ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СОЛЬВЕНТКАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1928-79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.81

до 01.01.96

Настоящий стандартраспространяется на каменноугольный сольвент - смесь ароматическихуглеводородов, получаемый в процессе переработки очищенных фракций сырогобензола и пиролизной смолы.

Каменноугольный сольвентпредназначается для использования в качестве растворителя лаков, красок,эмалей, промывной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей.

(Измененная редакция, Изм. №3, Изм. № 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Каменноугольныйсольвент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке.

1.2. Каменноугольныйсольвент в зависимости от технологии получения вырабатывают трех марок: А, Б иВ.

1.3. По физико-химическим показателямкаменноугольный сольвент должен соответствовать требованиям и нормам, указаннымв таблице.

Примечания:

1. Для предприятий,вырабатывающих инденкумароновую смолу, а также перерабатывающих пиролизнуюсмолу, допускается вырабатывать сольвент марки В с нормой по показателюподпункта 4 таблицы не более 2,7.

2.В цистерне с каменноугольным сольвентом допускается слой воды высотой неболее 5 мм. Определяют по ГОСТ2706.9-74.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.Каменноугольный сольвент является токсичным веществом. По степени воздействияна организм продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88 (по толуолу и ксилолу).

2.2.Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров сольвента (по толуолу и ксилолу)в воздухе рабочей зоны - 50 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005-88 .

Предельно допустимаяконцентрация основных вредных компонентов сольвента в водоемах: ксилола - 0,05мг/дм³, этилбензола - 0,01 мг/дм³.

2.1; 2.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.3. При превышении ПДК парысольвента оказывают общее наркотическое действие на нервную систему(утомляемость, головная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу ислизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

2.4. В случае разливасольвента место разлива должно быть отгорожено песком. Продукт необходимоубрать при помощи песка или опилок с использованием средств защиты, указанных вп. 2.8, и приспособлений,исключающих соприкосновение с сольвентом.

2.5. Технология производстваи герметизация оборудования исключают образование токсичных соединений ввоздушной среде и сточных водах.

2.6.Каменноугольный сольвент относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей поклассификации опасных грузов - к 3-му классу опасности ( ГОСТ 19433-88 ).

Температура вспышки 22 - 36°С, температура воспламенения 28 - 45 °С, температура самовоспламенения 464 -535 °С, температурные пределы воспламенения паров: нижний 15 - 27 °С, верхний47 - 63 °С, нижний предел воспламенения при 25 °С и давлении 101325 Па (760 ммрт. ст.) 1,02 %. Для производств категории Б температура вспышки должна быть неменее 28 °С.

В соответствии склассификацией взрывоопасных смесей сольвент относится к категории IIА по ГОСТР 51330.11-99.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, Изм. № 4).

 

2.7. При загорании сольвентадля тушения применяют распыленную воду, двуокись углерода, пену.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.8.При работе с сольвентом необходимо использовать индивидуальные средства защитыот попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки:фильтрующий противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров),кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый противогазы, резиновые перчаткиили защитные мази и пасты типа ИЭР, «Миколан», АБ,«Биологические перчатки» и другие, спецодежду из хлопчатобумажной ткани схлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками изнепроницаемого для растворителей материала.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.9.Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией по ГОСТ12.4.021-75 , обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не вышепредельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессовгерметизированы.

2.10.При производстве каменноугольного сольвента должны соблюдаться правилабезопасности в коксохимической промышленности, а также требования пообеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ12.1.004-91 .

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.11. Привысокихтемпературах (в условиях пожара) образуются диоксид углерода, водянойпар и незначительные количества оксида серы.

2.12.Не допускается хранение каменноугольного сольвента (группа IV) с веществами групп I, IIа, IIб, IIв, III, IVa, IVб, V и VI в соответствии с ГОСТ12.1.004-91 (приложение 9).

2.11; 2.12. (Введеныдополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ5445-79 со следующим дополнением: при поставке сольвента в цистернах запартию принимают каждую цистерну продукта.

3.2. Показатели поподпунктам 4, 6 и 7 для марки А и В таблицы определяют периодически потребованию потребителя. Периодичность проверки устанавливают по согласованию спотребителем.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.3. Показатели 4, 6 и 7марки Б таблицы определяют один раз в 15 сут из средней пробы, составленной изпроб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период. Потребованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю этих показателейв каждой партии продукта.

(Введен дополнительно, Изм.№ 3).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1.Методы отбора проб - по ГОСТ 5445-79 . Объем средней пробы должен быть не менее 1 дм³.

4.2.Внешний вид и цвет определяют по ГОСТ 2706.1-74, разд. 1 со следующим дополнением: при визуальном просмотре пробыустанавливают также цвет анализируемого продукта.

4.3.Плотность сольвента определяют по ГОСТ 3900-85 . При этом плотность при температуре испытания пересчитывают вплотность при 20 °С по формуле

где r- плотность сольвента при температуре испытания, г/см^3,

v -температурная поправка к плотности сольвента0,0007 г/см³на 1 °С;

t -температура испытания, °С.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.4.Пределы перегонки определяют по ГОСТ 2706.13-74 со следующими дополнениями: допускается соединение стеклянной колбы снасадкой путем их спайки;

поправку на выступающий надпробкой столбик ртути термометра (Dt₂) в формулу расчета невводят.

4.5.Определение летучести по ксилолу

4.5.1. Аппаратураи реактивы

Секундомер любого типа.

Бумага фильтровальная по ГОСТ12026-76.

Ксилол каменноугольный по ГОСТ9949-76, высший или 1-й сорт, проверенный на полное испарение по ГОСТ2706.8-74.

Пипетка 8-2-0,1 по Пипетка 1-1-0,5 по ГОСТ 29169-91.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

4.5.2. Проведение анализа

На полоску чистойфильтровальной бумаги пипеткой наносят 0,1 см³ сольвента иодновременно включают секундомер. Смоченную анализируемым продуктомфильтровальную бумагу просматривают в проходящем свете и отмечают посекундомеру время полного исчезновения масляного пятна.

Так же определяют времяиспарения 0,1 см³ ксилола.

4.5.1; 4.5.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.5.3. Обработкарезультатов

Летучесть по ксилолу (X)вычисляют по формуле

где t -время испарения сольвента, с;

t₁ - время испарения ксилола,с.

За результатанализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельныхопределений, допускаемые расхождения между которыми (предел повторяемости) придоверительной вероятности Р = 0,95 не превышают 0,1.

Пределвоспроизводимости при той же доверительной вероятности не должен превышать 0,3.

Допускаемыерасхождения между результатами определений, полученных в разных лабораториях(предел воспроизводимости), являются рекомендуемыми до 2008.01.01. После этойдаты при отсутствии замечаний нормативы воспроизводимости переходят вобязательные.

(Измененная редакция, Изм. № 4 ).

4.6. Окраску серной кислоты определяют по ГОСТ 2706.3-74 разд. 2, со следующим дополнением: готовят дополнительно еще двараствора сравнения двухромово-кислого калия в растворе серной кислоты ссодержанием 4,0 до 5,0 г/дм³ двухромово-кислого калия. Для этогоберут две навески двухромово-кислого калия массой 0,8 и 1,0 г, помещают каждуюв мерную колбу вместимостью 200 см³, растворяют в серной кислоте идоводят общий объем раствора в каждой колбе до 200 см³.

4.7.Массовую долю фенолов определяют по ГОСТ 1057-88 со следующими изменениями:

для определения массовой долифенолов применяют фотоэлектроколориметр марки ФЭК-М или любой другой марки ссиним или зеленым светофильтром;

при приготовлении эталонныхокрашенных растворов содержимое колб перемешивают (30 ± 5) с, после этогоприливают раствор гидроокиси калия;

для проведения анализа берут(25 ± 0,01) г сольвента, взвешивают в колбе с пришлифованной пробкой по ГОСТ25336-82, вместимостью 100 см³. Затем навеску сольвентапереливают в делительную воронку вместимостью 250 см³, а колбусполаскивают раствором гидроокиси калия в два приема по 25 см³ исливают в ту же воронку.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

Содержимое воронки энергичновзбалтывают в течение 5 мин, после этого воронку оставляют в покое до четкогоразделения слоев. Нижний щелочной слой сливают в колбу. Из колбы пипеткойотбирают 5 см³ щелочного раствора, помещают в мерную колбувместимостью 50 см³, туда же приливают пипеткой 10 см³раствора соляной кислоты и содержимое энергично взбалтывают. Затем туда жеприливают пипеткой 10 см³ раствора хлористого паранитродиазобензола,одновременно включая секундомер, содержимое колбы взбалтывают в течение (30 ±5) с, после этого в колбу приливают пипеткой 10 см³ растворагидроокиси калия и объем раствора доводят до метки дистиллированной водой.

Мерную колбу закрываютпробкой и содержимое энергично взбалтывают.

pHанализируемого раствора должен быть 11,8 - 12,0.

Одновременно проводятконтрольный опыт с теми же растворами, но без навески анализируемого продукта.

Оптическую плотностьизмеряют через 10 - 15 мин по отношению к контрольному раствору в условиях, прикоторых измеряют оптические плотности эталонных растворов по ГОСТ 1057-67.

Если оптическая плотностьанализируемой пробы при значении pH 11,8 - 12,0 не вошла впределы градуировочного графика, следует уменьшить или увеличить массуанализируемой пробы сольвента;

массовую долю феноловвычисляют в процентах, при этом отношение общего объема щелочного раствора кобъему, взятому для приготовления окрашенного раствора, равна 10.

4.8. (Исключен, Изм. №2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Каменноугольный сольвент наливают в железнодорожные цистерны или, посогласованию с потребителем, упаковывают в бочки по ГОСТ 17366-80, тип I, вместимостью 275 дм³.

Степень (уровень) заполненияцистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемногорасширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

5.2.Транспортная маркировка бочек с продуктом по ГОСТ 14192-96 , с нанесением манипуляционного знака «Беречь от солнечных лучей» и знака опасности по ГОСТ19433-88 (класс 3, подкласс 3.3, черт. 3, классификационный шифр 3353),серийный номер ООН 1256.

(Измененная редакция, Изм. №2, Изм. № 4).

5.3. На днища бочек наносятследующие дополнительные надписи:

наименование и маркупродукта;

номер партии;

дату изготовления;

обозначение настоящегостандарта.

5.4. (Исключен, Изм. №2).

5.5. Сольвент транспортируютжелезнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах всоответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данноговида. Бочки по железной дороге транспортируют повагонными отправками.

5.6. Сольвент хранят в стальныхрезервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сеткамиили огнепреградителями, или в бочках в специально оборудованном закрытомскладе, или в специально отведенных местах.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовительгарантирует соответствие сольвента требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. №1).

6.2. Гарантийный срок хранениясольвента со дня изготовления:

для марки А - четыре месяца;

для марок Б и В - двамесяца.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

М.Г. Скляр, Л.М. Харькина,Л.С. Локшина, М.И. Тяпкина, Л.С. Цебрий, В.Н. Затолокина, В.Н. Черныш, В.М.Зайченко, В.Э. Щур

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 06.08.79 №2977

3. Срок первой проверки -1994 г.

Периодичность проверки - 5лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ1928-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССРот 20.02.90 № 242

7. Переиздание (декабрь 1992г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС5-90, 4-92)

СОДЕРЖАНИЕ