ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ Общие технические условия Gauged bars. General specifications | ГОСТ
1051-73 |
Дата введения 01.01.75
Настоящийстандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного ишестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной;рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием,углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой;коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.
(Измененная редакция, Изм. №3).
1.1. Сортамент проката должен соответствовать
ГОСТ 7417-75
, ГОСТ 8559-75 и
ГОСТ 8560-78
.
1.2. Концы прутков должны быть обрезаны.
Заусенцыи загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.
Косинареза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75,ГОСТ8560-78.
При резкена ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохраненияразмера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. Посогласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанныхконцов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сеченияпрутков за номинальный размер.
Длинасмятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 1.
Таблица 1
| Размер прутков, мм | Длина смятых концов, не более, мм |
| До 25 | 20 |
| Св. 25 до 50 | 25 |
| » 50 » 70 | 30 |
Напрутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которыхустанавливается согласованием изготовителя с потребителем.
По требованиюпотребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованиюизготовителя с потребителем - с фаской на двух концах.
Принеобходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя спотребителем.
Примеры условных обозначений
Прокаткруглый, диаметром 8 мм, квалитета h12 по ГОСТ 7417-75,из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качествомповерхности группы Б, нагартованный - Н:
Прокатквадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h11 по ГОСТ 8559-75, излегированной конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы В,термически обработанный - Т:
Прокатшестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h10 ГОСТ 8560-78, изконструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием маркиАС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный - Н:
(Измененная редакция, Изм. №3).
2.1a. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №3).
2.1. Всоответствии с заказом прокат изготовляется в нагартованном - Н или в термическиобработанном состоянии - Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный сотпуском, закаленный с отпуском, закаленный).
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.2.Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой илиматовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качестваповерхности, подразделяется на группы, указанные в табл. 2.
Группакачества поверхности и квалитет оговариваются в заказе.
На поверхностипроката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся впроцессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина ихзалегания не превышает норм табл. 2, установленных для дефектов поверхности.
Таблица 2
| Группа качества поверхности | Квалитет | Допускаемые дефекты поверхности | Наибольшая глубина залегания дефектов |
| А | h9 | Отдельные мелкие риски механического происхождения | Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем |
| h10 | 1/2 предельных отклонений |
| Б | h10, h11, h10 | Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом | Предельные отклонения |
| В | h10, h11 | Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины) | Предельные отклонения |
| В | h12 | Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом. Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) | Предельные отклонения для квалитета h12 |
| Предельные отклонения для квалитета h11 |
| Примечания: 1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера. 2. На поверхности термически обрабатываемого проката допускается окисная пленка. 3 Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности. 4. По требованию заказчика проката изготовляют: а) группы А и Б с нормированной шероховатостью поверхности по Rz не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм, по Ra не более 2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и Ra не более 1,25 мкм при базовой длине 0,8 мм по
ГОСТ 2789-73
; б) групп Б и В - с наибольшей глубиной залегания дефектов не более половины предельных отклонений по h10 и h11. 5. Допускается удалять дефекты путем шлифовки. 6. Калиброванный прокат квалитета h9 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.3. Химический состав, макроструктура и твердость прокатадолжны соответствовать
ГОСТ 1050-88
, ГОСТ 1414-75, ГОСТ1435-74,
ГОСТ 4543-71
,
ГОСТ 5949-75
, ГОСТ 5950-73,
ГОСТ 14959-79
, ГОСТ 19265-73 и
ГОСТ 20072-74
.
Примечание.Нормытвердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного сотпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если онине регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя спотребителем.
(Измененная редакция, Изм. №3).
2.4. (Исключен, Изм. № 3).
3.1. Общие правила приемки - по ГОСТ 7566-81.
3.2. Калиброванный прокат принимают партиями, состоящими изстали одной марки, одной плавки, одного размера, одной группы качестваповерхности и одного вида обработки. Каждую партию сопровождают документом окачестве по ГОСТ 7566-81.
Примечание. По согласованиюс потребителем в партию могут входить прутки или мотки одной марки сталинескольких плавок.
(Измененная редакция, Изм. №3).
3.3. Дляпроверки качества проката от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответствиисо стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3 соследующим дополнением:
дляконтроля твердости и шероховатости - три прутка или мотка, если в стандартах, перечисленныхв п. 2.3,не оговорено большее количество.
(Измененная редакция, Изм. №3).
3.4. При получении неудовлетворительных результатовиспытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытанияпо ГОСТ 7566-81.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм.№ 2).
4.1.Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие маркистали, перечисленные в п. 2.3.
Химическийсостав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его издокумента о качествегорячекатаного проката.
(Измененная редакция, Изм. №3).
4.2а. Откаждого отобранного для контроля прутка или мотка отбирают количество образцовв соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными вп. 2.3.
(Введен дополнительно, Изм.№ 2).
4.2.Качество поверхности проката проверяют неразрушающими методами контроля илиосмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светлениеповерхности напильником или абразивным кругом. Глубина залегания поверхностныхдефектов определяется контрольной зачисткой.
(Измененная редакция, Изм. №3).
4.3. Параметры шероховатости поверхности определяют по
ГОСТ 2789-73
.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.4.Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца - дляпрутков немерной длины или мотков;
нарасстоянии не менее фактического припуска на длину - для прутков мерной иликратной мерной длины.
Размеры иформу проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности.
4.5. Твердость проката определяют по
ГОСТ 9012-59
.
4.6. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243-75.
Допускаетсяраспространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макроструктурына крупных горячекатаных профилях проката, на калиброванный прокат.
4.5; 4.6.(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
5.1. Маркировка упаковка, транспортирование и хранение - поГОСТ 7566-81 сдополнениями.
(Измененная редакция, Изм. №2).
5.1.1.Маркировочные ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной дляпросмотра, или помещают в специальный карман. Допускается прикреплять одинярлык на конец прутка со стороны торца связки.
5.1.2. Транспортирование продукции проводится транспортомвсех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими натранспорте данного вида.
Средствапакетирования (увязка в связки) - по ГОСТ7566-81.
При отправкев один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформитьтранспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81,грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты понормативно-технической документации и ГОСТ21650-76.
5.1.1;5.1.2. (Введеныдополнительно, Изм. № 2).
5.2. Продукция из стали, за исключениемкоррозионно-стойкой, должна быть покрыта смазкой, предохраняющей ее откоррозии.
Посоглашению сторон допускается устанавливать состав применяемых смазок ипокрытий, а также производить поставку продукции без смазки.
По требованиюпотребителя продукция может быть законсервирована в соответствии с требованиямиГОСТ9.014-78.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н.Голиков, д-р техн. наук; С.С. Грацианова, руководитель.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 21.03.73 г. № 625
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1051-59в части разд. 1(качество поверхности) и разд. 2 и 3
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 9.014-78 | 5.2 |
| ГОСТ 1050-88 | 2.3 |
| ГОСТ 1414-75 | 2.3 |
| ГОСТ 1435-90 | 2.3 |
| ГОСТ 2789-73 | 4.3 |
| ГОСТ 4543-71 | 2.3 |
| ГОСТ 5949-75 | 2.3 |
| ГОСТ 5950-73 | 2.3 |
| ГОСТ 7417-75 | 1.1; 1.2 |
| ГОСТ 7566-81 | 2.5; 3.1; 3.2; 3.4; 5.1; 5.1.2 |
| ГОСТ 8559-75 | 1.1; 1.2 |
| ГОСТ 8560-78 | 1.1; 1.2 |
| ГОСТ 9012-59 | 4.5 |
| ГОСТ 10243-75 | 4.6 |
| ГОСТ 14959-79 | 2.3 |
| ГОСТ 19265-73 | 2.3 |
| ГОСТ 20072-74 | 2.3 |
| ГОСТ 21650-76 | 5.1.2 |
| ГОСТ 24597-81 | 5.1.2 |
5. Ограничение срокадействия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями№ 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1977 г., декабре 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС5-77, 3-86, 2-90)
СОДЕРЖАНИЕ
