На главную
На главную

ГОСТ 618-73* «Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия»

Стандарт распространяется на алюминиевую рулонную фольгу, применяемую для термо-, гидро- и звукоизоляции, а также для ждругих целей.

Обозначение: ГОСТ 618-73*
Название рус.: Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 618-62
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1975
Утвержден: Госстандарт СССР (29.11.1973)
Опубликован: Издательство стандартов № 1973<br>Издательство стандартов № 1993

ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 618-73

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ
ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ

Технические условия

Aluminum foil for technical purposes.

Specifications

ГОСТ
618-73*

Взамен
ГОСТ
618-62

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1973г.№ 2612 срок введения установлен

c 01.01.75

ПостановлениемГосстандарта СССР от 28.03.89 № 795 срок действия продлен

до 01.01.95

Настоящийстандарт распространяется на алюминиевую рулонную фольгу, применяемую длятермо-, гидро- и звукоизоляции, а также для других целей.

Стандарт нераспространяется на фольгу для конденсаторов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Толщинафольги и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Толщина

Предельные отклонения по толщине

0,007

±0,001

0,008

0,009

0,010

0,011

+0,001

-0,002

0,012

0,014

0,015

0,016

0,018

±0,002

0,020

0,025

±0,003

0,030

0,035

0,040

±0,004

0,045

0,050

+0,002

-0,006

0,060

±0,006

0,065

0,070

0,080

±0,007

0,090

+0,005

-0,010

0,100

0,120

±0,010

0,150

+0,005

-0,015

0,180

±0,015

0,200

1.2. Ширина фольги ипредельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица2

мм

Ширина

Предельные отклонения по ширине

От 10 до 200

±0,5

Св. 200 до 500

±1,0

» 500 » 750

±1,5

» 750 » 1500

±2,0

1.3.Фольгу изготовляют шириной от 10 до 1500 мм. Градация по ширине фольги должнабыть 5 мм - при ширине до 500 мм и 10 мм - при ширине свыше 500 мм. Условныеобозначения фольги проставляются по схеме:

при следующихсокращениях:

способизготовления: холоднодеформированная - Д;

форма сечения:прямоугольная - ПР;

состояние:мягкое - М;

твердое - Т;

длина: немерная- НД.

Вместоотсутствующих данных ставится знак «X».

Пример условного обозначения фольги холоднодеформированной, мягкой, толщиной 0,050мм, шириной 100 мм, из алюминия марки А5:

Фольга ДПРХМ 0,050x100 НД А5 ГОСТ 618-73

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фольгудолжны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Фольгуизготовляют из алюминия марок АД1, АД0, АД и АМц с химическим составом по ГОСТ 4784-97 и А7, А6, А5 и А0 схимическим составом по ГОСТ 11069-74.

По согласованиюпотребителя с изготовителем допускается изготовление фольги из алюминия,дополнительно легированного железом до 1,2 % по массе с химическим составом,указанным в табл. 2а.

Таблица 2а

 

Марка сплава

Химический состав, %

 

Алюминий

Железо

Кремний

Медь

Марганец

Магний

Цинк

Титан

Прочие примеси в отдельности

1145

Не менее 99,45

Не более 0,55 (железо+кремний)

0,05

0,05

0,05

0,05

0,03

0,03

1050

Не менее 99,50

Не более 0,40

Не более 0,25

0,05

0,05

0,05

0,05

0,03

0,03

8011

Ост.

0,6-1,0

0,5-0,9

0,10

0,20

0,05

0,10

0,08

0,05

8111

Ост.

0,4-1,0

0,3-1,1

0,10

0,10

0,05

0,10

0,08

0,05

 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

 

2.2. Фольгаможет изготовляться мягкой М (отожженной) и твердой Т (неотожженной).

2.3. На фольгене должно быть посторонних включений и поверхностных загрязнений, складок,надрывов, забоин, коррозии, алюминиевой пыли, стружки и пятен от выгоревшейсмазки.

На поверхностифольги в твердом состоянии допускаются следы технологической смазки. Наповерхности фольги в мягком состоянии не должно быть пятен от выгоревшегомасла, препятствующих разматыванию фольги.

На фольгетолщиной 0,030 мм и менее допускаются мелкие отверстия, видимые невооруженнымглазом против света, при отсутствии их скопления и строчечного расположения.

На фольгетолщиной свыше 0,030 мм отверстия, их количество и расположение устанавливаютсяпо согласованию изготовителя с потребителем.

Допускаютсяпоперечные полосы, образующиеся от неравномерного натяжения фольги по длинерулона, отпечатки от валков, не препятствующие свободному сматыванию фольги с рулона,неплоскостная выкатка фольги, исчезающая при намотке фольги в рулоны.

Допускаетсякачество поверхности, количество отверстий и их расположение устанавливать пообразцам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. Механическиесвойства фольги должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица3

Толщина фольги, мм

Временное сопротивление sв МПа (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение после разрыва d, %, не менее

Состояние материала

твердое

мягкое

твердое

мягкое

От 0,007 до 0,011

100 (10)

30 (3,0)

-

-

Св. 0,011 » 0,045

100 (10)

35 (3,5)

-

2,0

» 0,045 » 0,200

120 (12)

40 (4,0)

-

3,0

Примечание.Механические свойства фольги марки АМц определяют по согласованию изготовителяс потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №3)

2.5.Фольга должна быть намотана на втулки с внутренним диаметром 34-36, 50-52,68-70, 70-76 и 150-153 мм. Длина втулки должна быть равна ширине фольги.Предельные отклонения по длине втулки ±1 мм.

По согласованиюизготовителя с потребителем фольга может быть намотана на втулки другихдиаметров.

По согласованиюизготовителя с потребителем твердая фольга толщиной 0,100 мм и более может ненаматываться на втулки.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.6. Фольгадолжна быть намотана в рулоны с наружным диаметром 100-500 мм. Допускаетсянамотка рулонов фольги диаметром менее 100 мм, но не менее 70 мм в количествене более 10% всех рулонов партии.

По требованиюпотребителя наружный диаметр рулона должен быть не более 300 мм.

2.7. Торцырулонов должны быть без забоин, вмятин и загрязнений. У рулонов допускаютсятемные торцы, если это не препятствует разматыванию фольги.

2.3-2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. По всейдлине рулона фольга должна свободно разматываться и ее кромки не должны иметьзаусенцев и надрывов. Допускается волнистость кромки, обусловленная способомрезки и исчезающая при намотке фольги в рулон.

В одном рулоне фольгидопускается:

для фольгитолщиной 0,010 мм и менее - не более пяти обрывов;

для фольгитолщиной свыше 0,010 до 0,030 мм - не более четырех обрывов;

для фольгитолщиной 0,040 до 0,080 мм включ. - не более трех, обрывов.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.9. Фольгадолжна быть намотана с натяжением, исключающим возможность выпадения втулки илисмещения витков при, встряхивании рулона.

Для фольгитолщиной до 0,020 мм допускается смещение витков в торцах рулона до 2 мм;толщиной более 0,020 мм - до 1,5 мм.

2.10.Теоретическая масса 1 м2 фольги и площадь 1 кг фольги приведены в приложении3.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Фольгупринимают партиями. Партия должна состоять из фольги одной марки, одногоразмера, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом окачестве, содержащим:

товарный знакили наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условноеобозначение фольги;

результатыиспытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии.

Масса партии неограничивается.

3.2. Дляконтроля качества поверхности фольги и размеров отбирают 2% рулонов, но неменее трех от партии.

3.3.Механические свойства фольги определяются по требованию потребителя.

Для определениямеханических свойств от партии отбирают 1% рулонов, но не менее двух рулоновфольги.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Дляконтроля химического состава на предприятии-изготовителе производят отбор пробжидкого металла от каждой плавки, на предприятии-потребителе отбирают одинрулон от партии.

3.4а. Дляконтроля разматываемости фольги от партии отбирают 5% рулонов.

(Введен дополнительно, Изм. № 3)

3.5. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей,по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной от той жепартии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для осмотраи обмера от рулона отматывают 3-5 м фольги.

Осмотр фольгидолжен производиться без применения увеличительных приборов.

4.2. Фольгутолщиной от 0,007 до 0,050 мм включ. проверяют измерительной головкой по ГОСТ28798-90. Фольгу толщиной 0,060 мм и выше измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90со сферическим наконечником.

Ширину фольгиизмеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

Допускаетсяприменять другие средства измерения, обеспечивающие необходимую точность,установленную стандартом.

В случаеразногласий применяют средства измерения, установленные в п. 4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.3. (Исключен, Изм. № 1).

4.4.Механические свойства образцов определяют по методике приложения4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Химическийанализ проводят по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.2-77, ГОСТ 12697.3-77, ГОСТ12697.6-77 -ГОСТ 12697.10-77.

Отбор иподготовку проб для определения химического состава - по ГОСТ 24231-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Качество разматываемости фольги контролируют пометодике, приведенной в приложении5.

(Введен дополнительно, Изм. № 3)

4.7. Волнистость кромки фольги проверяют огибанием ее вокруг оправкидиаметром 100 120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон фольги бракуют.

(Введен дополнительно, Изм. № 3)

 

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждыйрулон фольги должен быть обернут бумажной лентой шириной, равной ширине фольги.

5.2. На каждомрулоне фольги крепят ярлык с указанием:

а) товарногознака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

б) маркиалюминия;

в) размеровфольги;

г) состоянияфольги;

д) номераконтролера;

е) номерапартии;

ж) обозначениянастоящего стандарта;

з) датывыпуска.

При ширинефольги менее 200 мм допускается маркировать несколько рулонов, полученныхрезкой одного рулона, общим ярлыком, с указанием на нем вышеперечисленныхданных. При этом ярлык крепят к одному из рулонов. Остальные рулоны помечаютсяодинаковыми номерами.

5.3. Рулоныфольги упаковывают в железнодорожные контейнеры по ГОСТ 18477-79. Контейнерыдолжны быть чистыми и не должны пропускать атмосферных осадков. Пол контейнеравыстилают влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ8828-89. Такой же бумагой накрывают упакованную фольгу.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. (Исключен, Изм. № 1).

5.5. Приупаковке в контейнер рулоны должны надеваться на стальные или деревянныестержни, укрепляемые между стойками контейнера, для предохранения торцоврулонов от царапин, потертости, забоин и вмятин. Каждый рулон перекладываютмягким прокладочным материалом по ГОСТ7376-89 или другим материалом, предохраняющим фольгу от механическихповреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.6.Допускается упаковка фольги в деревянные ящики типа III-2 по ГОСТ 2991-85. Размерыящиков - по ГОСТ 21140-88или нормативно-технической документации.

Масса грузовогоместа не должна превышать 500 кг.

При упаковке вящики рулоны фольги надевают на стальные или деревянные стержни, укрепленныемежду вкладышами в ящике, обеспечивающие сохранность в процессетранспортирования.

Ящики должныбыть выстланы изнутри влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ8828-89 и обшиты по торцам мягкой лентой размерами 0,3x20 мм по ГОСТ3560-73.

Допускаетсяукладывать рулоны фольги толщиной от 0,014 до 0,200 мм в ящик или контейнер наторец. Торцы рулонов должны быть защищены от механических поврежденийпрокладочным материалом по НТД.

Укрупнениегрузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями поГОСТ 7376-89 или другимиматериалами, позволяющими сохранить качество фольги. Пакетирование проводитсяна поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с использованием брусков высотойне менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокойдиаметром не менее 2 мм по ГОСТ3282-74 или лентой размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560-73.Скрепление концов: проволокой - скруткой не менее 5 витков, лентой - в замок.

По согласованиюизготовителя с потребителем допускаются другие виды упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.7.Транспортная маркировка - по ГОСТ14192-96 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости», «Осторожно,хрупкое».

(Измененная редакция, Изм. № 3)

5.8. В каждыйконтейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

товарного знакаили наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условногообозначения фольги;

номера партии;

массы нетто;

номераупаковщика.

5.7; 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.9. (Исключен, Изм. № 1).

5.10.Транспортирование фольги проводится транспортом всех видов в крытыхтранспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.11. Фольгахранится в соответствии с правилами хранения, приведенными в приложении 6.

 (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ3*
Справочное

Теоретическая масса 1 м2 иплощадь 1 кг фольги

Толщина, мм

Теоретическая масса 1 м2, г

Площадь 1 кг, м2

0,007

18,9

52,9

0,008

21,6

46,3

0,009

24,3

41,2

0,010

27,0

37,0

0,011

29,7

33,7

0,012

32,4

30,9

0,014

37,8

26,5

0,015

40,5

24,7

0,016

43,2

23,1

0,018

48,6

20,6

0,020

54,0

18,5

0,025

67,5

14,8

0,030

81,0

12,3

0,035

94,5

10,6

0,040

108,0

9,2

0,045

121,5

8,2

0,050

135,0

7,4

0,060

162,0

6,2

0,065

175,5

5,7

0,070

189,0

5,3

0,080

216,0

4,6

0,090

243,0

4,1

0,100

270,0

3,7

0,120

324,0

3,1

0,150

405,0

2,5

0,180

486,0

2,1

0,200

540,0

1,9

Привычислении теоретической массы 1 м2 и площади 1 кг фольги плотностьалюминия принята равной 2,7 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Приложения 1,2 (Исключены, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ4

Обязательное

Методика подготовки образцов и проведенияиспытаний на растяжение алюминиевой фольги для определения механических свойств

Настоящаяметодика распространяется на рулонную фольгу из алюминия марок А5, А6, А7, А0по ГОСТ 11069-74 на АД0, АД1 по ГОСТ 4784-74, АД, АМц и из алюминиевых сплавов1145, 1050, 8011, 8111 с химическим составом в табл. 2а, определяет порядокподготовки образцов к испытанию и проведения испытаний на растяжение дляопределения механических свойств:

временногосопротивления;

относительногоудлинения после разрыва.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1. Применяемые оборудование, материалы,измерительные инструменты и приборы

Фольгаалюминиевая толщиной 0,007-0,200 мм.

Стекло размеромне менее 150х250 мм.

Лезвие,гильотинные ножницы (или фрезерный станок).

Металлическаялинейка.

Штангенциркуль.

Разрывнаямашина по ГОСТ28840-90.

2. Подготовка образцов к испытанию

2.1. Для определениямеханических свойств от каждого отобранного рулона отрезают кусок фольги длинойне менее 2 м для изготовления трех образцов.

Образцы дляиспытаний на растяжение должны быть вырезаны в виде полосок шириной (15,0±0,20)мм и допускаемой разностью наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочейчасти образца 0,10 мм, рабочей длиной 150 мм. Образцы вырезают вдольнаправления прокатки. Образцы фольги толщиной 0,007-0,100 мм вырезают лезвиемна стекле с помощью металлической линейки, толщиной более 0,100 мм -гильотинными ножницами или изготовляют на фрезерном станке. Допускаются другиеспособы изготовления образцов, обеспечивающие требуемую точность и отсутствиенадрывов, заусенцев по длине образца.

2.2.Измерение толщины и ширины образцов для испытаний проводят в соответствии стребованиями, указанными в таблице.

Измеряемая величина

Диапазон измерений, мм

Применяемые приборы и инструменты

Примечание

Толщина образца

0,005-0,012

Головка измерительная пружинная 02ИГП (02ИГПВ), цена деления 0,2 мкм

Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих точность измерений, установленную для приборов указанных типов

 

0,012-0,030

Головка пружинная измерительная 05ИГП (05ИГПВ), цена деления 0,5 мкм

 

Св. 0,030

Индикатор многооборотный 1 МИГ (1МИГП), цена деления 1 мкм

Ширина образца

15+0,2

Штангенциркуль ШП1 с ценой деления по нониусу 0,05 или 0,1 мм

 

Измеренияпроизводят не менее чем в трех точках в средней части образца и на границахрабочей (расчетной) длины образца.

2.3. Скоростьиспытания устанавливается 20-50 мм/мин, в зависимости от расчетной длины.

2.4. Площадьпоперечного сечения определяется по формуле

F0 = a0b0, мм2,

где а0 - наименьшая толщина, мм;

b0 - наименьшая ширина, мм.

Значениеплощади поперечного сечения округляется до 0,01 мм.

2.5. Заготовкудля образцов и образцы маркируют номером партии или условным индексом внерабочей части.

2.6. Установленнуюначальную расчетную длину ограничивают рисками, наносимыми слабым царапаниемили карандашом. Допускается нанесение рисок и другими способами, исключающимиповреждение поверхности образцов, которое может вызвать получение неправильныхрезультатов испытаний.

Риски (метки)наносят через каждые 10 мм.

3. Проведение испытаний и подсчетрезультатов

3.1. Дляопределения временного сопротивления образец подвергают растяжению поддействием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. Наибольшая нагрузка,предшествующая разрушению образца, принимается за нагрузку Pmax,соответствующую временному сопротивлению.

Временноесопротивление разрыву (sВ), МПа (кгс/мм2),вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле

.

3.2. Относительноеудлинение образца после разрыва (d) в процентах с точностью до0,1 % вычисляют по формуле

,

где l0 - начальная расчетнаядлина, равная 100 мм;

lk - расчетная длина после разрыва.

Для определениядлины расчетной части образца после разрыва разрушенные части образца плотноскладываются так, чтобы их оси образовывали прямую линию. Если после испытанияв месте разрыва образуется зазор, обусловленный частичным выкрашиванием металлаи другими причинами, то он включается в длину расчетной части образца послеразрыва.

3.3. Испытаниесчитается недействительным:

3.3.1. Приразрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетнойдлины (при определении относительного удлинения).

3.3.2. Приразрыве образца по дефектам металлургического производства (расслой, газовыераковины, плены и т.д.).

3.3.3. Приобразовании двух или более мест разрыва.

3.3.4. Приобнаружении ошибок в проведении испытания.

В указанных случаяхиспытание на растяжение должно быть повторено на отобранных от той же партииили плавки новых образцах. Количество образцов для испытаний взамен признанныхнедействительными должно соответствовать числу недействительных испытаний.

4. Обработка результатов

Результатыкаждого испытания записывают в протокол испытаний. Протокол испытанийпередается в отдел технического контроля для заполнения документа о качестве.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

 

Приложение5

Обязательное

(Введено дополнительно, Изм.№ 3)

Метод определенияразматываемости фольги

 

Настоящий метод устанавливает порядок проведения теста на определениеразматываемости фольги.

Целью проведения тестирования является определение степениразматываемости полностью отожженной алюминиевой фольги.

Легкость разматываемости определяется степенью слипаемости между витками.

Данное тестирование применяется для алюминиевой фольги толщиной от 6 до50 мкм.

 

1. Общие условия тестирования

 

Тестирование проводится при температуре окружающей среды. Перед проведениемтестирования срезать верхние витки с испытуемого рулона минимум на 3 мм.

Подвесить испытуемый рулон достаточно высоко, чтобы фольгу можно былолегко разматывать руками.

 

2. Проведение испытания

 

Подвесить рулон фольги, для которого выполняется тестирование. Линияразматываемости должна лежать в той же горизонтальной плоскости, что и осьрулона. Обрезанный конец фольги должен располагаться в позиции, соответствующей12 ч на циферблате часов. Отмотать фольгу до позиции, соответствующей трем или девятичасам на циферблате часов (в зависимости от того, в какую сторону производитсяразматывание рулона), и отпустить фольгу. Если фольга самопроизвольноразмотается до позиции, соответствующей шести часам, то данный рулонхарактеризуется степенью разматываемости А.

В случае, если фольга самопроизвольно размоталась, отмотать свободныйконец фольги еще на один полный виток до позиции, соответствующей трем илидевяти часам на циферблате часов, и отпустить фольгу. Если этом случае фольгасамопроизвольно разматывается до позиции, соответствующей шести часам, тоданный рулон характеризуется степенью разматываемости В.

В том случае, если фольга самопроизвольно не размоталась, следуетотмотать свободный конец еще на один виток и повторить описанную процедуру длясоответствия степени разматываемости С.

Допустимой степенью разматываемости считаются степени А, В, С.

Приложение6

Обязательное

(Введено дополнительно, Изм.№ 3)

 

Правила хранения алюминиевойфольги

 

Алюминиевая фольга легко подвергается коррозии, которая в подавляющембольшинстве случаев возникает под влиянием влаги, резких перепадов температур иот воздействия различного рода химических соединений, а также механическимповреждением. При небрежном обращении с рулонами легко забиваются торцы  и на поверхности образуются вмятины изабоины, препятствующие в дальнейшем свободной размотке фольги при ееиспользовании.

С целью сохранения потребительских свойств алюминиевой фольги необходимонеукоснительное выполнение следующих правил.

1. Воспрещается проводить выгрузку рулонов алюминиевой фольги на землю. Всырую погоду и зимнее время выгрузка фольги должна проводиться в специальномтамбуре или под навесом на чистую и сухую разгрузочную площадку, в условиях,полностью исключающих попадания влаги на рулоны фольги.

2. Категорически запрещается сбрасывать иликантовать ящики с готовой продукцией.

3. В исключительных случаях, при вынужденной задержке ящиков с фольгой наоткрытой площадке, следует обязательно накрыть их брезентом или любым другимукрывным материалом для защиты от атмосферных осадков. Срок вынужденногохранения на открытой площадке не должен превышать 5 сут. Длительное хранениеалюминиевой фольги на открытых площадках категорически воспрещается.

4. В холодное время года, во избежание конденсации влаги на поверхностирулонов фольги (отпотевания), запрещается вносить и распаковывать ящики сфольгой в теплом помещении. Складские помещения для хранения алюминиевой фольгидолжны быть оборудованы специальными вспомогательными помещениями стемпературой воздуха выше температуры наружного воздуха, но ниже температурыскладского помещения. Суточный перепад температуры в складском помещении недолжен превышать +5 °С.

5. Во избежание образования внутри виткового конденсата запрещаетсяпереносить рулоны фольги в помещения с разницей температуры окружающей среды,превышающей +15 °С.

6. Алюминиевая фольга должна выдерживаться в упакованном виде вовспомогательном помещении до достижения температуры данного помещения, послеэтого продукция отправляется на склад, где выдерживается не менее суток передраспаковкой.

7. Складское помещение для длительного хранения алюминиевой фольги должноотапливаться, вентилироваться и содержаться в чистоте. В помещении склададолжны поддерживаться минимально возможная относительная влажность воздуха, ноне более 80%, и температура не ниже +5 °С.

8. В помещении склада не должно быть доступа влаги, конденсации пара иразличного рода газов, способствующих развитию коррозии алюминия (хлора,аммиака и др.).

9. Категорически запрещается хранение на складе вместе с алюминиевойфольгой любых химикатов, активно воздействующих на алюминий, а также материаловс повышенной влажностью.

10. При работе с алюминиевой фольгой следует пользоваться хлопчатобумажнымиперчатками.

11. Хранить алюминиевую фольгу на полу складского помещения категорическивоспрещается. Фольга должна храниться в распакованном виде на чистых стеллажах,обитых мягким материалом, или на стойках в подвешенном состоянии вдали от отопительныхи водопроводных систем, открытых дверей.

Стеллажи и стойки для хранения фольги должны изготовляться из металла илидерева, имеющего влажность не более 18%.

12. Рулоны фольги шириной до 200 мм укладывают на торцы и перекладываютпрокладочным материалом по ГОСТ 7376-89.Рулоны фольги шириной более 200 мм укладывают горизонтально, отделяя рядыпрокладочным материалом по ГОСТ 7376-89или другими материалами, позволяющими сохранить качество фольги.

Примечание. Рулоны фольги толщиной менее 0,020 ммрекомендуется хранить на стойках в подвешенном состоянии.

13. Укладка на стеллажи влажных рулонов алюминиевойфольги категорически воспрещается. В случае отпотевания рулоны следует насухопротереть чистым мягким материалом, особенно обращая внимание на торцы, итолько после этого уложить на стеллажи.

14. Хранящаяся на складе алюминиевая фольга должна подвергатьсяпериодическому осмотру. Периодических осмотр алюминиевой фольги в количестве 5%от партии следует проводить с момента его закладки в первый раз через одинмесяц, а затем каждые два месяца. В случае обнаружения коррозии осмотруподвергается вся партия, в составе которой обнаружен пораженный коррозиейрулон. Хранить годную алюминиевую фольгу совместно с пораженным коррозиейметаллом не допускается. Пораженная коррозией фольга должна быть немедленноизъята.

15. При соблюдении изложенных выше условий хранения изготовительгарантирует сохранность всех потребительских свойств фольги мягкой (отожженной)в течение 6 мес и твердой (холоднокатаной) в течение 12 мес с даты выдачидокумента о качестве (п. 3.1 настоящего стандарта).

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 313
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.