ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 3262-75

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Содержание

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандартраспространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы снарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые дляводопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталейводопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют поразмерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителятрубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерами массе, приведенным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2. По длине трубыизготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мернойдлины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длинуплюс 10 мм;

немерной длины.

По согласованию изготовителяс потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 1

Размеры, мм

Таблица 2

Размеры, мм

Примечания:

1. Для резьбы,изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннегодиаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см³.Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

1.3. Предельные отклоненияпо размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Предельное отклонениев плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями помассе труб.

2. Трубыобычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и системотопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталейводопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклоненияпо массе труб не должны превышать +8 %.

По требованию потребителяпредельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % - для партии;

+ 10 % - для отдельнойтрубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 мдлины не должна превышать:

2 мм - с условным проходомдо 20 мм включ.;

1,5 мм - с условным проходомсвыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах можетбыть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указаннымв табл. 4.

Таблица4

1.7. Трубы с условнымпроходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условныхобозначений

Труба обыкновенная,неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условнымпроходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с муфтой:

Труба М-20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, срезьбой:

Труба Р-20´2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием,немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20´2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием,мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20´2,8 - 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбыв условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой вусловном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точностиизготовления в условном обозначении после размера условного прохода указываетсябуква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ380 и ГОСТ1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталейводопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ1050.

2.2. По требованиюпотребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более,должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. Приэтом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм.

По требованию потребителя наобыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносятна оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованиюпотребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ8944, ГОСТ8954, ГОСТ8965 и ГОСТ8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб недопускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб недопускаются расслоения.

Допускаются отдельныевмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленныеспособом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальныеразмеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленныхметодом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру неболее 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованиюпотребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутреннейповерхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота гратаили его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя натрубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки испособом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне швадопускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°.Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускаетсяобразование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линиистана.

По согласованию изготовителяс потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методомпечной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубыдолжны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованныхтруб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы,спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельныефлюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатостьи незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправлениеотдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ9.307.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должнывыдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см²)- трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см²)- трубы усиленные.

По требованию потребителятрубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см²)

2.9. Трубы с условнымпроходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокругоправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм -на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителятрубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходомот 15 до 50 мм - не менее 7 %;

для труб с условным проходом65 и более - не менее 4 %.

По требованию потребителятрубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния междусплющиваемыми поверхностями, равного ²/₃ наружногодиаметра труб.

2.8,2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованиюпотребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводныхконструкций должны соответствовать ГОСТ1050.

2.11. Резьба труб должнабыть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ6357, классу точности В.

Трубы с цилиндрическойрезьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте швадопускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профилярезьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе ниткис сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии,что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованиюпотребителя не превышает 5 %.

2.13. Допускается на резьбеуменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной втабл. 4, а по требованию потребителядо 10 %.

2.12.,2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы наоцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованиюпотребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимаютпартиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки исопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталейводопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ1050: химический состав и механические свойства стали в соответствиис документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности,размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применятьстатистические методы контроля по ГОСТ18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованиюизготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметратруб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметроврезьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата,остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками),механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, адля труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы отпартии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массыподвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытаниюгидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контролекачества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическимдавлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживатьиспытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщиныцинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутреннейповерхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качестваот каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого видаиспытаний.

Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ 10006.Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механическихсвойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности трубпроизводят визуально.

4.3. Гидравлическоеиспытание проводят по ГОСТ 3845с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загибпроводят по ГОСТ3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачупроводят по ГОСТ8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведениеиспытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание насплющивание проводят по ГОСТ 8695.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинковогопокрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхностиконтролируют по ГОСТ9.301 и ГОСТ9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» понормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяютрезьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533(третий класс точности).

При этом ввинчиваемостьнепроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну трубконтролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щуповпо НД.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов трубконтролируют угольником 90° размером 160´100 мм класса 3 ГОСТ 3749,пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378. Угол скосафаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружногодиаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ2216 или ГОСТ 18360.

Толщину стенки, высотувнутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ11358 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткойпо ГОСТ 7502.Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы партии трубпроводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку,транспортирование и хранение проводят по ГОСТ10692 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должнабыть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой понормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона,канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничения срока действия снято Постановлением Госстандарта от12.11.91 № 1726

7. Переиздание сИзменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78,2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)