На главную
На главную

ГОСТ 949-73* «Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр=19,6 МПа (200 кгс/см2). Технические условия»

Стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, малого объема - до 12 л и среднего объема - от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа - (200 кгс/см2), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс 60°С.

Обозначение: ГОСТ 949-73*
Название рус.: Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 949-57
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1975
Утвержден: Госстандарт СССР (19.12.1973)
Опубликован: Издательство стандартов № 1974<br>Издательство стандартов № 1992

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ
МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА
ДЛЯ ГАЗОВ НА РР
£19,6 Мпа (200 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 949-73

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА РР£19,6 МПа (200 кгс/см2)

Технические условия

Small and medium volume steel cylinders
for gases for PW
£19,6 MPa (200 kgf/sm2).
Specifications

ГОСТ
949-73*

Взамен
ГОСТ 949-57

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 декабря 1973г. № 2717 срок введения установлен

с 01.01.75

ПостановлениемГосстандарта СССР от 14.08.91 № 1352 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на баллоны изуглеродистой и легированной стали, малого объема - до 12 л и среднего объема -от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа - (200 кгс/см2),изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозкисжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от минус 50 до плюс60°С.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1а.Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг.Общие технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубнаяцилиндрическая

ГОСТ9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатнойи повышенных температурах

ГОСТ 9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническаявентилей и баллонов для газов

ГОСТ 10006-80Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 14192-96Маркировка грузов

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 21140-88Тара. Система размеров

ГОСТ22352-77* Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийныхсроков в стандартах и технических условиях. Общие положения

* Утратил силу на территорииРоссийской Федерации.

ГОСТ 24998-81 Калибры для комической резьбы вентилей и баллоновдля газов. Допуски

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающихпод давлением.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6МПа (100; 150 и 200 кгс/см2) из углеродистой стали и на рабочеедавление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см2) из легированной стали.

Марка стали выбирается заводом-изготовителем баллонов всоответствии с перечнем марок, приведенном в "Правилах устройства ибезопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением."

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствоватьуказанным на чертеже и в табл. 1. Размер фаски горловины 1,5´45°.

По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовлениебаллонов с вогнутым днищем.

Баллон

Горловинабаллона

1 -опорный башмак; 2 - корпус баллона; 3 - кольцо горловины; 4 - вентиль; 5 -предохранительный колпак

Таблица1

Размеры в мм

Объем баллона, л

Диаметр цилиндрической части

Толщина стенки баллонов на давление, МПа (кгс/см2), не менее

Длина корпуса баллонов на давление, МПа(кгс/см2)

Масса баллонов на давление МПа (кгс/см2)

из углеродистой стали

из легированной стали

из углеродистой стали

из легированной стали

из углеродистой стали

из легированной стали

9,8

(100)

14,7

(150)

19,6

(200)

14,7

(150)

19,6

(200)

9,8

(100)

14,7

(150)

19,6

(200)

14,7

(150)

19,6

(200)

9,8

(100)

14,7

(150)

19,6

(200)

14,7

(150)

19,6

(200)

0,4

70

1,6

2,2

2,9

1,6

1,9

165

170

175

165

165

0,6

0,8

1,0

0,6

0,7

0,7

255

260

270

255

255

0,9

1,2

1,5

0,9

1,0

1,0

89

1,9

2,8

3,6

1,9

2,5

240

250

255

240

245

1,2

1,8

2,3

1,2

1,6

1,3

295

305

315

295

300

1,5

2,2

2,8

1,5

1,9

2,0

425

440

455

425

435

2,1

3,1

4,0

2,1

2,7

2,0

108

2,4

3,4

4,4

2,4

3,0

320

330

340

320

325

2,5

3,7

4,7

2,5

3,1

3,0

445

460

480

445

455

3,4

5,0

6,4

3,4

4,3

3,0

140

3,1

4,4

5,7

3,1

3,9

310

325

335

310

320

4,1

6,0

7,9

4,1

5,3

4,0

385

400

415

385

395

5,0

7,3

9,6

5,0

6,5

5,0

460

475

495

460

470

5,8

8,5

11,4

5,8

7,6

6,0

535

555

575

535

550

6,7

9,8

13,1

6,7

8,8

7,0

610

630

660

610

625

7,6

11,1

14,9

7,6

9,9

8,0

680

710

740

680

700

8,5

12,4

16,6

8,5

11,1

10,0

830

865

900

830

850

10,2

13,0

20,1

10,2

13,4

12,0

975

1020

1060

975

1005

10,9

17,6

23,5

11,9

15,6

20,0

219

5,2

6,8

8,9

5,2

6,0

730

740

770

730

28,5

32,3

42,0

28,5

25,0

890

900

935

890

34,0

38,7

50,5

34,0

32,0

1105

1120

1165

1105

42,0

47,7

62,5

42,0

40,0

1350

1370

1430

1350

51,5

58,5

76,5

51,5

50,0

1660

1685

1755

1660

62,5

71,3

93,0

62,5

Примечания:

1.Масса баллонов указана без вентилей, колпачков, колец и башмаков и являетсясправочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением помассе.

2.Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными приизготовлении баллонов с ограничением по длине.

3. Ориентировочная масса колпака металлического - 1,8 кг; изволокнита - 0,5 кг; кольца - 0,3 кг; башмака - 5,2 кг.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.

1.4. Баллоны обычной точности изготовляют с ограничением по объему;баллоны повышенной точности - по объему и наружному диаметру или по длине инаружному диаметру.

Предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица2

Предельные отклонения

Для баллонов обычной точности

Для баллонов повышенной точности

По объему:

 

 

для баллонов малого объема

+10%

+5%

для баллонов среднего объема

+5%

+5%

По длине:

 

 

для баллонов малого объема

-

±6 мм

для баллонов среднего объема

-

±15 мм

По наружному диаметру:

 

 

для баллонов из углеродистой стали

-

±1,0%

для баллонов из легированной стали

-

±1,5%

В местах перехода от цилиндра к сфере:

 

 

для баллонов из углеродистой стали

±2,0%

±1,5%

для баллонов из легированной стали

±2,5%

±2,0%

Примечание- Кривизна баллонов среднего объема - не более 0,5% длины цилиндрической частибаллона.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могутизготовляться с ограничениями по массе. При этом масса баллонов не должнапревышать более чем на 10% массу, указанную в табл. 1.

Примеры условных обозначений:

баллона объемом 4 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2),из углеродистой стали, обычной точности изготовления, для воздуха:

Баллон для воздуха 4-150У ГОСТ 949-73

то же, из легированной стали, повышенной точности изготовления, сограничением по объему, без ограничения по массе, для азота:

Баллон для азота 4п-150Л ГОСТ 949-73

то же, обычной точности изготовления, с ограничением по массе, длявоздуха:

Баллон для воздуха 4-150 Л-М ГОСТ 949-73

то же, повышенной точности изготовления по объему, с ограничениемпо массе, для медицинского кислорода:

Баллон для медицинского кислорода 4П-150 Л-М ГОСТ 949-73

то же, повышенной точности изготовления, длиной корпуса баллона400 мм, с ограничением по массе, для азота:

Баллон для азота 4-150Л-400-М ГОСТ 949-73

то же, короткого объемом 2 л на давление 14,7 МПа (150 кгс/см2),из углеродистой стали, повышенной точности изготовления с ограничением подлине, без ограничения по массе, для воздуха:

Баллон для воздуха К2-150У-330 ГОСТ 949-73

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.6. По заказу потребителей допускается изготовление баллонов,отличающихся по объему и длине от указанных в табл. 1. Предельные отклонения должны соответствовать табл. 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающихпод давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР по рабочим чертежам,утвержденным в установленном порядке.

Баллоны должны изготовляться из труб (или баллонной заготовки),прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

Разрешается вместо ультразвукового контроля труб проводитьультразвуковой контроль цилиндрической части баллонов.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.1a. (Исключен,Изм. № 5).

2.2. Баллоны должны подвергатьсятермической обработке в соответствии с "Правилами устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Механические свойства материала баллонов должны соответствоватьуказанным в табл. 3.

Таблица3

Наименование свойств

Из углеродистой стали

Из легированной стали

Временное сопротивление sВ, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

638 (65)

883 (90)

Предел текучести sS, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

373 (38)

687 (70)

Относительное удлинение d5, %, не менее

15

10

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2), не менее, при 20°С

29,4 (3)

98,1 (10)

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемогогаза, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковыештуцера вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть безплен, раковин, закатов, трещин.

Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные ираскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другиенезначительные дефекты не должны выводить толщину стенки за наименьшие значения,указанные в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствиис ГОСТ 9909-81, при этом:

наружный диаметр резьбы в основной плоскости должен быть:

для баллонов малого объема - 19,2 мм,

для баллонов среднего объема - 27,8 мм,

для баллонов ацетиленовых - 30,3 мм;

количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а длябаллонов малого объема - не менее 7 подряд от торца горловины;

на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2-5запасных ниток;

установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться ссогласованными размерами наружного диаметра горловины.

2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должнобыть надежно закреплено стальное кольцо.

2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны бытьвзаимозаменяемы.

2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общегоколичества ниток допускаются местные незначительные надрывы и выщерблениядлиной не более одной трети длины окружности.

Резьба колец и предохранительных колпаков должна соответствовать ГОСТ6357.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы, должныбыть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака иднищем баллона не менее 10 мм.

2.11. (Исключен, Изм. № 5).

2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловиныпробок внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки иотстающей окалины. Допускается тонкий прочный слой окислов, полученный принормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллонов.

Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского кислорода,а также по заказу потребителей должны быть полностью очищены от окалины.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, абез вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах недопускается наличие воды и грязи.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой илинитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По требованиюзаказчика баллоны могут не окрашиваться.

2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:

а) баллоны малого объема - вентилями, а по заказу потребителя -без вентилей;

б) баллоны для ацетилена - кольцами, колпаками; среднего объема -кольцами, колпаками и башмаками;

в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена,псевдобутилена, сернистого ангидрида - вентилями, кольцами и колпаками;

г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных вподпунктах б и в, - вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.

Допускается по заказу потребителя комплектование баллоновотдельными деталями.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточнымиспытаниям.

3.2. Баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объема,размера и одинакового режима термообработки.

3.3. Приемосдаточные испытания включают:

- испытания на прочность гидравлическим давлением;

- испытание на герметичность пневматическим давлением;

- испытание на растяжение;

- испытание на ударный изгиб;

- контроль геометрических параметров резьбы;

- внешний осмотр;

- определение массы;

- определение объема.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4. Испытание на растяжение должно проводиться на продольныхкоротких образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.

3.5. Испытание на ударную вязкость должно проводиться напродольных образцах типа 3 по ГОСТ9454. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням образца.Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.6. Для испытания на растяжение и ударный изгиб образцы вырезаютиз корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей, отрезанных от труб, изкоторых изготовлена данная партия баллонов, и прошедших термообработку вместе сбаллонами данной партии, а из легированной стали - также и одной плавки.

Разрешается до 15 % баллонов в партии из легированной сталикомплектовать баллонами из легированной стали других плавок, партии которыхпрошли приемосдаточные испытания.

Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиямнастоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе образцов. Результатывыборочной проверки распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.8. Баллоны для ацетилена должны испытывать на герметичность назаводах, наполняющих баллоны пористой массой.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводятв соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением».

Продолжительность испытаний - не менее 1 мин.

Пневматические испытания баллонов, предназначенных для заполнениягазами, проникающая способность которых выше, чем у воздуха, должны проводитьсяпо нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2; 4.3. (Исключены, Изм. № 4).

4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытываютпневматическим давлением, равным 2,94 (30 кгс/см2).

4.5. Испытание на растяжение - по ГОСТ 10006.Скорость испытания до предела текучести и во время его прохождения не более 10мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

Допускается проверку механических свойств баллонов из углеродистойстали проводить неразрушающими методами контроля по методике, утвержденной в установленномпорядке.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.6. Испытание на ударный изгиб - по ГОСТ9454-78 на продольных образцах типа 3.

4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиямнастоящего стандарта испытания проводят на удвоенном количестве образцов.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всюпартию баллонов направляют вторично на термическую обработку.

Допускается не более двух повторных термических обработок.Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.8. Объем баллонов вместимостью до 12 л контролируетсяпредельными шаблонами по длине. Объем двух баллонов от партии проверяютнаполнением водой и определением объема или массы воды.

Определение вместимости баллонов среднего объема проводятнаполнением каждого баллона водой и определением объема или массы воды

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

4.9. Контроль резьбы горловины баллонадолжен осуществляться резьбовыми калибрами по ГОСТ 24998. Параметры фаскигорловины являются технологическими и контролю не подвергаются.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку баллонов осуществляют в соответствии стребованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающихпод давлением».

Дополнительно наносят данные по виду термообработки:

N - нормализация;

V - закалкас отпуском.

5.2. Надписи на баллонах и их окраску производят в соответствии с"Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением".

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5.3. Баллоны, транспортируемые без вентилей, должны бытьпредохранены от загрязнения полиэтиленовыми или капроновыми пробками.

5.4. Баллоны малого объема транспортируют в контейнерах,изготовленных по ГОСТ18477-79, без упаковки. При повагонной отправке в крытых вагонах баллонымалого объема транспортируют упакованными в ящики по ГОСТ 2991-85 (тип III-I) массойгруза не более 200 кг или укладывают в штабеля до полной вместимости вагона.Размеры ящиков по нормативно-технической документации в соответствии стребованиями ГОСТ 21140-88.

Баллоны среднего объема транспортируют без упаковки в крытыхвагонах, полувагонах или контейнерах, изготовленных по ГОСТ18477-79.

Допускается транспортировать баллоны в многооборотных средствахпакетирования в полувагонах или пакетами в спецвагонах.

Таблица 5 (Исключена, Изм. № 5).

Схема размещения и крепления баллонов на транспортных средствахдолжна соответствовать требованиям "Технических условий погрузки икрепления грузов", утвержденных МПС.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.4а. На одной из боковых сторон каждого ящика должна бытьнанесена транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные иинформационные надписи по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствиис правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.6. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом окачестве, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящегостандарта, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его место нахождения(город или условный адрес);

условное обозначение изделия;

количество баллонов и их номера;

результаты гидравлического и пневматического испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7. Хранение баллонов - по группе Ж2 ГОСТ15150-69.

5.8. (Исключен, Изм. № 5).

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие баллоновтребованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условийэксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода баллоновв эксплуатацию. Срок ввода в эксплуатацию - в соответствии с ГОСТ22352.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

МАТЕРИАЛЫКОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ БОКОВОГО ШТУЦЕРА

Наименование газов

Материал корпуса вентиля

Направление резьбы бокового штуцера

Наименование газов

Материал корпуса вентиля

Направление резьбы бокового штуцера

Азот

Латунь

Правое

Метан

Латунь

Левое

Аммиак

Сталь

Правое

Пропан и другие горючие газы

Сталь или латунь

Левое

Аргон

Латунь

Правое

Сернистый ангидрид

Сталь

Правое

Бутан

Латунь или сталь

Левое

Углекислота

Латунь

Правое

Бутилен

Латунь

Левое

Фосген

Сталь

Правое

Водород

Латунь

Левое

Хладон

Сталь или латунь

Правое

Воздух

Латунь

Правое

Хлор

Сталь

Правое

Гелий

Латунь

Правое

Хлорметил

Латунь

Левое

Кислород

Латунь

Правое

Хлорэтил

Латунь

Левое

Ксенон

Латунь

Правое

Этилен

Латунь

Левое

Примечание. При заказебаллонов для газов, не перечисленных в таблице, заказчик должен указать внаряд-заказе тип вентиля.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.