АГРЕГАТЫСВАРОЧНЫЕ
С ДВИГАТЕЛЯМИ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ2402-82

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.84

Настоящий стандарт распространяется на однопостовые сварочныеагрегаты постоянного тока с падающими внешними характеристиками, общегоназначения, с двигателями внутреннего сгорания, предназначенные дляиспользования в качестве автономных источников питания для ручной дуговойсварки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Вид климатического исполнения - У1, УХЛ1 или Т1 по ГОСТ15150. Агрегаты в климатическом исполнении УХЛ1 изготавливают, если этопредусмотрено в технических условиях на агрегаты конкретных типов.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Основные параметры агрегатов должны соответствоватьуказанным в табл. 1.

Таблица1

Примечания:

1. Наибольшее значение сварочного тока при ПН= 60 % равно номинальному. Допускается получение сварочного тока, превышающегономинальное значение, но при этом должна быть обеспечена работа агрегата при ПН³ 35 %.

2. В эксплуатационной документации должныбыть указаны наибольшие значения сварочных токов при ПН = 100 % и ПН= 35 % и расход топлива двигателем в номинальном режиме работы агрегата.

1.2. Втехнических условиях на агрегаты конкретных типов дополнительно должны бытьустановлены следующие основные параметры: напряжение холостого хода; частота вращения;расход топлива двигателем в номинальном режиме работы; габаритные размеры;масса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Структура условного обозначения агрегата приведена вприложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Агрегаты должны быть изготовлены всоответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий наагрегаты конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленномпорядке, а агрегаты, предназначенные для экспорта в районы с тропическимклиматом, - и по ГОСТ 15963 .

2.2. Исполнение агрегата (на раме, натележке, на прицепе) и наличие вспомогательного источника электроэнергии дляпитания ручного инструмента, устройства снижения частоты вращения двигателя нахолостом ходу должны быть указаны в технических условиях на агрегаты конкретныхтипов.

2.3. Конструкцией агрегатов исполнения нараме следует предусматривать возможность их монтажа на автомобильном прицепе,перемещения в пределах рабочего места на салазках или подкладных катках,транспортирования автомобильным транспортом (в кузове или на прицепе).

2.4. Конструкция агрегатов должнаобеспечивать работу агрегатов в наклонном положении под углом до 10° кгоризонтальной плоскости в любую сторону.

2.5. Вместимость топливных баков должнаобеспечивать непрерывную работу агрегатов в течение 8 ч (не менее) приноминальной нагрузке для агрегатов на номинальные сварочные токи до 250 А и присварочном токе 300 А - для агрегатов на номинальные сварочные токи свыше 250 А.

Посогласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлятьагрегаты с коллекторными генераторами, имеющие топливные баки на меньшуюпродолжительность непрерывной работы, значение которой должно быть установленов технических условиях на агрегаты конкретных типов.

2.6. Система автоматического регулированиячастоты вращения должна обеспечивать работу агрегата с наклоном регуляторнойхарактеристики не более 8 %.

2.7. Требования к сварочным генераторам,установленным на агрегатах, в части сопротивления и электрической прочностиизоляции обмоток, механической прочности при повышенной частоте вращения,нагревания, коммутации коллекторных генераторов, сварочных свойств, а также вчасти устройств регулирования сварочного тока - по ГОСТ 304 .

2.8. Уровень радиопомех, создаваемых приработе агрегатов, не должен превышать значений, установленных «Общесоюзныминормами допускаемых индустриальных радиопомех», Нормы 8-72.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Условия эксплуатации агрегатов в частивоздействия механических факторов внешней среды - по группе М18 ГОСТ 17516.

2.10. Агрегаты в климатических исполненияхУ1 и УХЛ1 должны быть устойчивы к воздействию дождя, интенсивность которого 3мм/мин, в климатическом исполнении Т1 - интенсивность 5 мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Номинальные значения климатическихфакторов внешней среды - по ГОСТ 15543 и ГОСТ 15150 .

2.12. Агрегаты должны иметь следующиепоказатели надежности:

средний моторесурсдо первого капитального ремонта - не менее 2500 ч для агрегатов скарбюраторными двигателями и не менее 4000 ч для агрегатов с дизелями;

полныйсредний срок службы - не менее 3 лет для агрегатов с карбюраторными двигателямии не менее 4 лет для агрегатов с дизелями.

Втехнических условиях на агрегаты конкретных типов дополнительно должны бытьуказаны установленный ресурс до капитального ремонта, установленная безотказнаянаработка, а также критерии отказов и предельных состояний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. Значения шумовых характеристикагрегатов должны быть установлены в технических условиях на агрегаты конкретныхтипов и указаны в эксплуатационной документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности к конструкцииагрегатов - по ГОСТ 12.2.007.8.

3.2. Класс агрегатов по способу защитычеловека от поражения электрическим током - 0 по ГОСТ 12.2.007.0 .

3.3. Степень защиты электрооборудованияагрегатов - IР22 по ГОСТ 14254 (не распространяется на электрооборудование двигателя и дополнительныеустройства, которые находятся под напряжением не выше 42 В переменного или 110В постоянного тока).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4 (Исключен, Изм. № 1).

3.5. Агрегаты с вспомогательным источникомэлектроэнергии напряжением выше 42 В переменного или 110 В постоянного токадолжны иметь устройство для непрерывного контроля сопротивления изоляции.

3.6. При проведении электрических испытанийи измерений следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект агрегата должны входить:

проводдлиной не менее 20 м для регулирующего устройства (если оно выполненопереносным);

электродержатель,рассчитанный на номинальный сварочный ток, с гибким проводом длиной 3 м;

щитокзащитный лицевой с наголовным креплением;

щитокзащитный лицевой с ручкой;

светофильтры;

запасныечасти, инструмент и принадлежности, предусмотренные эксплуатационнойдокументацией.

К комплектуагрегатов должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601,предусмотренная техническими условиями на агрегаты конкретных типов.

Примечание. Посогласованию изготовителя с потребителем в комплект разрешается не включатьэлектродержатель с гибким проводом длиной 3 м и щиток защитный лицевой сручкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия агрегатов требованиям настоящегостандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные,периодические, типовые и квалификационные испытания, а также испытания нанадежность.

5.2. Каждый агрегат должен быть подвергнутприемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.1 (в части сварочного тока); п. 2.1 (в части рабочих чертежей); пп. 2.2; 2.3; 3.5; 4.1; 7.1; 7.2 (кроме прочности упаковки при транспортировании) и п. 7.4, а также требованиям технических условийна агрегаты конкретных типов, в части напряжения холостого хода, и ГОСТ 304 , в части сопротивления и электрической прочности изоляцииобмоток, механической прочности при повышенной частоте вращения и устройств длярегулирования сварочного тока генераторов, а для коллекторных генераторов - икоммутации.

5.3. Периодические испытания следуетпроводить не реже раза в два года не менее чем на двух агрегатах, из числапрошедших приемо-сдаточные испытания. При этом проверяют соответствие агрегатовтребованиям пп. 1.1; 2.1-2.6; 2.9; 2.11 (в части влагоустойчивости); пп. 2.13; 3.5; 4.1; 7.1; 7.2 и 7.4, а также требованиям технических условий на агрегаты конкретныхтипов, в части напряжения холостого хода, частоты вращения, расхода топлива,габаритных размеров, массы, и ГОСТ 304 в части нагревания, сварочных свойств и устройств длярегулирования сварочного тока генераторов, а для коллекторных генераторов - икоммутации.

Допускаетсяпроверку по пп. 2.9и 7.2(в части прочности упаковки при транспортировании) проводить на одном агрегате.

Приполучении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы поодному из показателей проводят по нему повторные испытания удвоенного числаагрегатов.

Результаты повторныхиспытаний являются окончательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Типовые испытания по ГОСТ 16304следует проводить не менее чем на двух агрегатах. Объем испытаний следуетопределять в зависимости от степени возможного влияния внесенных изменений накачество агрегатов.

Допускаетсяпроводить типовые испытания только по тем параметрам, на которые внесенныеизменения могут оказать влияние.

5.5. Квалификационные испытания по ГОСТ 16504 следует проводить не менее чем на двух агрегатах, прошедшихприемо-сдаточные испытания, по программе периодических испытаний, а также насоответствие требованиям пп. 2.8; 2.10; 2.11 (в части теплоустойчивости и холодоустойчивости приэксплуатации); п. 3.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Программы испытаний агрегатов исполнений на тележке и наприцепе, а также имеющих вспомогательный источник электроэнергии для питанияручного инструмента и (или) устройство для снижения частоты вращения двигателяна холостом ходу должны быть дополнены в технических условиях на агрегатыконкретных типов требованиями о проверках специфических параметров этихагрегатов.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. При квалификационных, периодических итиповых испытаниях измерения электрических величин (кроме сопротивленияизоляции, напряжения при испытании изоляции обмоток на электрическую прочностьи параметров переходных процессов при проверке сварочных свойств) следуетпроводить электроизмерительными приборами по ГОСТ 22261 класса точности не ниже0,5, а при приемо-сдаточных испытаниях - не ниже 1,5.

Приборыследует выбирать так, чтобы значение измеряемых величин находилось в пределах20-95 % шкалы.

6.2. Соответствие агрегатов чертежам и требованиям пп. 4.1; 7.1; 7.2(кроме прочности упаковки при транспортировании) и п. 7.4, а также качество сборки,окраски и нанесения противокоррозионных покрытий проверяют визуально иизмерительным инструментом, обеспечивающим требуемую рабочими чертежамиточность.

6.3. Напряжение холостого хода проверяют при возможныхнаибольших его значениях, имеющих место во всем диапазоне регулированиясварочного тока.

6.4. Сварочный ток (п. 1.1) при приемо-сдаточных испытаниях проверяютизмерением наименьшего и наибольшего сварочного тока при соответствующихнапряжениях, вычисленных по формуле

U =20 + 0,04I,

где I- сварочный ток, А.

Номинальныепараметры и сварочный ток (п. 1.1) при периодических испытаниях проверяют приустановившемся нагретом состоянии сварочного генератора в каждом из крайнихположений регулирующего устройства на каждой ступени регулирования.

6.5. Проверка сопротивления и электрическойпрочности изоляции, нагревания, механической прочности при повышенной частотевращения, устройства регулирования сварочного тока, сварочных свойств икоэффициента полезного действия - по ГОСТ 304 . При этом проверку сопротивления и электрической прочностиизоляции и механической прочности при повышенной частоте вращения допускаетсяпроводить на генераторах вне состава агрегата.

6.6. Работоспособность агрегатов в наклонном положении (п. 2.4)следует проверять при наклоне агрегатов под углом 10° в каждую сторону отгоризонтали (работа агрегатов с креном и дифферентом). Длительность испытания вкаждом положении - 30 мин. Режим работы агрегатов - номинальный.

6.7. Проверку вместимости топливных баков (п. 2.5)проводят при нормальных климатических условиях испытаний на агрегатах,установленных в горизонтальное положение.

Агрегаты с вспомогательнымисточником электроэнергии для питания ручного инструмента проверяют при работевспомогательного источника без нагрузки, а агрегаты с устройством снижениячастоты вращения двигателя на холостом ходу - с работающим устройством.

6.8. Работу системы автоматического регулирования частотывращения (п. 2.6)проверяют при установившемся нагретом состоянии агрегата измерением числаоборотов двигателя при холостом ходе, номинальном сварочном токе и токе, равном0,5 номинального, при рабочих напряжениях по п. 6.4. Наклон регуляторнойхарактеристики gвычисляют по формуле

100 %,

где n₁ - частота вращения прихолостом ходе, об/мин;

n₂ - частота вращения при токе, равном 0,5номинального, об/мин;

n_ном - частота вращения при номинальном токе,об/мин.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.9. Расход топлива двигателем проверяют весовым или объемным способомпри работе агрегата в номинальном режиме, установившемся нагретом состоянии инормальных климатических условиях испытаний.

6.10. Испытание агрегатов на радиопомехипроводят по ГОСТ 16842.

6.11. Проверку соответствия агрегатов группе условий эксплуатациив части воздействия механических факторов внешней среды (п. 2.9) ипрочности при транспортировании (п. 7.2) проводят путем их перевозкина автомобилях.

Агрегатыисполнения на раме транспортируют в кузове автомобиля или прицепа, исполненияна прицепе - буксировкой за тяговым автомобилем по грунтовым или булыжнымдорогам на расстояние 250 или 500 км для условий транспортирования Л или Жсоответственно. Скорость движения определяется возможностями транспортногосредства и качеством дороги.

Передиспытаниями следует проверить соответствие агрегатов чертежам, плотностьтрубопроводов и соединений, которые при необходимости затягивают. Испытаниямподвергают упакованные агрегаты с заправленными на 90 % топливными баками иполностью заправленными системами охлаждения и смазки. Запасные части,инструмент и принадлежности, входящие в комплект агрегата, а такжеэксплуатационная документация должны быть размещены в соответствии сконструкторской документацией.

Загрузкакузова автомобиля или прицепа должна быть не менее 60 % их паспортнойгрузоподъемности. Крепление агрегатов и дополнительных грузов должнообеспечивать их сохранность.

Скоростьдвижения по маршруту и протяженность пробега в километрах определяют поприборам транспортирующего автомобиля.

Послепробега агрегат и упаковку подвергают внешнему осмотру, при этом выявляютналичие видимых поломок и повреждений. Затем агрегат приводят в состояниеготовности к работе и запускают. Работоспособность агрегата проверяют в течение2 ч в номинальном режиме.

Агрегатсчитают выдержавшим испытания, если в процессе их проведения не было обнаруженоотказов и неисправностей, влияющих на его работоспособность, или обнаруженныенеисправности могут быть устранены с помощью ЗИП, прилагаемого к агрегату, ипосле истечения 2 ч работы в номинальном режиме агрегат обеспечивает нормальнуюработу с номинальными параметрами.

6.12. Устойчивость агрегата к воздействиюдождя (п. 2.10) и степень его защиты (п. 3.3) проверяют по ГОСТ 14254 . При этом проверку устойчивости агрегата к воздействию дождя ипроникновению воды внутрь оболочки проводят по методу для степени защиты IР22 по ГОСТ 14254 .

Допускаетсяпроверку устойчивости к воздействию дождя и проникновению воды внутрь оболочкипо методу для степени защиты IР23 по ГОСТ 14254 сиспользованием ручного разбрызгивателя.

При этом падениеводы на агрегат должно быть под углом + 15° к вертикали на двух взаимноперпендикулярных плоскостях.

6.13. Испытание агрегатов натеплоустойчивость при эксплуатации (п. 2.11) - по ГОСТ 16962, метод 201-2.

Агрегат,работающий в номинальном режиме, выдерживают в условиях верхнего значениятемпературы воздуха при эксплуатации до достижения установившегося нагретогосостояния, после чего измеряют наибольший и наименьший сварочные токи присоответствующих рабочих напряжениях.

Агрегаты натележке и на прицепе допускается испытывать без колес.

6.14. Испытание агрегатов навлагоустойчивость (п. 2.11) - по ГОСТ 16962, метод 207-1, степень жесткости - IV.

Не позднее3 мин после извлечения агрегата из камеры проверяют изоляцию сварочногогенератора напряжением, равным половине испытательного напряжения,установленного для нормальных климатических условий. Затем проверяют качествопротивокоррозионного покрытия.

При этомдопускаются:

отдельныемелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающие после выдержки генераторов втечение 12-24 ч в нормальных климатических условиях;

изменениеоттенка окраски;

отдельныеочаги коррозии на плоскостях, в местах сочленения и загиба деталей;

белый налетна гальванических покрытиях.

Допускаетсяиспытывать агрегаты на влагоустойчивость по блокам.

610-6.14. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.15. Испытанию на холодоустойчивость при эксплуатации (п. 2.11)подвергают только сварочные генераторы. Методика испытаний - по ГОСТ304.

6.16. Показатели надежности агрегатов (п. 2.12)проверяют по методике, разработанной Министерством электротехническойпромышленности и указанной в технических условиях на агрегаты конкретных типов.

6.17. (Исключен. Изм. № 1).

6.18. Проверка шумовых характеристикагрегатов (п. 2.13) - по ГОСТ 12.1.026 . Режимы работы - холостой ход и номинальный.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.19. Испытание агрегатов, предназначенныхдля экспорта в районы с тропическим климатом, в части проверки электрическойпрочности изоляции, превышения температуры сварочного генератора надтемпературой окружающей среды, теплоустойчивости при эксплуатации ивлагоустойчивости проводят с учетом ГОСТ 15963 .

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом агрегате должна бытьукреплена табличка по ГОСТ 12971 , на которой указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя (для агрегатов,предназначенных для экспорта, не указывают);

наименованиеи условное обозначение агрегата;

порядковыйномер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

датуизготовления (для агрегатов, предназначенных для экспорта не указывают);

номинальныйсварочный ток, А;

номинальноерабочее напряжение, В;

пределырегулирования сварочного тока, А;

номинальнуюотносительную продолжительность нагрузки ПН, %;

номинальнуючастоту вращения, об/мин;

классизоляции сварочного генератора;

степеньзащиты электрооборудования агрегата;

массу, кг;

надпись«Сделано в СССР» (для агрегатов, предназначенных для экспорта).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Упаковка и консервация агрегатов - поГОСТ 23216 и ГОСТ 15846 для условий хранения, транспортирования и допустимых сроковсохраняемости, указанных в п. 7.5.

Видыупаковки, способы консервации, способы и средства крепления агрегатов притранспортировании должны быть указаны в технических условиях на агрегатыконкретных типов.

7.3. Агрегаты допускается транспортировать транспортом любого видав соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данноговида.

7.4. Транспортная маркировка агрегатов - по ГОСТ 14192 . Содержание, место нанесения, способы выполнения транспортной маркировкидолжны быть указаны в технических условиях на агрегаты конкретных типов.Транспортная маркировка агрегатов, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ 14192 и заказу-наряду внешнеторговойорганизации.

7.5. Условия транспортирования и храненияагрегатов и допустимые сроки сохраняемости должны соответствовать указанным втабл. 3.

Таблица 3

По заказу потребителя допускается устанавливать иныесроки сохраняемости и условия транспортирования и хранения, соответствующиетребованиям ГОСТ 23216 и указываемые в заказе-наряде внешнеторговой организацииили технических условиях на агрегаты конкретных типов.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Эксплуатация агрегатов - по ГОСТ 12.3.003 и эксплуатационной документации, прилагаемой к агрегату.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

8.2. Сварочные работы и работы с применением открытого пламениследует проводить на расстоянии не менее 15 м от агрегата.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие агрегатовтребованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования,хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и эксплуатационнойдокументацией.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации агрегатов - один год со дняввода их в эксплуатацию. Гарантийный срок эксплуатации агрегатов, предназначенныхдля экспорта, - два года со дня ввода в эксплуатацию, но не более двух лет содня проследования через Государственную границу СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

СТРУКТУРАУСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ АГРЕГАТА

____________

* Значение номинального сварочного токаагрегата в десятках ампер округляют до ближайшего целого числа.

** Номер модификации агрегату присваиваетВсесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологическийинститут электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерстваэлектротехнической промышленности.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Лаужайдис, канд. техн. наук; Е.В.Коллегов, канд. техн. наук (руководитель темы); В.А. Живаткаускас

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 13.12.82 № 4716

3.Срок проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет

4.ВЗАМЕН ГОСТ 2402-77

5. Встандарт введены требования международного стандарта ИСО 700-82

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС5-6-93)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным вдекабре 1988 г. (ИУС 3-89)

СОДЕРЖАНИЕ