ГОСТ 809-71

ШУРУПЫ ПУТЕВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Дата введения 01.01.72

Настоящийстандарт распространяется на путевые шурупы класса точности С, применяемые вконструкциях рельсовых скреплений, соединений и пересечений железнодорожногопути.

Требованияпп. 1.1,2.1,2.3,2.5,3.1,4.1-4.6 и 5.1настоящего стандарта являются обязательными, другие требования -рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. №3, 4).

1. КОНСТРУКЦИЯ ИРАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры путевых шурупов должнысоответствовать указанным на чертеже.

* Размеры для справок.

** С учетом облоя до 2 мм на сторону.

Исполнение 3

(применяется с пластмассовымдюбелем)

Примерусловного обозначения путевого шурупа исполнения 1 без покрытия:

Шуруппутевой 1.24 ´ 170 ГОСТ 809- 71

То же,исполнения 3:

Шуруппутевой 3.24 ´ 170 ГОСТ 809-71

То же, сцинковым покрытием с хроматированием толщиной 15 мкм:

Шуруппутевой 3.24 ´ 170.0115 ГОСТ 809-71

То же,исполнения 2 с головкой, выполненной по варианту:

Шуруппутевой 2В.24 ´ 170.0115ГОСТ 809-71.

(Измененная редакция, Изм. №1, 5).

1.2. Посогласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовлениешурупов с измененным размером длины в пределах от 140 до 200 мм.

При этомдлина шурупа исполнения 1 должна назначаться кратной 10 мм, ашурупа исполнения 2 - кратной 5 мм.

Изменениедлины шурупа может осуществляться как за счет изменения цилиндрической части,так и за счет изменения резьбовой части.

Увеличениедлины шурупа исполнения 2 может осуществляться только за счетувеличения длины резьбовой части.

1.3.Вариант исполнения головки шурупа устанавливается по согласованию между потребителеми изготовителем.

Вариантисполнения конца шурупа устанавливает предприятие-изготовитель.

1.2, 1.3.(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.4.Масса шурупа равна 0,560 кг (справочная).

Примечание. Изменение массы шурупа при изменении его длины на 10 ммсоставляет:

0,036 кг - за счетизменения цилиндрической части;

0,020 кг -за счет изменения резьбовой части.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шурупы должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта.

2.2. Шурупы должны изготовляться из стали марок Ст3 по ГОСТ 380 , Ст20 по ГОСТ 1050 , Ст10кпи Ст20кп по ГОСТ 10702.

(Измененная редакция, Изм. №5).

2.3. Для районов Крайнего Севера изготовлять шурупы изкипящих марок стали не допускается.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.4. Шурупы должны изготовляться без покрытия. Потребованию потребителя шурупы исполнений 2 и 3 должныиметь цинковое с хроматированием покрытие толщиной 9-18 мкм.

Требованияк покрытию - по ГОСТ9.301.

(Измененная редакция, Изм. №3, 5).

2.5. На поверхности шурупов не допускаются:

а)трещины, расслоения и пережженные места,

риски ираковины глубиной более 0,5 мм для шурупов исполнения 1 иглубиной более 0,3 мм дляшурупов исполнения 2,

притуплениеребер квадратной части головки, выводящее размеры диагонали квадрата за предельное значение,

изогнутостьстержня более 1 мм для шурупов исполнения 1 и более 0,5 мм дляшурупов исполнения 2,

смещениеоси головки относительно оси стержня более 1 мм,

лунка наконце стержня для шурупов исполнения 1 глубиной более 10 мм,

швы отразъема матриц высотой более 0,5 мм и ступеньки более 0,3 мм от смещенияматриц,

б)заусенцы, забоины и вмятины более 1 мм на поверхности резьбы шурупов исполнения1,

заусенцы,забоины, вмятины и наплывы металла более 0,5 мм на поверхности резьбы шурупов исполнения 2,

рванины ивыкрашивания ниток резьбы, если они по глубине выходят за предельные отклонениянаружного диаметра резьбы и если общая протяженность рванин и выкрашиваний подлине превышает половину витка.

2.6.Браковочными дефектами не являются:

а)наличие плены на поверхности головки, получающейся при заштамповке заусенцев, атакже незначительные заусенцы в результате безоблойной штамповки величиной до0,5 мм.

б)уменьшение высоты профиля резьбы на двух нитках от конца стержня;

в)скругление вершин резьбы.

2.5, 2.6.(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

2.7. Потребованию потребителя шурупы должны быть подвергнуты испытанию на изгиб вхолодном состоянии и выдерживать загиб на угол 45° (внешний) без признаковнадрывов и трещин.

(Введен дополнительно, Изм.№ 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769 дляизделий класса точности С.

(Измененная редакция, Изм. №3).

3.2. (Исключен, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид шурупов проверяется визуально, безприменения увеличительных приборов.

Шероховатостьповерхности должна проверяться путем сравнения с эталонными образцами.

4.2.Проверка размеров шурупов должна проводиться предельными калибрами и шаблонамилибо универсальным измерительным инструментом.

Кривизнушурупа проверяют при помощи калибра (см. приложение).

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.3.Размер диагонали квадрата головки должен контролироваться на расстоянии 5 мм отторца.

4.4. Толщину слоя покрытия проверяют на головках шурупов.Методы проверки качества и толщины покрытия - по ГОСТ 9.302 .

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.5.Шероховатость резьбы должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

4.6. Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, неконтролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессомизготовления.

4.7. (Исключен, Изм. № 3).

4.8.Испытание шурупов на изгиб должно проводиться в тисках или в специальномприспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равендиаметру стержня шурупа.

Шурупыизгибают в месте перехода полной резьбы к сбегу.

Примечание. Появляющееся при изгибеотслаивание незначительных плен не является браковочным признаком.

(Измененная редакция, Изм. №3).

5. МАРКИРОВКА ИУПАКОВКА

5.1. На торце квадратной части головки шурупов маркируют:условное обозначение или товарный знак предприятия-изготовителя.

Размерызнаков маркировки, не менее: высота - 8 мм, толщина - 1 мм, выпуклость - 0,5мм.

(Измененная редакция, Изм. №1, 5).

5.2. Упаковка шурупов и маркировка тары - по ГОСТ 18160 .

Допускаетсятранспортировать шурупы без упаковки.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Калибрдля проверки кривизны шурупов

Материалкалибра: сталь марки ХВГ по ГОСТ5950 или У10 по ГОСТ1435.

Твердость HRC 58...62.

ПРИЛОЖЕНИЕ.(Введенодополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщенияСССР, Министерством металлургии СССР

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.01.71 № 77

Изменение № 5 принятоМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол№ 14 от 12.11.98)

За принятие измененияпроголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 809-41

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действияснято Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.91 № 2003

6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями№ 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в апреле 1980 г., феврале 1984 г., июне 1990 г.,декабре 1991 г., марте 1999 г. (ИУС 5-80, 6-84, 10-90, 4-92, 5-99)

СОДЕРЖАНИЕ