ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ
И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 550-75

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

Дата введения 01.01. 1977

Настоящий стандарт распространяетсяна стальные трубы, предназначенные для нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости отназначения трубы должны изготавливаться групп А и Б.

1.2.Размеры холоднодеформированных, теплодеформированных и горячедеформированныхтруб группы А должны соответствовать указанным в табл. 1, холоднодеформированных итеплодеформированных группы Б - ГОСТ 8734 , горячедеформированных группы Б - ГОСТ 8732 .

(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

1.3.Трубы группы А должны изготавливаться мерной длины в соответствии с табл. 1, при этом минимальная длинадолжна быть не менее 4 м.

Длина труб группы Б должнасоответствовать требованиям ГОСТ 8732и ГОСТ 8734.

1.4.Предельные отклонения труб группы А должны соответствовать высшей категории качестваи не должны превышать:

по наружному диаметру

для холоднодеформированных итеплодеформированных труб из стали марок 10 и 20 - ГОСТ 9567, для труб излегированной стали:

диаметром до 30 мм - ±0,2мм,

диаметром свыше 30 мм - ±0,3мм,

для горячедеформированныхтруб - ;

по толщине стенки

для холоднодеформированных итеплодеформированных труб - ±8 %,

для горячедеформированныхтруб с толщиной стенки:

до 15 мм - ±12,5 %,

свыше 15 мм - ± 10 %.

Предельные отклонения понаружному диаметру и толщине стенки труб группы Б для высшей категории качествадолжны соответствовать указанным в ГОСТ 8734и повышенной точности изготовления труб по ГОСТ 8732,а для первой категории качества должны соответствовать обычной точностиизготовления труб по ГОСТ 8732.

1.3, 1.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Примечания:

1. Трубы, размеры которых указаны в скобках,применяются только для ремонтных целей.

2. По согласованию изготовителя с потребителемтрубы могут изготавливаться длиной, превышающей указанные в табл. 1. Приэтом допускается изготовление труб, сваренных встык, с числом швов не болееодного на одну трубу.

3. Трубы диаметром до 57 мм изготавливаютсяхолоднодеформированными. Трубы диаметром 57 мм и свыше изготавливаютсягорячедеформированными.

4. По требованию потребителятрубы диаметром 6-102 мм изготовляют длиной до 7 м, трубы диаметром 108-159 ммизготовляют длиной до 9 м.

1.5.Овальность и разностенность труб не должны превышать:

группы А - предельныхотклонений по наружному диаметру и толщине стенки для стали марок 10; 20 и 0,8предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки для сталиостальных марок;

группы Б - предельногоотклонения по наружному диаметру и толщине стенки, указанных в ГОСТ 8732и ГОСТ 8734.

1.6.Кривизна любого участка труб группы А не должна превышать 1,5 мм на 1 м,кривизна на всю длину трубы не должна превышать 8 мм.

Предельная кривизна трубгруппы Б - по ГОСТ 8732и ГОСТ 8734.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.7. Предельные отклоненияпо длине труб групп А и Б не должны превышать:

+10 мм - при длине труб до 6м;

+15 мм - при длине труб более6 м или с наружным диаметром более 152 мм.

Примерыусловных обозначений

Труба холоднодеформированнаяи теплодеформированная с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, изстали марки 15Х5М, мерной длины 9,0 м (группа А):

Труба А-25 х 2 х 9000 - 15Х5МГОСТ 550-75

Труба горячедеформированнаяс наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, из стали марки15Х5ВФ, немерной длины (группа Б):

Труба Б-219 х 10 - 15Х5ВФ ГОСТ550-75

То же, длиной, кратной 4,5м:

Труба Б-219 х 10 х 4500 кр- 15Х5ВФ ГОСТ 550-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и потехнологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Трубы групп А и Б должныизготовляться из стали марок 10, 20 по ГОСТ1050, марки 10Г2 - по ГОСТ4543, марок 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ - по ГОСТ 20072 и марокстали 12Х8, 1Х2М1 - с химическим составом по табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Предельные отклонения по химическому составумарки стали 1Х2М1 должны соответствовать требованиям ГОСТ4543.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.2. На наружной ивнутренней поверхностях труб не должно быть плен, трещин, рванин, закатов и волосовин.Эти дефекты должны быть полностью удалены путем местной пологой зачисткихолодным способом или сплошной шлифовкой, расточкой и обточкой. При этомтолщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за пределыминимальных допускаемых значений.

В макроструктуре труб недопускаются трещины, расслоения и флокены, видимые без примененияувеличительных приборов.

Допускаются отдельныенезначительные забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов, если глубинаих залегания не выводит толщину стенки трубы за предельные отклонения, при этомглубина рисок не должна превышать 1 мм, а для труб группы А на длине 400 мм отторцов - 0,5 мм. Для горячедеформированных труб группы Б допускаются такжемелкие плены в пределах указанных отклонений.

2.3. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом; при этом косина реза не должна превышать 2°.

По требованию потребителя наконцах труб с толщиной стенки свыше 5 мм должна быть фаска для сварки.

По согласованию изготовителяс потребителем допускается обрезать трубы из стали марок 10,20 и 10Г2плазмотроном с углом фаски по отношению к торцу трубы более 10°.

2.2, 2.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.4. Трубы должныизготавливаться в термически обработанном состоянии. Горячедеформированные трубыиз стали марок 10,20 и 10Г2 могут изготавливаться с прокатного нагрева.Механические свойства металла труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечание. По требованию потребителя трубы из стали марки 10Г2должны иметь ударную вязкость при температуре минус 40 °С не менее 25 Дж/см²(2,5 кгс×м/см²).

Горячедеформированные трубы изстали марки 15Х5М могут изготавливаться после нормализации и отпуска с нормамимеханических свойств не менее: s_В - 588 Н/мм² (60 кгс/мм²), s_t - 412 Н/мм² (42кгс/мм²), d₅ - 16 %, y - 65 %, KCU - 98 Дж/см²(10 кгс×м/см²) и числомтвердости по Бринеллю не более 235.

Для труб высшей категориикачества из стали марки 15Х5М временное сопротивление разрыву должно быть неменее 421 Н/мм² (43 кгс/мм²) для горячедеформированныхтруб и 412 Н/мм² (42 кгс/мм²) дляхолоднотеплодеформированных труб.

(Измененная редакция, Изм. №1,2, 3).

2.5.Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р₁и Р₂) в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 , но не более 30 МПа (300 кгс/см²), при допускаемомнапряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву, Н/мм²(кгс/мм²), для данной марки стали.

(Измененная редакция, Изм. №4).

2.6. Трубы группы Адиаметром не более 159 мм со стенкой толщиной не более 8 мм должны выдерживатьиспытание на раздачу без появления трещин и надрывов на оправке с конусностьюне менее 6° (1/10) для увеличениянаружного диаметра, приведенного в табл. 4.

Таблица 4

2.7. По требованиюпотребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до получения междусплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленногопо формуле

,

где s - номинальнаятолщина стенки, мм;

D_Н - номинальный наружныйдиаметр, мм;

а - деформация на единицудлины, равная 0,08.

2.8. По требованию потребителятрубы подвергают дефектоскопии неразрушающими методами.

(Введен дополнительно, Изм.№ 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одногорежима термообработки, а для стали марок 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 12Х8, 12Х8ВФ и1Х2М1 - также и одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав стали - в соответствии с документом окачестве изготовителя заготовки.

Количество труб в партииустанавливается для горячедеформированных не более 200 шт., для холоднодеформированныхи теплодеформированных - не более 400 шт.

(Измененная редакция, Изм. №2,3).

3.2. Проверке наружной ивнутренней поверхностей, размеров и дефектоскопии подвергают каждую трубу.

3.3. В случае разногласий воценке химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы отпартии.

3.4. Контроль макроструктурытруб проводят по требованию потребителя. 3.2-3.4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Для испытания нарастяжение, ударный изгиб, сплющивание, раздачу, для контроля макроструктурыстали отбирают две трубы от партии, а для гидроиспытания 2% труб, но не менеедвух труб от партии.

(Измененная редакция, Изм. №4).

3.6. Испытанию на твердостьподвергают 10 % труб группы А и 2 % труб группы Б из стали марки 15Х5М. Трубыгруппы Б из стали других марок контролю твердости не подвергают.

Нормы твердости труб столщиной стенки не менее 2,5 мм устанавливают по согласованию изготовителя спотребителем.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.7. (Исключен, Изм. №2).

3.8. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партиитруб. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой отобранной трубыотрезают:

для испытания на растяжение- один образец;

для испытания на твердость -два образца;

для испытания на ударныйизгиб - два образца;

для испытания на сплющивание- один образец;

для испытания на раздачу -один образец;

для контроля макроструктуры- один образец.

(Измененная редакция, Изм. №4).

4.2. Толщину стенкипроверяют с обоих концов трубы. Обмер трубы по наружному диаметру производят влюбом месте, кроме мест зачистки дефектов.

Толщину стенки в местах зачисткиопределяют как разность между фактической толщиной стенки у конца, ближайшего кместу дефекта, и глубиной зачистки по образующей или измерением при помощиультразвукового толщиномера.

Допускается обмерять трубысредствами приборного автоматического контроля. Наружную поверхность трубосматривают без применения увеличительных приборов. Внутреннюю поверхность трубдиаметром 70 мм и более осматривают с двух сторон при помощи перископа сдвухкратным и более увеличением на длину перископа. При применениидефектоскопии перископирование не проводится.

4.3.Отбор проб для химического анализа должен производиться по ГОСТ 7565. Контрольхимического состава осуществляется по методике предприятия-изготовителя труб, апри разногласиях в оценке химического состава - по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1 -ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 .

(Измененная редакция, Изм. №4).

4.4.Испытание на растяжение должно проводиться на продольном короткомпропорциональном образце по ГОСТ 10006 . Скорость испытания до предела текучести - не более 10 мм/мин, запределом текучести - не более 40 мм/мин.

Допускается контролироватьмеханические свойства труб из сталей всех марок, кроме 15Х5М-у, неразрушающимиметодами по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценкекачества проверка проводится по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. №3).

4.5.Испытание на ударный изгиб проводят на трубах с толщиной стенки более 12 мм по ГОСТ 9454 , на образцах типа 1. Образцы вырезают из кольца в двух диаметральнопротивоположных местах ближе к наружной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. №4).

4.6.Испытание на раздачу должно проводиться по ГОСТ 8694.

4.7.Испытание на сплющивание проводится на трубах диаметром 22 мм и более столщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695 .

При обнаружении насплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов разрешаетсяповторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы, спредварительным снятием поверхностного слоя (внутреннего и наружного) наглубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для трубдиаметром свыше 114 мм.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.8.Испытание на твердость должно проводиться по ГОСТ 9012 для труб с толщиной стенки не менее 2,5 мм и по ГОСТ 9013 для труб столщиной стенки менее 2,5 мм на обоих концах трубы.

Для труб, прошедшихтермическую обработку в проходных печах, твердость контролируют с одного конца.

Допускается проводитьконтроль твердости труб из сталей всех марок, кроме 15Х5М-у, неразрушающимиметодами по нормативно-технической документации. При разногласиях в оценкекачества проверка проводится по ГОСТ 9012 иГОСТ 9013.

(Измененная редакция, Изм. №3).

4.9.Макроструктуру металла труб проверяют на травленом кольцевом поперечном образцепо ГОСТ 10243.

Контролю макроструктурыподвергают трубы с толщиной стенки 12 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.10.Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ 3845 с выдержкой их под давлением не менее 10с.

Взамен гидроиспытанияизготовителю разрешается проводить контроль каждой трубы неразрушающимиметодами, обеспечивающими соответствие труб нормам испытательногогидравлического давления.

4.11. Дефектоскопия трубпроводится по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.12.Контроль наружного диаметра труб проводят штангенциркулем типа ЩЦ по ГОСТ 166 , гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360.

Контроль толщины стенкипроводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

Контроль длины труб проводятрулеткой по ГОСТ 7502.

Контроль кривизны труб проводятповерочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. №4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и оформление документации -по ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. №3).

5.1.1. На одном конце трубыдиаметром 25 мм и более, толщиной стенки не менее 3 мм, на I расстояниидо 1 м от одного из концов должны быть отчетливо нанесены: клеймо отделатехнического контроля, марка стали и номер партии.

5.1.2. Маркировка труб изстали марки 15Х5М после нормализации и отпуска дополнительно должна иметьклеймо в виде буквы «У» (через тире).

5.1.3. Для труб, которым вустановленном порядке присвоен государственный Знак качества, ярлык и документо качестве должны иметь изображение государственного Знака качества, в порядке,установленном Госстандартом.

(Измененная редакция, Изм. №2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.А.Семенов, д-р техн. наук;В.П.Сокуренко, канд. техн. наук; В.В.Чебаков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета МинистровСССР от 26.06.75 № 1635

3. ВЗАМЕН ГОСТ 550-58

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действияснято Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.91 № 922

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1998г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1976 г., декабре 1981г., декабре 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 10-76, 3-82, 4-87, 9-91)

СОДЕРЖАНИЕ