Стандарт распространяется на трубы и муфты асбестоцементные, применяемые для напорных водопроводов и мелиоративных систем.
Обозначение: | ГОСТ 539-80* |
Название рус.: | Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия |
Статус: | действующий |
Заменяет собой: | ГОСТ 539-73 |
Дата актуализации текста: | 01.01.2009 |
Дата добавления в базу: | 10.11.2009 |
Дата введения в действие: | 01.01.1982 |
Разработан: | ВНИИВодгео Госстроя СССР |
Утвержден: | Госстрой СССР (15.10.1980) |
Опубликован: | ГУП ЦПП № 1997<br>Издательство стандартов № 1992 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ И МУФТЫ
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ НАПОРНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 539-80
МИНСТРОЙ РОССИИ
Москва
1. РАЗРАБОТАН
Всесоюзнымнаучно-исследовательским и проектным институтом промышленности асбестоцементныхизделий (ВНИИпроектасбест) Минстройматериалов СССР и Всесоюзнымнаучно-исследовательским институтом водоснабжения, канализации,гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии (ВНИИВодгео) ГосстрояСССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.Г. Чеченин, канд. техн. наук; И.Н.Иорамашвили, канд. техн. наук; В.И.Готовцев, канд. техн. наук (руководители темы); Г.А. Пугачев, канд. техн. наук; Р.З. Элькинсон, канд. техн. наук; А.Д. Алиференков, канд. техн. наук; Р.М. Бурсова; Л.М.Лейбенгруб
2. ВНЕСЕН Министерствомпромышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В.И. Кущиди
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от15.10.80 № 162
4. ВЗАМЕН ГОСТ 539-73
5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта | |
ГОСТ 5228-89 | Введение |
ГОСТ 11310-90 | |
ГОСТ 17584-72 | Введение |
ГОСТ 30301-95 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1997 г.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ И МУФТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ Технические условия Asbestos cement pressure pipes and couplings. | ГОСТ |
Дата введения01.01.82 г.
Настоящий стандартраспространяется на трубы и муфты асбестоцементные, применяемые для напорныхводопроводов и мелиоративных систем.
Для соединения труб должныприменяться асбестоцементные муфты типа САМ, удовлетворяющие требованиямнастоящего стандарта, или чугунные муфты по ГОСТ17584.
Для уплотнения муфтовыхсоединений должны применяться резиновые кольца по ГОСТ5228.
1.1. Трубы и муфты должны изготавливаться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному вустановленном порядке.
1.2. В зависимости от величины рабочего давления трубы и муфтыподразделяют на четыре класса, указанные в табл. 1
Таблица 1
Величина рабочего давления | |||
труб | муфт | МПа | кгс/см2 |
ВТ6 | САМ6 | 0,6 | 6 |
ВТ9 | САМ9 | 0,9 | 9 |
ВТ12 | САМ12 | 1,2 | 12 |
ВТ15 | САМ15 | 1,5 | 15 |
Рабочим давлением Рявляется максимальное гидравлическое давление, при котором может бытьиспользована труба данного класса при отсутствии внешней нагрузки.
Выбор класса трубопределяется расчетом при проектировании трубопровода с учетом условийэксплуатации.
1.3. Форма труб должна соответствовать указанной на черт. 1.
Угол конусной расточкиприведен как справочный и не является браковочным признаком.
1.4. Трубы каждого класса в зависимости от пропускной способности(внутреннего диаметра) и длины подразделяют на три типа: 1, 2 и 3.
Размеры труб должнысоответствовать приведенным в табл. 2 - 4.
Таблица 2
Размеры труб типа 1
мм
Внутренний диаметр* d | Наружный диаметр обточенных концов D | Толщина стенки обточенного конца s | Длина трубы L | |||||
ВТ6 | ВТ9 | ВТ12 | ВТ6 | ВТ9 | ВТ12 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
100 | 104 | 100 | 96 | 122 | 9,0 | 11,0 | 13,0 | 2950; 3950 |
150 | 146 | 141 | 135 | 168 | 11,0 | 13,5 | 16,5 | 2950; 3950 |
200 | 196 | 189 | 181 | 224 | 14,0 | 17,5 | 21,5 | 3950 |
250 | 244 | 235 | 228 | 274 | 15,0 | 19,5 | 23,0 | 3950 |
300 | 289 | 279 | 270 | 324 | 17,5 | 22,5 | 27,0 | 3950 |
350 | 334 | 322 | 312 | 373 | 19,5 | 25,5 | 30,5 | 3950 |
400 | 381 | 368 | 356 | 427 | 23,0 | 29,5 | 35,5 | 3950 |
500 | 473 | 456 | 441 | 528 | 27,5 | 36,0 | 43,5 | 3950 |
* Внутренние диаметры трубявляются справочными.
Таблица 3
Размеры труб типа 2
мм
Внутренний диаметр* d | Наружный диаметр обточенных концов D | Толщина стенки обточенного конца s | Длина трубы L | |||||||
ВТ6 | ВТ9 | ВТ12 | ВТ15 | ВТ6 | ВТ9 | ВТ12 | ВТ15 | |||
200 | 200 | 196 | 188 | 180 | 224 | 12 | 14 | 18 | 22 | 5000 |
250 | 248 | 242 | 234 | 226 | 274 | 13 | 16 | 20 | 24 | 5000 |
300 | 292 | 286 | 276 | 267 | 324 | 16 | 19 | 24 | 28,5 | 5000 |
350 | 337 | 329 | 317 | 307 | 373 | 18 | 22 | 28 | 33 | 5000 |
400 | 385 | 377 | 363 | 352 | 427 | 21 | 25 | 32 | 37,5 | 5000 |
500 | 476 | 466 | 450 | 436 | 528 | 26 | 31 | 39 | 46 | 5000 |
* Внутренние диаметрытруб являются справочными.
Размеры трубтипа 3
мм
Внутренний диаметр* d | Наружный диаметр обточенных концов D | Толщина стенки обточенного конца s | Длина трубы L | |||||||
ВТ6 | ВТ9 | ВТ12 | ВТ15 | ВТ6 | ВТ9 | ВТ12 | ВТ15 | |||
200 | 196 | 189 | 181 | 176 | 224 | 14,0 | 17,5 | 21,5 | 24,0 | 5950 |
300 | 289 | 279 | 270 | 256 | 324 | 17,5 | 22,5 | 27,0 | 34,0 | 5950 |
* Внутренние диаметрытруб являются справочными.
Длина обточенных концов всехтруб должна быть не менее 200 мм.
Справочная масса трубприведена в приложении 1.
1.5. Отклонения размеров труб от номинальных не должны превышать значений,указанных в табл. 5.
Таблица 5
мм
Отклонения | |||
по наружному диаметру обточенных концов труб | по толщине стенки | по длине труб | |
100 150 | -1,5 | +1,5; -2,0 | -50 |
200 250 | -2,0 | +1,5; -2,5 | |
300 350 | -2,5 | +2,0; -3,0 | |
400 500 | -3,0 | +3,0; -4,0 |
Примечание. Плюсовой допуск на толщину стенки трубы приведен каксправочный и не является браковочным признаком.
1.6. Форма асбестоцементных муфт должна соответствовать указанной на черт.2, а размеры муфт - указаннымв табл. 6.
Таблица 6
мм
Внутренний диаметр D1 | Наружный диаметр* | Толщина стенки муфты s, не менее | Диаметр канавок D | Длина муфты L | |||||||
САМ6 | САМ9 | САМ12 | САМ15 | САМ6 | САМ9 | САМ12 | САМ15 | ||||
100 | 127 | 171 | 175 | 179 | - | 22 | 24 | 26 | - | 150 | 140 |
150 | 173 | 219 | 225 | 231 | - | 23 | 26 | 29 | - | 196 | 140 |
200 | 229 | 277 | 287 | 297 | 307 | 24 | 29 | 34 | 39 | 252 | 150 |
250 | 279 | 329 | 341 | 353 | 365 | 25 | 31 | 37 | 43 | 302 | 150 |
300 | 329 | 383 | 397 | 411 | 425 | 27 | 34 | 41 | 48 | 352 | 150 |
350 | 379 | 435 | 449 | 463 | 477 | 28 | 35 | 42 | 49 | 402 | 160 |
400 | 433 | 501 | 517 | 533 | 549 | 34 | 42 | 50 | 58 | 456 | 160 |
500 | 534 | 610 | 626 | 642 | 658 | 38 | 46 | 54 | 62 | 557 | 160 |
* Наружные диаметрымуфт являются справочными.
Ширина с конусной расточкимуфт должна быть 6 - 11 мм. Угол конусной расточки 45°, размер фаски 2´45° приведены как справочныеи не являются браковочными признаками.
Справочная масса муфтприведена в приложении 2.
1.7. Отклонения размеров асбестоцементных муфт от номинальных не должныпревышать:
+5,0 мм по длине. Допускприведен как справочный и не является браковочным признаком;
+0,5; -1,0 по внутреннемудиаметру D1 и диаметру канавки D.
1.3. - 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Условное обозначение асбестоцементной трубы (муфты) должно состоятьиз обозначения класса трубы (муфты), условного прохода трубы в мм, размера подлине в мм, типа (для труб) и обозначения настоящего стандарта.
Примерусловного обозначения трубы класса ВТ9, условного прохода 200 мм, длиной 3950 мм, типа 1:
ВТ9200´3950 тип 1 ГОСТ 539-80
То же, асбестоцементноймуфты, предназначенной для соединения труб класса ВТ12, условного прохода 200мм:
САМ12200 ГОСТ 539-80
1.9. Трубы и муфты не должны иметь трещин, обломов и расслоений.
1.10. Концы труб и внутренняя поверхность муфт должны быть обточены.
На обточенных поверхностяхтруб и муфт не должно быть сдиров и вмятин.
Допускаются на наружныхнеобточенных поверхностях труб и муфт отпечатки от технического сукна, сдиры ивмятины глубиной не более 1 мм.
На внутренних поверхностяхтруб допускаются отпечатки от наката форматных скалок, а на внутреннихповерхностях муфт - следы их обточки.
Допускаются незначительныесколы по внутренней поверхности у торца трубы глубиной не более 2 мм и длинойне более 20 мм вдоль образующей трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.11. Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности труб недолжно превышать следующих величин:
12 мм - для труб длиной 2950 мм;
12 мм - » » » 3950 мм;
18 мм - » » » 5000 мм;
24 мм - » » » 5950 мм.
1.12. Длина конусной части должна быть:
6 - 10 мм - для труб условнымпроходом 100 - 150 мм;
12 - 18 мм - » » » » 200 мм и более.
В сопряжении внутренней поверхноститруб и торцов допускаются закругления или фаски шириной не более 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.13. Трубы и муфты должны быть водонепроницаемыми и при испытании ихгидравлическим давлением на наружной поверхности не должно быть признаковпроникновения воды.
Величины гидравлическогодавления при испытании на водонепроницаемость (Pв) должны быть:
для труб и муфт первой категории качества
ВТ6 и САМ6.................... 1,2 МПа (12 кгс/см2)
ВТ9 и САМ9.................... 1,8 МПа (18 кгс/см2)
ВТ12 и САМ12................ 2,4 МПа (24 кгс/см2)
ВТ15 и САМ15................ 3,0 МПа (30 кгс/см2)
для труб имуфт высшей категории качества
ВТ6 и САМ6.................... 1,5 МПа (15 кгс/см2)
ВТ9 и САМ9.................... 2,0 МПа (20 кгс/см2)
ВТ12 и САМ12................ 2,5 МПа (25 кгс/см2)
ВТ15 и САМ15................ 3,2 МПа (32 кгс/см2)
1.14. Образцы труб при испытании на разрыв внутренним гидравлическимдавлением (Рр) должнывыдерживать давление, указанное в табл. 7.
Полномерные трубы прииспытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением (Рр) должны выдерживать давление, составляющее 75 % отуказанного в табл. 7.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 7
Гидравлическое давление, МПа (кгс/см2), для труб класса | ||||||||
ВТ6 | ВТ9 | ВТ12 | ВТ15 | |||||
1 категории качества | Высшей категории качества | 1 категории качества | Высшей категории качества | 1 категории качества | Высшей категории качества | 1 категории качества | Высшей категории качества | |
100 | 2,4 (24) | 2,6 (26) | 3,6 (36) | 3,8 (38) | 4,8 (48) | 5,0 (50) | - | - |
150 - 200 | 2,1 (21) | 2,3 (23) | 3,1 (31) | 3,2 (32) | 4,2 (42) | 4,3 (43) | 5,2 (52) | 5,3 (53) |
250 - 500 | 1,8 (18) | 2,0 (20) | 2,7 (27) | 2,8 (28) | 3,6 (36) | 3,7 (37) | 4,5 (45) | 4,6 (46) |
1.15. Образцы труб при испытании на раздавливание должны выдерживатьнагрузки, указанные в табл. 8.
Таблица 8
Минимальная нагрузка при испытании на раздавливание, Н (кгс), для труб класса | ||||
ВТ6 | ВТ9 | ВТ12 | ВТ15 | |
100 | 8000 (800) | 11000 (1100) | 13000 (1300) | - |
150 | 8000 (800) | 11000 (1100) | 15000 (1500) | - |
200 | 8000 (800) | 12000 (1200) | 17000 (1700) | 26000 (2600) |
250 | 8000 (800) | 13000 (1300) | 19000 (1900) | 25000 (2500) |
300 | 9000 (900) | 14000 (1400) | 22000 (2200) | 30000 (3000) |
350 | 11000 (1100) | 16000 (1600) | 25000 (2500) | 35000 (3500) |
400 | 15000 (1500) | 18000 (1800) | 29000 (2900) | 39000 (3900) |
500 | 16000 (1600) | 22000 (2200) | 34000 (3400) | 39000 (3900) |
1.16. Образцы труб при испытании на изгиб должны выдерживать нагрузки,указанные в табл. 9.
Таблица 9
Минимальная нагрузка при испытании на изгиб, Н (кгс), для труб класса | |||
ВТ6 | ВТ9 | ВТ12 | |
100 | 4000 (400) | 4500 (450) | 5000 (500) |
150 | 9200 (920) | 11000 (1100) | 12200 (1220) |
1.17. Соотношения гидравлического давления при разрыве, водонепроницаемостии рабочего, принятые в стандарте, указаны в приложении 3.
1.18. Минимальные нагрузки при раздавливании и изгибе, а также величины гидравлическогодавления при испытании труб на разрыв установлены для образцов труб,испытываемых в водонасыщенном состоянии.
При испытании образцов, неподвергшихся предварительному водонасыщению, величины нагрузок прираздавливании и изгибе и гидравлического давления при разрыве должны быть неменее чем на 10 % выше установленных в табл. 7 - 9.
1.19. Трубы должны поставляться вместе с муфтами и резиновыми кольцами, приэтом число муфт должно быть равно числу труб, а число резиновых колец вдвоепревышать число муфт. По требованию заказчика (получателя) число поставляемыхмуфт и резиновых колец может быть увеличено.
Класс поставляемых муфтдолжен быть не ниже класса труб.
1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. При производстве труб должны соблюдаться Правила техники безопасностии производственной санитарии для предприятий промышленности строительныхматериалов, утвержденные в установленном порядке.
2.2. При проведении испытаний труб должны приниматься меры, обеспечивающиебезопасность операторов прессов и других лиц, находящихся на территории цеха.
3.1. Каждая партия труб и муфт должна быть принята службой техническогоконтроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящегостандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. Приемку труб (муфт) производят партиями. Размер партии трубустанавливают в количестве сменной выработки одной технологической линии, муфт- в количестве сменной выработки муфторасточного станка; допускается для труб сусловным проходом 300 мм и более размер партии устанавливать в количествесуточной выработки одной технологической линии. В состав партии должны входитьтрубы одного диаметра, класса и типа, а также муфты одного диаметра и класса.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.3. Правила приемки - по ГОСТ 30301 .
Полномерные трубы,испытанные при приемочном контроле гидравлическим давлением, указанным в п. 1.14,без разрушения, могут поставляться только как трубы более низкого класса илибезнапорные.
3.4. При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядокотбора, число отбираемых труб и муфт (объем выборки) и оценка результатовконтроля - по ГОСТ 30301 .
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.5. (Исключен, Изм. № 4).
3.6. (Исключен, Изм. № 3).
3.7, 3.8. (Исключены, Изм. № 4).
3.9. (Исключен, Изм. № 3).
4.1. Проверка внешнего вида, формы, размеров, прямолинейности, определениеводонепроницаемости, гидравлического давления при разрыве и нагрузок прираздавливании и изгибе должны производиться по ГОСТ 11310 .
5.1. На наружной поверхности каждой трубы должно быть нанесено краской:товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; условное обозначениетрубы, номер партии, а также должна быть надпись «Не бросать», а на каждоймуфте - условный проход трубы, для которой предназначена муфта, класс муфты иномер партии. На наружной поверхности не менее чем 10 % труб и муфт, отобранныхот партии, должен быть нанесен штамп ОТК.
5.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие труб имуфт требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом,удостоверяющим их качество, в котором указывают:
а) наименование и адреспредприятия-изготовителя;
б) номер и дату выдачидокумента;
в) номер партии труб,условное обозначение, общее количество в штуках и метрах;
г) номер партии муфт, наименованиеили условное обозначение, условный проход, количество в штуках.
При поставке труб счугунными муфтами, обозначенными буквой «М», следует указывать «Не допускаютсядля питьевого водоснабжения»;
д) количество и внутреннийдиаметр резиновых колец;
е) результаты испытаний труби асбестоцементных муфт;
ж) обозначение настоящегостандарта.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Трубы и муфты должны храниться в штабелях уложенными на ровнуюплощадку по классам, типам и диаметрам: трубы - в горизонтальном положении, амуфты - в вертикальном положении.
При укладке труб на неровнуюплощадку под нижний ряд должны быть уложены деревянные подкладки. Нижний рядтруб должен быть закреплен.
5.4. Трубы, перевозимые средствами железнодорожного транспорта, а такжемуфты и резиновые кольца к ним должны быть уложены в специальные контейнеры.
Допускается перевозка труб,муфт и резиновых колец без контейнеров, при этом размещение их должнопроизводиться в соответствии с техническими условиями на размещение и креплениеасбестоцементных труб в четырехосных полувагонах, утвержденными Министерствомпутей сообщения СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. При перевозке труб средствами других видов транспорта они должны бытьплотно закреплены. Перевозка труб в самосвалах запрещается.
5.6. При погрузке и разгрузке не допускается ударять по трубам и муфтам, атакже сбрасывать их с какой бы то ни было высоты.
6.1. При соблюдении потребителем установленных правил транспортирования,хранения и применения асбестоцементных напорных труб и муфтпредприятие-изготовитель гарантирует соответствие их требованиям настоящегостандарта при испытаниях трубопроводов с давлением, равным рабочему давлениюдля данного класса труб плюс 0,3 МПа (3 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Справочная масса, кг, 1 пог. м труб класса | |||
ВТ6 | ВТ9 | ВТ12 | |
100 | 7,8 | 9,2 | 10,4 |
150 | 12,9 | 15,2 | 17,9 |
200 | 22,1 | 26,4 | 31,2 |
250 | 28,1 | 35,9 | 41,1 |
300 | 40,2 | 49,4 | 57,4 |
350 | 50,9 | 63,7 | 74,0 |
400 | 68,8 | 84,7 | 98,7 |
500 | 101,6 | 127,3 | 149,2 |
Справочнаямасса 1 пог. м труб типа 2
Справочная масса, кг, 1 пог. м труб класса | |||
ВТ9 | ВТ12 | ВТ15 | |
200 | 24,5 | 30,0 | 35,3 |
250 | 33,8 | 40,7 | 47,3 |
300 | 47,7 | 57,9 | 66,7 |
350 | 62,5 | 76,5 | 87,5 |
400 | 81,8 | 100,6 | 114,8 |
500 | 124,7 | 151,2 | 173,6 |
Справочнаямасса 1 пог. м труб типа 3
Справочная масса, кг, 1 пог. м труб класса | |||
ВТ9 | ВТ12 | ВТ15 | |
200 | 21,7 | 25,3 | 36,2 |
300 | 49,4 | 57,4 | 69,4 |
Примечание. При расчете массы труб принята влажность 15 %.
Справочная масса, кг, муфт класса | ||||
САМ6 | САМ9 | САМ12 | САМ15 | |
100 | 3,5 | 3,8 | 4,5 | - |
150 | 4,6 | 5,2 | 5,6 | - |
200 | 6,9 | 8,2 | 9,0 | 9,5 |
250 | 8,7 | 10,6 | 11,5 | 12,5 |
300 | 11,1 | 13,8 | 15,5 | 17,0 |
350 | 14,7 | 18,0 | 20,0 | 22,0 |
400 | 20,1 | 21,8 | 25,0 | 29,0 |
500 | 27,7 | 32,8 | 34, | 36,0 |
Отношение давлений, не менее | ||
100 | 2,00 | 4,0 |
150 и 200 | 1,75 | 3,5 |
250 - 500 | 1,50 | 3,0 |
СОДЕРЖАНИЕ