ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И МУФТЫ К НИМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 632-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия c 01.01.83
В части труб исполнения Ас 01.01.84
до 01.01.93
Несоблюдение стандартапреследуется по закону
Настоящийстандарт распространяется на стальные бесшовные трубы с треугольной итрапецеидальной резьбой и муфты к ним, трубы с высокогерметичными соединениямии муфты к ним, а также безмуфтовые раструбные трубы, применяемые для креплениянефтяных и газовых скважин.
(Измененная редакция,Изм. № 4).
1.1. Стандарт предусматривает изготовление труб по точности и качествудвух исполнений (А и Б).
Сортамент трубприведен в табл. 1.
Сортамент труб
Таблица 1
| Условный диаметр трубы, мм | Толщина стенки, мм | Тип соединения |
| с треугольной резьбой | оттм | оттг | ТБО |
| короткой | удлиненной - У |
| Исполнение А |
| 114 | 5,2 | Д | - | - | - | - |
| 5,7 | Д | - | - | - | - |
| 6,4 | Д | ДЕЛМ | ДЕЛМ | - | - |
| 7,4 | - | ДЕЛМР | ДЕЛМР | - | - |
| 8,6 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | - |
| 10,2 | - | ЛМРТ | ЛМРТ | ЛМРТ | - |
| 127 | 5,6 | д | - | - | - | - |
| 6,4 | д | ДЕЛМ | ДЕЛМ | - | - |
| 7,5 | д | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | - | - |
| 9,2 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 10,2 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 140 | 6,2 | д | - | Д | - | - |
| 7,0 | д | ДЕЛМ | ДЕЛМ | - | - |
| 7,7 | д | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | - | - |
| 9,2 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 10,5 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 146 | 6,5 | д | - | Д | - | - |
| 7,0 | д | ДЕЛМ | Д | - | - |
| 7,7 | д | ДЕЛМ | ДЕЛМ | - | - |
| 8,5 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 9,6 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 10,7 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 168 | 7,3 | д | ДЕ | ДЕ | - | - |
| 8,0 | ДЕ | ДЕЛ | ДЕЛ | - | - |
| 8,9 | Д | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 10,6 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 12,1 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 178 | 5,9 | Д | - | - | - | - |
| 6,9 | Д | - | Д | - | - |
| 8,1 | Д | ДЕЛ | ДЕЛ | - | - |
| 9,2 | Д | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 10,4 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛАЮТ |
| 11,5 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 12,7 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 13,7 | - | ЕЛМРТ | ЕЛМРТ | ЕЛМРТ | ЕЛМРТ |
| 15,0 | - | ЛМРТ | ЛМРТ | ЛМРТ | ЛМРТ |
| 194 | 7,6 | д | - | Д | - | - |
| 8,3 | д | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | - | - |
| 9,3 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 10,9 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 12,7 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ |
| 16,1 | - | ЛМРТ | ЛМРТ | ЛМРТ | ЛМРТ |
| 219 | 6,7 | Д | - | - | - | - |
| 7,7 | д | - | Д | - | - |
| 8,9 | д | ДЕЛМ | ДЕЛМ | ДЕЛМ | - |
| 10,2 | д | ДЕЛМР | ДЕЛМР | ДЕЛМР | - |
| 11,4 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | - |
| 12,7 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | - |
| 14,2 | - | ЕЛМРТ | ЕЛМРТ | ЕЛМРТ | - |
| 245 | 7,9 | д | - | Д | - | - |
| 8,9 | д | ДЕЛМ | ДЕЛМ | ДЕЛМ | - |
| 10,0 | д | ДЕЛМР | ДЕЛМР | ДЕЛМР | - |
| 11,1 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | - |
| 12,0 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | - |
| 13,8 | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | - |
| 15,9 | - | ЛМРТ | ЛМРТ | ЛМРТ | - |
| 273 | 7,1 | д | - | - | - | - |
| 8,9 | ДЕЛМ | - | ДЕЛМ | ДЕЛМ | - |
| 10,2 | ДЕЛМР | - | ДЕЛМР | ДЕЛМР | - |
| 11,4 | ДЕЛМР | - | ДЕЛМР | ДЕЛМР | - |
| 12,6 | ДЕЛМРТ | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | - |
| 13,8 | ДЕЛМРТ | - | ДЕЛМРТ | ДЕЛМРТ | - |
| 15,1 | ЕЛМРТ | - | ЕЛМРТ | ЕЛМРТ | - |
| 16,5 | ЛМРТ | - | ЛМРТ | ЛМРТ | - |
| 299 | 8,5 | Д | - | Д | - | - |
| 9,5 | Д | - | Д | - | - |
| 11,1 | ДЕЛМ | - | ДЕЛМ | - | - |
| 12,4 | ДЕЛМРТ | - | ДЕЛМРТ | - | - |
| 14,8 | ЕЛМРТ | - | ЕЛМРТ | - | - |
| 324 | 8,5 | Д | - | - | - | - |
| 9,5 | ДЕЛ | - | ДЕЛ | - | - |
| 11,0 | ДЕЛМ | - | ДЕЛМ | - | - |
| 12,4 | ДЕЛМРТ | - | ДЕЛМРТ | - | - |
| 14,0 | ДЕЛМРТ | - | ДЕЛМРТ | - | - |
| 340 | 8,4 | д | - | - | - | - |
| 9,7 | ДЕЛ | - | ДЕЛ | - | - |
| 10,9 | ДЕЛ | - | ДЕЛ | - | - |
| 12,2 | ДЕЛМ | - | ДЕЛМ | - | - |
| 13,1 | ДЕЛМРТ | - | ДЕЛМРТ | - | - |
| 11,0 | ДЕЛМРТ | - | ДЕЛМРТ | - | - |
| 15,4 | ЛМРТ | - | ЛМРТ | - | - |
| 351 | 9,0 | Д | - | - | - | - |
| 10,0 | ДЕЛ | - | - | - | - |
| 11,0 | ДЕЛМ | - | - | - | - |
| 12,0 | ДЕЛМ | - | - | - | - |
| 377 | 9,0 | Д | - | - | - | - |
| 10,0 | ДЕ | - | - | - | - |
| 11,0 | ДЕЛ | - | - | - | - |
| 12,0 | ДЕЛ | - | - | - | - |
| 406 | 9,5 | Д | - | - | - | - |
| 11,1 | ДЕ | - | - | - | - |
| 12,6 | ДЕ | - | - | - | - |
| 16,7 | ДЕ | - | - | - | - |
| 426 | 10,0 | Д | - | - | - | - |
| 11,0 | ДЕ | - | - | - | - |
| 12,0 | ДЕ | - | - | - | - |
| 473 | 11,1 | Д | - | - | - | - |
| 508 | 11,1 | Д | - | - | - | - |
| 12,7 | Д | - | - | - | - |
| 16,1 | Д | - | - | - | - |
| Исполнение Б |
| 114 | 6,4 | ДКЕ | - | - | - | - |
| 7,4 | ДКЕ | ДКЕЛ | ДКЕЛМР | - | - |
| 8,6 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - |
| 127 | 6,4 | ДКЕ | - | - | - | - |
| 7,5 | ДКЕЛ | ДКЕЛ | ДКЕЛМРТ | - | - |
| 9,2 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 140 | 6,2 | ДКЕ | - | - | - | - |
| 7,0 | ДКЕ | ДКЕ | ДКЕ | - | - |
| 7,7 | ДКЕЛ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - | - |
| 9,2 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 10,5 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 146 | 6,5 | ДКЕ | - | - | - | - |
| 7,0 | ДКЕ | ДКЕЛ | ДКЕ | - | - |
| 7,7 | ДКЕ | ДКЕЛ | ДКЕЛМРТ | - | - |
| 8,5 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - | - |
| 9,5 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 10,7 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 168 | 7,3 | ДКЕЛ | - | - | - | - |
| 8,0 | ДКЕ | ДКЕЛ | ДКЕЛ | - | - |
| 8,9 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 10,6 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 12,1 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 178 | 6,9 | ДКЕ | - | - | - | - |
| 8,1 | ДКЕЛ | ДКЕЛ | ДКЕЛ | - | - |
| 9,2 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 10,4 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 11,5 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 12,7 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 194 | 7,6 | ДКЕ | - | - | - | - |
| 8,3 | ДКЕ | ДКЕЛ | - | - | - |
| 9,5 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 10,9 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 12,7 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ |
| 219 | 7,7 | ДКЕ | - | ДКЕ | - | - |
| 8,9 | ДКЕЛМ | ДКЕЛМ | ДКЕЛМ | - | - |
| 10,2 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - |
| 11,4 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - |
| 12,7 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - |
| 14,2 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - |
| 245 | 7,9 | ДКЕ | - | ДКЕ | - | - |
| 8,9 | ДКЕЛМ | ДКЕЛМ | ДКЕЛМ | - | - |
| 10,0 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - |
| 11,1 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - |
| 12,0 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - |
| 13,8 | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - |
| 273 | 7,1 | ДКЕ | - | - | - | - |
| 8,9 | ДКЕ | - | ДКЕЛМ | - | - |
| 10,2 | ДКЕЛМРТ | - | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - |
| 11,4 | ДКЕЛМРТ | - | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - |
| 12,6 | ДКЕЛМРТ | - | ДКЕЛМРТ | ДКЕЛМРТ | - |
| 13,8 | ДКЕЛМРТ | - | - | - | - |
| 299 | 8,5 | ДКЕ | - | ДКЕ | - | - |
| 9,5 | ДКЕЛМРТ | - | ДКЕЛМ | - | - |
| 11,1 | ДКЕЛМРТ | - | ДКЕЛМ | - | - |
| 12,4 | ДКЕЛМРТ | - | ДКЕЛМ | - | - |
| 14,8 | ДКЕЛМРТ | - | - | - | - |
| 324 | 9,5 | ДКЕ | - | ДКЕЛМ | - | - |
| 11,0 | ДКЕЛМРТ | - | ДКЕЛМ | - | - |
| 12,4 | ДКЕЛМРТ | - | ДКЕЛМ | - | - |
| 14,0 | ДКЕЛМРТ | - | - | - | - |
| 340 | 8,4 | Д | - | - | - | - |
| 15,4 | ЛМРТ | - | ЛМРТ | - | - |
| 351 | 9,0 | ДК | - | - | - | - |
| 10,0 | ДК | - | - | - | - |
| 11,0 | ДК | - | - | - | - |
| 12,0 | ДК | - | - | - | - |
| 377 | 9,0 | ДК | - | - | - | - |
| 10,0 | ДК | - | - | - | - |
| 11,0 | ДК | - | - | - | - |
| 12,0 | ДК | - | - | - | - |
| 406 | 16,7 | ДЕ | - | - | - | - |
| 426 | 10,0 | ДК | - | - | - | - |
| 11,0 | ДК | - | - | - | - |
| 12,0 | ДК | - | - | - | - |
| 473 | 11,1 | ДК | - | - | - | - |
| 508 | 12,7 | Д | - | - | - | - |
| 16,1 | Д | - | - | - | - |
Примечание. По согласованию изготовителя спотребителем трубы могут быть изготовлены с промежуточными и большимизначениями толщин стенок.
1.2. Размеры и масса труб и муфт к ним должны соответствовать указанным начерт. 1 и в табл. 2 для соединений с короткой треугольной резьбой, на черт. 1 м в табл. 3 для соединений с удлиненнойтреугольной резьбой - У, на черт. 2 и в табл. 4 для соединений страпецеидальной резьбой - ОТТМ и на черт. 3 и в табл. 5 для высокогерметичныхсоединений - ОТТГ. Размеры и масса безмуфтовых раструбных труб - ТБО должнысоответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 6.
1.1; 1.2 (Измененная редакция, Изм.№ 2, 4).
1.3. Трубы исполнения А и Б должны изготовляться длиной от 9,5 до13 м.
В партии труб стреугольной резьбой и трапецеидальной резьбой - ОТТМ допускается:
до 20 % трубдлиной от 8 до 9,5 м и не более 10 % труб длиной от 5 до 8 м при ихизготовлении из литой заготовки (слитка);
до 10 % трубдлиной от 8 до 9,5 м и не более 5 % труб длиной от 5 до 8 м при их изготовлениииз катаной заготовки.
По требованиюпотребителя допускается изменение количества труб длиной менее 9,5 м в партии,а также изготовление труб длиной менее 5 м.
Трубы свысокогерметичными соединениями - ОТТГ и безмуфтовые раструбные трубы - ТБОизготовляют длиной от 9,5 до 13 м.
Длина трубыопределяется расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты - расстояниемот свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы.
Допускаетсяизготовление труб ОТТГ длиной от 8 до 9,5 м в объеме 20 % партии из литой заготовки(слитка).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
*Dн- наружный диаметр нормальной муфты;
Dс- наружный диаметр специальной муфты.
Черт. 4
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4. Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт устанавливаютследующие:
а) по наружномудиаметру труб:
всех условных диаметров...................................... 
% (исполнение А);
с условным диаметром до 219 мм включ............ ±1,0% (исполнение Б);
с условным диаметром свыше 219 мм................. ±1,25% (исполнение Б).
Концы труб стреугольной резьбой, ОТТМ и ОТТГ, а также ниппельные концы труб ТБО должнывыполняться так, чтобы обеспечивать минимальную длину резьбы с полным профилембез черновик, указанную в п. 2.20, и минимальную толщину стенки в плоскоститорца трубы, указанную в примечаниях к табл. 13, 14, 17 и 19.
Для раструбныхконцов труб ТБО допускается увеличение наружного диаметра D на расстоянии (lВmin + D)мм от торца не более чем на 3 мм, а на расстоянии свыше 500 мм от торцапредельные отклонения наружного диаметра трубы должны соответствовать указаннымв настоящем пункте;
б) по толщине стенки...................................... минус12,5 %
Плюсовыеотклонения ограничиваются массой трубы;
в) по наружному диаметру муфт:
нормальных............................................ ±1,0%, но не более ±3 мм;
специальных........................................... 
мм;
г) по длине муфт.................................... ±3,0мм;
д) по массе.............................................. дляотдельной трубы -
(исполнение А);
для партии труб(массой не менее 60 т) -
минус1,75 % (исполнение А),
дляотдельной трубы -
% (исполнение Б).
Примечание. Для труб исполнения А массой менее 60 т предельныеотклонения для партии труб не регламентируются.
Таблица 2
Трубы с короткой треугольной резьбой и муфты к ним
Размеры, мм
| Условный диаметр трубы | Труба | Муфта |
| Наружный диаметр D | Толщина стенки s | Внутренний диаметр d | Масса 1 м, кг | Наружный диаметр Dн | Длина Lм | Масса, кг |
| 114 | 114,3 | 5,2 | 103,9 | 14,0 | 127,0 (133,0) | 158 | 3,7 (5,2) |
| 5,7 | 102,9 | 15,2 |
| 6,4 | 101,5 | 16,9 |
| 7,4 | 99,5 | 19,4 |
| 8,6 | 97,1 | 22,3 |
| 127 | 127,0 | 5,6 | 115,8 | 16,7 | 141,3 (146,0) | 165 | 4,6 (6,3) |
| 6,4 | 114,2 | 19,1 |
| 7,5 | 112,0 | 22,1 |
| 9,2 | 108,6 | 26,7 |
| 140 | 139,7 | 6,2 | 127,3 | 20,4 | 153,7 (159,0) | 171 | 5,2 (7,0) |
| 7,0 | 125,7 | 22,9 |
| 7,7 | 124,3 | 25,1 |
| 9,2 | 121,3 | 29,5 |
| 10,5 | 118,7 | 33,6 |
| 146 | 146,1 | 6,5 | 133,1 | 22,3 | 166,0 | 177 | 8,0 |
| 7,0 | 132,1 | 24,0 |
| 7,7 | 130,7 | 26,2 |
| 8,5 | 129,1 | 28,8 |
| 9,5 | 127,1 | 32,0 |
| 10,7 | 124,7 | 35,7 |
| 168 | 168,3 | 7,3 | 153,7 | 29,0 | 187,7 | 181 | 9,1 |
| 8,0 | 152,3 | 31,6 |
| 8,9 | 160,5 | 35,1 |
| 10,6 | 147,1 | 41,2 |
| 12,1 | 144,1 | 46,5 |
| 178 | 177,8 | 5,9 | 166,0 | 24,9 | 194,5 (198,0) | 184 | 8,3 (10,0) |
| 6,9 | 164,0 | 29,1 |
| 8,1 | 161,6 | 33,7 |
| 9,2 | 159,4 | 38,2 |
| 10,4 | 157,0 | 42,8 |
| 11,5 | 154,8 | 47,2 |
| 12,7 | 152,4 | 51,5 |
| 194 | 193,7 | 7,6 | 178,5 | 35,0 | 215,9 | 190 | 12,2 |
| 8,3 | 177,1 | 38,1 |
| 9,5 | 174,7 | 13,3 |
| 10,9 | 171,9 | 49,2 |
| 12,7 | 168,3 | 56,7 |
| 219 | 219,1 | 6,7 | 205,7 | 35,1 | 244,5 | 196 | 16,2 |
| 7,7 | 203,7 | 40,2 |
| 8,9 | 201,3 | 46,3 |
| 10,2 | 198,7 | 52,3 |
| 11,4 | 196,3 | 58,5 |
| 12,7 | 193,7 | 64,6 |
| 142 | 190,7 | 71,5 |
| 245 | 244,5 | 7,9 | 228,7 | 46,2 | 269,9 | 196 | 17,9 |
| 8,9 | 226,7 | 51,9 |
| 10,0 | 224,5 | 58,0 |
| 11,1 | 222,3 | 63,6 |
| 12,0 | 220,5 | 68,7 |
| 13,8 | 216,9 | 78,7 |
| 273 | 273,1 | 7,1 | 258,9 | 46,5 | 298,5 | 203 | 20,7 |
| 8,9 | 295,3 | 57,9 |
| 10,2 | 252,7 | 65,9 |
| 11,4 | 250,3 | 73,7 |
| 12,6 | 247,9 | 80,8 |
| 13,8 | 245,5 | 88,5 |
| 15,1 | 242,9 | 96,1 |
| 16,5 | 240,1 | 104,5 |
| 299 | 298,5 | 8,5 | 281,5 | 60,5 | 323,9 | 203 | 22,5 |
| 9,5 | 279,5 | 67,9 |
| 11,1 | 2763 | 78,3 |
| 12,4 | 273,7 | 87,6 |
| 14,8 | 268,9 | 103,5 |
| 324 | 323,9 | 8,5 | 306,9 | 66,1 | 351,0 | 203 | 23,4 |
| 9,5 | 304,9 | 73,6 |
| 11,0 | 301,9 | 84,8 |
| 12,4 | 299,1 | 95,2 |
| 14,0 | 295,9 | 106,9 |
| 340 | 339,7 | 8,4 | 322,9 | 68,5 | 305,1 | 203 | 25,5 |
| 9,7 | 320,3 | 78,6 |
| 10,9 | 317,9 | 88,6 |
| 12,2 | 315,3 | 98,5 |
| 13,1 | 313,5 | 105,2 |
| 14,0 | 311,7 | 112,2 |
| 15,4 | 308,9 | 123,5 |
| 351 | 351,0 | 9,0 | 333,0 | 75,9 | 376,0 | 229 | 29,0 |
| 10,0 | 331,0 | 81,1 |
| 11,0 | 329,0 | 92,2 |
| 12,0 | 327,0 | 100,3 |
| 377 | 377,0 | 9,0 | 359,0 | 81,7 | 402,0 | 229 | 31,0 |
| 10,0 | 357,0 | 90,5 |
| 11,0 | 355,0 | 99,3 |
| 12,0 | 363,0 | 108,0 |
| 406 | 406,4 | 9,5 | 387,4 | 93,2 | 431,8 | 228 | 35,9 |
| 11,1 | 384,2 | 108,3 |
| 12,6 | 381,2 | 122,1 |
| 16,7 | 373,0 | 160,1 |
| 426 | 426,0 | 10,0 | 406,0 | 102,7 | 451,0 | 229 | 37,5 |
| 11,0 | 404,0 | 112,6 |
| 12,0 | 402,0 | 122,5 |
| 473 | 473,1 | 11,1 | 450,9 | 125,9 | 508,0 | 228 | 54,0 |
| 508 | 508,0 | 11,1 | 485,8 | 136,3 | 533,4 | 228 | 44,6 |
| 12,7 | 482,6 | 155,1 |
| 16,1 | 475,8 | 195,6 |
Таблица 3
Трубы с удлиненной треугольной резьбой - У и муфты к ним
Размеры, мм
| Условный диаметр трубы | Труба | Муфта |
| Наружный диаметр D | Толщина стенки s | Внутренний диаметр d | Масса 1 м, кг | Наружный диаметр Dн | Длина Lм | Масса, кг |
| 114 | 114,3 | 6,4 | 101,5 | 16,9 | 127,0 (133,0) | 177 | 4,1 (5,6) |
| 7,4 | 99,5 | 19,4 |
| 8,6 | 97,1 | 22,3 |
| 10,2 | 93,9 | 26,7 |
| 127 | 127,0 | 6,4 | 114,2 | 19,1 | 141,3 (146,0) | 196 | 5,7 (7,0) |
| 7,5 | 112,0 | 22,1 |
| 9,2 | 108,6 | 26,7 |
| 10,7 | 105,6 | 30,7 |
| 140 | 139,7 | 7,0 | 125,7 | 22,9 | 153,7 (159,0) | 203 | 6,4 (8,5) |
| 7,7 | 124,3 | 25,1 |
| 9,2 | 121,3 | 29,5 |
| 10,5 | 118,7 | 33,6 |
| 146 | 146,1 | 7,0 | 132,1 | 24,0 | 166,0 | 215 | 9,7 |
| 7,7 | 130,7 | 26,2 |
| 8,5 | 129,1 | 28,8 |
| 9,5 | 127,1 | 32,0 |
| 10,7 | 124,7 | 35,7 |
| 168 | 168,3 | 7,3 | 153,7 | 29,0 | 187,7 | 222 | 11,3 |
| 8,0 | 152,3 | 31,6 |
| 8,9 | 150,5 | 35,1 |
| 10,6 | 147,1 | 41,2 |
| 12,1 | 144,1 | 46,5 |
| 178 | 177,8 | 8,1 | 161,6 | 33,7 | 194,5 (198,0) | 228 | 10,7 (12,4) |
| 9,2 | 159,4 | 38,2 |
| 10,4 | 157,0 | 42,8 |
| 11,5 | 154,8 | 47,2 |
| 12,7 | 152,4 | 5,1,5 |
| 13,7 | 150,4 | 55,5 |
| 15,0 | 147,8 | 60,8 |
| 194 | 193,7 | 8,3 | 177,1 | 36,1 | 215,9 | 235 | 15,5 |
| 9,5 | 174,7 | 43,3 |
| 10,9 | 171,9 | 49,2 |
| 12,7 | 168,3 | 56,7 |
| 15,1 | 163,5 | 66,5 |
| 219 | 219,1 | 8,9 | 201,3 | 46,3 | 244,5 | 254 | 21,6 |
| 10,2 | 198,7 | 52,3 |
| 11,4 | 196,3 | 68,5 |
| 12,7 | 193,7 | 64,6 |
| 14,2 | 190,7 | 71,5 |
| 245 | 244,5 | 8,9 | 226,7 | 51,9 | 269,9 | 266 | 25,3 |
| 10,0 | 224,5 | 58,0 |
| 11,1 | 222,3, | 63,6 |
| 12,0 | 220,5 | 68,7 |
| 13,8 | 216,9 | 78,7 |
| 15,9 | 212,7 | 89,5 |
Таблица 4
Трубы с трапецеидальной резьбой и муфты к ним - ОТТМ
Размеры, мм
| Условный диаметр трубы | Труба | Муфта |
| Наружный диаметр D | Толщина стенки s | Внутренний диаметр d | Масса 1 м, кг | Наружный диаметр | Длина Lм | Масса, кг |
| Dн | Dс | Dн | Dс |
| 114 | 114,3 | 6,4 | 101,5 | 16,9 | 127,0 (133,0) | 123,8 | 170 | 4,0 (5,6) | 3,0 |
| 7,4 | 90,5 | 19,4 |
| 8,6 | 97,1 | 22,3 |
| 10,2 | 93,9 | 26,7 |
| 127 | 127,0 | 6,4 | 114,2 | 19,1 | 141,3 (146,0) | 136,5 | 174 | 4,8 (6,6) | 3,3 |
| 7,5 | 112,0 | 22,1 |
| 9,2 | 108,6 | 26,7 |
| 10,7 | 105,6 | 30,7 |
| 140 | 139,7 | 6,2 | 127,3 | 20,4 | 153,7 (159,0) | 149,2 | 182 | 5,3 (7,3) | 4,1 |
| 7,0 | 125,7 | 22,9 |
| 7,7 | 124,3 | 25,1 |
| 9,2 | 121,3 | 29,5 |
| 10,5 | 118,7 | 33,6 |
| 146 | 146,1 | 5 | 133,1 | 22,3 | 166 | 156 | 182 | 7,9 | 4,4 |
| 7,0 | 132,1 | 24,0 |
| 7,7 | 130,7 | 26,2 |
| 8,5 | 129,1 | 28,8 |
| 9,5 | 127,1 | 32,0 |
| 10,7 | 124,7 | 35,7 |
| 168 | 168,3 | 7,3 | 153,7 | 29,0 | 187,7 | 177,8 | 190 | 9,5 | 4,8 |
| 8,0 | 152,3 | 31,6 |
| 8,9 | 150,5 | 35,1 |
| 10,6 | 147,1 | 41,2 |
| 12,1 | 144,1 | 46,5 |
| 178 | 177,8 | 6,9 | 161,0 | 29,1 | 194,5 (198,0) | 187,3 | 198 | 8,6 (10,5) | 5,3 |
| 8,1 | 161,6 | 33,7 |
| 9,2 | 159,4 | 38,2 |
| 10,4 | 157,0 | 42,8 |
| 11,5 | 151,8 | 47,2 |
| 12,7 | 152,1 | 51,5 |
| 13,7 | 150,4 | 55,5 |
| 15,0 | 147,8 | 60,8 |
| 194 | 193,7 | 7,6 | 178,5 | 35,0 | 215,9 | 206,4 | 206 | 13,4 | 8,0 |
| 8,3 | 177,1 | 38,1 |
| 9,5 | 174,7 | 43,3 |
| 10,9 | 171,9 | 49,2 |
| 12,7 | 168,3 | 55,7 |
| 15,1 | 163,5 | 66,5 |
| 219 | 219,1 | 7,7 | 203,7 | 40,2 | 214,5 | 231,8 | 218,0 | 18,0 | 9,6 |
| 8,9 | 201,3 | 46,3 |
| 10,2 | 198,7 | 52,3 |
| 11,4 | 196,3 | 58,5 |
| 12,7 | 193,7 | 64,6 |
| 14,2 | 190,7 | 71,5 |
| 245 | 244,5 | 7,9 | 228,7 | 46,2 | 269,9 | 257,2 | 218 | 19,9 | 10,7 |
| 8,9 | 226,7 | 51,9 |
| 10,0 | 224,5 | 58,0 |
| 11,1 | 222,3 | 63,6 |
| 12,0 | 220,5 | 68,7 |
| 13,8 | 216,9 | 78,7 |
| 15,9 | 212,7 | 89,5 |
| 273 | 273,1 | 8,9 | 255,3 | 57,9 | 298,5 | 285,8 | 218 | 22,2 | 12,0 |
| 10,2 | 252,7 | 65,9 |
| 11,4 | 250,3 | 73,7 |
| 12,6 | 247,9 | 80,8 |
| 13,8 | 245,5 | 88,5 |
| 15,1 | 242,9 | 96,1 |
| 16,5 | 240,1 | 104,5 |
| 299 | 298,5 | 8,5 | 281,5 | 60,5 | 323,9 | - | 218 | 24,1 | - |
| 9,5 | 279,5 | 67,9 |
| 11,1 | 276,3 | 78,3 |
| 12,4 | 273,7 | 87,6 |
| 14,8 | 268,9 | 103,5 |
| 324 | 323,9 | 8,5 | 306,9 | 66,1 | 351,0 | - | 218 | 26,1 | - |
| 9,5 | 304,9 | 73,6 |
| 11,0 | 301,9 | 84,8 |
| 12,1 | 299,1 | 95,2 |
| 14,0 | 295,9 | 106,9 |
| 340 | 339,7 | 9,7 | 320,3 | 78,6 | 365,1 | - | 218 | 27,3 | - |
| 10,9 | 317,9 | 88,6 |
| 12,2 | 312,3 | 98,5 |
| 13,1 | 313,5 | 105,2 |
| 14,0 | 311,7 | 112,2 |
| 15,4 | 308,9 | 123,5 |
Таблица 5
Трубы с высокогерметичнымисоединениями и муфты к ним - ОТТГ
| Условный диаметр трубы, мм | Труба | Муфта |
| Наружный диаметр D, мм | Толщина стенки S, мм | Внутренний диаметр d, мм | Масса 1 м, кг | Наружный диаметр | Длина Lм, мм | Внутренний диаметр dм (пред. откл.  ), мм | Масса, кг |
| Дн, мм | Дс, мм | Дн | Дс |
| 114 | 114,3 | 8,6 | 97,1 | 22,3 | 127,0 (133,0) | 123,8 | 205 | 97 | 4,8 (6,8) | 3,9 |
| 10,2 | 93,9 | 26,7 | 97 |
| 127 | 127,0 | 9,2 | 108,6 | 26,7 | 141,3 (146,0) | 136,5 | 210 | 110 | 5,8 (7,9) | 4,4 |
| 10,7 | 105,6 | 30,7 | 110 |
| 140 | 139,7 | 9,2 | 121,3 | 29,5 | 153,7 (159,0) | 149,2 | 218 | 122 | 7,0 (9,1) | 5,0 |
| 10,5 | 118,7 | 33,6 | 119 |
| 8,5 | 129,1 | 28,8 | 130 |
| 146 | 146,1 | 9,5 | 127,1 | 32,0 | 106,0 | 156,0 | 218 | 130 | 9,5 | 5,2 |
| 10,7 | 124,7 | 35,17 | 126 |
| 8,9 | 150,5 | 30,1 | 151 |
| 168 | 168,3 | 10,6 | 147,1 | 41,2 | 187,7 | 177,8 | 225 | 148 | 11,3 | 6,2 |
| 12,1 | 144,1 | 46,5 | 148 |
| 9,2 | 159,4 | 38,2 | 160 |
| 178 | 177,8 | 10,4 | 157,0 | 42,8 | 194,5 (198,0) | 187,3 | 234 | 158 | 10,6 (13,9) | 6,8 |
| 11,5 | 154,8 | 47,2 | 158 |
| 12,7 | 162,4 | 51,5 | 158 |
| 13,7 | 150,4 | 55,5 | 158 |
| 15,0 | 148,0 | 60,8 | 158 |
| 194 | 193,7 | 9,5 | 174,7 | 43,3 | 215,9 | 206,4 | 242 | 1715 | 15,7 | 9,4 |
| 10,9 | 171,9 | 49,2 | 175 |
| 12,7 | 168,3 | 56,7 | 172 |
| 15,1 | 163,5 | 66,5 | 172 |
| 219 | 219,1 | 8,9 | 201,3 | 46,3 | 244,5 | 231,8 | 254 | 203 | 21,6 | 11,9 |
| 10,2 | 198,7 | 52,3 | 203 |
| 11,4 | 196,3 | 58,5 | 198 |
| 12,7 | 193,7 | 64,6 | 198 |
| 14,2 | 190,7 | 71,5 | 198 |
| 245 | 244,5 | 8,9 | 226,7 | 51,9 | 269,9 | 257,2 | 254 | 226 | 23,9 | 13,2 |
| 10,0 | 224,5 | 58,0 | 223 |
| 11,1 | 222,3 | 63,6 | 223 |
| 12,0 | 220,5 | 68,7 | 223 |
| 13,8 | 216,9 | 78,7 | 223 |
| 15,9 | 212,7 | 89,5 | 223 |
| 273 | 273,1 | 8,9 | 255,3 | 57,9 | 298,5 | 285,8 | 254 | 256 | 26,7 | 14,8 |
| 10,2 | 252,7 | 65,9 | 256 |
| 11,4 | 250,3 | 73,7 | 256 |
| 12,6 | 247,9 | 80,8 | 256 |
| 13,8 | 245,5 | 88,5 | 256 |
| 16,1 | 242,9 | 96,1 | 256 |
| 16,5 | 240,1 | 104,5 | 256 |
Примечания:
1. Если значения наружного диаметра и масса муфтыдля исполнения А и Б отличаются, то для исполнения Б эти значения представленыв скобках (табл. 2 - 5).
2.Муфты специальные с уменьшенным наружным диаметром (Дс)изготовляются только исполнения А (табл. 4и 5).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Таблица 6
Трубы безмуфтовые раструбные - ТБО
Размеры, мм
| Условный диаметр трубы | Наружный диаметр D | Толщина стенки s | Внутренний диаметр d | Наружный диаметр высаженной части раструбного конца Dн (пред. откл. ±0,5) | Длина высаженной части раструбного конца lВmin | Масса 1 м, кг | Уменьшение массы одной трубы, обусловленное отделкой концов, кг |
| 127 | 127,0 | 9,2 | 108,6 | 136 | 104 | 22,0 | 0,2 |
| 10,7 | 105,6 | 26,7 | 0,6 |
| 140 | 139,7 | 9,2 | 121,3 | 154 | 108 | 29,5 | 0,5 |
| 10,5 | 118,7 | 33,6 | 0,8 |
| 146 | 146,1 | 8,5 | 129,1 | 162 | 108 | 28,8 | 0,1 |
| 9,5 | 127,1 | 32,0 | 0,4 |
| 10,7 | 124,7 | 35,7 | 0,7 |
| 168 | 168,3 | 8,9 | 150,5 | 178 | 112 | 35,1 | 0,0 |
| 10,6 | 147,1 | 41,2 | 0,5 |
| 12,11 | 144,1 | 46,5 | 1,1 |
| 178 | 177,8 | 9,2 | 15,9,4 | 187 | 116 | 38,2 | 0,7 |
| 104 | 157,0 | 42,8 | 1,1 |
| 11,5 | 154,8 | 47,2 | 1,6 |
| 12,7 | 152,4 | 51,5 | 2,2 |
| 13,7 | 150,4 | 55,5 | 2,6 |
| 15,0 | 147,8 | 60,8 | 2,8 |
| 194 | 193,7 | 9,5 | 174,7 | 206 | 120 | 43,3 | 0,0 |
| 10,9 | 171,9 | 49,2 | 0,7 |
| 12,7 | 168,3 | 56,7 | 1,6 |
| 15,1 | 163,5 | 66,5 | 2,8 |
Примечание к табл. 2 - 6. При вычислении массыплотность стали принята равной 7,85 г/см2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Не допускается овальность труб исполнения Б, превышающая 0,8 предельных отклонений по наружному диаметру заисключением мест ремонта.
1.6. На концевых участках, равных одной трети длины трубы, не допускаетсяизогнутость более 1,3 мм на 1 м длины. Не допускается общая изогнутость всейтрубы (стрела прогиба), замеренная на середине трубы, более 1/2000 длины трубы.
1.7. Условное обозначение труб должно включать тип соединения (кроме трубс короткой треугольной резьбой), условный диаметр трубы, толщину стенки, группупрочности и обозначение настоящего стандарта.
Условноеобозначение муфт должно включать тип соединения (кроме муфт к трубам с короткойтреугольной резьбой), условный диаметр трубы, группу прочности, вид муфты (дляспециальных муфт к трубам ОТТМ и ОТТГ) и обозначение настоящего стандарта.
Примерыусловных обозначений
Трубы из сталигруппы прочности Д, с условным диаметром 245 мм, с толщиной стенки 10 мм имуфты к ним:
245´10-Д ГОСТ 632-80 - для труб скороткой треугольной резьбой;
245-Д ГОСТ 632-80 - для муфт к этим трубам;
У-245´10 Д ГОСТ632-80 - длятруб с удлиненной треугольной резьбой;
У-245-Д ГОСТ 632-80 - для муфт к этим трубам;
ОТТМ-245´10-Д ГОСТ632-80 - длятруб с трапецеидальной резьбой;
ОТТМ-245-Д ГОСТ 632-80 - для муфт нормальных кэтим трубам;
ОТТМ-245-Д С ГОСТ 632-80 - для муфт специальных (суменьшенным наружным диаметром) к этим трубам;
ОТТГ-245´10-Д ГОСТ632-80 -для труб с высокогерметичными соединениями;
ОТТГ-245-Д ГОСТ 632-80 - для муфт нормальных кэтим трубам;
ОТТГ-245-Д-С ГОСТ 632-80 - для муфт специальных (суменьшенным наружным диаметром) к этим трубам.
Трубыбезмуфтовые раструбные из стали группы прочности Д, с условным диаметром 168мм, толщиной стенки 9 мм:
ТБО-168´9 Д ГОСТ 632-80
Примечания:
1. При заказе труб ОТТМ и ОТТГ со специальнымимуфтами из стали последующих групп прочности в условном обозначении муфтуказывается необходимая группа прочности стали.
2. Для труб и муфт исполнения А после обозначениястандарта ставится буква А.
2.1. Трубы и муфты должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным вустановленном порядке.
2.2. На наружной и внутренней поверхности труб и муфт не должно быть плен,раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.
Допускаетсявырубка и зачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышаетпредельного минусового отклонения по толщине стенки. Заварка, зачеканка илизаделка дефектных мест не допускается.
В местах, гдетолщина стенки может быть замерена непосредственно, глубина дефектных местможет превышать указанную в настоящем пункте величину при условии сохраненияминимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальнойтолщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.
Допускаютсяотдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другиедефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщинустенки за пределы минусовых отклонений.
2.3. Место перехода высаженной части раструбного конца трубы ТБО к еечасти с толщиной стенки 5 не должно иметь резких уступов.
На поверхностидиаметром Dв на длине lВmin от торца трубы дефекты,указанные в п. 2.2,не допускаются.
На наружной ивнутренней поверхности высаженной части раструбного конца на расстоянии свыше lВmin от торца трубы не должнобыть более трех дефектных мест (незаполнения металлом и ремонт дефектов),протяженность каждого из которых по окружности не должна быть более 50 мм,шириной - более 20 мм и глубиной - более 2 мм.
Толщина стенки впереходной части раструбного конца не должна быть менее минимально допустимойтолщины стенки гладкой части трубы.
2.4. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,045 %каждого.
2.5. Трубы и муфты должны изготовляться из стали группы прочности,указанной в табл. 7.
Таблица 7
| Наименование показателя | Норма механических свойств для стали групп прочности |
| Д исполнение | К исполнение Б | E | Л | М | Р | Т |
| А | Б |
| Временное сопротивление sв, не менее, МПа (кгс/см2) | 655 (66,8) | 637 (65,0) | 687 (70,0) | 688 (77,3) | 758 (77,3) | 862 (87,9) | 1000 (101,9) | 1103 (112,5) |
| Предел текучести sт: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| не менее, МПа (кгс/мм2) | 379 (38,7) | 373 (38,0) | 490 (50,0) | 552 (56,2) | 655 (66,8) | 758 (77,3) | 930 (94,9) | 1034 (105,5) |
| не более, МПа (кгс/мм2) | 552 (56,2) |
| - - | 758 (77,3) | 862 (87,9) | 965 (98,4) | 1137 (116,0) | 1241 (126,5) |
| Относительное удлинение, ds, %, не менее | 14,3 | 16,0 | 12,0 | 13,0 | 12,3 | 10,8 | 9,5 | 8,5 |
Примечание. Для труб из стали группыпрочности Д исполнения Б максимальное значение предела текучести не ограничено.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.6. Трубы и муфты должны изготовлять из стали одной и той же группыпрочности. Допускается изготовление трубы с муфтами из стали с более высокимимеханическими свойствами. По требованию потребителей специальные муфты суменьшенным наружным диаметром к трубам ОТТМ и ОТТГ должны изготовлять из сталипоследующих групп прочности с более высокими механическими свойствами.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Трубы и муфты к ним группы прочности К и выше, должны бытьподвергнуты термической или термомеханической обработке.
Трубы ТБО всехгрупп прочности должны быть подвергнуты термической обработке после высадкираструбного конца.
2.8. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание. Расстояние междупараллельными плоскостями после испытания не должно быть более указанного втабл. 8.
2.9. Резьба и уплотнительные конические расточки муфт должны бытьоцинкованы или фосфатированы.
2.10. Каждая труба с треугольной резьбой, ОТТМ и OTTГ должна быть снабжена муфтой, закрепленной на муфтонаверточном станкена одном из ее концов.
При свинчиваниитруб с муфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечивающиегерметичность соединения и предохраняющие его от задиров и коррозии.
Таблица 8
| Группа прочности | Отношение диаметра к толщине стенки D/s | Расстояние между параллельными плоскостями, мм |
| Д | 16 и более | 0,65D |
| К, Е | 0,70D |
| Л | 0,75D |
| Д | Менее 16 | (0,98 - 0,02D/s)D |
| К, Е | (1,18 - 0,03D/s)D |
| Л | (1,23 - 0,03D/s)D |
Примечание. Расстояние между параллельнымиплоскостями для труб групп прочности М, Р и Т устанавливают по согласованиюизготовителя с потребителем.
2.11. С целью предохранения от коррозии наружная поверхность каждой трубы имуфты по требованию потребителя должна быть окрашена.
2.12. Трубы с навинченными муфтами, а также трубы безмуфтовые раструбныедолжны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением.
Величиныгидравлического давления (р)вычисляют по формулам
(кгс/см2);
(МПа),
где s - номинальная толщинастенки, мм;
D - номинальный наружный диаметр трубы, мм;
R - допускаемое напряжение,кгс/мм2 (МПа).
Для трубисполнения А группы прочности Ддопускаемое напряжение Rпринимают для труб с условным диаметром 273 мм и более равным 0,6sтmin и для остальных труб - равным0,8sтmin.
По требованиюпотребителя для труб исполнения Авеличина допускаемого напряжения Rдля труб группы прочности Д с условным диаметром 273 м и более принимаетсяравной 0,8sтmin.
Для трубисполнения Б допускаемое напряжение (R) принимают для труб с условнымдиаметром до 219 мм включительно равным 0,8sтmin, а для труб с условнымдиаметром более 219 мм равным 0,6sтmin.
Величиныдавления для труб с короткой треугольной резьбой с условным диаметром до 245 ммвключительно и для всех диаметров труб ОТТГ и ТБО указаны в табл. 9(исполнение А).
Для труб скороткой треугольной резьбой с условным диаметром более 245 мм, для всехдиаметров труб с удлиненной треугольной резьбой и труб ОТТМ, у которых давлениеограничивается прочностью муфт (табл. 10), за величину давленияпринимается меньшее значение из указанных в табл. 9 и 10 (исполнение А). Величиныиспытательных гидравлических давлений (для исполнения Б) указаны в табл. 10а.
Величины давления для труб, ограниченные прочностью муфт вычисляют поформуле
(кгс/см2);
(МПа),
где Dм - номинальный наружныйдиаметр нормальной и специальной муфты, мм;
sтmin - минимальный пределтекучести, кгс/мм2 (МПа);
dp -наружный диаметр резьбы муфты в плоскости торца трубы после свинчивания настанке, мм, определяемый по формуле
dp = d3 + 2h1 - LK,
где d3 - внутреннийдиаметр резьбы в плоскости торца муфты, мм;
h1 - высота профиля, мм;
L - общая длина резьбы трубы(до конца сбега), мм;
К - конусность резьбы.
Таблица 9
Величины испытательныхгидравлических давлений труб исполнения А
| Условный диаметр трубы, мм | Толщина стенки, мм | Давление для труб из стали группы прочности, МПа (кгс/см2) |
| Д | E | Л | М | Р | Т |
| 114 | 5,2 | 27,5 (280) | - | - | - | - | - |
| 5,7 | 30,4 (310) | - | - | - | - | - |
| 6,4 | 33,8 (345) | 49,5 (505) | 58,7 (600) | 67,7 (690) | - | - |
| 7,4 | 39,2 (400) | 56,9 (580) | 67,7 (690) | 78,5 (800) | 96,1 (980) | - |
| 8,6 | 45,6 (465) | 66,2 (675) | 79,0 (805) | 91,2 (930) | 114,8 (1140) | 122,6 (1250) |
| 10,2 | - | - | 93,7 (955) | 108,4 (1105) | 122,6 (1250) | 122,6 (1250) |
| 127 | 5,6 | 27,0 (275) | - | - | - | - | - |
| 6,4 | 30,4 (310) | 44,6 (455) | 53,0 (540) | 61,3 (625) | - | - |
| 7,5 | 35,8 (365) | 52,0 (530) | 61,8 (630) | 71,6 (730) | 87,8 (895) | 97,6 (995) |
| 9,2 | 44,1 (450) | 63,8 (650) | 76,0 (775) | 87,8 (895) | 107,9 (1100) | 119,7 (1220) |
| 10,7 | 51,0 (520) | 74,6 (760) | 88,3 (900) | 102,0 (1040) | 122,6 (1250) | 122,6 (1250) |
| 140 | 6,2 | 27,0 (275) | - | - | - | - | - |
| 7,0 | 30,4 (310) | 44,2 (450) | 52,5 (535) | 60,8 (620) | - | - |
| 7,7 | 33,8 (345) | 48,6 (495) | 57,9 (590) | 66,9 (680) | 82,1 (835) | 91,2 (930) |
| 9,2 | 40,2 (410) | 57,9 (590) | 60,2 (705) | 80,0 (815 | 98,1 (1000) | 108,9 (1110) |
| 10,5 | 45,6 (465) | 66,3 (675) | 79,0 (805) | 91,2 (930) | 111,8 (1140) | 122,6 (1250) |
| 146 | 6,5 | 27,0 (275) | - | - | - | - | - |
| 7,0 | 29,4 (300) | 42,1 (430) | 50,0 (510) | 58,3 (595) | - | - |
| 7,7 | 32,4 (330) | 46,6 (475) | 55,4 (565) | 64,3 (655) | - | - |
| 8,5 | 35,3 (360) | 51,5 (525) | 61,3 (625) | 70,6 (720) | 86,8 (885) | 96,6 (985) |
| 9,5 | 39,7 (405) | 57,9 (590) | 68,2 (695) | 79,0 (805) | 97,1 (990) | 107,9 (1100) |
| 10,7 | 44,5 (455) | 64,7 (660) | 77,0 (785) | 89,3 (910) | 109,4 (1115) | 121,6 (1240) |
| 168 | 7,3 | 26,5 (270) | 38,3 (390) | - | - | - | - |
| 8,0 | 28,9 (295) | 42,1 (430) | 50,0 (510) | - | - | - |
| 8,9 | 31,9 (325) | 46,6 (475) | 55,4 (665) | 64,3 (655) | 79,0 (805) | 87,3 (890) |
| 10,6 | 38,3 (390) | 55,4 (565) | 66,2 (676) | 76,5 (780) | 93,7 (955) | 104,0 (1060) |
| 12,1 | 43,7 (445) | 63,3 (645) | 75,5 (770) | 87,3 (890) | 106,9 (1090) | 118,7 (1210) |
| 178 | 5,9 | 20,1 (205) | - | - | - | - | - |
| 6,9 | 23,5 (240) | - | - | - | - | - |
| 8,1 | 27,5 (280) | 40,2 (410) | 47,6 (485) | - | - | - |
| 9,2 | 31,4 (320) | 45,6 (465) | 54,4 (555) | 62,8 (640) | 77,0 (785) | 85,8 (876) |
| 10,4 | 35,3 (360) | 51,5 (555) | 61,3 (625) | 71,1 (725) | 87,3 (890) | 96,6 (985) |
| 11,5 | 39,2 (400) | 57,0 (580) | 67,7 (690) | 78,5 (800) | 96,1 (980) | 107,0 (1090) |
| 1,7 | 43,2 (440) | 62,8 (640) | 75,0 (765) | 86,8 (885) | 106,4 (1085) | 118,2 (1205) |
| 13,7 | - | 68,2 (695) | 80,9 (825) | 93,7 (955) | 114,8 (1170) | 122,6 (1250) |
| 15,0 | - | - | 88,3 (900) | 102,5 (1045) | 122,6 (1250) | 122,6 (1250) |
| 194 | 7,6 | 24,0 (245) | - | - | - | - | - |
| 8,3 | 26,0 (265) | 37,8 (385) | 45,1 (460) | 52,0 (530) | 63,8 (650) | 71,1 725) |
| 9,5 | 29,9 (305) | 43,2 (440) | 51,5 (525) | 59,4 (605) | 73,1 (745) | 80,9 (825) |
| 10,9 | 34,3 (360) | 49,6 (505) | 58,9 (600) | 68,2 (695) | 83,9 (855) | 93,2 (950) |
| 12,7 | 39,7 (1015) | 57,9 (590) | 68,7 (700) | 79,5 (810) | 97,6 (955) | 108,4 (1105) |
| 15,1 | - | - | 81,9 (835) | 94,7 (965) | 116,2 (1185) | 122,6 (1250) |
| 219 | 6,7 | 18,6 (190) | - | - | - | - | - |
| 7,7 | 21,6 (220) | - | - | - | - | - |
| 8,9 | 24,5 (250) | 35,8 (365) | 42,7 (435) | 49,1 (500) | - | - |
| 10,2 | 28,6 (290) | 41,2 (420) | 49,1 (500) | 56,4 (575) | 69,2 (705) | - |
| 11,4 | 31,4 (320) | 46,1 (470) | 54,4 (555) | 63,3 (645) | 77,5 (790) | 85,8 (875) |
| 12,7 | 35,3 (360) | 51,0 (520) | 60,8 (620) | 70,1 (715) | 86,3 (880) | 95,6 (975) |
| 14,2 | - | 57,3 (585) | 68,2 (695) | 78,5 (800) | 96,6 (985) | 107,4 (1095) |
| 245 | 7,9 | 19,6 (200) | - | - | - | - | - |
| 8,9 | 22,1 (225) | 31,9 (325) | 38,3 (390) | 44,1 (450) | - | - |
| 10,0 | 25,0 (255) | 36,3 (370) | 42,7 (435) | 49,5 (505) | 60,8 (620) | 67,7 (690) |
| 11,1 | 27,5 (280) | 40,2 (410) | 47,6 (485) | 54,9 (560) | 67,7 (690) | 75,0 (765) |
| 12,0 | 29,9 (305) | 43,2 (440) | 51,5 (525) | 59,4 (605) | 73,1 (745) | 81,4 (830) |
| 13,8 | 34,3 (350) | 49,5 (505) | 59,4 (605) | 68,7 (700) | 83,9 (855) | 93,2 (950) |
| 15,9 | - | - | 68,2 (695) | 79,0 (805) | 96,6 (985) | 107,4 (1095) |
| 273 | 7,1 | 11,8 (120) | - | - | - | - | - |
| 8,9 | 14,7 (150) | 28,9 (295) | 34,3 (350) | 39,7 (405) | - | - |
| 10,2 | 17,2 (175) | 32,9 (335) | 39,2 (400) | 45,1 (460) | 55,4 (565) | - |
| 11,4 | 19,1 (195) | 36,8 (375) | 43,7 (445) | 50,5 (515) | 62,3 (635) | - |
| 12,6 | 21,1 (215) | 40,7 (415) | 48,6 (495) | 55,9 (570) | 68,7 (700) | 76,5 (780) |
| 13,8 | 23,1 (235) | 44,6 (455) | 53,0 (540) | 61,3 (625) | 75,1 (765) | 83,5 (850) |
| 15,1 | - | 418,6 (495) | 57,9 (590) | 67,2 (685) | 82,4 (840) | 91,7 (935) |
| 16,5 | - | - | 63,3 (645) | 73,1 (745) | 90,3 (920) | 100,1 (1020) |
| 299 | 8,5 | 12,8 (130) | - | - | - | - | - |
| 9,5 | 14,7 (150) | - | - | - | - | - |
| 11,1 | 16,7 (170) | 32,9 (335) | 39,2 (400) | 45,1 (460) | - | - |
| 12,4 | 18,6 (190) | 36,8 (375) | 43,7 (445) | 50,5 (515) | 61,8 (630) | 68,7 (700) |
| 14,8 | - | 43,7 (445) | 52,0 (530) | 60,3 (615) | 74,1 (755) | 81,9 (835) |
| 324 | 8,5 | 12,3 (125) | - | - | - | - | - |
| 9,5 | 13,7 (140) | 26,0 (265) | 30,9 (315) | - | - | - |
| 11,0 | 15,7 (160) | 29,9 (305) | 35,8 (365) | 41,2 (420) | - | - |
| 12,4 | 17,7 (180) | 33,8 (345) | 40,2 (410) | 46,6 (475) | 56,9 (580) | 63,8 (650) |
| 14,0 | 19,6 (200) | 38,3 (390) | 45,1 (460) | 52,5 (535) | 64,3 (655) | 71,6 (730) |
| 340 | 8,4 | 11,3 (115) | - | - | - | - | - |
| 9,7 | 13,2 (135) | 25,0 (255) | 29,9 (305) | - | - | - |
| 10,9 | 14,6 (150) | 28,4 (290) | 33,8 (345) | - | - | - |
| 12,2 | 16,4 (170) | 31,9 (325) | 37,8 (385) | 43,7 (4415) | - | - |
| 13,1 | 17,5 (180) | 33,8 (345) | 40,2 (410) | 46,6 (475) | 57,4 (585) | 63,8 (650) |
| 14,0 | 19,7 (190) | 36,3 (370) | 43,2 (440) | 50,0 (510) | 61,3 (625) | 68,2 (695) |
| 15,4 | - | - | 47,6 (485) | 54,9 (560) | 67,7 (690) | 75,0 (765) |
| 351 | 9,0 | 11,8 (120) | - | - | - | - | - |
| 10,0 | 12,8 (130) | 25,0 (255) | 30,0 (305) | - | - | - |
| 11,0 | 14,2 (145) | 27,5 (280) | 32,9 (335) | 38,3 (390) | - | - |
| 12,0 | 15,7 (160) | 30,0 (305) | 35,8 (365) | 41,7 (425) | - | - |
| 377 | 9,0 | 10,8 (110) | - | - | - | - | - |
| 10,0 | 12,3 (125) | 23,5 (240) | - | - | - | - |
| 11,0 | 13,2 (135) | 25,5 (260) | 30,4 (310) | - | - | - |
| 12,0 | 14,7 (150) | 28,0 (285) | 33,4 (340) | - | - | - |
| 406 | 9,5 | 10,8 (110) | - | - | - | - | - |
| 11,1 | 12,3 (125) | 24,0 (245) | - | - | - | - |
| 12,6 | 14,2 (145) | 27,5 (280) | - | - | - | - |
| 16,7 | 18,8 (190) | 36,2 (370) | - | - | - | - |
| 426 | 10,0 | 10,8 (110) | - | - | - | - | - |
| 11,0 | 11,8 (120) | 22,6 (230) | - | - | - | - |
| 12,0 | 12,6 (130) | 25,0 (255) | - | - | - | - |
| 473 | 11,1 | 10,8 (110) | - | - | - | - | - |
| 508 | 11,1 | 9,8 (100) | - | - | - | - | - |
| 12,7 | 11,3 (115) | - | - | - | - | - |
| 16,1 | 14,2 (145) | - | - | - | - | - |
Примечания:
1. По требованию потребителя верхний пределгидравлического давления ограничивается величиной 68,7 МПа (700 кгс/см2).
2. Если расчетное давление (р) превышает 122,6 МПа (1250 (кгс/см2), то испытательноедавление принимается равным 122,6 МПа (1250 кгс/см2).
Таблица 10
Величины испытательных гидравлических давлений (для исполнения А)
| Условный диаметр трубы, мм | Давление для муфт из стали групп прочности, МПа, (кгс/см2) |
| Соединения с треугольной резьбой | ОТТМ |
| короткой | удлиненной - У | Нормальной муфты | Специальной муфты |
| Д | Е | Л | М | Р | Т | Д | Е | Л | М | Р | Т | Д | Е | Л | М | Р | Т | Д | Е | Л | М | Р | Т |
| 114 | - | - | - | - | - | - | 40,4 (410) | 58,6 (600) | 59,7 (710) | 80,7 (825) | 99,0 (1010) | 110,0 (1120) | 38,7 (395) | 56,3 (575) | 66,9 (680) | 77,4 (790) | 94,9 (970) | 105,5 (1075) | 31,9 (325) | 46,3 (470) | 55,0 (560) | 63,6 (650) | 78,2 (795) | 86,8 (885) |
| 127 | - | - | - | - | - | - | 41,0 (420) | 59,6 (610) | 70,8 (720) | 82,0 (835) | 100,6 (1025) | 111,7 (1140) | 38,5 (395) | 55,9 (570) | 65,5 (680) | 77,0 (785) | 94,4 (965) | 104,9 (1070) | 29,2 (300) | 42,4 (430) | 50,4 (515) | 58,3 (595) | 71,6 (730) | 79,5 (810) |
| 140 | - | - | - | - | - | - | 37,6 (385) | 54,3 (555) | 65,4 (660) | 75,0 (765) | 92,6 (940) | 102,3 (1045) | 35,3 (360) | 51,3 (525) | 61,0 (620) | 70,5 (720) | 86,6 (885) | 96,2 (980) | 27,3 (280) | 39,5 (405) | 47,0 (480) | 54,3 (555) | 66,8 (680) | 74,1 (755) |
| 146 | - | - | - | - | - | - | 46,3 (475) | 67,3 (685) | 80,0 (815) | 92,6 (945) | 113,6 (1160) | 122,6 (1250) | 43,5 (445) | 63,2 (645) | 75,2 (765) | 87,1 (890) | 106,9 (1090) | 118,7 (1210) | 26,9 (275) | 39,0 (400) | 46,5 (475) | 53,7 (550) | 66,0 (675) | 73,2 (745) |
| 168 | - | - | - | - | - | - | 40,6 (415) | 59,0 (600) | 70,1 (715) | 81,1 (825) | 99,6 (1015) | 110,6 (1130) | 38,2 (390) | 55,5 (565) | 66,0 (675) | 76,4 (780) | 93,4 (955) | 104,1 (1060) | 23,3 (240) | 33,8 (345) | 40,2 (410) | 46,6 (475) | 57,2 (585) | 63,4 (645) |
| 178 | - | - | - | - | - | - | 35,1 (360) | 51,0 (520) | 606 (620) | 70,1 (715) | 86,1 (880) | 95,6 (975) | 32,8 (335) | 47,8 (485) | 56,8 (580) | 65,7 (670) | 80,7 (825) | 89,6 (915) | 22,4 (230) | 32,6 (335) | 38,8 (395) | 44,9 (460) | 55,1 (560) | 61,3 (625) |
| 194 | - | - | - | - | - | - | 39,8 (405) | 57,9 (590) | 68,7 (700) | 79,5 (810) | 97,7 (995) | 108,5 (1105) | 37,7 (385) | 54,8 (560) | 65,2 (665) | 75,4 (770) | 92,6 (945) | 102,9 (1050) | 25,5 (260) | 37,1 (380) | 44,0 (450) | 51,0 (520) | 62,6 (640) | 69,5 (710) |
| 219 | - | - | - | - | - | - | 39,9 (405) | 58,0 (590) | 68,8 (700) | 79,7 (815) | 97,8 (995) | 108,6 (1110) | 37,7 (385) | 54,8 (560) | 65,2 (665) | 75,5 (770) | 92,7 (945) | 102,9 (1050) | 23,2 (235) | 33,7 (345) | 40,1 (410) | 46,4 (475) | 57,0 (580) | 63,2 (645) |
| 245 | - | - | - | - | - | - | 36,6 (375) | 53,0 (540) | 63,1 (645) | 73,1 (745) | 89,6 (915) | 99,5 (1015) | 34,2 (350) | 49,7 (505) | 59,0 (600) | 68,3 (695) | 83,9 (855) | 93,2 (950) | 20,9 (215) | 30,4 (310) | 36,1 (370) | 41,8 (425) | 51,3 (525) | 57,0 (580) |
| 273 | 31,1 (315) | 45,1 (4,60) | 53,6 (545) | 62,1 (635) | 76,2 (775) | 84,6 (865) | - | - | - | - | - | - | 31,0 (315) | 45,0 (460) | 53,4 (545) | 61,9 (630) | 75,9 (775) | 84,3 (860) | 18,8 (190) | 27,4 (280) | 32,5 (330) | 37,7 (385) | 46,2 (470) | 51 (525) |
| 299 | 28,6 (290) | 41,6 (425) | 49,4 (505) | 57,2 (585) | 70,2 (715) | 78,0 (795) | - | - | - | - | - | - | 28,5 (290) | 41,5 (425) | 49,2 (500) | 57,0 (580) | 70,0 (715) | 77,8 (795) | - | - | - | - | - | - |
| 324 | 27 (285) | 40,5 (415) | 48,1 (490) | 55,7 (570) | 68,4 (700) | 76,0 (775) | - | - | - | - | - | - | 27,8 (285) | 40,4 (410) | 48,0 (490) | 55,5 (565) | 68,1 (695) | 75,7 (770) | - | - | - | - | - | - |
| 340 | 25,3 (260) | 36,8 (375) | 43,7 (445) | 506 (515) | 62,2 (635) | 69,0 (705) | - | - | - | - | - | - | 25,3 (260) | 36,7 (375) | 43,6 (445) | 50,9 (515) | 62,0 (630) | 68,8 (700) | - | - | - | - | - | - |
| 361 | 24,9 (255) | 36,2 (370) | 43,0 (440) | 49,8 (510) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 377 | 23,3 (240) | 33,8 (345) | 40,3 (410) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 406 | 22,0 (225) | 32,0 (325) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 426 | 20,8 (210) | 30,2 (310) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 473 | 24,4 (250) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 508 | 17,8 (180) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Примечание. Если расчетное давление (р) превышает 122,6 МПа (1250 кгс/см2),то испытательное давление принимается равным 122,6 МПа (1250 кгс/см2).
Таблица 10а
Величиныиспытательных гидравлических давлений (для исполнения Б)
| Условный диаметр трубы, мм | Давление для муфт из стали групп прочности, МПа (кгс/мм2) |
| Соединения с треугольной резьбой | ОТТМ |
| короткой | удлиненной - У | нормальной муфты |
| Д | к | Е | Л | м | Р | Т | Д | к | Е | Л | м | Р | Т | Д | к | Е | Л | м | Р | Т |
| 114 | 50,0 510 | 65,7 670 | 74,1 755 | 87,9 895 | 101,7 1035 | 124,8 1275 | 138,7 1415 | 51,4 525 | 67,5 690 | 76,0 775 | 90,2 920 | 104,4 1065 | 128,1 1305 | 142,4 1455 | 48,9 500 | 64,2 655 | 72,3 735 | 85,8 875 | 99,3 1015 | 121,8 1245 | 135,5 1380 |
| 127 | 46,7 475 | 61,3 625 | 69,0 705 | 82,0 835 | 94,8 965 | 116,3 1185 | 129,3 1320 | 48,6 495 | 63,9 650 | 72,0 735 | 85,4 870 | 98,8 1010 | 121,3 1235 | 134,8 1375 | 45,4 460 | 59,6 610 | 67,2 685 | 79,7 815 | 92,2 940 | 113,2 1155 | 125,8 1285 |
| 140 | 43,8 445 | 57,5 585 | 64,8 660 | 76,8 785 | 88,9 905 | 109,1 1115 | 121,3 1235 | 45,6 465 | 59,9 610 | 67,5 685 | 80,1 815 | 92,7 945 | 113,8 1160 | 126,5 1290 | 42,7 435 | 56,1 570 | 63,2 645 | 75,0 765 | 86,8 885 | 106,5 1085 | 118,4 1210 |
| 146 | 43,4 440 | 57,0 580 | 64,2 655 | 76,2 775 | 88,2 900 | 108,2 1105 | 120,3 1230 | 45,6 465 | 59,8 610 | 67,4 685 | 80 815 | 92,6 945 | 113,6 1160 | 126,3 1290 | 42,1 430 | 55,3 565 | 62,3 635 | 73,9 755 | 85,5 870 | 104,9 1070 | 116,6 1190 |
| 168 | 37,9 385 | 49,8 510 | 56,1 570 | 66,6 680 | 77,0 785 | 94,5 965 | 105,1 1070 | 39,8 405 | 52,3 535 | 58,9 600 | 69,9 715 | 80,9 825 | 99,2 1015 | 110,3 1130 | 36,8 375 | 48,3 495 | 54,4 555 | 64,6 660 | 74,7 760 | 91,7 935 | 101,9 1040 |
| 178 | 37,1 380 | 48,7 495 | 54,9 560 | 65,2 665 | 75,4 770 | 92,5 945 | 102,9 1050 | 39,2 400 | 51,5 525 | 58 590 | 68,8 700 | 79,6 810 | 97,7 995 | 108,6 1110 | 36,4 370 | 47,8 490 | 53,9 550 | 63,9 650 | 74,0 755 | 90,8 925 | 100,9 103,0 |
| 194 | 37,2 380 | 48,9 500 | 55,1 560 | 65,4 665 | 75,6 770 | 92,8 945 | 103,2 1050 | 39,2 400 | 51,4 525 | 58,0 590 | 68,8 700 | 79,6 810 | 97,6 995 | 108,6 1110 | 36,5 370 | 48,0 490 | 54,1 550 | 64,2 655 | 74,2 755 | 91,1 930 | 101,3 1035 |
| 219 | 37,0 375 | 48,6 495 | 54,8 555 | 65,0 665 | 75,2 765 | 92,2 940 | 102,6 1045 | 39,2 400 | 51,5 525 | 58,0 590 | 68,9 700 | 79,7 815 | 97,8 995 | 108,7 1110 | 36,6 375 | 48,1 490 | 54,2 550 | 64,3 655 | 74,4 760 | 91,3 930 | 101,5 1035 |
| 245 | 33,5 340 | 44,0 450 | 49,6 505 | 58,9 600 | 68,1 695 | 83,6 855 | 92,9 950 | 35,9 365 | 47,2 480 | 53,2 540 | 63,1 645 | 73,0 745 | 89,6 915 | 99,6 1015 | 33,2 340 | 43,6 445 | 49,1 500 | 58,3 595 | 67,4 690 | 82,7 845 | 92,0 940 |
| 273 | 30,6 310 | 40,1 410 | 45,2 460 | 53,6 545 | 62,1 635 | 76,2 775 | 84,7 865 | - | - | - | - | - | - | - | 30,0 305 | 38,4 400 | 44,4 450 | 52,7 540 | 61,0 620 | 74,9 765 | 83,2 850 |
| 299 | 28,2 285 | 37,0 375 | 41,7 425 | 49,4 505 | 57,2 585 | 70,2 715 | 78,0 795 | - | - | - | - | - | - | - | 27,7 280 | 36,3 370 | 40,9 415 | 48,6 495 | 56,2 575 | - | - |
| 324 | 27,4 280 | 36,0 370 | 40,6 415 | 48,2 490 | 55,7 570 | 68,4 700 | 76,0 775 | - | - | - | - | - | - | - | 27,0 275 | 35,4 360 | 39,9 405 | 47,4 485 | 64,8 560 | - | - |
| 340 | 24,9 255 | 32,7 335 | 36,9 375 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 24,5 250 | 32,2 330 | 36,2 370 | - | - | - | - |
| 406 | 21,6 220 | 28,4 290 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 473 | 24,0 245 | 31,5 320 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 508 | 17,5 180 | 23,0 235 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 351 | 24,3 250 | 31,9 325 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 377 | 22,7 230 | 30,0 305 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 426 | 20,3 205 | 26,6 270 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Величина давления для всехтруб исполнения Б указана в табл. 11.
Таблица 11
Величины испытательныхгидравлических давлений труб исполнения Б
| Условный диаметр трубы | Толщина стенки, мм | Давление для труб из стали групп прочности, МПа (кгс/см2) |
| Д | К | Е | л | м | р | т |
| 114 | 6,4 | 33,3 (340) | 44,1 (450) | 49,5 (505) | - | - | - | - |
| 7,4 | 38,7 (395) | 51,0 (520) | 56,9 (580) | 67,7 (690) | 78,5 (800) | 96,1 (980) | - |
| 8,6 | 45,1 (460) | 58,9 (600) | 66,2 (675) | 79,0 (805) | 91,2 (930) | 111,8 (1140) | 122,6 (1250) |
| 127 | 6,4 | 29,9 (305) | 39,7 (405) | 44,6 (455) | - | - | - | - |
| 7,5 | 35,3 (360) | 46,1 (470) | 52,0 (530) | 61,8 (630) | 71,6 (730) | 87,8 (895) | 97,6 (995) |
| 9,2 | 43,2 (440) | 56,9 (580) | 63,8 (650) | 76,0 (775) | 87,8 (895) | 107,9 (1100) | 119,7 (1220) |
| 140 | 6,2 | 26,5 (270) | 34,8 (355) | 39,2 (400) | - | - | - | - |
| 7,0 | 29,9 (305) | 39,2 (400) | 44,2 (450) | - | - | - | - |
| 7,7 | 32,9 (335) | 43,2 (440) | 48,6 (495) | 57,9 (590) | 66,9 (680) | 82,1 (835) | 91,2 (930) |
| 9,2 | 39,2 (400) | 51,5 (525) | 57,9 (590) | 69,2 (705) | 80,0 (815) | 98,1 (1000) | 108,9 (1110) |
| 10,5 | 44,6 (455) | 58,9 (600) | 66,3 (675) | 79,0 (805) | 91,2 (930) | 111,8 (1140) | 122,6 (1250) |
| 146 | 6,5 | 26,5 (270) | 34,8 (355) | 39,2 (400) | - | - | - | - |
| 7,0 | 28,4 (290) | 37,8 (385) | 42,2 (430) | 50,0 (510) | - | - | - |
| 7,7 | 31,4 (320) | 41,2 (420) | 46,6 (475) | 55,4 (565) | 64,3 (655) | 79,0 (805) | 87,8 (895) |
| 8,5 | 34,8 (355) | 45,6 (465) | 51,5 (525) | 61,3 (625) | 70,6 (720) | 86,8 (885) | 96,6 (985) |
| 9,5 | 38,7 (395) | 51,0 (520) | 57,9 (590) | 68,2 (695) | 79,0 (805) | 97,1 (990) | 107,9 (1100) |
| 10,7 | 43,6 (445) | 57,4 (585) | 64,7 (660) | 77,0 (785) | 89,3 (910) | 109,4 (1115) | 121,6 (1240) |
| 168 | 7,3 | 26,0 (265) | 33,8 (345) | 38,3 (390) | 45,6 (465) | - | - | - |
| 8,0 | 28,4 (290) | 37,2 (380) | 43,0 (430) | 51,0 (510) | - | - | - |
| 8,9 | 31,4 (320) | 41,7 (425) | 46,6 (475) | 55,4 (565) | 64,3 (655) | 79,0 (805) | 87,3 (890) |
| 10,6 | 37,8 (385) | 49,5 (505) | 55,4 (565) | 66,2 (675) | 76,5 (780) | 93,7 (955) | 104,0 (1060) |
| 12,1 | 42,7 (435) | 56,4 (575) | 63,3 (645) | 75,5 (770) | 87,3 (890) | 106,9 (1090) | 118,7 (1210) |
| 178 | 6,9 | 23,0 (235) | 30,4 (310) | 34,3 (350) | - | - | - | - |
| 8,1 | 27,0 (275) | 35,8 (365) | 40,2 (410) | 47,6 (485) | - | - | - |
| 9,2 | 30,9 (315) | 40,7 (415) | 45,6 (465) | 54,4 (555) | 62,8 (640) | 77,0 (785) | 85,8 (875) |
| 10,4 | 34,8 (355) | 46,1 (470) | 51,5 (525) | 61,3 (625) | 71,1 (725) | 87,3 (890) | 96,6 (985) |
| 11,5 | 38,7 (395) | 50,5 (515) | 57,0 (580) | 67,7 (690) | 78,5 (800) | 96,1 (980) | 107,0 (1090) |
| 12,7 | 42,7 (435) | 55,9 (570) | 62,8 (640) | 75,0 (765) | 86,8 (885) | 106,4 (1085) | 1,18,2 (1205) |
| 194 | 7,6 | 23,5 (240) | 30,9 (315) | 34,8 (355) | - | - | - | - |
| 8,3 | 25,5 (260) | 33,8 (345) | 37,8 (385) | 45,1 (460) | - | - | - |
| 9,5 | 29,4 (300) | 38,2 (390) | 43,2 (440) | 51,5 (525) | 59,4 (605) | 73,1 (745) | 80,9 (825) |
| 10,9 | 33,4 (340) | 44,1 (450) | 49,6 (505) | 58,9 (600) | 68,2 (695) | 83,9 (855) | 93,2 (950) |
| 12,7 | 39,2 (400) | 51,5 (525) | 57,9 (590) | 68,7 (700) | 79,5 (810) | 97,6 (995) | 108,4 (1105) |
| 219 | 7,7 | 21,1 (215) | 27,5 (280) | 30,9 (315) | - | - | - | - |
| 8,9 | 24,0 (245) | 31,9 (325) | 358 (365) | 42,7 (435) | 49,1 500 | - | * |
| 10,2 | 27,9 (285) | 36,3 (370) | 41,2 (420) | 49,1 (500) | 56,4 (575) | 69,2 (705) | 77,0 (785) |
| 11,4 | 30,9 (315) | 40,7 (415) | 46,1 (470) | 51,4 (555) | 63,3 (645) | 77,5 (790) | 85,8 (875) |
| 12,7 | 34,3 (350) | 45,6 (465) | 51,0 (520) | 60,8 (620) | 70,1 (715) | 86,3 (880) | 95,6 (975) |
| 14,2 | 38,7 (395) | 51,0 (520) | 57,4 (585) | 68,2 (695) | 78,5 (800) | 96,6 (935) | 107,4 (1095) |
| 245 | 7,9 | 14,2 (145) | 19,1 (195) | 21,6 (220) | - | - | - | - |
| 8,9 | 16,2 (165) | 21,6 (220) | 24,0 (245) | 28,4 (290) | 32,9 (335) | - | - |
| 10,0 | 18,1 (185) | 24,0 (245) | 27,0 (275) | 31,9 (325) | 37,3 (380) | 45,6 (465) | 50,5 (515) |
| 11,1 | 20,1 (205) | 26,5 (270) | 29,9 (305) | 35,8 (365) | 41,2 (420) | 50,5 (515) | 56,4 (575) |
| 12,0 | 22,1 (225) | 28,9 (295) | 32,4 (330) | 38,7 (395) | 44,6 (455) | 54,9 (560) | 60,8 (620) |
| 13,8 | 25,0 (255) | 33,4 (340) | 37,3 (380) | 44,1 (450) | 51,5 (525) | 63,3 (645) | 70,1 (715) |
| 273 | 7,1 | 11,8 (120) | 15,2 (155) | 17,2 (175) | - | - | - | - |
| 8,9 | 14,7 (150) | 19,1 (195) | 21,6 (220) | 25,5 (260) | 29,4 (300) | - | - |
| 10,2 | 16,7 (170) | 22,1 (225) | 24,5 (250) | 29,4 (300) | 33,8 (345) | 41,7 (425) | 46,6 (475) |
| 11,4 | 18,6 (190) | 24,5 (250) | 27,5 (280) | 32,9 (335) | 37,8 (385) | 46,6 (475) | 52,0 (530) |
| 12,6 | 206 (210) | 27,0 (275) | 30,4 (310) | 36,3 (370) | 42,2 (430) | 51,5 (525) | 57,4 (585) |
| 13,8 | 22,6 (230) | 29,9 (305) | 33,4 (340) | 39,7 (405) | 46,1 (470) | 56,4 (575) | 62,8 (640) |
| 299 | 8,5 | 12,7 (130) | 16,7 (170) | 18,6 (190) | - | - | - | - |
| 9,5 | 14,2 (145) | 18,6 (190) | 21,1 (215) | 25,0 (255) | 28,9 (295) | 35,3 (360) | 39,7 (405) |
| 11,1 | 16,7 (170) | 22,1 (225) | 24,5 (250) | 29,4 (300) | 33,8 (345) | 41,7 (425) | 46,1 (470) |
| 12,4 | 18,6 (190) | 24,5 (250) | 27,5 (280) | 32,4 (330) | 37,8 (385) | 46,6 (475) | 51,5 (525) |
| 14,8 | 22,1 (225) | 28,9 (295) | 32,9 (335) | 38,7 (395) | 45,1 (460) | 55,4 (565) | 61,3 (625) |
| 324 | 9,7 | 13,2 (135) | 17,2 (175) | 19,6 (200) | - | - | - | - |
| 10,9 | 15,2 (155) | 20,1 (205) | 22,6 (230) | 26,5 (270) | 30,9 (315) | 37,8 (385) | 42,2 (430) |
| 12,4 | 17,1 (175) | 22,6 (230) | 25,5 (260) | 29,9 (305) | 34,8 (355) | 42,7 (435) | 47,6 (485) |
| 14,0 | 19,1 (195) | 25,5 (260) | 28,4 (290) | 33,8 (345) | 39,2 (400) | 48,0 (490) | 53,5 (545) |
| 340 | 9,7 | 12,8 (130) | 16,7 (170) | 18,6 (190) | - | - | - | - |
| 10,9 | 14,2 (145) | 18,6 (190) | 21,1 (215) | - | - | - | - |
| 12,2 | 16,2 (165) | 21,1 (215) | 23,5 (240) | - | - | - | - |
| 13,1 | 17,2 (175) | 22,6 (230) | 25,5 (260) | - | - | - | - |
| 14,0 | 18,6 (190) | 24,0 (245) | 27,4 (280) | - | - | - | - |
| 351 | 9,0 | 11,3 (115) | 15,2 (155) | - | - | - | - | - |
| 10,0 | 12,7 (130) | 16,7 (170) | - | - | - | - | - |
| 1,1,0 | 14,2 (145) | 18,6 (190) | - | - | - | - | - |
| 12,0 | 15,2 (155) | 20,1 (205) | - | - | - | - | - |
| 377 | 9,0 | 10,8 (110) | 14,2 (145) | - | - | - | - | - |
| 10,0 | 11,8 (120) | 15,7 (160) | - | - | - | - | - |
| 11,0 | 13,2 (135) | 17,2 (175) | - | - | - | - | - |
| 12,0 | 14,2 (145) | 18,6 (190) | - | - | - | - | - |
| 406 | 9,5 | 10,3 (105) | 13,7 (140) | - | - | - | - | - |
| 11,1 | 12,2 (125) | 16,2 (165) | - | - | - | - | - |
| 12,6 | 13,7 (140) | 18,1 (185) | - | - | - | - | - |
| 426 | 10,0 | 10,3 (105) | 13,7 (140) | - | - | - | - | - |
| 11,0 | 11,8 (120) | 15,2 (155) | - | - | - | - | - |
| 12,0 | 12,7 (130) | 16,7 (170) | - | - | - | - | - |
| 473 | 11,1 | 10,3 (105) | 13,7 (140) | - | - | - | - | - |
| 508 | 11,1 | 9,8 (100) | 12,7 (130) | - | - | - | - | - |
Примечания:
1. Если расчетное давление (р) превышает 68,7 МПа (700 кгс/см2), испытательноедавление принимают равным 68,7 МПа (700 кгс/см2) по требованиюпотребителя.
2. Для труб группы прочности Д с короткойтреугольной резьбой, если расчетное давление превышает 24,5 МПа (250 кгс/см2),испытательное давление принимают равным 24,5 МПа (250 кгс/см2).
3.По согласованию изготовителя с потребителем испытательное давление должноприниматься равным расчетному давлению (р),но не более 122,6 МПа (1250 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Основные параметры и размерысоединений труб с треугольной резьбой и муфт к ним
2.13.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должнысоответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 12.
2.13.2. Размеры соединений с короткой треугольной резьбой должнысоответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 13 и с удлиненной треугольнойрезьбой - У - на черт. 6 и в табл. 14.
2.13.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должнысоответствовать указанным в табл. 15.
2.13.4. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовомукалибру-пробке должен быть равен величине А(черт. 7 и в табл. 13 и 14), принятой для свинчивания муфт с трубами вручную. Предельныеотклонения ±3,2 мм.
* Размеры для справок.
1 - линия, параллельная оси резьбы; 2 - линия среднего диаметра резьбы; 3 - ось резьбы
Черт. 5
Таблица 12
Размеры, мм
| Параметр резьбы | Норма |
| Шаг резьбы Р | 3,175 |
| Высота исходного профиля Н* | 2,750 |
| Высота профиля h1 | 
|
| Рабочая высота профиля h* | 1,734 |
| Угол профиля a* | 60° |
| Угол наклона стороны профиля a/2 | 30° ± 1°15' |
| Радиус закругления: |
|
| вершины профиля r | 0,508+0,045 |
| впадины профиля r1 | 0,432-0,045 |
| Зазор z* | 0,076 |
| Угол наклона j | 1°47'24" |
| Конусность 2tgj | 1:16 |
Примечания:
1. Шаг резьбы Ризмеряется параллельно оси резьбы трубы и муфты.
2. Предельные отклонения величины радиусов r и r1 даны для проектированиярезьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются.
* Размеры для справок.
1 - конец сбега резьбы; 2 -нитки со срезанными вершинами; 3 -основная плоскость; 4 - линиясреднего диаметра резьбы; 5 - сбегрезьбы (10 max)
Черт. 6
2.13.5. Натяг резьбы трубы Ат (расстояние от измерительнойплоскости калибра-кольца до торца трубы) по резьбовому калибру-кольцу долженсоответствовать величинам, указанным на черт. 7 и в табл. 13 и 14. Предельные отклонения ±3,2мм.
2.13.6. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт струбами натяг должен быть равен величине А(см. черт. 6 и табл. 13 и 14). Предельные отклонения ±3,2 мм. Допускается подбор муфт и концов трубпо натягу.
Таблица 13
Соединение труб с короткой треугольной резьбой и муфт к ним
мм
| Условный диаметр трубы | Наружный диаметр трубы D | Толщина стенки s | Средний диаметр резьбы в основной плоскости d*ср | Диаметр резьбы в плоскости торца | Длина резьбы трубы | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d*3 | Диаметр цилиндрической выточки муфты d0 | Ширина торцовой плоскости муфты Вmin | Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг) А | Расстояние от торца трубы до середины муфты в закрепленном соединении b* | Натяг резьбы трубы Ат |
| наружный d*1 | внутренний d*2 | общая (до конца сбега) L (пред. откл. ±3,2) | до основной плоскости (с полным профилем) l* | Номин. | Пред. откл. | исполнение А | исполнение Б |
| 114 | 114,3 | 5,2 | 112,566 | 112,105 | 108,485 | 51,0 | 35,125 | 111,230 | 116,7 | +0,8 | 3,0 | 6,0 | 9,5 | 28,0 | 18,7 |
| 114 | 114,3 | 5,7 - 8,6 | 112,566 | 111,136 | 107,516 | 66,5 | 50,625 | 111,230 | 116,7 | 12,5 | 3,2 |
| 127 | 127,0 | 5,6 | 125,266 | 124,023 | 120,403 | 63,5 | 47,625 | 123,930 | 129,4 | 4,0 | 19,0 | 9,7 |
| 127 | 127,0 | 92 | 125,266 | 123,617 | 119,997 | 70,0 | 54,125 | 123,930 | 129,4 | 12,5 | 3,2 |
| 140 | 139,7 | 6,2 - 10,5 | 137,966 | 136,130 | 132,510 | 73,0 | 57,125 | 136,630 | 142,1 | 3,5 | 12,5 | 3,2 |
| 146 | 146,1 | 6,5 - 10,7 | 144,316 | 142,292 | 138,672 | 76,0 | 60,125 | 142,980 | 148,4 | 6,5 | 12,5 | 3,2 |
| 168 | 168,3 | 6,5 - 12,1 | 166,541 | 164,298 | 160,678 | 79,5 | 63,625 | 165,205 | 170,7 | 6,0 | 12,5 | 3,2 |
| 178 | 177,8 | 5,9 | 176,066 | 175,011 | 171,391 | 60,5 | 44,625 | 174,730 | 180,2 | 4,5 | 6,5 | 31,5 | 22,2 |
| 178 | 177,8 | 6,9 - 13,7 | 176,066 | 173,823 | 170,203 | 79,5 | 63,625 | 174,730 | 180,2 | 12,5 | 3,2 |
| 194 | 193,7 | 7,6 - 12,7 | 191,941 | 189,511 | 185,894 | 82,5 | 66,625 | 190,512 | 196,1 | 7,5 | 11,0 | 12,5 | 3,2 |
| 219 | 219,1 | 6,7 | 217,341 | 215,317 | 211,697 | 76,0 | 60,125 | 215,912 | 221,5 | +1,5 | 8,5 | 22,0 | 12,7 |
| 219 | 219,1 | 7,7 - 14,2 | 217,341 | 214,723 | 211,103 | 85,5 | 69,625 | 215,912 | 221,5 | 12,5 | 3,2 |
| 245 | 244,5 | 7,9 - 13,8 | 242,741 | 240,123 | 236,503 | 85,5 | 69,625 | 241,312 | 246,9 | 12,5 | 3,2 |
| 273 | 273,1 | 7,1 | 271,316 | 269,667 | 266,047 | 70,0 | 54,125 | 269,887 | 275,5 | 31,5 | 22,2 |
| 273 | 273,1 | 8,9 - 16,5 | 271,316 | 268,480 | 264,860 | 89,0 | 73,125 | 269,887 | 275,5 | 12,5 | 3,2 |
| 299 | 298,5 | 8,5 - 14,8 | 296,716 | 293,880 | 290,260 | 89,0 | 73,125 | 295,287 | 300,9 | 12,5 | 3,2 |
| 324 | 323,9 | 8,5 - 14,0 | 322,116 | 319,280 | 315,660 | 89,0 | 73,125 | 320,687 | 326,3 | 9,0 | 12,5 | 3,2 |
| 340 | 339,7 | 8,4 - 15,4 | 337,991 | 335,155 | 331,535 | 89,0 | 73,125 | 336,562 | 342,1 | 8,5 | 12,5 | 3,2 |
| 406 | 406,4 | 9,5 - 16,7 | 404,666 | 401,048 | 397,428 | 101,5 | 85,625 | 403,237 | 408,8, | 12,5 | 3,2 |
| 473 | 473,1 | 11,1 | 471,341 | 467,723 | 464,103 | 101,5 | 85,625 | 469,912 | 475,5 | 13,0 | 12,5 | 3,2 |
| 508 | 508,0 | 11,1 - 16,1 | 506,266 | 502,648 | 499,082 | 101,5 | 85,625 | 504,837 | 510,4 | 8,5 | 12,5 | 3,2 |
Примечания:
1. Концом сбега резьбы считается конец сторонынаиболее удаленной от торца трубы впадины непрерывно исчезающей нитки резьбы.
2. Допускается коническая выточка у торца муфты,образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметрконической выточки должен быть равен d0цилиндрической выточки.
3. Минимальную толщину стенки под резьбой вплоскости торца трубы (t) вычисляютпо формуле t = 0,875s -0,5 (D×D - d1), (с округлением до 0,1 мм),
где s - номинальная толщина стенки трубы,мм;
D - номинальный наружный диаметртрубы, мм;
d2- внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы, мм;
D -коэффициент, учитывающий величину верхнего предельного отклонения наружногодиаметра труб;
D = 1,0075 - для всех условныхдиаметров труб (исполнение А);
D = 1,01 - для труб с условнымдиаметром до 219 мм (исполнение Б);
D = 1,0125 - для труб с условнымдиаметром свыше 219 мм (исполнение Б).
Если величина t, вычисленная повышеприведенной формуле, окажется менее 1,5 мм, то минимальная толщина стенкипод резьбой в плоскости торца трубы должна быть равной 1,5 мм.
4.Резьбовые соединения труб с условными диаметрами 351, 377 и 426 мм - потехническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Таблица 14
Соединение труб с удлиненной треугольной резьбой и муфт к ним - У
мм
| Условный диаметр трубы | Наружный диаметр трубы D | Средний диаметр резьбы в основной плоскости dср | Диаметр резьбы в плоскости торца трубы | Длина резьбы трубы | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d*3 | Диаметр цилиндрической выточки муфты d0 | Ширина торцовой плоскости муфты Вmin | Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг) А | Расстояние от торца трубы до середины муфты в закрепленном соединении b* | Натяг резьбы трубы Ат |
| наружный d*1 | внутренний d*2 | резьбы в плоскости торца муфты d*3 | до основной плоскости (с полным профилем) l* | Номин. | Пред. откл. | исполнение А | исполнение Б |
| 114 | 114,3 | 112,566 | 110,542 | 106,922 | 76,0 | 60,125 | 111,230 | 116,7 | +0,8 | 3,0 | 6,0 | 9,5 | 12,5 | 6,3 |
| 127 | 127,0 | 125,266 | 122,648 | 119,028 | 85,5 | 69,625 | 123,930 | 129,4 | 4,0 | 12,3 |
| 140 | 139,7 | 137,966 | 135,130 | 131,510 | 89,0 | 73,125 | 136,630 | 142,1 | 3,5 | 12,8 |
| 146 | 146,1 | 144,316 | 141,105 | 137,485 | 95,0 | 79,125 | 142,980 | 148,4 | 6,5 | 15,8 |
| 168 | 168,3 | 166,541 | 163,111 | 159,49l | 98,5 | 82,625 | 165,205 | 170,7 | 6,0 | 15,8 |
| 178 | 177,8 | 176,066 | 172,448 | 168,829 | 101,5 | 85,625 | 174,730 | 180,2 | 4,5/6,5 | 18,8 |
| 194 | 193,7 | 191,941 | 188,105 | 184,485 | 105,0 | 89,125 | 190,512 | 196,1 | 7,5 | 11,0 | 19,3 |
| 219 | 219,1 | 217,341 | 212,911 | 209,291 | 114,5 | 98,625 | 215,912 | 221,5 | +1,5 | 8,5 | 25,8 |
| 245 | 244,5 | 242,741 | 237,936 | 234,316 | 120,5 | 104,625 | 241,312 | 246,9 | 31,8 |
Примечания:
1. Концом сбега резьбы считается конец сторонынаиболее удаленной от торца трубы впадины непрерывно исчезающей нитки резьбы.
2. Допускается коническая выточка у торца муфты,образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметрконической выточки должен быть равен d0цилиндрической выточки.
3.Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости торца трубы (t) вычисляют по формуле,приведенной в примечании 3 к табл. 13.Если величина t, вычисленная повышеприведенной формуле, окажется менее 1,15 мм, то минимальная толщина стенкипод резьбой в плоскости торца трубы должна быть равной 1,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1 - измерительная плоскость резьбового калибра кольца; 2 - резьбовой калибр-кольцо; 3 - труба; 4 - резьбовой калибр-пробка; 5- муфта; 6 - измерительная плоскостьрезьбового калибра-пробки
Черт. 7
2.13.7. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты долженсовпадать с концом сбега резьбы на трубе (см. черт. 6). Предельные отклонения±3,2 мм.
2.14. Основные параметры и размерысоединений труб с трапецеидальной резьбой и муфт к ним ОТТМ
2.14.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должнысоответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 16.
2.14.2. Размеры резьбовых соединений должны соответствовать указанным начерт. 9 и в табл. 17.
2.14.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должнысоответствовать указанным в табл. 18.
Таблица 15
мм
| Предельные отклонения |
| шаг резьбы | конусности резьбы |
| на длине 25,4 мм | на всей длине резьбы с полным профилем | трубы | муфты |
| ±0,075 | ±0,150 | +0,36 -0,22 | +0,22 -0,36 |
Примечания:
1. Предельные отклонения шага резьбы на длине, непревышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками сполным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускаетсяувеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но несвыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем.
2. Предельные отклонения конусности (отклонения от разности двух диаметров) принятына длине резьбы 100 мм и относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, атакже к наружному диаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты.
Таблица 16
Размеры, мм
| Параметр резьбы | Норма |
| Шаг резьбы Р | 5,08 |
| Высота профиля h1 | 1,60 ± 0,03 |
| Угол профиля a* | 13° |
| Угол наклона стороны профиля: |
|
| a1 | 3° ±1° (исполнение А) ±1° 30' (исполнение Б) |
| a2 | 40° ±1° (исполнение А) ±1° 30' (исполнение Б) |
| Ширина вершины профиля b* | 2,29 |
| Ширина впадины профиля b1 | 2,43+0,05 |
| Радиус скругления профиля: |
|
| r | 0,20+0,05 |
| r1 | 0,80+0,05 |
| r2 | 0,20-0,05 |
| r3 | 0,80-0,05 |
| Угол уклона j | 1°47'24'' |
| Конусность 2tgj | 1:16 |
Примечания:
1. Шаг резьбы Ризмеряется параллельно оси резьбы трубы и муфты.
2. Все предельные отклонения на элементы профилярезьбы, за исключением предельных отклонений на углы наклона сторон и высотупрофиля, даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю неподвергаются.
* Размеры для справок.
1 - ось резьбы муфты ОТТМ и ОТТГ и раструбногоконца трубы ТБО; 2 - линия, параллельная оси резьбы муфты ОТТМ и ОТТГ ираструбного конца трубы ТБО; 3 - ось резьбы трубы ОТТМ и ОТТГ иниппельного конца трубы ТБО; 4 - линия, параллельная оси резьбы трубыОТТМ и ОТТГ и ниппельного конца трубы ТВО
Черт. 8
2.14.4. При определении натяга резьбы трубы по резьбовому и гладкомукалибрам-кольцам измерительная плоскость калибров-колец должна совпадать сторцом трубы или не доходить до торца не более чем на 2,5 мм (черт. 10).
2.14.5. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовомукалибру-пробке должен быть равен 12-2,5 мм, а измерительнаяплоскость гладкого калибра-пробки должна совпадать с торцом муфты или утопатьотносительно торца муфты не более чем на 2,5 мм (черт. 10).
* Размеры для справок.
1 - конец сбега резьбы; 2 -нитки со срезанными вершинами; 3 - основнаяплоскость; 4 - сбег резьбы (13 max)
Черт. 9
2.14.6. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт струбами натяг должен быть равен (14 ± 3) мм (черт. 11). Допускается подбор муфт иконцов труб по натягу.
2.14.7. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты долженсовпадать с концом сбега резьбы на трубе или не доходить до него не более чемна 5 мм (черт. 11).
Таблица 17
Соединения труб с трапецеидальной резьбой и муфт к ним - ОТТМ
мм
| Условный диаметр трубы | Наружный диаметр трубы D | Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости dср | Диаметры резьбы в плоскости торца трубы | Длина резьбы трубы | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d*3 | Диаметр фаски в плоскости торца муфты, d0 (пред. откл. +1) | Длина резьбы с полным профилем l1 min | Ширина торцовой плоскости муфты Bmin |
| наружный d*1 | внутренний d*2 | резьбы в плоскости торца муфты d*3 | до основной плоскости (с полным профилем) l* | исполнение А | исполнение Б |
| 114 | 114,3 | 111,100 | 111,675 | 108,475 | 74 | 42 | 112,225 | 116,5 | 76 | 3,0 | 6,0 |
| 127 | 127,0 | 123,800 | 124,250 | 121,050 | 76 | 44 | 124,925 | 129,2 | 78 | 4,0 |
| 140 | 139,7 | 136,500 | 136,700 | 133,500 | 80 | 48 | 137,625 | 141,9 | 82 | 3,5 |
| 146 | 146,1 | 142,850 | 143,050 | 139,850 | 80 | 48 | 143,975 | 148,3 | 82 | 6,5 |
| 168 | 168,3 | 165,075 | 165,025 | 161,825 | 84 | 52 | 166,200 | 170,5 | 86 | 6,0 |
| 178 | 177,8 | 174,600 | 174,300 | 171,100 | 88 | 56 | 175,725 | 180,0 | 90 | 4,5 | 6,5 |
| 194 | 193,7 | 190,475 | 189,925 | 186,725 | 92 | 60 | 191,600 | 195,9 | 94 | 7,5 |
| 219 | 219,1 | 215,875 | 214,950 | 211,750 | 98 | 65 | 217,000 | 221,3 | 100 | 9,0 |
| 245 | 244,5 | 241,275 | 240,350 | 237,150 | 98 | 66 | 242,400 | 246,7 | 100 |
| 273 | 273,1 | 269,850 | 268,925 | 265,725 | 98 | 66 | 270,975 | 275,3 | 100 | 8,5 |
| 299 | 298,5 | 295,250 | 294,325 | 291,125 | 98 | 66 | 296,375 | 300,7 | 100 |
| 324 | 323,9 | 320,650 | 319,725 | 316,525 | 98 | 66 | 321,775 | 326,1 | 100 | 9,5 |
| 340 | 339,7 | 336,525 | 335,600 | 332,400 | 98 | 66 | 337,650 | 342,0 | 100 | 8,5 |
Примечания:
1. Концом сбега резьбы считается конец сторонывпадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы.
2. Минимальную толщину стенки под резьбой вплоскости торца трубы (t) вычисляютпо формуле, приведенной в примечании 3 к табл. 13.
3. Размер Вmin указан только для нормальныхмуфт.
4.Высота фаски резьбы в плоскости торца трубы должна быть равной 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 18
| Исполнение | Предельные отклонения |
| шага резьбы | конусности резьбы |
| на длине 25,4 мм | на всей длине резьбы с полным профилем | трубы | муфты |
| для труб с условным диаметром до 194 мм включ. | для труб с условным диаметром св. 194 мм | для труб с условным диаметром до 194 мм включ. | для труб с условным диаметром св. 194 мм |
| А | ±0,05 | ±0,10 | +0,25 | +0,25 -0,10 | -0,25 | +0,10 -0,25 |
| Б | +30 -0,20 | +0,20 -0,30 |
(Измененная редакция, Изм. №4).
1 - измерительная плоскость резьбового и гладкого калибров-колец; 2 - резьбовой и гладкий калибры-кольца; 3 - труба; 4 - резьбовой калибр-пробка; 5- гладкий калибр-пробка; 6 - муфта; 7 - измерительная плоскость резьбовогокалибра-пробки; 8 - измерительнаяплоскость гладкого калибра-пробки
Черт. 10
1 - конец сбега резьбы; 2 -соединение свинченное на станке; 3 - соединение,свинченное вручную
Черт.11
2.15. Основные параметры и размерывысоко-герметичных соединений труб и муфт к ним - ОТТГ
2.15.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должнысоответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 16.
2.15.2. Размеры высокогерметичных соединений должны соответствовать указаннымна черт. 12 и в табл. 19.
2.15.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьб должнысоответствовать указанным в табл. 20.
2.15.4. Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительногоконического пояска труб и уплотнительной конической расточки муфтсоответственно ±0,03 и +0,06 мм.
2.15.5. При определении натяга резьбы по резьбовому и гладкомукалибрам-кольцам измерительная плоскость калибров-колец должна находиться нарасстоянии 24-2,5 мм от торца трубы (черт. 13).
2.15.6. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовомукалибру-пробке должен быть равен 8-2,5 мм (черт. 13), а измерительная плоскостьгладкого калибра-пробки должна утопать относительно торца муфты от 4,0 до 6,5мм (черт. 13).
2.15.7. При определении величины диаметра уплотнительного конического пояскатрубы измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцомтрубы или не доходить до торца не более чем на 1,6 мм (черт. 13).
2.15.8. При определении величины диаметра в расчетной плоскости оцинкованнойили фосфатированной уплотнительной конической расточки муфты измерительнаяплоскость гладкого калибра-пробки должна находиться на расстоянии l2 (см. табл. 19) от торца муфты. Предельные отклонения 
мм (см. черт. 13).
* Размеры для справок.
1 - конец сбега резьбы; 2 - нитки со срезанными вершинами; 3 - основная плоскость; 4- сбег резьбы (13 max); 5 - длина резьбы с полным профилем; 6 - расчетная плоскость; 7- сбег резьбы
Черт.12
Примечание. Для нормальных муфт ОТТГдопускается замена фаски 35° ± 5° радиусом округления, не превышающим ширинуфаски.
Таблица 19
Высокогерметичные соединения труб и муфт к ним - ОТТГ и труб безмуфтовых раструбных - ТБО
мм
| Условный диаметр трубы | Наружный диаметр трубы D | Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d*вн | Труба ОТТГ и ниппельный конец трубы ТБО | Муфта ОТТГ и раструбный конец трубы ТБО |
| Наружный диаметр резьбы в плоскости торца d*1 | Диаметр уплотнительного конического пояска в плоскости торца d*2 | Расстояние от торца до конца сбега резьбы l (пред. откл. -1) | Расстояние от торца до основной плоскости l* | Диаметр уплотнительной конической расточки в расчетной плоскости d*упл | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца d*3 | Диаметр фаски в плоскости торца d0 (пред. откл. +1) | Расстояние от торца до упорного уступа L1 (пред. откл. +1) | Расстояние от торца до расчетной плоскости l*1 | Длина резьбового конуса l2 (пред. откл. -1) | Длина резьбы с полным профилем l3 min | Ширина торцевой плоскости Вmin |
| Исполнение А | Исполнение Б |
| 114 | 114,3 | 111,100 | 110,175 | 106,375 | 98 | 66 | 106,425 | 112,475 | 116,5 | 96 | 88 | 82 | 72 | 3,0 |
| 127 | 127,0 | 123,800 | 122,750 | 118,950 | 100 | 68 | 119,000 | 125,175 | 129,2 | 98 | 90 | 84 | 74 | 4,0 | 6,0 |
| 140 | 139,7 | 136,500 | 135,200 | 134,400 | 104 | 72 | 131,450 | 137,875 | 141,9 | 102 | 94 | 88 | 78 | 3,5 |
| 146 | 146,1 | 142,850 | 141,550 | 137,750 | 104 | 72 | 137,800 | 144,225 | 148,3 | 102 | 94 | 88 | 78 | 6,5 |
| 168 | 168,3 | 165,075 | 163,525 | 159,725 | 108 | 76 | 159,775 | 166,450 | 170,5 | 106 | 98 | 92 | 82 | 6,0 |
| 178 | 177,8 | 174,600 | 172,800 | 169,000 | 112 | 80 | 169,050 | 175,975 | 180,0 | 110 | 102 | 96 | 86 | 4,5 | 6,5 |
| 194 | 193,7 | 190,475 | 188,425 | 184,625 | 116 | 84 | 184,675 | 191,850 | 195,9 | 114 | 106 | 100 | 90 | 7,5 |
| 219 | 219,1 | 215,875 | 213,450 | 209,650 | 122 | 90 | 209,700 | 217,250 | 221,3 | 120 | 112 | 106 | 96 | 9,0 |
| 245 | 244,5 | 241,275 | 238,850 | 235,050 | 122 | 90 | 235,100 | 242,650 | 246,7 | 120 | 112 | 106 | 96 | 9,0 |
| 273 | 273,1 | 269,850 | 267,425 | 263,625 | 122 | 90 | 263,675 | 271,225 | 275,3 | 120 | 112 | 106 | 96 | 8,5 |
Примечание:
1. Концом сбега резьбы считается конец сторонывпадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы ОТТГ иниппельного конца трубы ТБО.
2. Конец сбега резьбы муфты ОТТГ и раструбногоконца трубы ТБО может находиться на фаске, расположенной между резьбой иуплотнительной конической расточкой.
3. Минимальную толщину стенки уплотнительногоконического пояска в плоскости торца трубы ОТТГ и ниппельного конца трубы ТБО (t) вычисляют по формуле, приведенной впримечании 3 к табл. 13. За величину d2 принимается диаметр уплотнительного конического пояска сплоскости торца. Если величина t,вычисленная по формуле, окажется менее 3,0 мм, то величина t принимается равной 3,0мм, а для труб исполнения А размерами219, 245 и 273 мм с толщиной стенки 8,9 мм и для труб исполнения Б размерами 245´10 мм и 273´10,2мм принимается равной 2,5 мм.
4. (Исключено, Изм. № 4).
5.Размер Bminуказан только для нормальных муфт к трубам ОТТГ.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Таблица 20
| Исполнение | Предельные отклонения |
| шага резьбы | конусности резьбы |
| на длине 25,4 мм | на всей длине резьбы с полным профилем | трубы | муфты |
| для труб с условным диаметром до 194 мм включ. | для труб с условным диаметром св. 194 мм | для труб с условным диаметром до 194 мм включ. | для труб с условным диаметром св. 194 мм |
| А | ±0,05 | ±0,10 | +0,15 | +0,20 -0,05 | -0,15 | +0,05 -0,20 |
| Б | +0,30 -0,20 | +0,20 -0,30 |
(Измененная редакция, Изм. №4).
1 - измерительная плоскость резьбового и гладкого калибров-колец; 2 - резьбовой и гладкий калибры-кольца; 3 - труба ОТТГ и ниппельный конец трубыТБО; 4 - резьбовой калибр-пробка; 5 - гладкий калибр-пробка; 6 - муфта ОТТГ и раструбный конец трубыТБО; 7 - измерительная плоскостьрезьбового калибра-пробки; 8 - измерительнаяплоскость гладкого калибра-пробки; 9- гладкий калибр-кольцо; 10 - измерительная плоскость гладкого калибра-кольца
Черт.13
2.15.9. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт струбами натяг должен быть равен 10 ± 2 мм (черт. 14). Допускается подбор муфт иконцов труб по натягу.
2.15.10. После свинчивания трубы и муфты на станке должно быть обеспеченосопряжение торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка упорныхповерхностей (см. черт. 14). Допускается наличие зазора между упорными поверхностями трубы имуфты не свыше 1 мм (для исполнения Б).
1 - конец сбега резьбы; 2 -соединение, свинченное вручную; 3 - соединение,свинченное на станке
Черт.14
2.15.11. Торцы трубы и муфты и упорные уступы муфты должны бытьперпендикулярны к оси резьбы. Предельное отклонение от перпендикулярности -0,06 мм.
Предельноеотклонение от плоскостности на ширине упорных поверхностей - 0,06 мм.
2.15.12. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей труб и муфтдолжны совпадать. Предельное отклонение от соосности - 0,04 мм.
2.16. Основные параметры и размерысоединений труб безмуфтовых раструбных ТБО
2.16.1. Форма и размеры профиля резьбы ниппельного и раструбного концов трубдолжны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 16.
2.16.2. Размеры соединений должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 19.
2.16.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должнысоответствовать указанным в табл. 21.
2.16.4. Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительногоконического пояска ниппельного конца трубы и уплотнительной конической расточкираструбного конца трубы соответственно ±0,03 мм и ±0,06 мм.
Таблица 21
мм
| Предельные отклонения |
| шага резьбы | конусности резьбы |
| на длине 25,4 мм | на всей длине резьбы с полным профилем | ниппельного конца трубы | раструбного конца трубы |
| ±0,5 | ±0,10 | +0,15 | -0,15 |
Примечания:
1. См. примечание 1 к табл. 15.
2. Предельные отклонения конусности (отклоненияот разности двух диаметров) приняты на длине резьбы 100 мм и относятся кнаружному и внутреннему диаметрам резьбы ниппельного и раструбного концовтрубы. Конусность по внутреннему диаметру резьбы ниппельного конца трубы проверяетсяна длине резьбы с полным профилем и со срезанными вершинами (до начала сбегарезьбы).
(Измененная редакция, Изм. №3).
2.16.5. Натяги резьб ниппельного и раструбного концов труб должнысоответствовать указанным в пп. 2.15.5 и 2.15.6.
2.16.6. Величина диаметров уплотнительных конических поверхностей ниппельногои раструбного концов трубы должна определяться в соответствии с пп. 2.15.7 и 2.15.8.
2.16.7. Торцы трубы и упорный уступ раструбного конца трубы должны бытьперпендикулярны к оси резьбы. Предельные отклонения от перпендикулярности -0,06 мм.
Предельноеотклонение от плоскостности на ширине упорных поверхностей - 0,06 мм.
2.16.8. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей ниппельного ираструбного концов трубы, должны совпадать. Предельное отклонение от соосности- 0,04 мм.
2.16.9. Не допускается разность между максимальной и минимальной ширинойупорного уступа раструбного конца трубы более 2 мм.
2.16.10. Не допускается разностенность в плоскости торца раструбного концатрубы более 2 мм.
2.17. Оси резьб обоих концов муфты должны совпадать. Предельные отклоненияот соосности: 0,75 мм в плоскости торца и 3 мм на длине 1 м.
2.18. Не допускается разностенность в плоскости торца специальных муфт суменьшенным наружным диаметром к трубам ОТТМ и ОТТГ более 1 мм.
2.19. Поверхности резьбы, уплотнительных конических поверхностей, упорныхторцов и уступов труб и муфт должны быть гладкими, без заусенцев, рванин идругих дефектов, нарушающих их непрерывность и прочность, а также герметичностьсоединения.
Параметршероховатости поверхности резьбы Rzпо ГОСТ 2789-73не должен быть более 20 мкм.
2.20. Для труб с треугольной резьбой нитки с черновинами по вершинам резьбыне допускаются на расстоянии не менее (l- 13) мм от торца трубы. Для труб ОТТМ, ОТТГ и ТБО нитки с черновинами по всейокружности не допускаются на расстоянии менее (l - 10) мм от торца грубы. На длине (l - 10) мм допускаются черновины на одной нитке для труб диаметромдо 194 мм и на двух нитках для труб диаметром 219 мм и более общейпротяженностью для каждой нитки не более 25 % длины окружности.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.21. Для выхода резьбообразующего инструмента на середине муфт к трубам стреугольной резьбой и ОТТМ может быть проточена канавка на глубину, непревышающую высоту профиля h1 более чемна 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов).
При отсутствии канавки допускается перерез встречных ниток в серединемуфты:
к трубам стреугольной резьбой - на расстоянии не свыше 9 мм, считая от середины муфты вобе стороны; к трубам ОТТМ - на длине резьбы с неполным профилем.
2.22. (Исключен, Изм. № 4).
3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять изтруб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одноготипа соединения и одного исполнения и сопровождаться одним документом,удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта исодержащим:
товарный знакили наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условный диаметртруб и толщину стенки в миллиметрах, длину труб в метрах и массу труб вкилограммах;
тип соединения;
вид исполнения(для труб исполнения А);
группупрочности, номер плавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих впартию плавок;
номера труб (от- до для каждой плавки);
результатыиспытаний;
обозначениенастоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Проверке внешнего вида, величины дефектов и геометрических размеров ипараметров, кроме указанных ниже в настоящем пункте, должна быть подвергнутакаждая труба и каждая муфта партии.
Шаг резьбы (надлине 25,4 мм и на всей длине), углы наклона сторон и высота профиля,конусность по среднему диаметру треугольной резьбы, конусность по внутреннемудиаметру наружной трапецеидальной резьбы и по наружному диаметру внутреннейтрапецеидальной резьбы, перпендикулярность и плоскостность упорныхповерхностей, соосность резьбы и уплотнительных конических поверхностейсоединений труб и муфт ОТТГ и труб ТБО и ширина упорного уступа раструбногоконца труб ТБО линейные и угловые размеры, указанные на черт. 6, 9, 12 и втабл. 13,14,17,19,должны проверяться периодически в объемах и сроках, согласованных изготовителемс потребителем.
Проверкесоосности резьб должно быть подвергнуто не менее 1 % муфт от каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Проверке качества сопряжения торца трубы ОТТГ и упорного уступа муфтыподвергают каждое соединение партии.
3.4. Проверка массы должна производиться на каждой трубе партии исполненияА и Б.
Допускается длятруб исполнения Б проверку массы непроводить. При этом трубы принимаются по фактической расчетной массе.
Муфтыпринимаются по фактически расчетной массе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Длятруб, изготовляемых из металла другого предприятия, массовая доля серы ифосфора должна удостоверяться документом о качестве предприятия-изготовителяметалла.
3.6. Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе иодной муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки.
3.7. Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размераот каждой плавки.
3.8. Проверке внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнутакаждая труба исполнения А и Б с навинченной и закрепленной на неймуфтой, а также каждая труба ТБО.
Допускаетсяпроверку труб исполнения Б с короткойи удлиненной треугольной резьбой условным диаметром 245 мм и более проводить попоказателю внутреннего гидравлического давления в объеме не менее 50 % отпартии труб с распространением результатов на всю партию.
Испытание трубТБО допускается проводить до нарезания резьбы после термической обработки.
3.9. Для обнаружения продольных дефектов трубы и муфты (муфтоваязаготовка) должны быть подвергнуты неразрушающему контролю методомультразвуковой или магнитоиндукционной дефектоскопии.
Проверкенеразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнутакаждая труба всех групп прочности исполнения А и начиная с группы прочности Д и выше исполнения Б.
По требованиюпотребителя допускается поставка без контроля неразрушающими методами труб всехгрупп прочности исполнения Б и трубгруппы прочности Д исполнения А.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборкеот той же партии.
Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.
3.11. Контроль натяга свинченных вручную труб и муфт (пп. 2.13.6, 2.14.6, 2.15.9) осуществляется только привыполнении заказа потребителей на поставку труб с муфтами, навинченными отруки.
3.12. Контроль натяга резьбы муфт допускается производить до оцинкованияили фосфатирования резьбы.
3.11, 3.12. (Введены дополнительно,Изм. № 4).
4.1. Осмотр внешней и внутренней поверхности труб и муфт проводитсявизуально.
4.2. Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-трех местах.
4.3. Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществлятьсяс помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов,обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с техническойдокументацией, утвержденной в установленном порядке.
4.4. Проверка внутреннего диаметра трубы должна проводиться по всей длинетрубы двойным жестким шаблоном или цилиндрической оправкой с размерами,указанными в табл. 22.
Для труб состанов периодической прокатки (пилигримовых) с условным диаметром 245 - 340 мми для труб ТБО всех диаметров допускается уменьшение диаметра шаблона (оправки)на 1 мм. Предельное отклонение диаметра шаблона (оправки) +0,25 мм.
Таблица 22
мм
| Условный диаметр трубы | Длина шаблона (оправки) | Диаметр шаблона (оправки) |
| 114 - 219 | 150 | d*1 - 3 |
| 245 - 340 | 300 | d* - 4 |
| 351 - 508 | 300 | d*1 - 3 |
d* - номинальный внутренний диаметр трубы.
4.5. Изогнутость на концевых участках трубы определяется исходя извеличины стрелы прогиба и вычисляется как частное от деления стрелы прогиба вмиллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы вметрах.
При измерении изогнутости труб ТБО длина высаженной части раструбногоконца в расчет не принимается.
4.6. Конусность по наружному диаметру резьбы труб и ниппельных концов трубТБО и по внутреннему диаметру резьбы муфт и раструбных концов труб ТБО, а такжеконусность уплотнительных конических поверхностей труб и муфт ОТТГ и труб ТБОдолжна проверяться гладкими коническими калибрами (кольцами и пробками полнымиили неполными) или специальными приборами.
4.7. Проверка толщины стенки под резьбой (t) производится во впадине первой нитки, расположенной со стороныторца трубы.
4.8. Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта должнанавинчиваться на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный ицентрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. Всвободный конец муфты должен ввинчиваться другой цилиндрический, чистообработанный стержень длиной не менее 250 мм.
Вращая муфту,определяют биение (удвоенную величину отклонения соосности) стержня у торцамуфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм.Отсчет величины биения у конца стержня ведется от середины муфты.
4.9. Натяг резьбы труб с треугольной резьбой должен проверяться резьбовымкалибром-кольцом.
4.10. Натяг резьбы муфт с треугольной резьбой должен проверяться резьбовымкалибром-пробкой.
4.11. Натяг резьбы труб ОТТМ, ОТТГ и ниппельных концов труб ТБО, долженпроверяться гладким и резьбовым калибрами-кольцами.
4.12. Натяг резьбы муфт к трубам ОТТМ и ОТТГ и раструбных концов труб ТБОдолжен проверяться гладким и резьбовым калибрами-пробками.
4.13. Величина диаметра уплотнительных конических поверхностей соединенийтруб ОТТГ и муфт к ним, а также труб ТБО должна проверяться гладкимиконическими калибрами (пробками и кольцами).
4.14. При проверке сопряжения торца трубы ОТТГ с упорным уступом муфтыпластинчатый щуп толщиной 0,03 мм, (для труб исполнения А) и толщиной 1 мм (для труб исполнения Б) не должен проходить по всему периметру стыка.
4.15. Проверка труб по массе исполнения Аи Б должна проводиться на специальныхсредствах для взвешивания точностью, обеспечивающей требования настоящегостандарта.
4.16. Для определения массовой доли серы и фосфора пробы отбирают приразливке стали по
ГОСТ 7565-81
.
4.17. Испытание на растяжение должно проводиться по
ГОСТ 10006-80
на коротких продольных образцах.
Для проверкимеханических свойств металла от каждой отобранной трубы и муфтовой заготовкивырезают по одному образцу. Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубыи муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механическихсвойств металла. Образцы труб ТБО должны вырезаться из высаженной частираструбного конца трубы.
Допускаетсявыпрямлять концы образца для захвата зажимами испытательной машины.
Допускаетсяпроводить контроль механических свойств труб группы прочности Д неразрушающимиметодами контроля в соответствии с нормативно-технической документацией, Привозникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ 10006-80.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.18. Испытание на сплющивание должно проводиться по
ГОСТ 8695-75
на кольцевых образцах шириной (60 ± 5) мм, отрезаемых от обоих концовкаждой готовой отобранной трубы (или до нарезания резьбы).
Образцы труб ТБОдолжны отрезаться от гладкой части трубы.
Допускаетсяналичие фаски не более 1´45° на кольцевых образцах.
При испытании образцов труб группы прочности К и выше допускаетсяпреждевременное появление трещин или надрывов в плоскости наибольшего изгибаобразца (по линии приложения силы).
4.19. Продолжительность испытания гидравлическим давлением должна быть неменее 10 с.
При испытании встенке и резьбе трубы и муфты не должно обнаруживаться течи.
Трубы, у которыхв соединении обнаружен пропуск воды, подлежат перенарезанию с последующимповторным гидравлическим испытанием.
4.20. Проверка труб на наличие продольных дефектов неразрушающими методамиконтроля приведена в обязательном приложении 3.
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должнысоответствовать
ГОСТ 10692-80
со следующими дополнениями.
5.1.1. На каждой трубе на расстоянии 0,4 - 0,6 м от одного из концов должнабыть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой:
условный диаметртрубы в миллиметрах;
номер трубы;
группапрочности;
толщина стенки вмиллиметрах;
товарный знакили наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
месяц и годвыпуска.
Место нанесениямаркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской.Высота знаков маркировки должна быть 5 - 8 мм. При механическом способенанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд, Допускаетсяна каждой трубе маркировать номер плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1.2. Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубедолжна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской:
условный диаметртрубы в миллиметрах;
группапрочности;
толщина стенки вмиллиметрах;
длина трубы всантиметрах;
масса трубы в килограммах(наносится при контроле массы);
тип соединения(кроме труб с короткой треугольной резьбой);
вид исполнения(при поставке труб исполнения А);
товарный знакили наименование предприятия-изготовителя и товарный знак.
Высота знаковмаркировки должна быть 35 - 60 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.1.3. На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка накаткой илиударным способом товарного знака предприятия-изготовителя, группы прочности,буквы С - для специальных муфт к трубам ОТТМ и ОТТГ и вида исполнения муфты(для муфт исполнения А).
5.1.4. Все знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей трубы имуфты, Допускается наносить знаки маркировки перпендикулярно образующейспособом накатки. Допускается наносить знаки маркировки на торцах муфты.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.1.5. Резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные коническиеповерхности труб и муфт должны быть защищены от повреждений специальнымиметаллическими предохранительными кольцами и ниппелями.
Кольца должны закрыватьсоединение труб и ниппельных концов труб ТБО на длине не менее 2/3L минус 3 нитки. Ниппелидолжны закрывать соединение муфт и раструбных концов труб ТБО на длине не менее2/3L.
Кольца и ниппелидолжны выступать за края торцов труб и муфт не менее чем на 10 мм.
Конструкцияколец и ниппелей должна обеспечивать возможность отвинчивания их.
При навинчиванииколец и ниппелей резьбы, упорные торцы и уступы и уплотнительные коническиеповерхности должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.
5.1.6. При отгрузке в одном вагоне должны быть трубы только одной партии.
Допускаетсяотгрузка в одном вагоне труб разных партий при условии их разделения, еслипартия труб или ее остаток не соответствуют грузоподъемности вагона.
5.1.7. По требованию потребителя трубы условным диаметром до 219 ммвключительно поставляются в пакетах, прочно увязанных не менее чем в двухместах.
По согласованиюизготовителя с потребителем трубы условным диаметром свыше 219 до 324 ммвключительно транспортируют в пакетах прочно увязанных не менее чем в трехместах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1.8. В одном пакете должны быть трубы только одной партии.
5.1.9. Масса пакета труб не должна превышать 5 т, а по требованиюпотребителя - 3 т. При увязке труб в пакеты муфты на трубах и раструбные концытруб ТБО должны быть сориентированы в одну сторону.
Обязательное
* Приложения 1, 2(Исключены, Изм. № 2).
Контроль труб наналичие продольных дефектов осуществляется по всей длине трубы перед нарезаниемрезьбы на оборудовании для неразрушающего контроля.
Настройка чувствительности аппаратуры выполняется по рабочемуиспытательному образцу, изготовленному из гладкой части трубы контролируемогоразмера и имеющему специальные искусственные дефекты.
Трубы, невыдержавшие испытаний неразрушающего контроля, должны быть забракованы.Допускается ремонтировать забракованные трубы с последующим проведениемповторных испытаний.
Исполнение А
Испытательныйобразец должен иметь искусственные дефекты, размеры которых приведены втаблице.
Размеры, мм
| Вид контроля | Ультразвуковая или вихретоковая дефектоскопия | Магнитоиндукционная дефектоскопия |
| Вид искусственного дефекта | Риска прямоугольного профиля на наружной поверхности, параллельная оси образца | Сквозное отверстие в стенке перпендикулярно оси образца | Риски прямоугольного профиля на наружной поверхности параллельно оси образца |
| Размер искусственного дефекта | Длина | Глубина, % от номинальной толщины стенки | Ширина | Диаметр (пред. откл. ±1,0) | Длина | Глубина, % от номинальной толщины стенки | Ширина |
| Для всех групп прочности | 50 мин | (5,0 ± 0,75), но не менее (0,3 ± 0,05) мм и 3-х кратной величины шероховатости поверхности | Не более 1,0 | 1,6 | 50 мин | (10 ± 1,5), но не менее (0,3 ± 0,05) мм и 3-х кратной величины шероховатости поверхности | 0,3 ± 0,05 |
| Для групп прочности Д и Е, Л (по согласованию изготовителя с потребителем) | Равна удвоенной ширине пьезопластины с искателем | (12,5 ± 2,0), но не менее (0,6 ± 0,05) мм и 3-х кратной величины шероховатости поверхности | Не более 1,0 | 3 | 50 мин | (10 ± 1,5), но не менее (0,6 ± 0,05) и 3-х кратной величины шероховатости поверхности | 0,3 ± 0,05 |
Дефекты, сигнал от которыхпревышает сигнал дефектоскопа, полученный при настройке на испытательномобразце, считаются критическими; труба, содержащая критические дефекты, должнабыть забракована. При настройке по искусственному дефекту, имеющему глубину 5 %от номинальной толщины стенки, допускается зачистка обнаруженных дефектов приусловии сохранения минимально допустимой толщины стенки.
Концы труб, не контролируемые автоматизированными дефектоскопическимиустановками, должны быть проверены на наличие продольных относительно оси трубыдефектов на наружной и внутренней поверхности с помощью магнитного порошка илилюбым другим методом дефектоскопии, обеспечивающим появление критическихдефектов, эквивалентных по величине искусственным дефектам, указанным в таблице.
Все трубы, прошедшие дефектоскопию, должны бытьдополнительно замаркированы условным знаком «О», наносимым вокруг обозначениягруппы прочности. О приведенной дефектоскопии указывается также в документе окачестве.
По согласованию изготовителя с потребителемдопускается применение вихретоковых методов дефектоскопии.
Исполнение Б
Контроль труб осуществляется по инструкции,утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР,Министерством нефтяной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Г. Карков (руководитель темы); Р.В. Федосова; Д.Н. Полячек (руководитель темы); В.Н. Пчелкин; В.С. Краснова; Н.Д. Щербюк(руководитель темы); В.Н. Якубовский;В.А. Бутейнис
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственногокомитета по стандартам от 5.06.80 № 2578
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 632-64
5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01,01,93 Постановлением № 174 от 24,01,86.
7. Переиздание (сентябрь 1989 г.)с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1982 г., январе 1986 г.,июне 1988 г., мае 1989 г. (ИУС 2-83, 5-86, 4-88, 8-89).
СОДЕРЖАНИЕ
Новости
Библиотека
Soft по ОТ и ПБ
Консультации по ОТ
Обучение по охране труда и пр.
Услуги для ОТ
Форум
Золотой фонд
Соцсеть специалистов (ССОТ)
