ГОСТ 1051-73* «Прокат калиброванный. Общие технические условия» - технические нормативы по охране труда в России
Ia aeaaio?
Ia aeaaio?
Десктопная версия

ГОСТ 1051-73* «Прокат калиброванный. Общие технические условия»

Стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием, углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

Обозначение: ГОСТ 1051-73*
Название рус.: Прокат калиброванный. Общие технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 1051-59 (в части разд. 1 (качество поверхности) т разд. 2 и 3)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1975
Разработан: Министерство черной металлургии СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (21.03.1973)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ

Общие технические условия

Gauged bars. General specifications

ГОСТ
1051-73

Дата введения 01.01.75

Настоящийстандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного ишестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной;рессорно-пружинной; повышенной и высокой обрабатываемости резанием,углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной, теплоустойчивой;коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.

(Измененная редакция, Изм. №3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78 .

1.2. Концы прутков должны быть обрезаны.

Заусенцыи загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.

Косинареза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75,ГОСТ8560-78.

При резкена ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохраненияразмера второго волоченого конца. На волоченом конце допускается утяжка. Посогласованию изготовителя с потребителем допускается смятие обоих обрезанныхконцов. Величина смятия концов не должна выводить размеры поперечного сеченияпрутков за номинальный размер.

Длинасмятия концов прутков не должна превышать норм, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Размер прутков, мм

Длина смятых концов, не более, мм

До 25

20

Св. 25 до 50

25

» 50 » 70

30

Напрутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которыхустанавливается согласованием изготовителя с потребителем.

По требованиюпотребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованиюизготовителя с потребителем - с фаской на двух концах.

Принеобходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя спотребителем.

Примеры условных обозначений

Прокаткруглый, диаметром 8 мм, квалитета h12 по ГОСТ 7417-75,из углеродистой качественной конструкционной стали марки 45, с качествомповерхности группы Б, нагартованный - Н:

Прокатквадратный, со стороной квадрата 15 мм, квалитета h11 по ГОСТ 8559-75, излегированной конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы В,термически обработанный - Т:

Прокатшестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h10 ГОСТ 8560-78, изконструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием маркиАС14, с качеством поверхности группы В, нагартованный - Н:

(Измененная редакция, Изм. №3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1a. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.1. Всоответствии с заказом прокат изготовляется в нагартованном - Н или в термическиобработанном состоянии - Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный сотпуском, закаленный с отпуском, закаленный).

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.2.Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой илиматовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качестваповерхности, подразделяется на группы, указанные в табл. 2.

Группакачества поверхности и квалитет оговариваются в заказе.

На поверхностипроката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся впроцессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина ихзалегания не превышает норм табл. 2, установленных для дефектов поверхности.

Таблица 2

Группа качества поверхности

Квалитет

Допускаемые дефекты поверхности

Наибольшая глубина залегания дефектов

А

h9

Отдельные мелкие риски механического происхождения

Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем

h10

1/2 предельных отклонений

Б

h10,

h11,

h10

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом

Предельные отклонения

В

h10,

h11

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения

В

h12

Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом.

Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины)

Предельные отклонения для квалитета h12

Предельные отклонения для квалитета h11

Примечания:

1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.

2. На поверхности термически обрабатываемого проката допускается окисная пленка.

3 Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

4. По требованию заказчика проката изготовляют:

а) группы А и Б с нормированной шероховатостью поверхности по Rz не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм, по Ra не более 2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и Ra не более 1,25 мкм при базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789-73 ;

б) групп Б и В - с наибольшей глубиной залегания дефектов не более половины предельных отклонений по h10 и h11.

5. Допускается удалять дефекты путем шлифовки.

6. Калиброванный прокат квалитета h9 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.3. Химический состав, макроструктура и твердость прокатадолжны соответствовать ГОСТ 1050-88 , ГОСТ 1414-75, ГОСТ1435-74, ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 5949-75 , ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 19265-73 и ГОСТ 20072-74 .

Примечание.Нормытвердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного сотпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если онине регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя спотребителем.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Общие правила приемки - по ГОСТ 7566-81.

3.2. Калиброванный прокат принимают партиями, состоящими изстали одной марки, одной плавки, одного размера, одной группы качестваповерхности и одного вида обработки. Каждую партию сопровождают документом окачестве по ГОСТ 7566-81.

Примечание. По согласованиюс потребителем в партию могут входить прутки или мотки одной марки сталинескольких плавок.

(Измененная редакция, Изм. №3).

3.3. Дляпроверки качества проката от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответствиисо стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3 соследующим дополнением:

дляконтроля твердости и шероховатости - три прутка или мотка, если в стандартах, перечисленныхв п. 2.3,не оговорено большее количество.

(Измененная редакция, Изм. №3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатовиспытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытанияпо ГОСТ 7566-81.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм.№ 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие маркистали, перечисленные в п. 2.3.

Химическийсостав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его издокумента о качествегорячекатаного проката.

(Измененная редакция, Изм. №3).

4.2а. Откаждого отобранного для контроля прутка или мотка отбирают количество образцовв соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными вп. 2.3.

(Введен дополнительно, Изм.№ 2).

4.2.Качество поверхности проката проверяют неразрушающими методами контроля илиосмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светлениеповерхности напильником или абразивным кругом. Глубина залегания поверхностныхдефектов определяется контрольной зачисткой.

(Измененная редакция, Изм. №3).

4.3. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 2789-73 .

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.4.Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца - дляпрутков немерной длины или мотков;

нарасстоянии не менее фактического припуска на длину - для прутков мерной иликратной мерной длины.

Размеры иформу проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности.

4.5. Твердость проката определяют по ГОСТ 9012-59 .

4.6. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243-75.

Допускаетсяраспространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макроструктурына крупных горячекатаных профилях проката, на калиброванный прокат.

4.5; 4.6.(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка упаковка, транспортирование и хранение - поГОСТ 7566-81 сдополнениями.

(Измененная редакция, Изм. №2).

5.1.1.Маркировочные ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной дляпросмотра, или помещают в специальный карман. Допускается прикреплять одинярлык на конец прутка со стороны торца связки.

5.1.2. Транспортирование продукции проводится транспортомвсех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими натранспорте данного вида.

Средствапакетирования (увязка в связки) - по ГОСТ7566-81.

При отправкев один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформитьтранспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81,грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты понормативно-технической документации и ГОСТ21650-76.

5.1.1;5.1.2. (Введеныдополнительно, Изм. № 2).

5.2. Продукция из стали, за исключениемкоррозионно-стойкой, должна быть покрыта смазкой, предохраняющей ее откоррозии.

Посоглашению сторон допускается устанавливать состав применяемых смазок ипокрытий, а также производить поставку продукции без смазки.

По требованиюпотребителя продукция может быть законсервирована в соответствии с требованиямиГОСТ9.014-78.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н.Голиков, д-р техн. наук; С.С. Грацианова, руководитель.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 21.03.73 г. № 625

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1051-59в части разд. 1(качество поверхности) и разд. 2 и 3

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.014-78

5.2

ГОСТ 1050-88

2.3

ГОСТ 1414-75

2.3

ГОСТ 1435-90

2.3

ГОСТ 2789-73

4.3

ГОСТ 4543-71

2.3

ГОСТ 5949-75

2.3

ГОСТ 5950-73

2.3

ГОСТ 7417-75

1.1; 1.2

ГОСТ 7566-81

2.5; 3.1; 3.2; 3.4; 5.1; 5.1.2

ГОСТ 8559-75

1.1; 1.2

ГОСТ 8560-78

1.1; 1.2

ГОСТ 9012-59

4.5

ГОСТ 10243-75

4.6

ГОСТ 14959-79

2.3

ГОСТ 19265-73

2.3

ГОСТ 20072-74

2.3

ГОСТ 21650-76

5.1.2

ГОСТ 24597-81

5.1.2

5. Ограничение срокадействия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями№ 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1977 г., декабре 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС5-77, 3-86, 2-90)

СОДЕРЖАНИЕ

 

2 492
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки