают:
- материал и размеры трубы;
- полученные результаты.
(Введен дополнительно, Изм. №1).