БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ1759.0-87
(СТ СЭВ 4203-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на болты,винты, шпильки и гайки с метрическойрезьбой по ГОСТ24705-81 диаметром от 1 до 48 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов,шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.

1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов,винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.

Основные отклонения резьбыдолжны назначаться по ГОСТ 16093-81 в зависимости от требуемой толщиныпокрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. Посленанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093-81.

(Измененная редакция. Изм. №1).

1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты ишпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.

1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускаетсяизготовлять:

болты, шпильки и гайки с левой резьбой;

болты с одним контровочным отверстием в головке.

1.5. Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах наконструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должнысоответствовать указанным в обязательном приложении 5.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Внешний вид

2.1.1. Поверхность болтов, пиитов, шпилек и гаек должна быть чистой, безследов коррозии и механических повреждений.

2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов,винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.

2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек -по ГОСТ 1759.3-83.

2.2. Механические свойства и материалы

2.2.1. Механические свойства болтов, винтов(кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированныхсталей - по ГОСТ1759.4-87 .

2.2.2. Механические свойства установочныхвинтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, изуглеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 25556-82.

2.2.3. Механические свойства гаек изуглеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ1759.5-87 .

2.2.4. Механические свойства болтов, винтов,шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких итеплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей - по табл. 1 и 2.

2.2.5. Механические свойства болтов, винтов,шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов - по табл. 3 и 4.

2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки изматериалов и сплавов, не предусмотренных в табл. 1-4. При этом ихмеханические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.

2.2.7. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни,изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке дляснятия внутренних напряжений.

2.3. Покрытия

2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должныизготовляться с одним из видов покрытий по табл. 5 или безпокрытий.

Допускается применять другие виды покрытий - по ГОСТ9.303-84.

2.3.2. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ9.303-84 .

2.3.3. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ9.301-86 .

Таблица 1

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких,жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

Таблица 2

Механические свойства гаек изкоррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей принормальной температуре

Таблица3

Механические свойства болтов,винтов, шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре

Таблица4

Механические свойства гаек изцветных сплавов при нормальной температуре

Таблица5

2.4. Маркировка

2.4.1. Общие правила маркировки

2.4.1.1. Болты с шестигранной головкой, винтыс цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайкишестигранные следует маркировать знаком класса прочности (или группы материала)и клеймом (товарным знаком завода-изготовителя, а изделия с левой резьбойдополнительно знаком левой резьбы.

Обязательной маркировке подлежат:

болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8,9.8, 10.9, 12.9;

винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ ишпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.4.1.2. Изделия, не указанные в п. 2.4.1.1 и неуказанныхклассов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют посоглашению между изготовителем и потребителем.

2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.

2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку,разделяющую первое и второе число знака класса прочности.

При использовании для изделийкласса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей знак классапрочности должен быть подчеркнут: 10.9 или 109.

(Измененная редакция. Изм. №1).

2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.

2.4.2. Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов сцилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

2.4.2.1. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы d³6 мм.

2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхностиголовки болта или винта (черт. 1). Знаки на боковой поверхности головкидолжны быть углубленными.

Черт. 1

2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличениенаибольшей предельной высоты головки болта или винта на:

0,1 мм - для изделий с диаметром резьбы d£8 мм;

0,2 мм-    »        »                 »                 »     8 мм<d£12 мм;

0,3 мм-    »        »                 »                 »     d>12мм.

2.4.3. Mapкировка шпилек

2.4.3.1. Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы d³12 мм. Допускается маркировать шпильки сдиаметром резьбы d³8 мм с применением заменительныхзнаков:

○- Для класса прочности 8.8;

+ -     »       »            »          9.8;

□ -    »       »            »          10,9;

∆ -    »       »            »          12.9.

2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.

2.4.4. Маркировка шестигранных гаек

2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы d³5 мм.

2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. Втехнически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки набоковых поверхностях гаек (черт. 2). Знаки должны быть углубленными.

Черт. 2

2.4.4.3. Допускается применение циферблатной маркировки гаек (черт. 3).В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знакамиили на торцевой поверхности углубленными знаками.

2.4.5. Маркировкаболтов, шпилек и гаек с левой резьбой

2.4.5.1. Знаком левойрезьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болта, шпильки инавинчивания гайки.

Черт. 3

2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головкиболта, на одной из торцевых поверхностей гайки (черт. 4а), на концегаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наноситьзнак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов (черт. 4б).В этом случае знаки должны быть углубленными.

2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезамина ребрах шестигранников (черт. 4в).

Черт. 4

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек игаек - по ГОСТ 17769-83 .

3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом окачестве с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя;

условного обозначения изделия;

перечня и результатов проведенных испытаний;

массы нетто партии;

средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Примечание. Допускается вкладыватьдокумент о качестве изделий в тару или контейнер, при этом должнаобеспечиваться сохранность его при транспортировании.

2. До 01.01.92 обязательными испытаниями являются:

по ГОСТ1759.4-87 для классов прочности 8.8-12.9 определение временногосопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8;6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;

по ГОСТ 1759.5-87 дляклассов прочности 8-12 испытание пробной нагрузкой.

Остальные испытания проводят по требованиюпотребителя

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек долженпроизводиться без применения увеличительных приборов.

Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5-3^´.

4.2. Контроль дефектов поверхности болтов,винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.

4.3. Контроль дефектов поверхности гаек - поГОСТ 1759.3-83.

4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилеки гаек - по ГОСТ 1759.1-82.

4.5. Притупление углов квадратного подголовкадолжно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по1-му ряду ГОСТ 16030-70. Под головкой болта должна устанавливаться плоскаяшайба с отверстием диаметром большим диаметра описанной окружности подголовка итолщиной 0,5 высоты подголовка.

Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона недопускается.

4.6. Шероховатость поверхностей болтов,винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцамишероховатости по ГОСТ 9378-75.

Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощиизмерительных приборов.

Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холоднойштамповки и шероховатость торца стержней кроме установочных винтов, неконтролируется.

4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться набоковых поверхностях профиля.

Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаекне контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления иинструментом.

4.8. Методы проверки качества и толщиныпокрытий - по ГОСТ9.302-88 .

(Измененная редакция. Изм. №1).

4.9. Методы испытаний и программы испытанийболтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей -по ГОСТ1759.4-87 .

4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек изкоррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а такжеиз цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствиис табл. 6 по методике ГОСТ1759.4-87 .

Разрушающие нагрузки приведены в приложении 2, пробныенагрузки - в приложении4.

Другие испытания болтов, винтов и шпилек проводятся по соглашению междуизготовителем и потребителем.

4.11. Методы испытаний гаек из углеродистыхнелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87 .

4.12. Испытания гаек из коррозионно-стойких,жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также гаек из цветныхсплавов пробной нагрузкой должны проводиться по требованию потребителя пометодике ГОСТ 1759.5-87 .

Пробные нагрузки приведены в приложении 3.

4.13. При изготовлении болтов, винтов и шпилек резанием, безпоследующей термообработки, допускается проводить испытание механическихсвойств на исходном металле или изготовленных из него образцах.

Таблица6

0 - для болтов, винтов и шпилек с резьбой d£M 5 или длиной <3d;

´ - дляболтов, винтов и шпилек с резьбой d>M5 и длиной ³3d.

(Измененная редакция. Изм. №1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Временная противокоррозионная защита изделий, упаковка, маркировкатары, транспортирование и хранение - по ГОСТ18160-72.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

СХЕМА
условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек.

Условное обозначение болтов,пиитов, шпилек и гаек должно записываться по следующей схеме:

Примеры условныхобозначений крепежных изделий.

Винт - по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2,диаметром резьбы d=12мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6е, длиной l=60, класса прочности5.8, из спокойной сталь с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным

Винт A2M12´1,25-6e´60.58.C.019 ГОСТ 17473-80

Гайка - по ГОСТ5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм, с мелким шагом резьбы, слевой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, сцинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным

Гайка 2М12´1,25-LH-6Н.05.40Х.016 ГОСТ5916-70

(Измененная редакция. Изм. №1).

Примечания:

1. В условном обозначении не указывают:

исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбу,отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами напродукцию;

класс точности В, если стандартом на конкретноекрепежное изделие предусматривается 2 класса точности (А и В).

2. Если применяется покрытие, не предусмотренноенастоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ9.306-85.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Таблица7

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов ишпилек с крупным шагом резьбы

Таблица 8

Минимальные разрушающиенагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Таблица9

Пробная нагрузка для гаек с высотой m³0,8d с крупным шагом резьбы

Таблица 10

Пробные нагрузки для гаеквысотой m£0,8d смелким шагом резьбы