ГОСТ 1526-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Датавведения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на стальнуюоцинкованную проволоку круглого сечения, предназначенную для бронированияэлектрических проводов и кабелей.

Содержание

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕРАЗМЕРЫ

1.1. Проволоку подразделяют по назначению:

для средних условий работы - С,

для особо жестких условий работы - ОЖ;

по точности изготовления:

нормальной,

повышенной - П.

(Измененная реакция, Изм. № 2).

1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения должны соответствоватьуказанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклоненийпо диаметру.

Примеры условных обозначений

Проволока диаметром 2,0 мм, нормальной точности, группы С:

Проволока2,0-С ГОСТ 1526-81

То же, диаметром 1,4 мм, повышенной точности, группы ОЖ:

Проволока1,4-П-ОЖ ГОСТ 1526-81

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке, из низкоуглеродистой катанки по ГОСТ10702, ТУ 14-15-211, ТУ 14-15-212 или из низкоуглеродистой катанки подругой нормативной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным втабл. 2.

По требованию потребителя временное сопротивление разрыву должно быть390-540 (40-55) Н/мм² (кгс/мм²).

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков,трещин, плен. Допускается неоднородность поверхности по цвету, царапины, белыйналет, если покрытие на данном участке соответствует требованиям пп. 2.4-2.5.Допускаются местные наплывы цинка, величиной, не превышающей половиныпредельного отклонения от фактического диаметра.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Цинковое покрытие проволоки должно быть прочными не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке на цилиндрическийсердечник, диаметром, равным указанному в табл. 3.

Таблица 3

Допускается поверхностноепылевидное шелушение навитого цинкового покрытия.

По требованию потребителя отношение диаметра сердечника к диаметрупроволоки должно быть 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительностькаждого погружения должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. Проволока с поверхностнойплотностью от 46 до 290 г/м² изготовляется по согласованиюизготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Проволока должна изготовляться в мотках, состоящих из одногоотрезка, или на катушках. На катушке допускается не более трех отрезковпроволоки. Отрезки должны быть несвязанными и отделяться друг от другабумажными прокладками.

Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть надежнозакреплен.

Намотка проволоки должна производиться правильными неперепутанными рядамии обеспечивать свободное сматывание проволоки с мотков. Односторонняя намоткане допускается. При освобождении мотков от вязок проволока не должнасвертываться в «восьмерку».

Изготовление проволоки в мотках или на катушках устанавливается потребованию потребителя.

По требованию потребителя проволока должна изготовляться на катушках,состоящих из одного отрезка.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.7. Масса одного отрезка проволоки в мотке или на катушке должнасоответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Допускается масса отрезка на 50 % меньше указанной в табл. 5 в количествене более 10 % общей массы проволоки в партии, а для проволоки диаметром 1,0-6,0мм - не более 2 % общей массы проволоки в партии.

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволокиодной марки стали, одного диаметра и одной группы покрытия и оформленадокументом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты проведенных испытаний;

количество мотков или катушек проволоки;

массу нетто партии;

дату изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Внешний вид и диаметр проволоки контролируют на каждом мотке иликатушке.

3.3. Для контроля механических свойств проволоки и качества цинковогопокрытия от партии отбирают 10 % мотков или катушек, но не менее пяти.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы поодному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенномколичестве мотков или катушек. Результаты повторных испытаний распространяют навсю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля механических свойств проволоки, навивания,равномерности цинкового покрытия отбирают по одному образцу от мотка илинаружного конца катушки, а для контроля поверхностной плотности цинка отбираютне менее двух образцов. Отбор образцов проводят на расстоянии не менее 0,5 модин от другого.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Осмотр поверхности проводят визуально без применения увеличительныхприборов.

4.3. Диаметр и овальность проволоки проверяют в двухвзаимно перпендикулярных направлениях одного сечения, не менее чем в трехместах мотка или на наружном конце катушки микрометром по ГОСТ 6507.

4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

4.5. Испытание проволоки на навивание проводят всоответствии с требованиями п. 2.4 и ГОСТ 10447.

4.6. Поверхностную плотность цинка определяют объемно-газометрическим иливесовым методами, а равномерность цинкового покрытия - методом погружения. Приразногласиях в оценке качества применяется весовой метод.

Длина образца для определения поверхностной плотности цинка указана втабл. 6.

Таблица 6

мм

Допускается разрезать испытуемый образец на отрезки.

4.6.1. Объемно-газометрический метод

4.6.1.1. Аппаратура

Растворение цинкового покрытия проводят в приборе, состоящем изрезервуара и соединенной с ним резиновым шлангом стеклянной бюретки с двумякранами, или в приборе, состоящем из бюретки и уравнительного сосуда. Пробкауравнительного сосуда должна быть плотно притерта к стенкам сосуда, чтобывыделяющийся водород не мог ее вытолкнуть.

4.6.1.2. Подготовка к испытанию

Перед испытанием образцы измеряют, обезжиривают спиртом, бензином илибензолом и протирают чистой тканью.

4.6.1.3. Проведение испытания

Испытание образцов проводят раздельно. Цинковое покрытие растворяют приполном погружении образца в следующий водный раствор смеси кислот:

серной по ГОСТ4204 - 100 г/дм³;

соляной по ГОСТ 3118 - 34 г/дм³или в раствор ингибированной серной кислоты: 2 г As₂O₃ или Sb₂O₃ растворяютв 60 см³ соляной кислоты плотностью 1,19 г/см³ и доливают1 дм³ серной кислотой концентрацией 80 г/дм³.

Цинковое покрытие растворяют при температуре окружающей среды до полногопрекращения газовыделения водорода.

Для каждого образца измеряют объем выделившего водорода, суммируют, исреднее арифметическое значение объема приводят к нормальным условиям: давление101´10³Па (760 мм рт.ст.), температура 0 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.1.4. Обработка результатов

Среднюю поверхностную плотность цинка (X), г/м², вычисляют по формуле

где V - среднее арифметическоезначение объема водорода при нормальных условиях, мм;

d - номинальный диаметр проволоки, мм;

l - длина образца, мм.

Поверхностная плотность цинка всего мотка или катушки оценивается посреднему арифметическому значению результатов испытаний.

Среднюю поверхностную плотность цинка вычисляют с точностью до 0,1 г/м².

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6.2. Весовой метод

4.6.2.1. Подготовка к испытанию

Подлежащие испытанию образцы обезжиривают спиртом, бензолом или бензиноми протирают чистой тканью.

4.6.2.2. Проведение испытания

Подготовленные образцы взвешивают.

Цинковое покрытие растворяют в раствореингибированной серной кислоты состава, указанного в п. 4.6.1.3.

Образцы промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью доудаления влаги и снова взвешивают. После стравливания цинка измеряют диаметробразца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6.2.3. Обработка результатов

Поверхностную плотность цинка (Х₁), г/м²,вычисляют по формуле

где т - масса образца или группыобразцов проволоки до снятия покрытия, г;

т₁ - масса образца или группы образцов проволоки послеснятия покрытия, г;

d - диаметр образца проволоки после снятия покрытия, мм.

Величины т, т₁ определяют с точностью до 0,001 г, d-0,01мм, величину поверхностной плотности цинка - 0,1 г/м².

Поверхностная плотность цинка всего мотка или катушки оценивается посреднему арифметическому значению результатов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.3. Методпогружения

Равномерность цинкового покрытия контролируют методом погружения образцаоцинкованной проволоки в раствор медного купороса, приготовленный растворениемодной массовой части сухого кристаллического медного купороса по ГОСТ 19347 впяти массовых частях дистиллированной воды. Раствор нейтрализуют избыткомсвежеосажденного гидрата окиси меди и фильтруют. Плотность нейтрализованного профильтрованногораствора должна быть от 1,114 до 1,116 г/см³. Температура растворамедного купороса во время испытания должна быть (18±2) °С.

Порядок проведения испытания:

образцы проволоки длиной 150 мм промывают и обезжиривают в спирте,бензоле или эфире. Если образцы промывают бензином или бензолом, то проводятдополнительную промывку дистиллированной водой и протирают до удаления влаги;

погружают образцы в раствор медного купороса на глубину не менее 100 мм.Образцы проволоки должны находиться в растворе в неподвижном положении, несоприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда. Один и тот же раствор медногокупороса объемом 200 см³ может быть использован для испытанияобразцов одного диаметра, число которых в зависимости от диаметра проволокиуказано в табл. 7, после чего раствор должен быть заменен.

Таблица 7

После погружения в раствор образцы промывают дистиллированнойводой. Образцы считают выдержавшими испытание, если после погружения на ихповерхности нет участков со снятым цинком и покрытых медью, не сходящей припротирании ватой или чистой тканью. Образцы рассматривают визуально.

На поверхности образцов допускают:

покраснение поверхности образцов на участке, расположенном на расстоянии25 мм от уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженных в раствор нижнихконцов образцов;

бурый оттенок и покраснение точечного характера, исчезающее или не увеличивающеесяпо величине и яркости при дополнительном погружении образцов в раствор медногокупороса на 1-2 с;

неоднородность поверхности проволоки по цвету и блеску.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5. УПАКОВКА,МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволока должна быть покрыта тонким слоемконсервационного масла типа НГ203 марок А, Б по ОСТ 38.01436 или К-17 по ГОСТ10877, ЖКБ и ЖКБ-1 по ТУ 38.УССР 201215. Допускается применениеконсервационных масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки откоррозии. По требованию потребителя проволока не покрывается смазкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Мотки смазанной проволоки диаметром 0,6 мм именее должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики типа II по ГОСТ18617 или другие деревянные ящики по нормативной документации.

Мотки несмазанной проволоки диаметром 0,6 мм и менее должны быть обернутыслоем бумаги и уложены в мешки из полимерной пленки, которые затем заваривают иукладывают в деревянные ящики типа II по ГОСТ18617 или другие деревянные ящики по нормативной документации. В мешкидолжен быть помещен силикагель по ГОСТ 3956 в количествеиз расчета 300 г на 1 м² поверхности мешка.

Мотки смазанной и несмазанной проволоки диаметром более 0,6 мм должныбыть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.

Мотки несмазанной проволоки диаметром 0,8 и 1,0 мм допускаетсяупаковывать в деревянные ящики без упаковки в упаковочные материалы.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускаетсяприменение упаковочной бумаги по ГОСТ8828 или другой бумаги по нормативной документации, обеспечивающей защитуот коррозии);

пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ16272 или другую пленку по нормативной документации;

ткань упаковочную технического назначения по ГОСТ5530;

тарное холстопрошивное или клееное полотно по нормативной документации;

ткань из химических волокон и сшивную ленту из отходов текстильнойпромышленности по нормативной документации.

Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны, упаковывается в соответствии с ГОСТ15846.

При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоемкрепированной бумаги по ГОСТ 10396 илидругой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимернойпленки по нормативной документации с закреплением упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.3. Мотки проволоки одного диаметра, одной маркистали и одной группы покрытия допускается связывать в бухты.

Каждый моток и бухта должны быть перевязаны термически обработаннойпроволокой по ГОСТ3282 или другой термически обработанной проволокой по нормативнойдокументации, не менее чем в трех местах, равномерно расположенных поокружности мотка (бухты).

Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

Мотки проволоки диаметром 1,0 мм и менее допускается перевязыватьсвободным концом проволоки мотка или проволокой вкруговую.

5.4. Катушки должны быть упакованы в двухслойнуюупаковочную бумагу по ГОСТ8828 или парафинированную - по ГОСТ 9569 и уложены вдеревянные ящики типа II по ГОСТ18617 или другие деревянные ящики по нормативной документации, выложенныеизнутри двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ8828.

Допускается транспортирование катушек в контейнерах.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Масса каждого грузового места не должнапревышать 80 кг. Допускается масса грузового места более 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты - по ГОСТ 24597,ГОСТ21650.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.6. К каждому мотку, катушке или бухте в упаковке должен быть прочноприкреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

штамп технического контроля;

номер партии.

На ярлыке, прикрепленном к катушке, должно быть указано количествоотрезков.

5.7. При упаковке мотков, бухт или катушек проволоки в ящики, на каждомящике должно быть указано:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

масса нетто;

количество мотков или катушек;

штамп технического контроля;

номер партии.

5.8. Проволока транспортируется транспортом всехвидов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование по железной дороге - повагонными, малотоннажными имелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ15102, ГОСТ20435, ГОСТ22225. Условия транспортирования проволоки в части воздействияклиматических факторов должны соответствовать условиям 5 ГОСТ15150.

5.9. Хранение проволоки - по условиям 3 ГОСТ15150.

5.6 - 5.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие стальной оцинкованной проволокидля бронирования электрических проводов и кабелей требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения проволоки - 6 мес. с момента изготовления.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомчерной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.02.81 № 970

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1526-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными вавгусте 1986 г., марте 1989 г., марте 1991 г. (ИУС 11-86, 5-89, 6-91)