МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.76

Настоящий стандарт распространяетсяна каменноугольное масло для пропитки древесины, предающее собой продуктпереработки фракций каменноугольной смолы.

СОДЕРЖАНИЕ

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Масло для пропиткидревесины должно быть изготовлено в соответствии с требованиями стоящегостандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке.

(Введен дополнительно, Изм.№ 3).

1.1. Пофизико-химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесиныдолжно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

1.2. Не допускается добавлять вмасло пиридиновые основания, пековые дистилляты и кубовые остатки ректификациибензола, неоткристаллизованные нафталиновую фракцию и нафталиновые оттеки,хризеновую фракцию.

(Измененная редакция, Изм.№ 3).

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ5445 со следующими дополнениями:

партией считается каждаяцистерна;

объемточечной пробы из цистерны, а также объем средней лабораторной пробы при отбореточечных проб из потока должен быть не менее 1 дм³.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2.2. (Исключен, Изм. № 2).

2.3.Показатели 1 и 4 таблицы изготовитель определяет периодически по требованиюпотребителя; показатель 2 изготовитель определяет периодически один раз вмесяц.

(Измененная редакция, Изм.№ 3, 4).

3. МЕТОДЫАНАЛИЗА

3.1. Методы отбора проб по ГОСТ5445.

3.1а.При взвешивании применяют следующие лабораторные весы: с наибольшим пределомвзвешивания 200 г и погрешностью взвешивания не более 0,002 г; с наибольшимпределом взвешивания 500 г и с погрешностью взвешивания не более 0,0035 г.

Допускаемыерасхождения между результатами определений, полученных в разных лабораториях(предел воспроизводимости) по пунктам 3.2, 3.3и 3.4настоящего стандарта, являются рекомендуемыми до 1 января 2009 г. После этойдаты при отсутствии замечаний нормативы воспроизводимости переходят вобязательные.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Определение плотности

Плотность определяют по ГОСТ 18995.1(разд. 1) со следующими дополнениями:

пробу продукта помещают встакан или коническую колбу и подогревают до 60 °С - 80 °С до полногорастворения кристаллов. Затем добавляют 2 - 5 г сернокислогонатрия по ГОСТ 4166 илибезводной сернокислой меди, тщательно перемешивают и после отстаивания втечение 2-3 мин продукт осторожно сливают в предварительно нагретый до 60 °С-80°С цилиндр для дальнейшего определения плотности;

плотностьизмеряют ареометрами АОН-1 1060-1120 или АОН-1 1120-1180 с использованиемртутных стеклянных лабораторных термометров с диапазоном измерения от 0°С до100°С и ценой деления 1°С;

для приведения значения плотностик 20 °С пользуются температурной поправкой плотности 0,7кг/м³ на 1°С.

За результат анализа принимаютсреднеарифметическое результатов двух параллельных определений плотности,абсолютное значение разности между которыми (предел воспроизводимости, допускаемоерасхождение) при доверительной вероятности Р = 0,95 не превышает 1 кг/м³.

Допускаемые расхождения(предел воспроизводимости) между результатами анализов, полученных в разныхлабораториях, при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 2 кг/м³.

(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2, 4).

3.3. Определение массовой доливеществ, не растворимых в толуоле (при массовой доле от 0,1 до 0,3 %)

(Измененная редакция, Изм.№ 3).

3.3.1. Применяемые посуда иреактивы:

колба коническая по ГОСТ25336, вместимостью 250 см³;

воронка типа В по ГОСТ25336, диаметром 75 или 100 мм;

стаканчик для взвешивания(бюкса) по ГОСТ25336;

эксикатор по ГОСТ25336, с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться припоявлении признаков видимого увлажнения;

цилиндр мерный по ГОСТ1770, вместимостью 100 см³;

шкаф сушильный, обеспечивающийтемпературу нагревало 120 °С;

фильтры бумажные обеззоленные«белая лента» диаметром 11 см;

толуол каменноугольный илисланцевый по ГОСТ 9880или толуол нефтяной марки А по ГОСТ 14710.

(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2, 4).

3.3.2. Подготовка к анализу

Фильтр промывают толуолом исушат в бюксе с открытой крышкой в сушильном шкафу при 100 - 110 °С не менее 30мин, после этого бюксу с фильтром охлаждают в эксикаторе до температурыокружающей среды, закрывают крышкой и взвешивают. Результат взвешивания вграммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Высушивание,охлаждение и взвешивание бюксы с фильтром повторяют до постоянной массы.

3.3.3. Проведение анализа

В предварительно взвешеннуюколбу помещают 25 г анализируемого масла и снова взвешивают. Результатвзвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.Затем в колбу добавляют 25 см³ толуола, тщательно перемешивают ифильтруют через подготовленный по 3.3.2 фильтр. Остаток на фильтре промываютнагретым до 50 °С - 70 °С толуолом до получения бесцветного фильтрата. Фильтр сосадком сушат и взвешивают по п. 3.3.2.

3.3.2, 3.3.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.3.4. Обработкарезультатов

Массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле, (X) в процентах вычисляют по формуле

где m - массанавески продукта, г;

m₁ - масса сухогофильтра, г;

m₂ - масса фильтра сосадком, г.

Зарезультат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельныхопределений массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле, абсолютное значениеразности между которыми (предел повторяемости, допускаемое расхождение) придоверительной вероятности Р = 0,95 не превышает 0,03 %.

Допускаемыерасхождения между результатами анализов, полученных в разных лабораториях(предел воспроизводимости), при доверительной вероятности Р = 0,95 не должныпревышать 0,06 %.

(Измененная редакция, Изм.№ 2, 4).

3.4. Определение объемной доливоды и фракционного состава

3.4.1. Применяемые посуда иприборы

колба металлическаякруглодонная вместимостью 200-250 см³;

дефлегматорстеклянный с одним шаром;

холодильник воздушныйстеклянный длиной трубки 600 мм и диаметром 15-18 мм;

цилиндры мерные исполнения 1 или 3 по ГОСТ1770 вместимостью 10 и 100 см³;

термометрТИН4-1 по ГОСТ 400 или термометр ртутный стеклянный лабораторный с диапазономизмерения от 0°С до 400°С и ценой деления 1°С;

горелка газовая илиэлектроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360 Вт.

(Измененная редакция, Изм.№ 4).

3.4.2. Проведение анализа

Масло перед анализом нагреваютдо 60 °С - 80 °С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.

100 см³ подогретогомасла помещают в колбу, которую плотно соединяют с насадкой при помощи корковойпробки. Верхнее отверстие насадки закрывают плотной корковой пробкой, в центрекоторой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился вцентре шарика дефлегматора. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива,а отводную трубку дефлегматора соединяют с холодильником при помощи корковойпробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины.

Колбу обогревают пламенемгазовой горелки или электрообогревателем вначале осторожно, избегая перебросов,при достижении 150 °С со скоростью двух капель дистиллята в секунду, производяотсчет капель на выходе из холодильника.

В процессе разгонкихолодильник при необходимости подогревают пламенем газовой горелки для удалениякристаллов продукта с его стенок.

Фракцию, отогнанную до 210 °С,отбирают в цилиндр вместимостью 10 см³ и после ее расслоенияизмеряют объем воды и продукта.

Следующие фракции отбирают вцилиндр вместимостью 100 мл, отмечая количество отгона при температурах 275 °С,315 °С и 360 °С с учетом отгона продукта до 210 °С.

Зарезультат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельныхопределений объемной доли воды и фракционного состава, абсолютное значениеразности между которыми (предел повторяемости, допускаемое расхождение) придоверительной вероятности Р = 0,95 для воды и отгона продукта до 210°С недолжны превышать 0,2 %, для остальных отгонов - 2 %.

Допускаемыерасхождения между результатами анализов, полученных в разных лабораториях(предел воспроизводимости), при доверительной вероятности Р = 0,95 для воды иотгона продукта до 210 °С не должны превышать 0,5 %, для остальных отгонов - 4%.

Полученные объемы отгонов в кубических сантиметрах до каждой из нормируемыхтемператур представляют собой объемную долю отгонов в процентах.

3.4.1, 3.4.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

3.5. Определение осадка в масле, нагретом до 35ºС

3.5.1а. Определение осадкав масле в пробирке

3.5.1. Применяемые приборы,посуда и реактивы:

сетка проволочная тканая с квадратными ячейкамиконтрольная по ГОСТ6613, номера 018-0224;

термометрртутный стеклянный лабораторный с диапазоном измерения от 0°С до 100°С и ценойделения 1°С

стаканы стеклянныелабораторные по ГОСТ25336 вместимостью 250 и 600 см³;

пробирка с плоским дномдиаметром 16 ± 1 мм и высотой (150 ± 5) мм или по ГОСТ25336 типа П1 или П2 аналогичного размера;

вещества водоотнимающие: медьсернокислая безводная или натрий сернокислый по ГОСТ 4166;

горелка газовая илиэлектроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360 Вт;

термостат или водяная баня.

(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2, 3, 4).

3.5.2. Подготовка к анализу

Около 100 см³ анализируемогомасла помещают в стакан вместимостью 250 см³ и подогревают до 60ºС - 80 °С. Затем добавляют 2-5 г водоотнимающего вещества и фильтруютчерез нагретую до 40 ºС - 50 °С металлическую сетку, избегая попадания нанее осадка водоотнимающего вещества.

В случае, если в процессефильтрования на сетке выпадут кристаллы антрацена, часть отфильтрованного маславозвращают в стакан, подогревают до первоначальной температуры и сновафильтруют. При необходимости эту операцию повторяют.

3.5.3а. Определение осадкав масле в стакане

250 см³каменноугольного масла помещают в стакан вместимостью 600 см³,нагревают до 40 °С - 45 °С в термостате (или водяной бане) и выдерживают приэтой температуре в течение 1 ч, постоянно перемешивая. Затем перемешиваниепрекращают, снижают температуру до (35 ± 1) °С в естественных условиях ивыдерживают масло при этой температуре также в течение 1 ч. После этогоосторожно сливают масло в другой стакан. Продукт считают соответствующимтребованиям настоящего стандарта, если на дне первого стакана не обнаруженовидимого осадка.

(Введен дополнительно, Изм.№ 3).

3.5.3. Проведение анализа

Подготовленную пробу масланаливают в предварительно нагретую до 50 °С пробирку высотой слоя 3 см.Пробирку со вставленным в нее термометром помещают в стакан вместимостью 600 см³с теплой водой, нагретой до 50 °С, так чтобы уровень воды был выше уровня маслав пробирке на 8-10 см и пробирка не касалась дна стакана.

Стакан устанавливают на сеткукольца штатива и постепенно снижают температуру воды. По достижении 40 °С-45 °Сснижение температуры ведут со скоростью 1 °С - 2 °С в минуту до (35 ± 1) °С.Скорость снижения температуры регулируют пламенем газовой горелки или тепломколбонагревателя.

При этом наблюдают температурумасла в пробирке.

При снижении температуры масладо (35 ± 1) °С ее поддерживают в течение 30 мин. В это время, при периодическомпомешивании термометром, наблюдают появление кристаллов. Для этого приподнимаюттермометр и дают возможность каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слоемасла на стенке пробирки через лупу отмечают наличие или отсутствие кристаллов.

Масло считают соответствующимтребованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин не обнаружено появленияв нем кристаллов.

3.5.4. При разногласиях воценке результата анализа определение проводят в пробирке.

(Введен дополнительно, Изм.№ 3).

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Каменноугольное масло для пропиткидревесины транспортируют наливом в вагонах-цистернах, принадлежащихгрузоотправителю или грузополучателю, в соответствии с Правилами перевозокжелезнодорожным транспортом грузов наливом в вагонах-цистернах и вагонахбункерного типа для перевозки нефтебитума и ГОСТ22235.

Котлы цистерн должны быть изготовлены из сталипо ГОСТ5520. Специального покрытия для котлов не требуется.

Температура масла при его наливе должна быть 60°С -80°С. При сливе продукт нагревают до этой же температуры при помощиприспособления для разогрева продукта, которым должно быть оборудованотранспортное средство, или горячим маслом с температурой 60°С - 100°С.

Слив из цистерны производят через нижнее сливноеотверстие с использованием сливного прибора с тройным затвором.

До 1 января 2010 г. допускается применениенаходящихся в эксплуатации цистерн с универсальным сливным прибором.Ответственность за сохранность груза несет грузоотправитель.

Способ нейтрализации продукта при разливе -обваловка места разлива. В целях предотвращения попадания продукта вповерхностные воды его следует изолировать песком или воздушно-механическойпеной. Слой почвы с загрязнениями следует вывозить в места утилизации.

Автомобильнымтранспортом продукт перевозят в закрытых металлических емкостях, принадлежащихгрузоотправителю или грузополучателю, в соответствии с Правилами перевозкиопасных грузов автомобильным транспортом.

(Измененная редакция, Изм.№ 4).

4.2.Каменноугольное масло для пропитки древесины в соответствии с классификациейопасных грузов по ГОСТ 19433 относится кклассу 6, подклассу 6.1, классификационный шифр 6163, знак опасности - по черт.66. Номер ООН 2810. Код опасности 60. Аварийная карточка (по группе сходныхвеществ) 614.

(Измененная редакция, Изм.№ 4).

4.3. Степень (уровень)заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости иобъемного расширения продукта при возможном перепаде температур в путиследования.

4.4. Каменноугольное масло дляпропитки древесины хранят на складах в обогреваемых емкостях при 60 °С - 80 °С.Допускается хранить масло при 30 °С - 35 °С.

4.5. (Исключен, Изм. № 4).

Разд. 4. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантируетсоответствие качества каменноугольного масла для пропитки древесины требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

5.2. Гарантийный срок хранениякаменноугольного масла для пропитки древесины - один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При производстве масла иработе с ним следует выполнять общие требования безопасности по ГОСТ12.1.007, требования, установленные ГОСТ12.3.034 и ГОСТ20022.5, и правила безопасности в коксохимическом производстве,утвержденные Госгортехнадзором России.

(Измененная редакция, Изм.№ 4).

6.2. Масло является горючимвеществом.

Температура вспышки в открытом тигле - не менее 105 °С.

Температура воспламенения -около 150 °С.

Температура самовоспламенения- около 530 ºС.

(Измененная редакция, Изм.№ 4).

6.3. Масло при загорании тушатраспыленной водой, огнетушительной пеной, при объемном тушении - углекислымгазом, составом СЖБ, водяным паром.

6.4. Каменноугольное масло дляпропитки древесины по степени воздействия на организм человека относится ко2-му классу опасности (вещество высокоопасное) в соответствии с ГОСТ12.1.007.

Предельнодопустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны одного из наиболее токсичныхкомпонентов фенантрена - 0,8 мг/м³ (по ГОСТ12.1.005).

Контроль за концентрациейвредных веществ - по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ12.1.016.

Периодичность контроля - по ГОСТ12.1.005.

(Измененная редакция, Изм.№ 4).

6.5. При производствекаменноугольного масла для пропитки древесины токсичные соединения в воздушнойсреде и сточных водах в присутствии других веществ не образуются.

6.6. Помещения, в которыхпроводятся работы с маслом, должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не вышепредельно допустимых.

Разд. 6. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР (основной разработчик) и Министерствомпутей сообщения СССР (соисполнитель)

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.С. Локшина, О.С. Фадеева, Л.М.Харькина, канд. техн. наук. А.С. Непомнящая, В.Н. Фарбер

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2907.74 № 1807

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2770-59

(Поправка,ИУС 12-2007)

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

5. Ограничение срока действияснято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2,3, утвержденными в мае 1980 г., июле 1985 г., декабре 1987 г. (ИУС 7-80, 10-85,4-88)