СТАМЕСКИ ПЛОСКИЕ
И ПОЛУКРУГЛЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1184-80

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

содержание

 

Ограничение срока действия снято по решениюМежгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС2-93)

* Переиздание (март 1994 г.) сИзменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне и в ноябре 1986 г., феврале 1989 г,(ИУС 9-86, 2-87, 5-89)

Настоящийстандарт распространяется на плоские стамески, предназначенные для выборки изачистки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок, и полукруглые стамески,предназначенные для выборки и зачистки закругленных шипов и обработки вогнутыхи выпуклых поверхностей при выполнении столярных работ по деревообработке.

Стандартполностью соответствует международному стандарту ИСО 2729-73.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры стамесок в сборе и полотендолжны соответствовать указанным:

плоских- на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2;

полукруглых- на черт. 3, 4 ив табл. 3, 4.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

1.2. Конструктивные элементы деталей плоских иполукруглых стамесок указаны в рекомендуемом приложении.

1 - полотно; 2 - колпачок; 3 - рукоятка

Черт. 1

Таблица 1

Пример условного обозначения плоской стамески с полотномшириной В = 20 мм:

Стамеска плоская 20 ГОСТ 1184-80

Полотно(поз. 1)

Черт.2

Таблица 2

мм

Примечание. Допускается по заказу потребителя стамески шириной полотна В = 6, 8, 10 мм изготовлять толщиной s = 4 мм.

1 - полотно; 2 - колпачок; 3 - рукоятка

Черт. 3

Таблица 3

Пример условного обозначения полукруглой стамески с полотном шириной В = 20 мм, исполнения 1:

Стамескаполукруглая 1-20 ГОСТ1184-80

То же, исполнения 2:

Стамескаполукруглая 2-20 ГОСТ1184-80

Полотно(поз. 1)

Черт. 4

Таблица 4

мм

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стамески должны изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технической документации и образцам-эталонам,утвержденным в установленном порядке.

2.2. Полотна должны быть изготовлены из стали марок9ХФ, 9ХС, ХВГ по ГОСТ5950-73, допускается изготовлять полотна из стали марок У7, У7А, У8, У8А поГОСТ1435-74 и из стали марок 60Г, 65Г, 70Г по ГОСТ14959-79 или из стали других марок по механическим свойствам не нижеуказанных.

2.3. Рукоятки должны изготовляться из древесины дуба,бука, граба, клена, белой акации, ясеня, березы по ГОСТ 2695-83.Древесина должна быть здоровой, без трещин, гнили, проростости и червоточин, с влажностьюне более 12%. На рукоятках допускаются сросшиеся здоровые сучки диаметром неболее 4 мм, количество сучков - не более 2 шт. Остальные пороки древесины недолжны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ2695-83.

Деревянныерукоятки для стамесок должны иметь колпачки.

Допускаетсяизготовлять рукоятки из ударопрочной пластмассы и других ударопрочныхматериалов, обеспечивающих прочность и надежность в эксплуатации.

Нарукоятке не должно быть острых углов и неровностей.

2.2,2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.4. Колпачки должны изготовляться из стали марок08кп, 10кп или 10 по ГОСТ1050-88, допускается, изготовление колпачков из стали марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3по ГОСТ380-88.

2.5. Хвостовик должен иметь форму, обеспечивающуюнадежное крепление полотна к рукоятке:

усилиестаскивания рукоятки должно быть не менее 686 Н;

крутящиймомент, приложенный к рукоятке, должен быть не менее 9,8 Н·м, а для стамесокшириной b≤10 мм - не менее 5,5 Н·м.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.6. Твердость стамесок на длине не менее 0,7 рабочейчасти полотна, измеренной от режущей кромки, должна быть:

дляполотен из стали марок 9ХФ, 9ХС, ХВГ - 60... 65 HRC_э,

  »       »        »     »        »      У7, У7А, У8, У8А, 60Г,65Г, 70Г- 58...63 HRC_э.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

2.7. Режущая кромка должна быть остро заточена.

2.8. Допуск плоскостности рабочей части полотна,должен быть не более 0,8 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.9. Допуск соосности оси хвостовика относительно осиполотна стамески не должен превышать, мм:

длястамесок с шириной полотна 4-10 мм . . . . . .0,5

  »          »      »       »             »        12-50 мм . . . . . 1,0.

2.10.(Исключен, Изм. № 3).

2.11. Деревянные рукоятки должны быть покрыты лаком.Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу IV по ГОСТ9.032-74, условия эксплуатации - группе У2 по ГОСТ9.104-79.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.12. Полотна и колпачки должны иметь защитныепокрытия по ГОСТ9.306-85. Покрытия должны соответствовать ГОСТ9.301-86, условия эксплуатации группе 3 по ГОСТ15150-69.

Допускаютсядругие виды защитно-декоративных покрытий по ГОСТ9.306-85. Рукоятки из пластмассы допускается изготовлять без защитногопокрытия.

(Измененнаяредакции, Изм. № 1, 3).

2.13. (Исключен, Изм. № 3).

2.14. Полный установленный срок службы стамесок долженбыть не менее, 36 мес.

2.15.Срок службы стамесок, .считается исчерпанным, если уменьшение длины рабочейчасти полотна стамески в результате переточки составило половину ее длины.

Переточкастамесок производится при достижении величины износа по передней поверхностиравной 0,1 мм.

2.14,2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.16.На каждой стамеске должно быть четко нанесено:

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

ширинаполотна;

цена(для розничной продажи).

Способнанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срокаслужбы стамесок.

2.17.Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ18088-83.

2.18.Для защиты поверхностей стамесок от коррозии при транспортировании и хранениидолжны применяться варианты противокоррозионной защиты ВЗ-1 и внутренней упаковкиВУ-1, ВУ-2 по ГОСТ9.014-78.

Допускаетсяприменение других видов внутренней упаковки.

2.19.Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ18088-83.

2.16-2.19.Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.Конструкция рукоятки должна обеспечивать удобный захват рукой. На рукоятке недолжно быть острых углов и неровностей.

3.2.Форма и размер бурта должны обеспечивать достаточную опору для рукоятки. На немне должно быть острых углов, которые могут поранить руку.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.Для контроля соответствия стамесок требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодическиеиспытания.

4.2.Стамески на контроль и приемку предъявляют партиями.

Партиястамесок должна состоять из стамесок одного типоразмера, изготовленных изодного материала, по одному технологическому процессу и предъявленных к приемкепо одному документу.

4.3.Приемочный контроль должен состоять из сплошного и выборочного контроля.

Присплошном контроле проверяют соответствие стамесок требованиям пп. 2.1, 2.7, 2.11 (в части соответствияобразцам-эталонам).

Припроверке стамесок на соответствие требованиям пп.1.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6,2.8, 2.9,2.12 должен применяться двухступенчатыйплан контроля в соответствии с табл. 4а.

Партиястамесок считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектных стамесокв выборке на первой ступени будет меньше или равно приемочному числу,указанному в табл. 4а, и партия считается не прошедшей приемочный контроль,если число дефектных стамесок в выборке на первой ступени равно или большебраковочного числа, указанного в табл. 4а.

Есличисло дефектных стамесок в выборке на первой ступени контроля является большеприемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю навторой ступени.

Партиюпринимают, если количество дефектных стамесок в двух выборках меньше или равноприемочному числу, и бракуют, если количество дефектных стамесок в двухвыборках больше или равно браковочному числу.

Таблица 4а

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. №3).

4.4.При периодических испытаниях должны проводиться испытания стамесок на прочностьи на изгиб (плоские стамески) в соответствии с требованиями разд. 5.

Периодическимиспытаниям подвергаются стамески, прошедшие приемочный контроль.

Периодическиеиспытания проводятся не реже одного раза в три года не менее чем на 3стамесках.

4.5.Контроль полного установленного срока службы стамесок следует проводить потиповым представителям изделий, изготовляемым специализированнымипредприятиями, в соответствии с методикой, утвержденной в установленномпорядке.

Приэтом на подконтрольную эксплуатацию должно быть поставлено не менее 10 изделий,а результат контроля должен считаться удовлетворительным, если каждое из нихпроработает в регламентированных условиях не менее срока, указанного в п. 2.14.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.Размеры стамесок контролируют универсальными средствами измерения илишаблонами.

5.2.Внешний вид стамесок проверяют визуальным осмотром методом сравнения их собразцами-эталонами.

5.3.Влажность древесины рукояток стамесок проверяют по ГОСТ16588-79.

5.4.Контроль твердости термообработанных полотен - по ГОСТ 9013-59.

5.5.Работоспособность стамесок проверяют срезанием торца образца из твердых породдревесины по ГОСТ 2695-83влажностью 10-16%.

Суммарнаяплощадь среза должна быть не менее, см²:

длястамесок с полотном шириной 4-8 мм - 25;

  »         »       »        »              »         10-18 мм - 50;

  »        »        »        »              »        20-30 мм - 75;

  »        »        »        »              »        40-50 мм - 100.

Поверхностьреза должна быть гладкой, без смятия волокон.

Послеиспытания режущие кромки полотен не должны иметь притупления, изгиба и другихмеханических повреждений.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.6.Рукоятки стамесок проверяют на стаскивание и определение крутящего момента,прилагаемого к рукоятке при защемленном полотне.

5.7.Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий по ГОСТ9.302-79.

5.8.Допуск плоскостности контролируют на поверочной плите по ГОСТ 10905-86щупом по ГОСТ 882-75.

5.9.При испытании стамески на прочность на стол или опору устанавливают свинцовыйблок. Стамеску берут за хвостовик или шейку и зажимают между большим иостальными пальцами; затем полотном стамески резко ударяют о поверхностьсвинцового блока 6 раз.

Послеиспытания на полотне не должно быть следов повреждений или трещин.

5.10.При испытании на изгиб плоская стамеска зажимается так, как показано на черт.5.

Дляопределения остаточного прогиба полотна стамески измеряют расстояние междуоснованием зажима и точками А илиВ на стамеске до приложениянагрузки и после снятия нагрузки.

Прогибизмеряется стрелочным индикатором или другими соответствующими измерительнымиприборами. Остаточный прогиб представляет собой разность значений двухрезультатов.

Величинаостаточного максимального прогиба не должна превышать 1 мм в точке А или 3 мм в точке В.

Черт. 5

Изгибающаянагрузка Р прикладывается вточке, отстающей на 75 мм от переднего края рукоятки.

Величинаминимальной изгибающей нагрузки Руказана в табл. 5.

Таблица 5

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.Стамески могут транспортироваться транспортом любого вида в закрытойтранспортной таре в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими натранспорте данного вида.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

6.2.Хранение стамесок - по группе условий хранения 2 ГОСТ15150-69.

6.3.Остальные требования к транспортированию и хранению - по ГОСТ18088-83.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ ПЛОСКИХ И ПОЛУКРУГЛЫХСТАМЕСОК

Полотно (поз. 1)

Черт. 1

Таблица 1

мм

Полотно (поз. 1)

Черт. 2

Таблица 2

мм

Рукоятка (поз. 2)

Черт. 3

Таблица 3

мм

Колпачок (поз. 3)

Черт. 4

Таблица 4

мм