КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 3241-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИИ МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ Технические условия Steel ropes. Specifications

ГОСТ 3241-91

Дата введения 01.01.93

Настоящийстандарт распространяется на стальные канаты общего назначения.

(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.Канаты подразделяются по признакам

1.1.1. По конструкции:

одинарной свивки- состоящие из проволок, свитых по спирали в один или несколькоконцентрических слоев,

двойной свивки -состоящие из прядей, свитых в один или несколько концентрических слоев,

тройной свивки- состоящие из канатов двойной свивки (стренг), свитых в концентрический слой.

1.1.2. По форме поперечногосечения: круглые, плоские.

1.1.3. По форме поперечногосечения прядей: круглопрядные, фасоннопрядные.

1.1.4. По типу свивки прядейи канатов одинарной свивки:

с точечнымкасанием проволок между слоями - ТК,

с линейнымкасанием проволок между слоями - ЛК,

с линейнымкасанием проволок между слоями при одинаковом диаметре проволок по слоям пряди- ЛК-О,

с линейнымкасанием проволок между слоями при разных диаметрах проволок в наружном слоепряди - ЛК-Р,

с линейнымкасанием проволок между слоями и проволоками заполнения - ЛК-З,

с линейнымкасанием проволок между слоями и имеющих в пряди слои с проволоками разныхдиаметров и слои с проволоками одинакового диаметра - ЛК-РО,

скомбинированным точечно-линейным касанием проволок - ТЛК.

1.1.5. По материалусердечника:

с органическимсердечником из натуральных или химических волокон - ОС,

с металлическимсердечником - МС.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1.6. По способу свивки:нераскручивающиеся - Н, раскручивающиеся.

1.1.7. По степени уравновешенности: рихтованные - Р, нерихтованные.

1.1.8. По направлению свивки каната: правой, левой - Л.

Направлениесвивки каната определяется:

для канатоводинарной свивки - направлением свивки проволок наружного слоя,

для канатовдвойной свивки - направлением свивки прядей наружного слоя,

для канатовтройной свивки - направлением свивки стренг в канат.

1.1.9. По сочетанию направлений свивки каната и его элементов в канатах двойной и тройной свивки:

крестовой свивки(направление свивки каната и направление свивки стренг и прядейпротивоположны),

одностороннейсвивки (направление свивки пряди и направление свивки проволоки в прядиодинаковы) - О.

1.1.10. По степени крутимости:

крутящиеся (содинаковым направлением свивки проволок в канатах одинарной свивки, прядей илистренг),

малокрутящиеся(многослойные многопрядные и одинарнойсвивки с противоположным направлением свивки элементов по слоям) - МК.

1.1.11. По механическимсвойствам марок ВК, В, 1.

1.1.12. По виду покрытияповерхности проволок в канате: из проволокибез покрытия, из оцинкованной проволоки: в зависимостиот поверхностной плотности цинка - С, Ж, ОЖ,

покрытие канатаили прядей полимерными материалами - П.

1.1.13. По назначению: грузолюдские (марок ВK, В) - ГЛ,грузовые - Г.

1.1.14. По точностиизготовления: повышенной - Т, нормальной.

Рекомендации поприменению канатов приведены в приложении 1.

1.2.Конструкция, основные характеристики и диаметры канатов указываются в соответствующих стандартах на сортамент.

1.3. Диаметр каната, назначение, марка, вид покрытия,направление свивки, сочетание направлений свивки, способ свивки, степеньуравновешенности, степень крутимости, точность изготовления, маркировочнаягруппа, обозначение соответствующего стандарта на сортамент указываютсяпотребителем и входят в условное обозначение каната.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Стальные канаты иметаллические сердечники должны изготовляться из проволоки по ГОСТ 7372 .

Канатыизготовляются по технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке.

2.1.2. В качествеорганических сердечников должны применяться: пеньковые, сизалевые,полипропиленовые сердечники по ГОСТ 5269; джутовые сердечники и сердечники из химических волокон понормативной документации; пряжа хлопчатобумажная и корд хлопчатобумажный понормативной документации.

Допускается посогласованию изготовителя с потребителем применение сердечника из другихматериалов.

При отсутствиитребований потребителя выбор материала сердечника производится изготовителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2 ).

2.1.3. Сердечники из натурального волокна,хлопчатобумажной пряжи и корда должны быть пропитаны смазкой по ГОСТ 15037 или смазкой по нормативно-технической документации.

По требованиюпотребителя сердечник не пропитывается.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2 ).

2.1.4.Канаты из проволоки без покрытия и оцинкованной должны быть смазаны канатнымисмазками по нормативно-технической документации. По согласованию изготовителя спотребителем допускается нанесение на канат других видов смазки.

По требованиюпотребителя канаты покрываются смазкой Торсиол-55 по ГОСТ 20458. Рекомендации поприменению смазки Торсиол-55 приведены в рекомендуемом приложении 1.

По требованиюпотребителя канаты изготовляются несмазанными полностью или с несмазаннойнаружной поверхностью.

2.1.5. В канате не должно быть западающих, перекрещивающихся и оборванныхпроволок, западающих прядей.

2.1.6. Диаметры проволок в канатах должны соответствоватьтребованиям стандартов на сортамент. Допускаетсяуточнение диаметров проволок, при этом равные диаметры проволок одного слояизменяются на одинаковую величину.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.7. Проволоки должны бытьсоединены стыковой электросваркой или высокотемпературной пайкой.

Допускаетсяконцы оборванных проволок диаметром 0,55 мм и менее заделывать посредством прошивки через сечениепрядей или соединять узлом. При этом допускается местное утолщение и нарушение свивки в месте соединения концов проволоки.

В канатахмарки 1 на одном метре каната допускается неболее двух соединений проволок в разных поперечных сечениях, в канатах марок ВК и В не более одного соединения на расстоянии 10 м.

2.1.8. Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивкиэлементов каната.

Шаг свивки наружногослоя проволок в прядях должен составлять не более 9 диаметров пряди в канатах линейного касания проволок и 11 диаметров пряди в канатах точечного касания проволок, в трехгранных прядях и однопрядных металлических сердечниках.

Шаг свивкипроволок в канатах одинарной свивки, а также в канатах и прядях конструкции 1 + 6 должен быть не более 11 диаметровпряди.

Шаг свивкиканатов должен составлять не более:

6,5 диаметров в трех-,шестипрядных канатах, стренгах канатов тройной свивки и металлических сердечниках;

7диаметров в канатах с количеством прядей более шести, в канатах тройной свивкии в канатах точечного касания, пряди которых изготовляются в три операции (1+ 6 + 12 + 18);

7,5 диаметров в канатах фасоннопрядных;

16диаметров в стренгах и прядях плоского каната.

По согласованиюизготовителя с потребителем допускается шаги свивки наружного слояпроволок в прядях увеличить до 11 диаметровпряди, а каната - до 7 диаметров каната, приэтом оптимальное соотношение шагов свивки вуказанных пределах определяется в соответствии с методикой, приведенной врекомендуемом приложении 2.

2.1.9. Концы канатов у местаотреза должны быть прочно обвязаны мягкой проволокой.

Для канатовдиаметром до 14,5 мм включительно конецканата может быть заварен вместо обвязки. Торцы канатов диаметром более 57,0 мм с металлическимсердечником должны быть заварены.

2.1.10. Диаметр каната, ширина и толщина плоского каната должнысоответствовать нормам, указанным в соответствующих стандартах на сортамент стальных канатов.

Предельноеотклонение по ширине и толщине плоских канатов должно быть не более:

- для повышенной точности,

±8% - для нормальной точности.

Предельноеотклонение по диаметру каната должно соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Канаты сорганическим сердечником могут иметь зазоры между прядями, при этом диаметрканата не должен превышать предельных отклонений, приведенныхв табл. 1. Допускается зазор между прядями в канатах с металлическимсердечником и выступающий ворс or органическогосердечника в канатах с органическим сердечником.

2.1.11. Длина канатаустанавливается потребителем. Допускаемое отклонение по длине должно быть неболее для канатов длиной:

≤ 400 м - ,

≥ 400 мм -  м на каждые 1000 м или их части.

Таблица 1

Таблица 2

При отсутствииуказания длины канат изготовляют длиной не менее 200 м. Канатыдлиной менее 200 м поставляют по согласованиюс потребителем.

В случае, еслиуказывается кратная или монтажная длина, а канат изготовляется общей длиной, топредприятие-изготовитель накладывает проволочные вязки на указанные длины.

2.1.12. Механические свойствапроволок, взятых из каната, должнысоответствовать требованиям ГОСТ 7372 . Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок, взятых изканата, за исключением центральной проволоки и проволок заполнения, не должен превышать значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Значения допускаемогоразбега временного сопротивления разрыву округляются до целых в сторонуувеличения.

Допускаетсяснижение числа перегибов и скручиваний проволок на единицу и показателей поразрыву с узлом на 2 % от норм, установленных ГОСТ 7372.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

2.1.13. Поверхностнаяплотность цинка и сцепление его со стальной основой должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 7372 .

Допускается наиспытанных проволоках, взятых из каната, снижение поверхностной плотности цинкана 5 % от норм, установленных ГОСТ 7372, приэтом среднее арифметическое значение поверхностной плотности цинка должносоответствовать ГОСТ 7372 дляпроволок каждого диаметра.

2.1.14. Суммарное разрывное усилие всех проволокв канате и разрывное усилие каната в целом должно быть не менее значений,указанных в соответствующих стандартах на сортамент при заданноймаркировочной группе (приложение 5).

(Измененнаяредакция, Изм.№ 1).

2.1.15. При изготовленииканата в рихтованном исполнении максимальное отклонение оси каната на отрезкедлиной, равной 50 его диаметров, должно бытьне более:

10диаметров для канатов с органическим сердечником.

15диаметров для канатов с металлическим сердечником и канатов одинарной свивки.

2.2. Маркировка

2.2.1. Каждый канат должен быть снабжен ярлыком из материала,обеспечивающего сохранность маркировки, на котором следует указать:

наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;

номер каната всистеме нумерации предприятия-изготовителя;

условноеобозначение каната;

длину каната иликаждого отрезка, считая от шейки барабана, м;

массу брутто,кг;

датуизготовления каната.

При обязательнойсертификации на ярлык или барабан с канатами наноситсяизображение знака соответствия.

Ярлыкприбивается гвоздями на видном месте щеки барабана, а к бухте крепится мягкойпроволокой. При намотке каната на металлический барабан ярлык может крепиться кконцу каната.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1 , 2 ).

2.2.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

2.3. Упаковка

2.3.1. Канаты наматываются на деревянные барабаны по ГОСТ 11127 или металлические барабаны, а также на возвратные барабаныс использованием их в установленном порядке, или в бухты.

Рекомендуемыегабаритные размеры бухт:

наружный диаметр- не более 1200 мм,

высота бухты -не более 800 мм,

внутреннийдиаметр бухты должен быть не менее 15 номинальных диаметровканата.

Диаметр шейкибарабана должен быть не менее 15 номинальных диаметров каната. Борт барабана должен выступать над наружнымслоем намотанного каната не менее чем на два диаметра каната при диаметре 25 мм и менее и на 50 мм придиаметре каната более 25 мм.

Допускаетсянаматывать на барабан несколько отрезков каната одного типоразмера.

Концы канатадолжны быть прочно закреплены. Наружный конец каната обвязывается органическимсердечником по ГОСТ5269 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ3282 или другой нормативно-технической документации, или прядью, иликанатом, или лентой по ГОСТ 3560 икрепится к внутренней стороне щеки барабана.

2.3.2. Барабаны с канатами грузолюдского назначения по требованию потребителя обшивают досками,максимальный зазор между которыми должен быть не более 50 мм, или канат оборачиваютполимерной пленкой по ГОСТ 10354 или другойнормативно-технической документации, или водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или ГОСТ 515 .

Канат, смотанныйв бухту, должен быть крепко перевязан мягкой проволокой по ГОСТ3282 или другой нормативно-технической документации или прядью каната, илилентой по ГОСТ 3560 илидругой нормативно-технической документации не менее, чем в четырех местах,равномерно расположенных по окружности.

2.3.3. Упаковка канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности,а также канатов, отправляемых морским путем, производится по ГОСТ 15846 .

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

3. ПРИЕМКА

3.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять изканата одного типоразмера в одной единице упаковки, оформленной однимдокументом о качестве, в котором указывают:

товарный знакили наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименованиеорганизации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; номер каната всистеме нумерации предприятия-изготовителя; условное обозначение каната; длинуканата или каждого отрезка; массу брутто каната; результаты механическихиспытаний;

суммарноеразрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие канатав целом; материал органического сердечника; дату изготовления каната; типсмазки каната; номер барабана; штамп технического контроля;

изображениезнака соответствия при обязательной сертификации.

(Измененнаяредакция, Изм.№ 1).

3.2. Внешний вид, размер,механические свойства проволок каната, суммарное разрывное усилие, качествоцинкового покрытия проверяют на каждом канате.

3.3. Проверку разрывного усилия каната в целом производят потребованию потребителя.

3.4. Результаты испытаний нарастяжение, скручивание, перегиб и контроль диаметра проволок считаютсяудовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, несоответствующих требованиям настоящего стандарта, составляет не более 5 % номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100 %-ном испытании, не более2 % номинальной площади сечения каната при 25 %- и 10 %-ном испытаниях проволокв канате, а для канатов одинарной свивки количество проволок, не удовлетворяющих требованиямстандарта, не должно превышать 5 % испытанныхпроволок из каната. При этом фактическое значение диаметров этих проволок недолжно превышать ближайшего смежного диаметра по ГОСТ 7372 по отношению к диаметрам, указанным в стандартах насортамент или уточненным в соответствии с п. 2.1.6. Допускается вканатах грузового назначения наличие проволок, отличающихся диаметрами отуказанных в стандартах на сортамент на 0,2 мм, для проволокдиаметром св. 1,20 мм в количестве,установленном выше.

Принесоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандартапроводится повторное испытание каната. Результаты повторных испытанийраспространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Для проверки механических свойств, размера проволок каната, наличия смазки вканате и сердечнике, качества цинкового покрытия от каждого каната отбираютотрезок длиной не менее:

1,0м - для канатов из проволоки без покрытия,

1,5 м - для канатов из оцинкованной проволоки.

От отрезкаканата отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 4.

Таблица 4

Количествопроволок, полученное расчетом, округляется до целого числа всторону увеличения.

При повторномиспытании каната количество испытываемых проволок должносоответствовать нормам для грузолюдскогоканата.

4.2. Определение разрывного усилия каната в целом приведено вприложении 3.

Для канатовмарок ВК, В и 1 грузового назначения при испытании каната на разрывное усилиев целом допускается оценивать марку каната по результатам испытаниямеханических свойств 10 % проволок каждогодиаметра в канате, но не менее трех.

4.3. Осмотр поверхности каната, наличия смазки в канате и сердечникепроводится визуально без увеличительных приборов.

4.4. Диаметр каната долженпроверяться, как показано на черт. 1, штангенциркулемпо ГОСТ 166 с ценой деления0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления0,01 мм на расстоянии не менее 5м от конца каната в ненагруженном состоянии.

Черт 1.

Ширина и толщинаплоского каната должна проверяться линейкой по ГОСТ 427 сценой деления 1 мм. Ширина плоского каната измеряется без учета толщиныушивальника.

4.5 Шаг свивки каната должен проверяться линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5м от конца каната. За длину шага свивки принимается среднее арифметическое не менее,чем трех измерений.

4.6. Длина каната определяется по счетчику при егоизготовлении.

4.7. Проверка нераскручиваемости каната должна осуществляться удалением перевязоки мест заварки. В нераскручивающихся канатах пряди в канатах двойной и тройнойсвивки, наружные пряди в многопрядных канатах, проволоки в канатах одинарной свивки могутраскручиваться на расстоянии не более одного шага свивки от конца каната илимогут раскручиваться на расстоянии не более пяти шагов свивки таким образом,чтобы их можно было легко возвратить в прежнее положение. Металлическимсердечники при этом могут быть раскручивающимися.

4.8. Для проверки степени уравновешенности канат длиной, равной 50 его диаметров,свободно располагают на горизонтальной поверхности и измеряют максимальноеотклонение оси каната от прямой, проведенной между его концами.

4.9. Диаметры проволокдолжны проверяться микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одномпоперечном сечении проволоки на прямолинейном участке.

4.10.Испытание проволок на растяжение проводят по ГОСТ 10446 .

4.11.Испытание проволок на скручивание проводят по ГОСТ 1545.

4.12. Испытание проволок на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

4.13. Качество цинкового покрытия должно проверяться по ГОСТ 7372 .

4.14.Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате (Р) в ньютонах вычисляют по результатам испытания проволок нарастяжение по формуле

где i - число групппроволок одинакового диаметра;

z - количество испытанных проволок каждойгруппы по диаметру;

Р_z - разрывное усилие одной проволоки даннойгруппы по диаметру, Н;

п - количество проволок каждой группы по диаметру.

4.15.Проверка разрывного усилия каната в целом должна проводиться на разрывноймашине с максимальным усилием, не превышающим предполагаемое разрывное усилиеканата более чем в пять раз, и в соответствии с приложением 3.

Испытаниесчитают действительным, если разрывное усилие каната соответствует требованиямстандарта на сортамент. В случае несоответствия разрывного усилия стандартнымзначениям проводится повторное испытание, результаты которого являются окончательными,если разрыв образца произошел не ближе 50 мм от места закрепленияконцов каната.

4.16.По согласованию с потребителем допускается использовать для контролямеханических свойств проволок в канате и подразделения канатов по маркам имаркировочным группам методы статистической обработки результатов, изложенные вприложении 4. Для канатовгрузового назначения допускается применение других статистических методовконтроля механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1Канаты транспортируют транспортом всех видов в крытых и открытых транспортныхсредствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими натранспорте данного вида. Размещение и крепление грузов при железнодорожныхперевозках осуществляется в соответствии с Правиламипогрузки и крепления грузов, действующими в установленном порядке.

Транспортированиеканатов по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.

(Измененная редакция,Изм.№ 1).

5.2. Хранение канатов - по условиям 5 ГОСТ 15150

При хранении употребителя каната, намотанного на барабан, ось барабана должна бытьпараллельна полу, на котором барабан установлен.

Поступившие нахранение канаты подлежат немедленному осмотру и смазке канатной смазкойоголенных при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах участковканата.

При длительномхранении канаты должны периодически не реже, чем через 6месяцев, осматриваться по наружному слою и смазываться канатной смазкой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮСТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

1. По маркам

Для подъема(перемещения) людей или людей и груза применяются канаты марок ВКи В.

Для подъема(перемещения) груза, в качестве растяжек, несущих конструкций и др. применяютсяканаты марок В и 1.

2.По маркировочным группам

Таблица 5

3.По виду покрытия проволок

Таблица 6

4.По виду смазки

Таблица 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИУСТАНОВЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ШАГОВ СВИВКИ

Оптимальные значенияшагов свивки каната и прядей выбирают в пределах, установленных п. 2.1.8 настоящего стандарта (шагсвивки каната - не более семи значений его диаметра и наружного слоя проволок впрядь - не более 11), и из условия равенства целому характеристического числа λ, определяемого по формуле

                                                            (1)

где Н - шаг свивкипрядей в канат;

h - шаг свивки проволок в прядь;

z - коэффициент настройки механизма откруткирам зарядных катушек канатовьющих машин;

 + - для крестовой свивки каната;

- - дляодносторонней свивки каната.

Угол свивкипрядей в канат р, градус, вычисляют по формуле

                                                    (2)

где d_к и d_пр - диаметры каната и пряди, мм.

Отклонение λ не должно превышать ±0,15.

В качествепримера приводится расчет оптимальных параметров свивки шестипрядногоканата крестовой свивки диаметром 32 мм(диаметр пряди равен 10 мм).

Максимальныйрасчетный шаг свивки прядей в канат должен быть не более 7× 32 = 224 мм.

Техническиехарактеристики канатовьющей машины позволяют установить технологический шаг Н_т = 203,5 мм, угол β при этом будет равен 18°10' по формуле (2).

Принимаязначение характеристического числа λ = 6 ± 0,15, устанавливаем диапазон шагов свивки проволок в прядь поформуле (1)

h = 103 - 109мм.

По параметрампрядевьющей машины в указанном диапазоне выбираем технологический шаг h_т = 106мм. Значение технологического шага h_т не должнопревышать оптимальных значений шагов свивки, а именно h_т ≤ 110 мм.

В случаенесоответствия шагов свивки требованиям, изложенным выше, проводится ихпересчет.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ ОБЩЕГОНАЗНАЧЕНИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОЙ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ (ИСО 3108-74)

1. Назначение иобласть применения.

Настоящиймеждународный стандарт устанавливает метод испытания на растяжение до разрывадля определения фактической разрывной нагрузки стальных проволочныхканатов общего назначения.

Этот метод можетбыть применен и к другим канатам, если в стандарте особо не оговореноиспользование этого метода или приводится другой.

2. Расчетнаядлина.

Расчетная длина(расстояние между зажимами) должна соответствовать данным, приведенным в табл. 8.

Таблица 8

мм

Черт. 2

3. Образец дляиспытания.

Минимальнаядлина образца состоит из расстояния между зажимами с припусками. Образецберется от каната и не должен иметь дефектов. Перед выбором образцаконцы его должны быть закреплены для предотвращения разматывания. Таким же образом должен быть закреплени канат, от которого берется образец. Когдаотрезают образец от каната, то ни тот, ни другой не должны быть повреждены.

Во времяиспытания образец зажимается так, чтобы все проволоки каната несли нагрузку.Целесообразно на образец надевать конические зажимные патроны. Когдаприменяются такие зажимные патроны, то необходимо иметь в виду, что литойматериал должен обладать способностью проникать и создавать скрытое сцеплениес нескрученными проволоками.

4. Испытание.

4.1. Сразу может быть приложено не более 80 % минимальной разрывной нагрузки, указанной всоответствующих стандартах на сортамент. Остальная нагрузка прилагается соскоростью приложения напряжения, равной 10Н/мм² в секунду.

4.2. Фактическая разрывная нагрузка достигается тогда, когдабольше невозможно увеличить нагрузку.

4.3. Испытания, при которых разрыв происходит внутри или рядомс зажимами, могут быть забракованы по усмотрению изготовителя в тех случаях,если не достигнута минимальная разрывная нагрузка.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

МЕТОДИКА СТАТИСТИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОВОЛОКИ, ВЗЯТОЙ ИЗКАНАТА

1.Отбор образцов. Отбор образцов для испытания механических свойствпроводится в соответствии с требованиями п. 4.1 настоящего стандарта. Отбирается не менее пятиобразцов.

2. Обработкарезультатов. Результаты испытаний в порядке поступлениязаписывают в табл. 9.

В первой графетабл. 9 записывается порядковыйномер интервала. Во второй графе - интервалы измерений контролируемой величины.Для этого зона рассеивания (разность между наибольшими и наименьшими значениямиконтролируемой характеристики) делится на равные интервалы, число которыхотбирается от 6 до 15. Если зонарассеивания 6 и менее единиц, то деление ее наинтервалы не производится. В третьей графе показаны середины интервалов, вчетвертой и пятой графах - способ подсчета частот и в графах с 6 по 11 - вспомогательные вычисления. В условных обозначенияхчастота значений отмечается следующим образом:

В конце граф 5,6 и 10проставляется сумма чисел соответствующих граф.

Среднееарифметическое значение контролируемой величины  вычисляется по формуле

где m_i - частота;

x_i - середина интервала.

Среднее квадратическое отклонение вычисляют по формуле

При данномколичестве испытаний по табл. 10находится коэффициент l для определениягарантированного поля допуска. Определяются верхняя t₁ и нижняя t₂ границы полядопуска по формулам

В качествепримера проведена группировка и обработка данных по временному сопротивлению разрыву,числу перегибов и числу скручиваний для проволоки диаметром 0,9 мм, определенной как марка 1, маркировочной группы 1570Н/мм² (160 кгс/мм²).

1.Определение марки каната и группы прочности проволоки вканате по временному сопротивлению разрыву.

Канат относитсяк данной марке и группе прочности, если поле допуска ∆t = t₂ - t₁ укладывается в пределы,установленные табл. 3 настоящегостандарта.

2.Определение марки каната и группы прочности проволоки в канате по числуперегибов и скручиваний.

Канат относитсяк данной марке и группе прочности, если нижняя граница t₁ поля допуска для этиххарактеристик выше значений заданной маркировочной группы по временномусопротивлению разрыву.

Канатсчитается низшей марки, если проволока в канате разных диаметровили канат по разным видам испытаний относится к разным маркам.

Таблица 9

Результатыиспытаний механических свойств проволоки, взятой из каната

Таблица 10

Таблица значенийкоэффициента l для определениягарантированного поля допуска

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ НАСОРТАМЕНТ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

ГОСТ2688-80 Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6 × 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ3062-80 Канат одинарной свивки типаЛК-О конструкции 1 × 7 (1 + 6). Сортамент

ГОСТ3063-80 Канат одинарной свивки типа ТК конструкции 1× 19 (1 + 6+ 12). Сортамент

ГОСТ3064-80 Канат одинарной свивки типа ТК конструкции 1× 37 (1 + 6+ 12 + 18).Сортамент

ГОСТ3066-80 Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6 × 7 (1 + 6) + 1 × 7 (1 + 6). Сортамент

ГОСТ3067-88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6 × 19 (1 + 6 + 12) + 1 × 19(1 + 6 + 12). Сортамент

ГОСТ3068-88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6 × 37 (1 + 6 + 12 + 18) + 1 × 37 (1 + 6 + 12 + 18). Сортамент

ГОСТ3069-80 Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6 × 7 (1 + 6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ3070-88 Канат стальной двойной свивки типа ТКконструкции 6 × 19 (1 + 6 + 12) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ3071-88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6 × 37 (1 + 6 + 12 + 18) + 1 о. с.Сортамент

ГОСТ3077-80 Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6 × 19 (1 + 9 + 9) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ3079-80 Канат двойной свивки типа ТЛК-Оконструкции 6 × 37 (1 + 6 + 15 + 15) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ3081-80 Канат двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6× 19 (1 + 9 + 9) + 7 × 7 (1 + 6). Сортамент

ГОСТ3083-80 Канат двойной свивки типаТК конструкции 6 × 30 (0 + 15 + 15) + 7 о. с. Сортамент

ГОСТ3085-80 Канат двойной свивки трехграннопрядный конструкции 6 × 30 (6 +12 + 12) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ3088-80 Канат двойной свивки многопрядный типа ЛК-Рконструкции 18× 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ3089-80 Канат тройной свивкитипа ЛК конструкции 6 × 7 ×19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ3091-80 Канат плоский конструкции 8 × 4 × 7 (1 + 6). Сортамент

ГОСТ3092-80 Канатплоский конструкции 8 × 4 × 9 (0 + 9) + 32 о. с. Сортамент

ГОСТ3093-80 Канаты двойной свивки типа ЛК-О конструкции 3× 7 (1 + 6), типа ТК конструкции 3 × 27 (3 + 9 + 15), типа ТК конструкции 3 × 37 (1 + 6 + 12 + 18). Сортамент

ГОСТ3097-80 Канаты двойной свивки типа ЛК-О конструкции 8× 6 (0 + 6) + 9 о. с., типа ТКконструкции 8 × 16 (0 + 5 + 11) + 9 о. с. Сортамент

ГОСТ7665-80 Канат двойной свивки типа ЛК-З конструкции 6 × 25 (1 + 6; 6 + 12) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ7667-80 Канат двойнойсвивки типа ЛК-З конструкции 6 × 25 (1 + 6; 6 + 12) + 7 × 7(1 + 6). Сортамент

ГОСТ7668-80 Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6 × 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ7669-80 Канатдвойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6 × 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 7 × 7 (1 + 6). Сортамент.

ГОСТ7681-80 Канат двойной свивки многопрядный типа ЛК-О конструкции 18 × 7 (1 + 6) + 1 о. с. Сортамент

ГОСТ14954-80 Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6 × 19 (1 + 6 + 6/6) + 7 × 7 (1 + 6). Сортамент».

ГОСТ16827-81 Канат двойной свивки многопрядный малокрутящийся типа ЛК-РОконструкции 12 × 36 (1 + 7 + 7/7 + 14) + 6 × 36 (1 + 7 + 7/7 + 14)+ 1 о. с. Сортамент

ГОСТ16828-81 Канат двойной свивки многопрядный малокрутящийся типа ЛК-0 и ЛК-Рконструкции 12 × 7 (1 + 6) + 6 × 19 (1 + 6 + 6/6) + 1 о. с.Сортамент

(Введенодополнительно, Изм. № 1 , 2 ).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 146 «МЕТИЗЫ»

РАЗРАБОТЧИКИ

Х.Н. Белалов, канд. техн.наук; Н.А. Галкина; В.Д. Егоров, канд. техн. наук; Е.С.Чугунова; В.Я.Киселев; А.А. Титова

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации иметрологии СССР от 21.11.91 № 1775

3.СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ - 1997 год. ПЕРИОДИЧНОСТЬПРОВЕРКИ - 5 лет

4.Стандарт предусматривает непосредственное применение МС ИСО 3108-74 в качествеприложения

5.ВЗАМЕН ГОСТ 3241-80

6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ