МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМАЗКА КОНСТАЛИН Технические условия
Constaline grease. Specifications | ГОСТ 1957-73 Взамен ГОСТ 1957-52 |
Утвержден ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 сентября 1973 г.№ 2096. Дата введения установлена
01.07.74
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 09.09.92 №1143
Издание с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными вмае 1975 г., июле 1979 г., июле 1984 г. (ИУС 6-76, 9-79, 11-84).
СОДЕРЖАНИЕ
Настоящий стандартраспространяется на универсальную тугоплавкую смазку, получаемую загущениемочищенного или выщелоченного минерального масла натровыми мылами.
Обозначениесмазки по ГОСТ 23258-78:
консталин-1 - ONa2/11-3;
консталин-2 - ONa2/11-4.
Установленныенастоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для первойкатегории качества.
1.1.Устанавливают две марки консталина:
консталин-1 -(кинематическая вязкость при 50 °С минерального масла, входящего в смазку,19-45 сСт);
консталин-2 -(кинематическая вязкость при 50 °С минерального масла, входящего в смазку,19-53 сСт).
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.1. Смазкадолжна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта порецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Пофизико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям инормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытаний |
консталин-1 | консталин-2 |
1. Внешний вид | Однородная мазь без комков, от светло-желтого до темно-коричневого цвета | По п. 4.2 |
2. Температура каплепадения, ºС, не ниже | 130 | 150 | По ГОСТ 6793-74 |
3. Пенетрация при 25 °С | 225-275 | 175-225 | По ГОСТ 5346-78 |
4. Содержание воды, %, не более | 0,5 | 0,5 | По ГОСТ 2477-65 |
5. Содержание свободных щелочей, %, не более | 0,2 | 0,2 | По ГОСТ 6707-76 |
6. Содержание свободных кислот | Отсутствие | По ГОСТ 6707-76 |
7. Содержание механических примесей | То же | По ГОСТ 1036-75 с промывкой осадка горячей дистиллированной водой |
8. Зольность, %, не более | 4,0 | 4,5 | По ГОСТ 1461-75 |
9. Испытание на коррозию | Выдерживает | По ГОСТ 9.080-77 с дополнением по п. 4.3 настоящего стандарта |
10. Испытание на стабильность | То же | По п. 4.4 |
(Измененная редакция, Изм.№ 1, 2).
3.1. Смазкупринимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной показателямкачества и оформляемой одним документом о качестве, содержащим данные по ГОСТ1510-84.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Объем выборокопределяют по ГОСТ 2517-85.
3.3. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одномупоказателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от тойже выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.1. Отбор проб- по ГОСТ2517-85. Масса объединенной пробы смазки - 1,5 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.Для определения внешнего вида на стеклянную пластину наносят смазку слоем около1 - 2 мм рассматривают в проходящем свете.
4.3. Испытание накоррозию проводят на пластинках из стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ1050-88 и на пластинах из меди марки М2 по ГОСТ 859-2001.
4.4.Испытание на стабильность
Две жестяныекоробочки размером 50×100 мм и высотой 100 мм наполняют с помощью шпателяиспытуемой смазкой, тщательно выравнивая ее поверхность. Затем одну коробочкусо смазкой помещают в термостат, нагретый до 75±5 °С, и выдерживают в нем 6 ч.Вторую коробочку со смазкой, плотно закрытую хорошо пригнанной крышкой, ставятв темное место при 20 °С - 25 °С и также выдерживают 6 ч.
После указанноговремени обе коробочки со смазкой ставят на освещенное место и сравниваютнаходящиеся в них образцы.
Смазка,подвергнутая нагреванию, считается выдержавшей испытание, если она нерасслаивается и на ее поверхности не образуется корка. Допускается незначительноепотемнение, смазки, подвергнутой нагреванию.
5.1. Упаковка,маркировка, хранение и транспортирование смазки производят по ГОСТ1510-84.
6.1.Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.2. Гарантийныйсрок хранения смазки в таре изготовителя - 5 лет со дня изготовления.
6.3.(Исключен, Изм. № 3).
7.1. Смазка не токсична, по степени воздействия наорганизм относится к 4-му классу опасности по ГОСТ12.1.007-76.
7.2. Смазкавзрывобезопасна. При применении аэрозоля не образует.
7.3. Температуравспышки масляной основы смазки не ниже 170 °С.
7.1-7.3. (Введеныдополнительно, Изм. № 2).
7.4. При производстве смазки необходимо применятьиндивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами,утвержденными в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
7.5. Помещение,в котором проводятся работы со смазкой, должно быть снабжено приточно-вытяжнойвентиляцией.
7.6. Привскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.
7.7. При загорании смазки применяют все средствапожаротушения, кроме воды.
7.5-7.7. (Введены дополнительно, Изм. № 2).