.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Стандарт распространяется на стальные бесшовные насосно-компрессорные трубы гладкие и муфты к ним, с высаженными наружу концами и муфты к ним, гладкие высокогерметичные и муфты к ним, а также безмуфтовые трубы с высаженными наружу концами, применяемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.
| Обозначение: | ГОСТ 633-80* |
| Название рус.: | Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 633-63 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1983 |
| Разработан: | Министерство черной металлургии СССР Министерство нефтяной промышленности |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (11.04.1980) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1987<br>ИПК Издательство стандартов № 1997 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ
И МУФТЫ К НИМ
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ГОСТ 633-80
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ Технические условия Tubing pipes and couplings for them. | ГОСТ |
Датавведения 01.01.83
в части труб исполнения А 01.01.84
Настоящий стандартраспространяется на стальные бесшовные насосно-компрессорные трубы гладкие имуфты к ним, с высаженными наружу концами и муфты к ним, гладкие высокогерметичныеи муфты к ним, а также безмуфтовые трубы с высаженными наружу концами,применяемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.
(Измененная редакция, Изм. №3).
1.1. Стандартпредусматривает изготовление труб по точности и качеству двух исполнений: А иБ.
Сортамент труб приведен в табл. 1.
1.2. Размеры и масса труб имуфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2для гладких труб и муфт к ним, на черт. 2 и в табл. 3 для труб с высаженныминаружу концами и муфт к ним - В и на черт. 3 и в табл. 4для гладких высокогерметичных труб и муфт к ним - НКМ. Размеры и массабезмуфтовых труб с высаженными наружу концами - НКБ должны соответствоватьуказанным на черт.4 и в табл. 5.
Таблица 1
Сортамент труб
| Толщина стенки, мм | Тип труб | ||||
| гладкая | с высаженными наружу концами - В | гладкая высокогерметичная - НКМ | безмуфтовая с высаженными наружу концами - НКБ | ||
| 27 | 3,0 | - | ДКЕ | - | - |
| 33 | 3,5 | ДКЕ | ДКЕ | - | - |
| 42 | 3,5 | ДКЕ | ДКЕ | - | - |
| 48 | 4,0 | ДКЕ | ДКЕ | - | - |
| 60 | 5,0 | ДКЕ | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР |
| 73 | 5,5 | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР |
| 7,0 | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | |
| 89 | 6,5 | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР |
| 8,0 | - | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | |
| 102 | 6,5 | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР |
| 114 | 7,0 | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР | ДКЕЛМР |
Черт. 1
Таблица 2
Трубы гладкие и муфты к ним
Размеры, мм
| Труба | Муфта | ||||||
| Наружный диаметр D | Толщина стенки s | Внутренний диаметр d | Масса 1 м, кг | Наружный диаметр Dм | Длина Lм | Масса | |
| 33 | 33,4 | 3,5 | 26,4 | 2,6 | 42,2 | 84 | 0,4 |
| 42 | 42,2 | 3,5 | 35,2 | 3,3 | 52,2 | 90 | 0,6 |
| 48 | 48,3 | 4,0 | 40,3 | 4,4 | 55,9 | 96 | 0,5 |
| 60 | 60,3 | 5,0 | 50,3 | 6,8 | 73,0 | 110 | 1,3 |
| 73 | 73,0 | 5,5 | 62,0 | 9,2 | 88,9 | 132 | 2,4 |
| 7,0 | 59,0 | 11,4 | |||||
| 89 | 88,9 | 6,5 | 75,9 | 13,2 | 108,0 | 146 | 3,6 |
| 102 | 101,6 | 6,5 | 83,6 | 15,2 | 120,6 | 150 | 4,5 |
| 114 | 114,3 | 7,0 | 100,3 | 18,5 | 132,1 | 156 | 5,1 |
Примечание. По требованию потребителя трубыисполнения Б должны изготовляться до группы прочности Е включ. с термоупрочненнымиконцами (ТУК) на расстоянии, превышающем длину резьбы L не менее чем на 50 мм.
Черт. 2
Таблица 3
Трубы с высаженными наружуконцами и муфты к ним - В
Размеры, мм
| Труба | Муфта | |||||||||
| Наружный диаметр D | Толщина стенки s | Внутренний диаметр d | Наружный диаметр высаженной части, Dв (пред. откл. +1,5) | Длина высаженной части, lв min | Масса 1 м гладкой трубы, кг | Увеличение массы трубы вследствие высадки обоих концов, кг | Наружный диаметр Dм | Длина Lм | Масса, кг | |
| 27 | 26,7 | 3,0 | 20,7 | 33,4 | 40 | 1,8 | 0,1 | 42,2 | 84 | 0,4 |
| 33 | 33,4 | 3,5 | 26,4 | 37,3 | 45 | 2,6 | 0,1 | 48,3 | 90 | 0,5 |
| 42 | 42,2 | 3,5 | 35,2 | 46,0 | 51 | 3,3 | 0,2 | 55,9 | 96 | 0,7 |
| 48 | 48,3 | 4,0 | 40,3 | 53,2 | 57 | 4,4 | 0,4 | 63,5 | 100 | 0,8 |
| 60 | 60,3 | 5,0 | 50,3 | 65,9 | 89 | 6,8 | 0,7 | 77,8 | 126 | 1,5 |
| 73 | 73,0 | 5,5 | 62,0 | 78,6 | 95 | 9,2 | 0,9 | 93,2 | 134 | 2,8 |
| 7,0 | 59,0 | 11,4 | ||||||||
| 89 | 88,9 | 6,5 | 75,9 | 95,2 | 102 | 13,2 | 1,3 | 114,3 | 146 | 4,2 |
| 8,0 | 72,9 | 16,0 | ||||||||
| 102 | 101,6 | 6,5 | 88,6 | 108,0 | 102 | 15,2 | 1,4 | 127,0 | 154 | 5,0 |
| 114 | 114,3 | 7,0 | 100,3 | 120,6 | 108 | 18,5 | 1,6 | 141,3 | 160 | 6,3 |
Примечание. На внутренней полости трубы на расстоянии (lв min + 25) мм от торца допускается технологическая конусность не более 1:50.
Черт. 3
Таблица 4
Трубы гладкие высокогерметичные и муфты к ним - НКМ
Размеры, мм
| Труба | Муфта | ||||||
| Наружный диаметр D | Толщина стенки s | Внутренний диаметр d | Масса 1 м, кг | Наружный диаметр Dм | Длина Lм | Масса, кг | |
| 60 | 60,3 | 5,0 | 50,3 | 6,8 | 73,0 | 135 | 1,8 |
| 73 | 73,0 | 5,5 | 62,0 | 9,2 | 88,9 | 135 | 2,5 |
| 7,0 | 59,0 | 11,4 | |||||
| 89 | 88,9 | 6,5 | 75,9 | 13,2 | 108,0 | 155 | 4,1 |
| 8,0 | 72,9 | 16,0 | |||||
| 102 | 101,6 | 6,5 | 88,6 | 15,2 | 120,6 | 155 | 5,1 |
| 114 | 114,3 | 7,0 | 100,3 | 18,5 | 132,1 | 205 | 7,4 |
Черт. 4
(Измененная редакция, Изм. №2).
1.3. Трубы всех типовисполнения А должны изготовляться длиной 10 м. Предельные отклонения ±5 %.
Трубы всех типов исполненияБ должны изготовляться двух групп длин:
1-я группа - от 5,5 до 8,5м;
2-я » св.8,5 » 10,0 м.
По требованию потребителядопускается изготовление труб исполнения А в диапазоне групп длин исполнения Б.
Таблица 5
Трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами - НКБ
Размеры, мм
| Наружный диаметр D | Толщина стенки s | Внутренний диаметр d | Наружный диаметр высаженной части, Dв (пред. откл. ±0,5) | Внутренний диаметр в плоскости торца ниппельного кольца dвн max | Внутренний диаметр в конце высаженной части, dв | Длина высаженной части, lв min | Масса 1 м гладкой трубы, кг | Увеличение массы трубы вследствие высадки обоих концов, кг | |
| 60 | 60,3 | 5,0 | 50,3 | 71 | 53,5 | 48,3 | 95 | 6,8 | 1,8 |
| 73 | 73,0 | 5,5 | 62,0 | 84 | 65,5 | 60,0 | 100 | 9,2 | 2,2 |
| 7,0 | 59,0 | 86 | 63,0 | 57,0 | 11,4 | 2,6 | |||
| 89 | 88,9 | 6,5 | 75,9 | 102 | 79,5 | 73,9 | 100 | 13,2 | 3,2 |
| 8,0 | 72,9 | 104 | 77,0 | 70,9 | 16,0 | 3,7 | |||
| 102 | 101,6 | 6,5 | 88,6 | 116 | 92,0 | 86,6 | 100 | 15,2 | 4,0 |
| 114 | 114,3 | 7,0 | 100,3 | 130 | 104,0 | 98,3 | 100 | 18,5 | 4,8 |
Примечание к табл. 2 - 5. При вычислении массыплотность стали принята равной 7,85 г/см3.
Длину трубы определяютрасстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты - расстоянием отсвободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы.
(Измененная редакция, Изм. №2).
1.4.Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт устанавливают следующие:
а) по наружному диаметрутруб:
Исполнение А
- условнымдиаметром до 102 мм ±0,8мм
« « 114мм ±0,9 мм
Исполнение Б
- условнымидиаметрами от 27 до 48 мм 
мм
« « « 60 « 89 мм 
мм
- условнымдиаметром 102 и 114 мм 
мм
Допускается увеличениепредельного плюсового отклонения наружного диаметра трубы до 1 мм завысаженными концами на длине не более:
100 мм - для труб с муфтами- В;
150 мм « «НКБ.
Концы труб (гладких и НКМ)должны выполняться так, чтобы обеспечивать минимальную длину резьбы с полнымпрофилем без черновин, указанную в п. 2.18, и минимальную толщинустенки в плоскости торца трубы, указанную в примечаниях к табл. 10и 14;
б) потолщине стенки -12,5%
Плюсовыеотклонения ограничиваются массой трубы;
в) по наружномудиаметру муфт ±1,0%;
г) по длинемуфт ±2мм,
д) по массе:
- для отдельной трубы 
% (исполнение А)
- для партии труб (массой не менее 60 т) -1,75 % (исполнениеА)
- для отдельной трубы 6,0% (исполнение Б)
Примечание. Для труб исполнения А массойменее 60 т предельные отклонения для партии труб не регламентируют.
(Измененная редакция, Изм. №3).
1.5. На концевых участках,равных одной трети длины трубы, не допускается изогнутость более 1 мм на 1 мдлины.
Не допускается общая изогнутостьтруб, превышающая предельно допустимую при контроле в соответствии с п. 4.4.
1.6. Условное обозначениетруб должно включать: тип трубы (кроме гладких труб), условный диаметр трубы,толщину стенки, группу прочности и обозначение настоящего стандарта.
Условное обозначение муфтдолжно включать: тип трубы (кроме муфт к гладким трубам), условный диаметр,группу прочности и обозначение настоящего стандарта.
Примерыусловных обозначений
Трубы из стали группы прочностиE, условным диаметром 60 мм, с толщиной стенки 5 мм и муфты к ним:
60 ´ 5 - Е ГОСТ 633-80 - для гладких труб;
60 - Е ГОСТ 633-80 - для муфт к этим трубам;
В-60 ´ 5 - Е ГОСТ633-80- для труб с высаженными наружу концами;
В-60-Е ГОСТ 633- 80- для муфт к этим трубам;
НКМ - 60 ´ 5 - Е ГОСТ 633-80 - для гладкихвысокогерметичных труб;
НКМ - 60 - Е ГОСТ 633-80 - для муфт к этим трубам;
60 ´ 5 - ТУК - Е ГОСТ 633-80- для гладких труб с термоупрочненными концами.
Трубы безмуфтовые свысаженными наружу концами из стали группы прочности Е, условным диаметром 60мм, с толщиной стенки 5 мм:
НКБ - 60 ´ 5 - Е ГОСТ 633-80
Примечание. Для труб и муфт исполнения Апосле обозначения стандарта ставят букву А.
2.1. Трубы и муфты должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и потехнологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Допускается вырубка изачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышаетпредельного минусового отклонения по толщине стенки. Заварка, зачеканка илизаделка дефектных мест не допускается.
В местах, где толщина стенкиможет быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышатьуказанную величину при условии сохранения минимальной толщины стенки,определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельнымдля нее минусовым отклонением.
Допускаются отдельные незначительныезабоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленныеспособом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовыхотклонений.
2.3. Место переходавысаженной части труб к ее части с толщиной стенки s не должно иметь резкихуступов.
На внутренней поверхностивысаженных наружу концов труб с муфтами не должно быть более трех дефектныхмест (незаполнение металлом и ремонт дефектов), протяженность каждого изкоторых по окружности не должна быть более 25 мм, шириной - более 15 мм иглубиной - более 2 мм.
На наружной и внутреннейповерхностях высаженных наружу концов безмуфтовых труб на расстоянии менее 85мм от торца дефекты, указанные в п. 2.2, не допускаются. На расстоянии св. 85 мм недолжно быть более трех дефектных мест (незаполнения металлом и ремонтдефектов), протяженность каждого из которых не должна быть более 1/3длины окружности, шириной - более 15 мм и глубиной - более 2 мм.
Толщина стенки в переходной частивсех труб с высаженными наружу концами не должна быть менее минимальнодопустимой толщины стенки гладкой части трубы.
2.4. Массовая доля серы ифосфора в стали не должна быть более 0,045 % каждого.
2.5. Трубы и муфты должныизготовляться из стали одной и той же группы прочности из указанных в табл. 6.
2.6. Трубы гладкие и муфты кним и трубы гладкие высокогерметичные и муфты к ним группы прочности К и выше,трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним и трубы безмуфтовые свысаженными наружу концами всех групп прочности должны быть подвергнутытермической или термомеханической обработке. Допускается при изготовлениигладких и гладких высокогерметичных труб группы прочности К исполнения Бпроизводить термическую обработку путем прокатного нагрева.
Таблица 6
| Норма механических свойств для стали группы прочности | |||||||
| Д | К | Е | Л | М | Р | ||
| Исполнение | |||||||
| А | Б | ||||||
| Временное сопротивление σв, не менее, МПа (кгс/мм2) | 655 (66,8) | 638 (65,0) | 687 (70,0) | 689 (70,3) | 758 (77,3) | 823 (83,9) | 1000 (101,9) |
| Предел текучести σт |
|
|
|
|
|
|
|
| - не менее, МПа (кгс/мм2) | 379 (38,7) | 373 (38,0) | 491 (50,0) | 552 (56,2) | 654 (66,8) | 724 (73,8) | 930 (94,9) |
| - не более, МПа (кгс/мм2) | 552 | - | - | 758 | 862 | 921 | 1137 |
|
| (56,2) | - | - | (77,3) | (87,9) | (93,9) | (116,0) |
| Относительное удлинение δ5, %, не менее | 14,3 | 16,0 | 12,0 | 13,0 | 12,3 | 11,3 | 9,5 |
Примечание. Для труб из стали группы прочности Дисполнения Б максимальное значение предела текучести не ограничено.
(Измененная редакция, Изм. №2).
2.7. Трубы должнывыдерживать испытание на сплющивание. Расстояние между параллельнымиплоскостями после испытания не должно быть более указанного в табл. 7.
Таблица 7
| Отношение диаметра к толщине стенки D/s | Расстояние между параллельными плоскостями, мм | |
| Д | 16 и более | 0,65 D |
| К, Е | 0,70 D | |
| Л | 0,75 D | |
| Д | Менее 16 | (0,98 - 0,02 D/s) D |
| К, Е | (1,28 - 0,03 D/s) D | |
| Л | (1,23 - 0,03 D/s) D |
Примечание. Расстояние между параллельными плоскостямидля труб групп прочности М и Р устанавливают по согласованию изготовителя спотребителем.
2.8. Резьбы и уплотнительныеконические расточки муфт должны быть оцинкованы или фосфатированы.
2.9. Каждая труба гладкая,гладкая высокогерметичная и с наружу высаженными концами должна быть снабженамуфтой, закрепленной на муфтонаверточном станке на одном из ее концов. Потребованию потребителя допускается поставка муфт без труб.
(Измененная редакция, Изм. №2).
2.10. При свинчивании труб смуфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечивающиегерметичность соединения и предохраняющие его от задиров и коррозии.
2.11. С целью предохраненияот коррозии при транспортировании наружная поверхность каждой трубы и муфтыдолжна быть окрашена.
По требованию потребителядопускается изготовление труб и муфт без окраски или с покрытием нейтральнойсмазкой.
По требованию потребителятрубы исполнения А должны изготовляться с защитными покрытиями внутреннейповерхности, предотвращающими отложения парафина и коррозию. Покрытия выполняютв соответствии с технической документацией, утвержденной в установленномпорядке.
(Измененная редакция, Изм. №2).
2.12. Трубы с навинченнымимуфтами, а также трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами должнывыдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением, величина которогоуказана в табл.8.
Таблица 8
Величины испытательныхгидравлических давлений труб
| Толщина стенки, мм | Давление для труб из стали групп прочности, МПа (кгс/см2) | |||||||
| Д | К | Е | Л | М | Р | |||
| Исполнение | ||||||||
| А | Б | |||||||
| 27 | 3,0 | 67,2 | 66,2 | 87,3 | 98,1 | - | - | - |
| (685) | (675) | (890) | (1000) | - | - | - | ||
| 33 | 3,5 | 64,3 | 63,3 | 83,4 | 93,7 | - | - | - |
| (655) | (645) | (850) | (955) | - | - | - | ||
| 42 | 3,5 | 50,5 | 49,5 | 65,2 | 73,6 | - | - | - |
| (515) | (505) | (665) | (750) | - | - | - | ||
| 48 | 4,0 | 50,5 | 49,5 | 65,2 | 73,6 | - | - | - |
| (515) | (505) | (665) | (750) | - | - | - | ||
| 60 | 5,0 | 50,5 | 49,5 | 65,2 | 73,6 | 87,3 | 96,6 | 122,6 |
| (515) | (505) | (665) | (750) | (890) | (985) | (1250) | ||
| 73 | 5,5 | 45,6 | 45,1 | 59,4 | 66,7 | 79,0 | 87,3 | 112,3 |
| (465) | (460) | (605) | (680) | (805) | (890) | (1145) | ||
| 7,0 | 57,9 | 57,4 | 75,0 | 84,9 | 100,6 | 110,9 | 112,6 | |
| (590) | (585) | (765) | (865) | (1025) | (1130) | (1250) | ||
| 89 | 6,5 | 44,1 | 43,7 | 57,4 | 64,7 | 76,5 | 84,4 | 108,9 |
| (450) | (445) | (585) | (660) | (780) | (860) | (1110) | ||
| 8,0 | 54,4 | 53,5 | 70,6 | 79,5 | 94,2 | 104,6 | 122,6 | |
| (555) | (545) | (720) | (810) | (960) | (1060) | (1250) | ||
| 102 | 6,5 | 38,7 | 38,3 | 50,0 | 56,4 | 66,7 | 73,6 | 95,2 |
| (395) | (390) | (510) | (575) | (680) | (750) | (970) | ||
| 114 | 7,0 | 37,3 | 36,8 | 48,1 | 54,4 | 64,3 | 71,1 | 91,2 |
| (380) | (375) | (490) | (555) | (655) | (725) | (930) | ||
Примечания:
1. Если расчетное давление (р)превышает 68,6 МПа (700 кгс/см2), испытательное давление принимаютравным 68,6 МПа (700 кгс/см2). По требованию потребителяиспытательное давление принимают равным расчетному давлению, но не более122,6 МПа (1250 кгс/см2).
2. По согласованию изготовителя с потребителемдля труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним исполнения Б групппрочности Д и К испытательное давление ограничивается величиной 19,7 МПа (200кгс/см2) и для групп прочности Е и выше - 29,4 МПа (300 кгс/см2).
Величину гидравлическогодавления (р) вычисляют по формуле
, кгс/см2,
, МПа,
где s - номинальная толщинастенки, мм;
D-номинальный наружный диаметр трубы, мм;
R-допускаемое напряжение, кгс/мм2 (МПа), принимаемое равным 0,8 σтmin.
(Измененная редакция, Изм. №2).
2.13. Основные параметры иразмеры резьбовых соединений труб гладких и с высаженными наружу концами и муфтк ним
2.13.1. Форма и размерыпрофиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 5 ив табл. 9.
2.13.2. Размеры резьбовыхсоединений гладких труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 6 ив табл. 10,а труб с высаженными наружу концами и муфт к ним - на черт. 6 и в табл. 11.
* Размеры для справок.
1 - линия, параллельная оси резьбы; 2 - линия среднего диаметрарезьбы; 3 - ось резьбы
Черт. 5
Таблица 9
Размеры, мм
| Норма | ||
| Число ниток на длине 25,4 мм | ||
| 10 | 8 | |
| Шаг резьбы Р | 2,540 | 3,175 |
| Высота исходного профиля Н* | 2,200 | 2,750 |
| Высота профиля h1 | 1,412 | 1,810 |
| Рабочая высота профиля h* | 1,336 | 1,734 |
| Угол профиля α* | 60° | |
| Угол наклона стороны профиля α/2 | (30±1)° | |
| Радиус закругления: |
| |
| - вершины профиля r | 0,432+0,045 | 0,508+0,045 |
| - впадины профиля r1 | 0,356-0,045 | 0,432-0,045 |
| Зазор z* | 0,076 | |
| Угол уклона φ | 1°47’24" | |
| Конусность 2tg φ | 1:16 | |
Примечания:
1. Шаг резьбы Ризмеряют параллельно оси резьбы трубы и муфты.
2. Предельные отклонения величины радиусов r и r1 даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю неподвергают.
2.13.3. Предельные отклоненияот номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 12.
2.13.4. Натяг оцинкованнойили фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равеннатягу А (см. черт. 7 и табл. 10 и 11),принятому для свинчивания муфт с трубами вручную. Предельные отклонения...±Р1.
Примечание. Величина Р1 соответствуетшагу резьбы и принята равной 2,5 мм (для труб и муфт с шагом резьбы 2,540 мм) и3,2 мм (для труб и муфт с шагом резьбы 3,175 мм).
2.13.5. Натяг резьбы трубы Атпо резьбовому калибру-кольцу должен быть равен величине Р1.Предельные отклонения...±Р1.
2.13.6. При свинчиваниивручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равенвеличине А (см. черт. 6 и табл. 10 и 11).Предельные отклонения...±Р1. Допускается подбор муфт иконцов труб по натягу.
Примечание. Размер Dв приведен для труб свысаженными наружу концами.
*Размеры для справок.
1 - конец сбега резьбы; 2 - нитки со срезанными вершинами; 3 -основная плоскость; 4 - линия среднего диаметра резьбы
Черт. 6
Таблица 10
Резьбовые соединения гладкихтруб и муфт к ним
мм
| Наружный диаметр трубы D | Шаг резьбы Р | Средний диаметр резьбы в основной плоскости d*1 | Диаметр резьбы в плоскости торца труби | Длина резьбы трубы | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d*3 | Диаметр цилиндрической выточки муфты (пред. откл. +0,8) d0 | Глубина выточки муфты (пред. откл. | Ширина торцовой плоскости муфты Bmin | Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг) А | |||||
| общая (до конца сбега) L | до основной плоскости (с полным профилем) l* | сбег l1 max | ||||||||||||
| наружный d*1 | внутренний d*2 | Номин. | Пред. откл. | |||||||||||
| 33 | 33,4 | 2,540 | 32,065 | 32,382 | 29,568 | 29 | ±2,5 | 16,3 | 8 | 31,210 | 35,0 | 8,0 | 2,0 | 5,0 |
| 42 | 42,2 | 40,828 | 40,948 | 38,124 | 32 | 19,3 | 39,973 | 43,8 | 2,5 | |||||
| 48 | 48,3 | 46,924 | 46,866 | 44,042 | 35 | 22,3 | 46,069 | 49,9 | 1,5 | |||||
| 60 | 60,3 | 58,989 | 58,494 | 55,670 | 42 | 29,3 | 58,134 | 61,9 | 4,0 | |||||
| 73 | 73,0 | 71,689 | 70,506 | 67,682 | 53 | 40,3 | 70,834 | 74,6 | 5,5 | |||||
| 89 | 88,9 | 87,564 | 85,944 | 83,120 | 60 | 47,3 | 86,709 | 90,5 | 6,5 | |||||
| 102 | 101,6 | 3,175 | 99,866 | 98,519 | 94,899 | 62 | ±3,2 | 49,3 | 10 | 98,519 | 103,2 | 9,5 | 6,5 | 6,5 |
| 114 | 114,3 | 112,566 | 111,031 | 107,411 | 65 | 52,3 | 111,219 | 115,9 | 6,0 | |||||
Примечания:
1. Концомсбега резьбы считают точку пересечения образующей конуса сбега резьбы собразующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру трубы.
2.Допускается коническая выточка у торца муфты, образующая которой параллельнаобразующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической выточки должен бытьравен d0цилиндрической выточки.
3.Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости торца трубы (t) вычисляют по формуле
t = 0,875s - 0,5{(D + Δ) - d2}( с округлением до 0,1 мм),
где s - номинальная толщина стенки, мм;
D - номинальный наружныйдиаметр трубы, мм;
d2 -внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы, мм;
Δ - величина верхнегопредельного отклонения наружного диаметра трубы, мм, указанная в п. 1.4а.
Если величинаt, вычисленнаяпо вышеприведенной формуле, окажется менее 1,0 мм для труб с условным диаметромдо 48 мм включ. и менее 2,0 мм - для остальных диаметров труб, то величина t должна приниматьсяравной 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. №2).
Таблица 11
Резьбовые соединения труб свысаженными наружу концами и муфт к ним
мм
| Наружный диаметр высаженной части Dв (пред. откл. +1,6) | Шаг резьбы Р | Средний диаметр резьбы в основной плоскости d*ср | Диаметр резьбы в плоскости торца трубы | Длина резьбы трубы | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d*3 | Диаметр цилиндрической выточки муфты d0 (пред. откл. +0,8) | Глубина выточки муфты (пред. откл. | Ширина торцовой плоскости муфты Bmin | Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг) А | |||||
| общая (до конца сбега) L | до основной плоскости (с полным профилем) l* | сбег l1 max | ||||||||||||
| наружный d*1 | внутренний d*2 | Номин. | Пред. откл. | |||||||||||
| 27 | 33,4 | 2,540 | 32,065 | 32,383 | 29,568 | 29 | ±2,5 | 16,3 | 8 | 31,210 | 35,0 | 8,0 | 2,0 | 5,0 |
| 33 | 37,3 | 35,970 | 36,100 | 33,276 | 32 | 19,3 | 35,115 | 38,9 | 3,0 | |||||
| 42 | 46,0 | 44,701 | 44,643 | 41,819 | 35 | 22,3 | 43,846 | 47,6 | 2,5 | |||||
| 48 | 53,2 | 51,845 | 51,662 | 48,833 | 37 | 24,3 | 50,990 | 54,8 | 2,5 | |||||
| 60 | 65,9 | 3,175 | 64,148 | 63,551 | 59,931 | 50 | ±3,2 | 37,3 | 10 | 62,801 | 67,5 | 9,5 | 3,5 | 6,5 |
| 73 | 78,6 | 76,848 | 76,001 | 72,381 | 54 | 41,3 | 75,501 | 80,2 | 4,5 | |||||
| 89 | 95,2 | 93,516 | 92,294 | 88,674 | 60 | 47 3 | 92,169 | 96,9 | 6,5 | |||||
| 102 | 108,0 | 106,216 | 104,744 | 101,124 | 64 | 51,3 | 104,869 | 109,6 | 6,5 | |||||
| 114 | 120,6 | 118,916 | 117,256 | 113,636 | 67 | 54,3 | 117,569 | 122,3 | 7,5 | |||||
Примечания:
1. Концом сбега резьбы считают точкупересечения образующей конуса сбега резьбы с образующей цилиндра, диаметркоторого равен наружному диаметру высаженной части.
2. Допускается коническая выточка у торцамуфты, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьшийдиаметр конической выточки должен быть равен d0 цилиндрической выточки.
Таблица 12
мм
| шага резьбы | конусности резьбы | ||
| на длине 25,4 | на всей длине резьбы с полным профилем | трубы | муфты |
| ±0,075 | ±0,120 | +0,36 -0,22 | +0,22 -0,36 |
Примечания:
1. Предельные отклонения шага резьбы на длине,не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками сполным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускаетсяувеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но несвыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем.
2. Предельные отклоненияконусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты на длине резьбы 100мм и относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, а также к наружномудиаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты.
2.13.7. После свинчиваниятрубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы натрубе (см. черт.6). Предельные отклонения...±Р1.
2.13.8. Для выходарезьбообразующего инструмента на середине муфты может быть проточена канавка наглубину, не превышающую высоту профиля h1 более чем на 0,5 мм.Канавка не должна иметь острых углов (подрезов). При отсутствии канавкидопускается перерез встречных ниток на расстоянии не свыше (13 - P)мм, считая от середины муфты в обе стороны.
1 - измерительная плоскость резьбового калибра-кольца; 2 - резьбовойкалибр-кольцо; 3 - труба; 4 - резьбовой калибр-пробка; 5 -муфта; 6 - измерительная плоскость резьбового калибра-пробки
Черт. 7
2.14. Основные параметры и размеры соединенийгладких высокогерметичных труб и муфт к ним - НКМ
2.14.1. Формы и размеры профилярезьбы труб с условным диаметром от 60 до 102 мм и муфт к ним должнысоответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 13, а для труб с условнымдиаметром 114 мм и муфт к ним - на черт. 9 и в табл. 13.
Таблица 13
Размеры, мм
| Норма | ||
| для труб НКМ с условным диаметром от 60 до 102 мм и муфт к ним и труб НКБ всех диаметров | для труб НКМ с условным диаметром 114 мм и муфт к ним | |
| Шаг резьбы Р | 4,233 | 5,080 |
| Высота профиля h1: |
|
|
| - наружная резьба | 10+0,05 | 1,60±0,03 |
| - внутренняя резьба | 10+0,05 | 1,60±0,03 |
| Угол профиля α* | 33° | 13° |
| Угол наклона стороны профиля: |
|
|
| α1 | (3±1)° | (3±1)° |
| α2 | (30±1)° | (10±1)° |
| Радиус округления профиля: |
|
|
| r | - | 0,20+0,05 |
| r1 | 0,20-0,05 | 0,20-0,05 |
| r2 | 0,25-0,05 | - |
| r3 |
| 0,80+0,05 |
| r4 | - | 0,80-0,05 |
| Ширина фаски с | 0,30+0,05 |
|
| Ширина вершины профиля: |
|
|
| b* | 1,659 | 2,29 |
| b*1 | 1,600 | 2,29 |
| Ширина впадины профиля: |
|
|
| b2 | 1,800+0,05 | 2,43+0,05 |
| b3 | 1,794+0,05 | 2,43+0,05 |
| Угол наклона φ | 2°23’09" | 1°47’24" |
| Конусность 2tg φ | 1:12 | 1:16 |
Примечания:
1. Шаг резьбы Ризмеряют параллельно оси резьбы трубы и муфты.
2. Все предельныеотклонения на элементы профиля резьбы за исключением предельных отклонений науглы наклона сторон и высоту профиля даны для проектирования резьбообразующегоинструмента и контролю не подвергают.
3. Высота профиля наружнойрезьбы h1 труб НКБ обеспечивается на счетсоответствующего положения гладкого и резьбовых калибров-колец и контролю неподвергают.
4. Допускается заменафасок с радиусом округления r = 0,2+0,05 мм (кроме наружной резьбы труб НКБ).
* Размеры для справок.
1 - ось резьбы трубы НКМ и ниппельного конца трубы НКБ; 2 - линия,параллельная оси резьбы трубы НКМ и ниппельного конца трубы НКБ; 3 - осьрезьбы муфты НКМ и раструбного конца трубы НКБ; 4 - линия, параллельнаяоси резьбы муфты НКМ и раструбного конца трубы НКБ
Черт. 8
(Измененная редакция, Изм. №3).
2.14.2. Размеры соединенийдолжны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 14(для труб) и черт.10 и в табл. 15 (для муфт).
(Измененная редакция, Изм. №2, 3).
2.14.3. Предельныеотклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 16.
(Измененная редакция, Изм. №3).
2.14.4. Предельныеотклонения конусности на всей длине уплотнительного конического пояска труб иуплотнительной конической расточки муфт соответственно ±0,03 и +0,06 мм.
2.14.5. При определениинатяга резьбы трубы измерительная плоскость калибров-колец должна находиться нарасстоянии H от торца трубы (черт. 11):
20-1,2 мм - натягпо резьбовому калибру-кольцу с полным и неполным профилем (для труб условнымдиаметром от 60 до 102 мм);
20-2,4 мм - натягпо гладкому калибру-кольцу (для труб условным диаметром от 60 до 102 мм);
24-2,5 мм - натягпо гладкому и резьбовому калибрам-кольцам (для труб условным диаметром 114 мм).
(Измененная редакция, Изм. №3).
* Размеры для справок.
1 - ось резьбы муфты; 2 - линия, параллельная оси резьбы муфты; 3- ось резьбы трубы; 4 - линия, параллельная оси резьбы трубы
Черт. 9
Соединения гладкихвысокогерметичных труб - НКМ
Таблица 14
Размеры, мм
| Наружный диаметр D | Конусность К | Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d*вн | Наружный диаметр резьбы в плоскости торца d*1 | Диаметр уплотнительного конического пояска в плоскости торца d*2 | Расстояния or торца до конца сбега резьбы L (пред. откл. -1) | Расстояние от торца до основной плоскости l* | Расстояние от торца до начала резьбы l1 | Длина уплотнительного конического пояска l2 | Сбег резьбы l3 max | Глубина канавки f (пред. откл +0,25) | |
| (пред. откл. -1) | |||||||||||
| 60 | 60,3 | 1:12 | 57,925 | 56,575 | 54,175 | 65 | 45 | 20 | 10 | 10 | 1,6 |
| 73 | 73,0 | 70,625 | 69,275 | 66,875 | 65 | 45 | |||||
| 89 | 88,9 | 86,500 | 84,317 | 81,917 | 75 | 55 | |||||
| 102 | 101,6 | 99,200 | 97,017 | 94,617 | 75 | 55 | |||||
| 114 | 114,3 | 1:16 | 111,100 | 110,175 | 106,375 | 98 | 66 | 29 | 14 | 13 | 2,0 |
Примечания:
1. Концом сбега резьбы считают конец сторонывпадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы.
2. Минимальную толщину стенкиуплотнительного конического пояска в плоскости торца трубы (t) вычисляют согласно формуле, приведенной впримечании 3 к табл.10. За величину d2 принимают диаметруплотнительного конического пояска в плоскости торца. Если величина t, вычисленная по формуле, окажется менее 1,8мм, то величина tдолжна быть равна 1,8 мм, кроме труб диаметром 60 и 73 мм (толщиной стенки 5,5мм), для которых величина t должна быть соответственно равна 1,2 и 1,5 мм
Соединения муфт к гладким высокогерметичным трубам - НКМ
Таблица 15
Размеры, мм
| Конусность К | Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d*вн | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца d*3 | Диаметр уплотнительной конической расточки в расчетной плоскости d*упл | Диаметр фаски в плоскости торца d0 (пред. откл. +1,0) | Внутренний диаметр dм (пред. откл. ±0,5) | Расстояние от торца до упорного уступа L1 (пред. откл. +1,0) | Расстояние от торца до расчетной плоскости l*4 | Длина резьбового конуса l5(пред. откл. -1) | Длина резьбы с полным профилем l6 min | Расстояние от торца до основной плоскости l*7 | Ширина торцовой плоскости Вmin | |
| 60 | 1:12 | 57,925 | 59,225 | 54,475 | 62,5 | 50 | 63 | 57 | 53 | 43 | 15,6 | 3,5 |
| 73 | 70,625 | 71,875 | 67,125 | 75,0 | 60 | 63 | 57 | 53 | 43 | 15,0 | 5,0 | |
| 89 | 86,500 | 87,700 | 82,117 | 91,0 | 74 | 73 | 67 | 63 | 53 | 14,4 | 6,5 | |
| 102 | 99,200 | 100,350 | 94,767 | 104,0 | 88 | 73 | 67 | 63 | 53 | 13,8 | 6,0 | |
| 114 | 1:16 | 111,100 | 112,475 | 106,425 | 116,5 | 100 | 96 | 88 | 82 | 72 | 22,0 | 5,5 |
Примечание. Конец сбега резьбы может находиться нафаске, расположенной между резьбой и уплотнительной конической расточкой.
2.14.6. При определениивеличины диаметра уплотнительного конического пояска труб с условным диаметромот 60 до 102 мм измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадатьс торцом трубы или переходить за торец не более чем на величину H1 = 1,2 мм (см. черт. 11).
Таблица 16
мм
| Шаг резьбы | Пред. откл. | ||||
| шага резьбы | конусности резьбы | ||||
| на длине 25,4 мм | на всей длине резьбы с полным профилем | наружной | внутренне» | ||
| А и Б | 4,233 | ±0,04 | ±0,08 | +0,15 | -0,15 |
| А | 5,080 | ±0,05 | ±0,10 | +0,15 | -0,15 |
| Б | +0,30 -0,20 | +0,20 -0,30 | |||
Примечания
1 Предельные отклонения шага резьбы на длине,не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками сполным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускаетсяувеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но несвыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем.
2 Предельные отклоненияконусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты на длине резьбы 100мм и относятся к наружному и внутреннему диаметрам резьбы труб и муфт.Конусность по внутреннему диаметру резьбы гладких высокогерметичных труб должнапроверяться на длине резьбы с полным профилем и со срезанными вершинами (доначала сбега резьбы).
Для труб с условнымдиаметром 114 мм измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должнасовпадать с торцом трубы или не доходить до торца на величину H1 = 1,6 мм (см. черт. 11).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14.7. Натяг оцинкованнойили фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равенвеличине Н2 (см. черт. 11):
5,0-1,2 мм - длямуфт к трубам условным диаметром от 60 до 102 мм;
6,0-2,5 мм - длямуфт к трубам условным диаметром 114 мм.
Измерительная плоскостьгладкого калибра-пробки при проверке оцинкованной или фосфатированной резьбымуфты к трубам с условным диаметром от 60 до 102 мм должна совпадать с торцоммуфты или утопать относительно торца муфты не более чем на Н3= 1,2 мм (см. черт.11). При проверке резьбы муфт к трубам с условным диаметром 114 ммизмерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна утопать относительноторца муфты на величину Н3 = 6,0...8,5 мм (см. черт. 11).
2.14.8. При определениивеличины диаметра оцинкованной или фосфатированной уплотнительной коническойрасточки муфты измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должнанаходиться от торца муфты на расстоянии Н4 (см. черт. 11):
45-1,2 мм - длятруб условными диаметрами 60 и 73 мм;
55-1,2 мм « « « « 89 и 102 мм;
84
мм « « условнымдиаметром 114 мм.
(Измененная редакция, Изм. №2).
* Размеры для справок.
1 - конец сбега резьбы 2 - нитки со срезанными вершинами; 3 -основная плоскость; 4 - длина резьбы с полным профилем; 5 - сбегрезьбы; 6 - расчетная плоскость
Черт. 10
Примечание. Допускается замена фаски(35±5)° у торца муфты радиусом округления, не превышающим ширину фаски.
1 - измерительная плоскость резьбового и гладкого калибров-колец; 2 -резьбовой и гладкий калибры-кольца; 3 - труба; 4 - резьбовойкалибр-пробка; 5 - гладкий калибр-пробка; 6 - муфта; 7 -измерительная плоскость резьбового калибра-пробки; 8 -измерительнаяплоскость гладкого калибра-пробки; 9 - гладкий калибр-кольцо для проверкитруб с условным диаметром от 60 до 102 мм; 10 - гладкий калибр-кольцодля проверки труб с условным диаметром 114 мм; 11 - измерительнаяплоскость гладкого калибра-кольца
Черт. 11
1 - конец сбега резьбы; 2 - соединение, свинченное вручную; 3 -соединение, свинченное на станке
Черт. 12
2.14.9. При свинчиваниивручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равенвеличине H5 (черт. 12):
4,4 мм - для труб условнымдиаметром 60 мм;
5,0 мм « « « « 73мм;
5,6 мм « « « « 89мм;
6,2 мм « « « « 102мм;
8,0 мм « « « « 114мм.
Предельные отклонения ...±2мм.
Допускается подбор муфт иконцов труб по натягу.
Таблица 17
Соединенияниппельного конца безмуфтовых труб с высаженными наружу концами - НКБ
мм
| Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d*вн | Наружный диаметр большого основания резьбового конуса D*1 | Наружный диаметр резьбы в плоскости торца d*1 | Диаметр уплотнительного конического пояска в плоскости торца d*2 | Расстояние от торца до упорного уступа А L (пред. откл. +0,5) | Расстояние от торца до начала сбега резьбы lmin | Расстояние от торца до основной плоскости l*1 | |
| 60 | 62,267 | 66 | 60,167 | 57,167 | 70 | 62 | 54 |
| 73 | 75,267 | 79 | 72,750 | 69,750 | 75 | 67 | 59 |
| 89 | 91,267 | 95 | 88,750 | 85,750 | 75 | 67 | 59 |
| 102 | 104,267 | 108 | 101,750 | 98,750 | 75 | 67 | 59 |
| 114 | 117,267 | 121 | 114,750 | 111,750 | 75 | 67 | 59 |
2.14.10. После свинчиваниятрубы и муфты на станке должно быть обеспечено сопряжение торца трубы иупорного уступа муфты по всему периметру стыка упорных поверхностей (см. черт. 12).Допускается наличие зазора между упорными поверхностями трубы и муфты не свыше0,5 мм (для исполнения Б).
2.14.11. Торцы трубы иупорные уступы муфты должны быть перпендикулярны к оси резьбы. Предельноеотклонение от перпендикулярности - 0,06 мм.
Предельное отклонение отплоскостности на ширине упорных поверхностей - 0,06 мм.
2.14.12. Оси резьб и осиуплотнительных конических поверхностей труб и муфт должны совпадать. Предельноеотклонение от соосности - 0,04 мм.
Таблица 18
Соединения раструбного концабезмуфтовых труб с высаженными наружу концами - НКБ
мм
| Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d*вн | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца d*3 | Диаметр уплотнительной конической расточки в расчетной плоскости d*упл | Диаметр конической выточки в плоскости торца d*0 | Расстояние от торца до упорного уступа Г L1 (пред. откл. -0,5) | Расстояние от торца до расчетной плоскости l*2 | Длина резьбового конуса l3 (пред. откл. ±0,5) | Длина резьбы с полным профилем l4 min | |
| 60 | 62,267 | 63,4 | 57,30 | 65,8 | 70 | 66 | 60 | 50 |
| 73 | 75,267 | 76,5 | 69,80 | 78,8 | 75 | 72 | 65 | 55 |
| 89 | 91,267 | 92,4 | 85,80 | 94,8 | 75 | 72 | 65 | 55 |
| 107 | 104,267 | 105,4 | 98,80 | 107,8 | 75 | 72 | 65 | 55 |
| 114 | 117,267 | 118,4 | 111,80 | 120,8 | 75 | 72 | 65 | 55 |
Примечание. Конец сбега резьбы может находиться нафаске, расположенной между резьбой и уплотнительной конической расточкой (длятруб с условным диаметром 114 мм).
2.15. Основные параметры иразмеры соединений безмуфтовых труб с высаженными наружу концами - НКБ
2.15.1. Форма и размерыпрофиля резьбы ниппельного и раструбного концов труб должны соответствоватьуказанным на черт.8 и в табл. 13.
2.15.2. Размеры соединенийдолжны соответствовать указанным на черт. 13 и в табл. 17(для ниппельного конца) и на черт. 13 и в табл. 18 (для раструбногоконца).
(Измененная редакция, Изм. №2, 3).
2.15.3. Предельныеотклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 16.
2.15.4. Предельныеотклонения конусности на всей длине уплотнительной конической расточкираструбного конца трубы и уплотнительного конического пояска ниппельного концатрубы соответственно +0,06 и ±0,03 мм.
2.15.5. При определениинатяга резьбы ниппельного конца трубы измерительная плоскость гладкого ирезьбовых калибров-колец с полным и неполным профилем должна находиться отторца трубы на расстоянии 18+1,2 мм (черт. 14).
2.15.6. При определениивеличины диаметра уплотнительного конического пояска ниппельного конца трубыизмерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцом трубыили не доходить до торца не более чем на 1,2 мм (см. черт. 14).
2.15.7. Натяг резьбыраструбного конца трубы по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 5-1,2мм (черт. 15).
Измерительная плоскостьгладкого калибра-пробки при проверке резьбы раструбного конца трубы должнасовпадать с торцом трубы или утопать относительно торца не более чем на 1,2 мм(см. черт. 15).
* Размеры для справок.
1 - основная плоскость; 2 - сбег резьбы; 3 - расчетнаяплоскость
Черт. 13
1 - измерительная плоскость резьбовых (с полным и неполным профилем) игладкого калибров-колец; 2 - резьбовой (с полным и неполным профилем) игладкий калибры-кольца; 3 - ниппельный конец трубы; 4 - гладкийкалибр-кольцо; 5 - измерительная плоскость гладкого калибра-кольца
Черт. 14
1 - измерительная плоскость резьбового калибра-пробки; 2 - резьбовойкалибр-пробка; 3 - раструбный конец трубы; 4 - измерительнаяплоскость гладкого калибра-пробки; 5 - гладкий калибр-пробка
Черт. 15
2.15.8. При определениивеличины диаметра уплотнительной конической расточки раструбного конца трубыизмерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна находиться от торцараструбного конца трубы на расстоянии H (см. черт. 15):
54 мм - для труб условнымдиаметром 60 мм;
59 мм - для остальныхдиаметров труб.
Предельное отклонение +1,2мм.
2.15.9. При определениивеличины диаметра конической выточки раструбного конца трубы измерительнаяплоскость гладкого калибра-пробки должна совпадать с торцом трубы или недоходить до торца не более чем на 1,2 мм (см. черт. 15).
2.15.10. Упорные поверхностиА, Б, В и Г должны быть перпендикулярны к оси резьбы. Предельноеотклонение от перпендикулярности - 0,06 мм.
Предельное отклонение отплоскостности на ширине упорных поверхностей труб - 0,06 мм.
2.15.11. Оси резьб и осиуплотнительных конических поверхностей ниппельного и раструбного концов трубдолжны совпадать. Предельное отклонение от соосности - 0,04 мм.
2.15.12. Поверхность гладкойчасти резьбового конуса ниппельного конца трубы, расположенная за сбегомрезьбы, должна являться продолжением поверхности, образованной вершинамипрофиля резьбы.
2.15.13. Не допускаетсяразностенность в плоскости торцов Б и В более 1 мм.
2.15.14. Ширина упорныхповерхностей А и Г должна быть не менее указанной в табл. 19.
Таблица 19
мм
| Толщина стенки | Минимальная ширина упорных поверхностей | ||
| А | Г | ||
| 60 | 5,0 | 1,75 | 2,00 |
| 73 | 5,5 | 1,75 | 2,25 |
| 7,0 | 2,75 | 3,50 | |
| 89 | 6,5 | 2,75 | 3,25 |
| 8,0 | 3,75 | 4,50 | |
| 102 | 6,5 | 3,25 | 3,50 |
| 114 | 7,0 | 3,75 | 4,00 |
2.15.15. На наружнойповерхности цилиндрической части высаженных наружу ниппельного и раструбногоконцов диаметром Dв не допускаются черновины протяженностью более 1/4окружности. Наличие черновин не должно выводить диаметр Dв за его предельныеотклонения.
2.16. Оси резьб обоих концовмуфты должны совпадать. Предельные отклонения от соосности: 0,75 мм в плоскоститорца и 3 мм на длине 1 м. Допускается увеличение предельного отклонения отсоосности в плоскости торца до 1 мм при одновременном уменьшении предельногоотклонения на длине 1 м до 2 мм.
Параметр шероховатостиповерхности резьбы Rz по ГОСТ2789 не должен быть более 20 мкм.
По согласованию изготовителяс потребителем для труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к нимисполнения Б допускается параметр шероховатости поверхности резьбы Rz по ГОСТ 2789 неболее 40 мкм.
2.18.Нитки с черновинами по вершинам резьбы не допускаются на расстоянии менее (l - а) мм от торца трубы. Величинаа равна 7,5 мм - для резьбы с шагом 2,54 мм; 8,5 мм - для резьбы с шагом4,233 мм и 10,0 мм - для резьб с шагом 3,175 и 5,08 мм.
(Измененная редакция, Изм. №3).
2.19. Предельная разностьдиаметров резьбы муфт и раструбных концов безмуфтовых труб в одном сечении(овальность) не должна быть более:
0,10 мм - для муфт ираструбных концов труб условным диаметром от 27 до 60 мм;
0,13 мм - для муфт ираструбных концов труб условным диаметром 73 и 89 мм;
0,15 мм - для муфт ираструбных концов труб условным диаметром 102 и 114 мм.
2.20. С целью обнаруженияпродольных дефектов трубы должны быть подвергнуты контролю неразрушающимметодом.
3.1. Трубы предъявляются кприемке партиями.
Партия должна состоять изтруб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одноготипа и одного исполнения и сопровождаться единым документом, удостоверяющимсоответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим:
- наименованиепредприятия-изготовителя;
- условный диаметр труб итолщину стенки в миллиметрах, длину труб в метрах;
- группу длин (для трубисполнения Б), массу труб в килограммах;
- тип труб;
- вид исполнения (для трубисполнения А);
- группу прочности, номерплавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию плавок;
- номера труб (от - до длякаждой плавки);
- результаты испытаний;
- обозначение настоящегостандарта.
3.2. Проверке внешнего вида,величины дефектов и геометрических размеров и параметров, кроме указанных нижев настоящем пункте, должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии.
Шаг резьбы (на длине 25,4 мми на всей длине), углы наклона сторон профиля, конусность по среднему диаметрурезьбы труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним, конусность повнутреннему диаметру резьбы труб НКМ и ниппельных концов труб НКБ и понаружному диаметру резьбы муфт НКМ и раструбных концов труб НКБ, высотапрофиля, перпендикулярность и плоскостность упорных поверхностей, соосностьрезьбы и уплотнительных конических поверхностей соединений труб и муфт НКМ итруб НКБ и ширина упорного уступа Г труб НКБ, линейные и угловые размеры,указанные на черт.6, 10,13и в табл. 10,11,14,17,18,должны проверяться периодически в объемах и сроках, согласованных изготовителемс потребителем.
Проверке соосности резьбдолжно быть подвергнуто не менее 1 % муфт от каждой партии.
Проверка внутреннегодиаметра и общей изогнутости труб НКБ должна проводиться до высадки концов.
(Измененная редакция, Изм. №3).
3.3. Проверке качествасопряжения торца трубы НКМ и упорного уступа муфты подвергают каждое соединениепартии.
3.4. Проверка массы должнапроводиться на каждой трубе партии исполнений А и Б.
Допускается для труб исполненияБ проверку массы не проводить. При этом трубы принимают по фактическойрасчетной массе.
Муфты принимают пофактической расчетной массе.
(Измененная редакция, Изм. №3).
3.5. Массовая доля серы ифосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготовляемых из металладругого предприятия, массовая доля серы и фосфора должна удостоверятьсядокументом о качестве предприятия-изготовителя металла.
3.6. Для проверкимеханических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой заготовкекаждого размера от каждой плавки.
3.7. Для проверки насплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки.
3.8. Испытанию внутреннимгидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая труба с навинченной изакрепленной на ней муфтой, а также каждая труба НКБ.
Испытание труб НКБдопускается проводить до нарезания резьбы после термической обработки.
3.9. Проверке неразрушающимметодом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута каждая труба.
По требованию потребителядля труб исполнения Б групп прочности Д и К и исполнения А группы прочности Ддопускается поставка труб без неразрушающего контроля.
(Измененная редакция, Изм. №2).
3.10. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, понему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторныхиспытаний распространяют на всю партию.
4.1. Осмотр наружной ивнутренней поверхности труб и муфт производят визуально.
4.2. Глубина залеганиядефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-трехместах.
4.3. Проверка геометрическихразмеров и параметров труб и муфт должна осуществляться с помощью универсальныхизмерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимуюточность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной вустановленном порядке.
4.4.Внутренний диаметр трубы и общая изогнутость трубы должны проверяться по всейдлине трубы цилиндрической оправкой длиной 1250 мм и наружным диаметром,указанным в табл. 20.
Таблица 20
мм
| Толщина стенки | Наружный диаметр оправки | |
| 27 | 3,0 | 18,3 |
| 33 | 3,5 | 24,0 |
| 42 | 3,5 | 32,8 |
| 48 | 4,0 | 37,9 |
| 60 | 5,0 | 47,9 |
| 73 | 5,5 | 59,6 |
| 7,0 | 56,6 | |
| 89 | 6,5 | 72,7 |
| 8,0 | 69,7 | |
| 102 | 6,5 | 85,4 |
| 114 | 7,0 | 97,1 |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителемтрубы размерами 60 х 5 мм и 73 х 5,5 мм должны проверяться оправкамиувеличенного диаметра 49,0 и 60,5 мм соответственно.
2. Предельное отклонение диаметрацилиндрической оправки +0,25 мм.
3. Трубы НКБ должны проверяться оправками,наружный диаметр которых на 2 мм меньше размера dв, указанного в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. №2).
4.5. (Исключен, Изм. №2).
4.6. Изогнутость на концевыхучастках трубы определяется, исходя из величины стрелы прогиба, и вычисляетсякак частное от деления стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от местаизмерения до ближайшего конца трубы в метрах.
При измерениях изогнутоститруб с высаженными наружу концами длину высаженной части в расчет не принимают.
4.7. Конусность по наружномудиаметру резьбы труб и ниппельных концов труб НКБ и по внутреннему диаметрурезьбы муфт и раструбных концов труб НКБ, а также конусность уплотнительныхконических поверхностей труб и муфт НКМ и труб НКБ должна проверяться гладкимиконическими калибрами (кольцами и пробками полными или неполными) илиспециальными приборами.
4.8. Проверку толщины стенкипод резьбой (t) проводят во впадине первой нитки, расположенной состороны торца трубы.
4.9. Овальность резьбы муфти раструбных концов труб НКБ должна проверяться неполной гладкой пробкой(лопаткой).
Примечание. Например, при проверкеовальности резьбы муфт и раструбных концов труб с условным диаметром 73 и 89 ммразность расстояния в миллиметрах от торца пробки до торца муфты и раструбногоконца при различных положениях пробки не должна превышать 0,13 мм х 
.
4.10. Для проверкисовпадения осей резьбы обоих концов муфта должна навинчиваться на нарезанныйцилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарногостанка или специального приспособления. В свободный конец муфты долженввинчиваться другой цилиндрический, чисто обработанный стержень длиной не менее250 мм.
Вращая муфту, определяютбиение (удвоенную величину отклонения от соосности) стержня у торца муфты и уконца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Отсчетвеличины биения у конца стержня ведут от середины муфты.
4.11. Натяг резьбы трубгладких и с высаженными наружу концами должен проверяться резьбовымкалибром-кольцом.
4.12. Натяг резьбы муфт ктрубам гладким и с высаженными наружу концами должен проверяться резьбовымкалибром-пробкой.
4.13. Натяг резьбы труб НКМи ниппельных концов труб НКБ должен проверяться гладкими и резьбовымикалибрами-кольцами, а величина диаметра уплотнительного конического пояска -гладкими калибрами-кольцами.
4.14. Натяг резьбы муфт ктрубам НКМ и раструбных концов труб НКБ должен проверяться гладкими ирезьбовыми калибрами-пробками, а величина диаметра уплотнительной коническойрасточки и конической выточки - гладкими калибрами-пробками.
4.15. При проверкесопряжения торца трубы НКМ с упорным уступом муфты пластинчатый щуп толщиной0,03 мм (для труб исполнения А) и толщиной 0,5 мм (для труб исполнения Б) недолжен проходить по всему периметру стыка.
4.16. Проверка труб по масседолжна проводиться на специальных средствах для взвешивания с точностью,обеспечивающей требования настоящего стандарта.
4.17.Для определения массовой доли серы и фосфата пробы отбирают при разливке сталипо ГОСТ 7565.
4.18.Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006 на коротких продольных образцах.
Для проверки механическихсвойств металла от каждой отобранной трубы и муфтовой заготовки вырезают поодному образцу. Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубы и муфтовойзаготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойствметалла. Образцы всех труб с высаженными наружу концами должны вырезаться извысаженной части.
Допускается выпрямлять концыобразца для захвата зажимами испытательной машины.
4.19.Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695 на кольцевых образцахшириной 60 мм, отрезаемых от готовых труб (или до нарезания резьбы).
Образцы должны отрезаться отгладкой части трубы.
Допускается наличие фаски неболее 1 х 45° на кольцевых образцах.
При испытании образцов трубгруппы прочности К и выше допускается преждевременное появление трещин илинадрывов в плоскости наибольшего изгиба образца (по линии приложения силы).
4.20. Продолжительностьиспытания гидравлическим давлением должна быть не менее 10 с.
При испытании в стенке ирезьбе трубы и муфты не должно обнаруживаться течи.
Трубы, у которых изсоединений обнаружен пропуск воды, подлежат перенарезанию с последующимповторным гидравлическим испытанием.
4.21. Проверка труб наналичие продольных дефектов неразрушающими методами контроля приведена в приложении 3.
5.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.
5.1.1. На каждой трубе нарасстоянии 0,4 - 0,6 м от ее конца, снабженного муфтой (или раструбного концатруб НКБ), должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой:
- условный диаметр трубы вмиллиметрах;
- номер трубы;
- группа прочности;
- толщина стенки вмиллиметрах (для труб условными диаметрами 73 и 89 мм);
- товарный знакпредприятия-изготовителя;
- месяц и год выпуска.
Место нанесения маркировкидолжно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской.
Высота знаков маркировкидолжна быть 5 - 8 мм.
При механическом способенанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд. Допускаетсяна каждой трубе маркировать номер плавки.
(Измененная редакция, Изм. №1).
5.1.2. Рядом с маркировкойударным способом или накаткой на каждой трубе должна быть нанесена маркировкаустойчивой светлой краской:
- условный диаметр трубы вмиллиметрах;
- группа прочности (длягладких труб с термоупрочненными концами дополнительно маркируется «ТУК»);
- толщина стенки вмиллиметрах (для труб условными диаметрами 73 и 89 мм);
- длина трубы в сантиметрах;
- масса трубы в килограммах(наносят при контроле массы);
- тип трубы (кроме гладкихтруб);
- вид исполнения (припоставке труб исполнения А);
- наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя.
Высота знаков маркировкидолжна быть 20 - 50 мм.
Для труб условнымидиаметрами 27 - 48 мм вместо маркировки краской каждой трубы маркировку наносятударным способом или накаткой на металлическую бирку, надежно прикрепляемую ккаждому пакету. При этом маркируют общую длину и массу труб, находящихся впакете.
(Измененная редакция, Изм. №2).
5.1.3. На каждой муфтедолжна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой товарногознака предприятия-изготовителя, группы прочности и вида исполнения муфты (длямуфт исполнения А).
5.1.4. Все знаки маркировкидолжны быть нанесены вдоль образующей трубы и муфты. Допускается наносить знакимаркировки перпендикулярно образующей способом накатки.
5.1.5.Резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности труб имуфт должны быть защищены от повреждений специальными металлическимипредохранительными кольцами и ниппелями. Для защиты резьбы треугольного профилямуфт для труб условным диаметром до 89 мм включ. допускается применениениппелей из полиэтилена по ГОСТ 16338 или по нормативно-технической документации (НТД), а также из другихнеметаллических материалов по НТД, согласованной с потребителем.
Кольца должны закрыватьсоединения труб и ниппельных концов труб НКБ на длине не менее Lминус 3 нитки. Ниппели должны закрывать соединение муфт и раструбных концовтруб НКБ на длине не менее 2/3 L.
Все кольца и ниппели должнывыступать за края торцов труб и муфт не менее чем на 10 мм.
Конструкция колец и ниппелейдолжна обеспечивать возможность отвинчивания их.
При навинчивании колец иниппелей резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхностидолжны быть покрыты антикоррозионной смазкой.
(Измененная редакция, Изм. №1).
5.1.6. При погрузке в одномвагоне должны быть трубы только одной партии. Трубы транспортируют в пакетах,прочно увязанных не менее чем в двух местах.
Масса пакета не должнапревышать 5 т, а по требованию потребителя - 3 т.
Допускается отгрузка в одномвагоне пакетов труб разных партий, при условии их разделения.
(Измененная редакция, Изм. №2).
5.1.7. При увязке труб впакеты муфты на трубах и раструбные концы труб НКБ должны быть сориентированы водну сторону.
ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Исключены, Изм. № 2).
Контроль труб на наличиепродольных дефектов осуществляют по всей длине трубы перед нарезанием резьбы наоборудовании для неразрушающего контроля.
Настройку чувствительностиаппаратуры выполняют по рабочему испытательному образцу, изготовленному изгладкой части трубы контролируемого размера и имеющему специальныеискусственные дефекты.
Трубы, не выдержавшиеиспытаний неразрушающего контроля, должны быть забракованы. Допускаетсяподвергать ремонту забракованные трубы с последующим проведением повторныхиспытаний.
Исполнение А
Испытательный образец должениметь искусственные дефекты, размеры которых приведены в таблице.
Размеры, мм
| Вид контроля | Ультразвуковая дефектоскопия | Магнитоиндукционная дефектоскопия | ||
| Вид искусственного дефекта | Риска прямоугольного профиля на наружной поверхности, параллельная оси образца | Сквозное отверстие в стенке, перпендикулярное оси образца | ||
| Размер искусственного дефекта | Длина | Глубина, % (от номинальной толщины стенки) | Ширина | Диаметр (пред. откл. ±0,1) |
| Для всех групп прочности | 50 min | 5,0±0,75, но не менее 0,3±0,05 | 1,0 max | 1,6 |
| Для групп прочности Д, К и Е (по согласованию изготовителя с потребителем) | Равна удвоенной ширине пьезопластины искателя | 12,5±2,0, но не менее 0,6±0,05 | 1,0 max | 3,2 |
Дефекты, сигнал от которых превышаетсигнал дефектоскопа, полученный при настройке на испытательном образце, считаюткритическими; труба, содержащая критические дефекты, должна быть забракована.При настройке по искусственному дефекту, имеющему глубину 5 % от номинальнойтолщины стенки, допускается зачистка обнаруженных дефектов при условиисохранения минимально допустимой толщины стенки.
Концы труб, не контролируемыеавтоматизированными дефектоскопическими установками, должны быть проверены наналичие продольных относительно оси трубы дефектов на наружной и внутреннейповерхности с помощью магнитного порошка или любым другим методомдефектоскопии, обеспечивающим выявление критических дефектов, эквивалентных повеличине искусственным дефектам, указанным в таблице.
Все трубы, прошедшиедефектоскопию, должны быть дополнительно замаркированы условным знаком «О»,наносимым вокруг обозначения группы прочности. О проведенной дефектоскопииуказывают также в документе о качестве.
По требованию потребителядопускается применение вихретоковых методов дефектоскопии.
Исполнение Б
Контроль труб осуществляют поинструкции, утвержденной в установленном порядке.
При использованииультразвуковых методов контроля испытания проводят по ГОСТ 17410.
(Измененная редакция, Изм. №2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Министерствомчерной металлургии СССР, Министерством нефтяной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
А. Г. Карпов (рук. темы), Р. В. Федосова, Д. Н. Полячек(рук. темы), В. Н. Пчелкин, B. C.Краснова, Н. Д. Щербюк (рук. темы), Н. В. Якубовский, В. А. Бутейкис
2. ВНЕСЕН Министерствомчерной металлургии СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от11.04.80 № 1658
4. ВЗАМЕН ГОСТ 633-63
5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
| ГОСТ 2789-73 | |
| ГОСТ 7565-81 | |
| ГОСТ 8695-75 | |
| ГОСТ 10006-80 | |
| ГОСТ 10692-80 | |
| ГОСТ 16338-85 | |
| ГОСТ 17410-78 |
6. Проверен в 1992 г.Постановлением Госстандарта от 09.09.92 № 1148 снято ограничение срока действия
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1997 г.)с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1983 г., январе 1986 г.,декабре 1987 г. (ИУС 11-83, 5-86, 3-88)
СОДЕРЖАНИЕ
)
)