ГОСТ926-82

ЭМАЛЬПФ-133

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Датавведения 01.01.83.

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-133различных цветов, представляющих собой суспензию пигментов инаполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккативаи других добавок.

Эмали ПФ-133 предназначаются для окрашивания грузового подвижногосостава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических идеревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихсяатмосферным воздействиям.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-133, нанесенных назагрунтованную поверхность в соответствии с ГОСТ9.401, должно сохранять защитные свойства в умеренном климате в течение 3лет до балла А33 и 2 года - до балла А31 (по ГОСТ 9.407 после обработкипокрытия полировочным составом).

Эмали ПФ-133 наносят на поверхность методами распыления (пневматического,безвоздушного и в электрическом поле), окунания, струйного облива и кистью.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-133 должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным вустановленном порядке.

1.2. (Исключен,Изм. № 1).

1.3. Перед нанесением эмали тщательно размешивают,разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 10214 или ГОСТ 1928, ксилоломпо ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, нефрасом Ар 120/200, смесью сольвента или ксилола суайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 (массовая доля уайт-спирита(нефраса СЧ-155/200) в смеси не должна превышать 50 %), а также разбавителямиРЭ-4В и РЭ-3В по ГОСТ 18187 (при нанесении методом распыления в электрическомполе). Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости - не более 30 %.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.4. Удельное объемное электрическое сопротивление и вязкость эмалей длянанесения методом распыления в электрическом поле приведены в приложении 1.

1.5. Эмали ПФ-133 должны выпускаться следующих цветов ссоответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.

Таблица 1

Бывшие обозначения цветов иплотность пленки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам,указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. Допускается образование легкоразмешиваемогоосадка при хранении, а также увеличение нормы условной вязкости, если послетщательного размешивания и разбавления растворителем до вязкости 25-30 с повискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм в количестве,указанном в п. 1.3,эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю 9 приопределении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ(маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, Поправка).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, чтообусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, характеристикакоторых приведена в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, припопадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты,входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещенийоказывают вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхнихдыхательных путей, нервную систему.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применениемэмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжнойвентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей состояние воздушной среды всоответствии с ГОСТ 12.1.005 , ипротивопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002 .

Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ12.1.007 и ГОСТ17.2.3.02.

2.4. Меры предосторожности: герметизация производственногооборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты,отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011 , ГОСТ12.4.068 и ГОСТ 12.4.103 .

2.3, 2.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода,химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок илиогнетушителей.

2.6. При производстве, испытании и применении эмалей должнысоблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004 .

(Введендополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл. 2 изготовитель определяетпериодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.

Нормы по показателю 13 табл. 2 изготовитель определяет периодическине реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.

Нормы по показателю 8 табл. 2 при температуре (20 ± 2) °Сизготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка киспытанию

Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стеклянныхпластинах специального назначения размером 90 ´ 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058. Эластичностьпленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 ´ 150 мм,толщиной (0,25-0,32) мм.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках излистовой стали размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ16523. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм изчерной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ16523.

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ8832, разд. 3.

Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ6613.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетираопределяют в неразбавленной эмали.

Для определения остальных показателей (за исключением укрывистости)эмали разбавляют смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 помассе до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметромсопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в одинслой. При определении цвета, внешнего вида, блеска, твердости, эластичностипленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки кстатическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при(82 ± 2) °С в течение 2 ч черной эмалью, в течение 1,5 ч с эмалями другихцветов или при (20 ± 2) °С в течение 30 ч с эмалью красно-коричневой 652 и 24 ч- с эмалями других цветов. При определении времени высыхания пластинку с эмальюсушат в соответствии с требованиями показателя 8 табл. 2.

Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 18-23 мкм.Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью приборане более 5 %.

При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят до полногоукрытия подложки.

Пластинку с покрытием выдерживают при (20 ± 2) °С и относительнойвлажности воздуха (65 ± 5)%: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей ихолодной сушки 24 ч перед проведением испытания.

При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытияэмалями за результат испытания принимают показатели, полученные после горячейсушки. При разногласиях в определении блеска окончательным результатом являетсяопределение после холодной сушки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1,3).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяютвизуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цветпленки испытуемой эмали сравнивают с образцами (эталонами) цвета"Картотеки" или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцыдолжны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глазнаблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке за окончательный результат принимаютопределение цвета при естественном дневном свете.

4.4. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 припомощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

4.3-4.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ17537.

Пробу массой (2,0 ± 0,2) г выдерживают до постоянной массы притемпературе (140 ± 2) °С. Первое взвешивание после выдержки в сушильном шкафупроводят через 20 мин, а под инфракрасной лампой - через 10 мин.

При разногласиях в оценке показателя окончательным результатом являетсяопределение в сушильном шкафу.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Дляопределения укрывистости эмаль разбавляют смесью растворителей, указанной в п. 4.2, довязкости 20-22 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.Сушку пленки проводят в соответствии с показателем 8 табл. 2.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.6 (Исключен,Изм. № 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды имасла определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. Применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 ,индустриальное масло по ГОСТ 20799.

После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 6 ч иосматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускаетсянезначительное изменение цвета после испытания в масле.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.8. (Исключен,Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением натранспортную тару манипуляционного знака "Беречь от нагрева" по ГОСТ14192 , знака опасности (класс 3) и классификацию шифраупаковки 3313 по ГОСТ 19433.

5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

Разд. 5 (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ПФ-133 требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - шесть месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-133 ВЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленнойрастворителем РЭ-4В или РЭ-3В эмали до вязкости 22-25 с по вискозиметру типаВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0 ± 0,5)°Сдолжно быть в пределах 1,0×10⁵ - 1,0×10⁶ Ом×м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. №1).

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Справочное

Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

Плотность пленки эмали 1,5-1,6г/см³

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Измененная редакция, Изм. №1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомнефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от16.02.82 № 670

3. ВЗАМЕН ГОСТ 926-63

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2,3, утвержденными в апреле 1989 г., декабре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-89,4-90, 4-92), Поправкой (ИУС 7-99)

СОДЕРЖАНИЕ