ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ
ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 535-88

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения с 01.01.90

Настоящий стандартраспространяется на горячекатаный сортовой, и фасонный прокат общего испециального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Прокатизготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп,Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ380-88.

(Поправка ИУС 3-2004).

1.2.Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380-88. При обеспечении механических свойств,установленных для проката из стали Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, допускается снижениенижнего предела массовой доли марганца в стали до 0,25 %, а отклонение отнижнего предела массовой доли углерода не является браковочным признаком.

Примечание. Для проката,предназначенного для вагоностроения и судостроения, химический состав - по ГОСТ 380-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. ПрофилиСВП для крепи  горных  выработок по ГОСТ 18662-83 изготовляют из стали марок Ст5пс иСт5сп.

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. Потребованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки Ст0,должна быть не более 0,040 %, фосфора - не более 0,030 %.

1.6. Взависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2,3, 4, 5.

Дляобозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории,например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2, Ст4сп3.

Категорию указываютв заказе.

Категорию,если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

1.7. Взависимости от назначения прокат делится на группы:

I -для применения без обработки поверхности;

II - дляхолодной механической обработки резанием;

III - длягорячей обработки давлением.

Группууказывают в заказе.

Группу, еслиона не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Фасонныйпрокат изготовляют только группы 1.

1.8. По форме,размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-88 - для круглого;

ГОСТ 2591-88 - для квадратного;

ГОСТ 103-76 - для полосового;

ГОСТ 2879-88 - для шестигранного;

ГОСТ 8509-86 - для угловогоравнополочного;

ГОСТ 8510-86 - для угловогонеравнополочного;

ГОСТ 8239-89 -для балок двутавровых;

ГОСТ 8240-72 -для швеллеров;

ГОСТ 19425-89 - для балок ишвеллеров специального назначения:

ГОСТ 19240-73 - для рельсов наземныхи подвесных путей;

ГОСТ 18662-83 - для профилейгорячекатаных СВП крепи горных выработок;

ГОСТ 17152-89 - для профилей ножейземлеройных машин;

ГОСТ 21026-75 - для швеллеров сотогнутой полкой для вагонеток;

ГОСТ 26020-83 - для двутавров спараллельными гранями полок.

Примерыусловных обозначений приведены в приложении.

Прокатразделяется на сортовой и фасонный. К сортовому относится прокат, у которогокасательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение непересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонномуотносится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контурапоперечного сечения данное сечение пересекает (балка, швеллер, уголок и профилиспециального назначения).

1.7; 1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокатизготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Прокатизготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств можетприменяться термическая обработка.

2.3. Потребованию потребителя обеспечивается свариваемость стали путем соблюдениятребований по химическому составу стали и механическим свойствам проката.

2.4. Нормируемые показателипроката по категориям приведены в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Знак «+» означает, чтопоказатель нормируется.

2. Для стали марки Ст0 пределтекучести и изгиб, для стали марок Ст6пс и Ст6сп изгиб не нормируют.

3. Фасонный иполосовой прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс, Ст4спизготовляют толщиной менее 3 мм и более 40 мм. Сортовой прокат категории 2 изтех же марок стали изготовляют диаметром менее 12 мм, стороной квадрата менее11 мм и диаметром (стороной квадрата) более 40 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5. Механические свойствапроката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должнысоответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. По согласованиюизготовителя с потребителем для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значениепредела текучести допускается на 10 Н/мм² (1 кгс/мм²)ниже по сравнению с указанным.

2. По согласованиюизготовителя с потребителем допускается снижение относительного удлинения дляфасонного проката всех толщин на 1 % (абс.).

3. По согласованиюизготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временногосопротивления по сравнению с указанным на 50 Н/мм² (5 кгс/мм²)при условии выполнения остальных норм.

2.6. Ударнаявязкость сортового и фасонного проката категорий 3, 4, 5 из стали марок Ст3пс,Ст3сп, а также категории 3 из стали марок Ст4пс, Ст4сп должна соответствоватьприведенной в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Знак «-» означает, чтоиспытание не проводится.

2. Определение ударной вязкостипроката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 1,2 мм, квадратного,начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного - с толщин, из которых могут бытьвырезаны образцы типов 1 и 3 по ГОСТ9454-78.

3. Прииспытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударнойвязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть нениже норм, указанных в таблице.

2.7.Расслоение проката не допускается.

2.8. Длягруппы I на поверхностипроката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, рябизна,отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусовогоотклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой иливырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.

(Поправка ИУС 2-98).

2.9. Длягруппы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:

минусовогопредельного отклонения - для прутков размером менее 100 мм;

суммыпредельных отклонений - для прутков размером 100 мм и более.

Глубиназалегания дефектов считается от номинального размера.

2.10. Длягруппы III на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанныеПузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля запределы минусового отклонения.

Другие видыдефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой недолжна превышать:

суммыпредельных отклонений диаметра или толщины  для прутков размером 40мм и менее;

5 % диаметрапли толщины - для прутков размером свыше 40 до 140 мм;

8 % диаметраили толщины - для прутков размером свыше 140 мм.

Глубиназачистки или вырубки считается от минимального размера проката.

В поперечномсечении проката (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двухзачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.

2.11. Глубиназалегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющегонормированных предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщиныконтролируемого элемента профиля.

2.7. - 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Дефектыудаляются пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.

2.13. Прокатдолжен быть обрезан. При порезке проката в холодном состоянии на поверхностиреза (торце) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля заноминальный размер и предельные отклонения по длине.

Косина резафасонного проката не должна выводить длину проката за его номинальный размер ипредельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должнапревышать 0,5 мм при толщине фасонного проката в направлении движения ножей до5,0 мм включительно, 1,0 мм при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно и 0,1толщины - при толщине фасонного проката более 10 мм.

Косина резасортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм не контролируется, сортовогопроката диаметром (толщиной) свыше 80 мм косина реза не должна превышать 0,1диаметра (толщины), а по требованию потребителя - 5,0 мм.

Высотазаусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1диаметра (толщины).

Высотазаусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать3 мм.

По требованиюпотребителя заусенцы должны быть удалены.

При порезкесортового и фасонного проката ножницами допускаются утяжка концов и отпечаткиножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) проката.

Прокатдиаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм немерной длины допускаетсяизготовлять с необрезанными концами. По соглашению с потребителем прокатдиаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм изготовляют с необрезаннымиконцами.

(Измененная редакция, Изм № 1, 2).

2.14.Маркировка и упаковка - по ГОСТ7566-81 с дополнениями.

По требованиюпотребителя на прутки диаметром (стороной квадрата) свыше 30 мм, упакованные всвязки, наносят маркировку. Клеймо наносится на торец прутка и содержит маркустали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе окачестве, номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки вдокументе о качестве.

2.15.Маркировка проката производится несмываемой краской цветами, приведенными в ГОСТ 380-88.

На прокат всвязках наносится цветная маркировка полосами шириной не менее 20 мм. Краскунаносят на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) нарасстоянии не более 500 мм от торца.

Допускаетсядля сортового проката диаметром (стороной квадрата, толщиной) свыше 80 ммнаносить цветную маркировку на торцы трех - пяти штанг в связке.

Посогласованию изготовителя  спотребителем допускается маркировку краской не производить.

2.14; 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Прокатпринимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и однойплавки - ковша.

Для проката изстали марки Ст0 число плавок в партии не ограничено.

3.1.1. В партии,состоящей из проката категории 1 и 2, допускается наличие нескольких плавок,при этом партия должна состоять из проката одного размера и одной марки стали.Масса партии - не более вагонной нормы.

3.1.2. Партиядолжна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

категориипроката;

группыкачества поверхности;

при наличии впартии нескольких плавок - количества плавок в партии;

указания обобеспечении свариваемости - «св».

По согласованиюизготовителя с потребителем допускается в документе о качестве не указывать результаты всех проведенныхиспытаний, а указывать: «Продукция соответствует ГОСТ 535-88».

3.2. Дляпроверки качества проката по химическому ; составу и механическим свойствам отпартии отбирают:

дляхимического анализа - одну пробу от плавки - ковша;

для испытанияна растяжение и изгиб - один пруток, моток полосу или штангу.

для испытанияна ударную вязкость - два прутка, мотка полосы или штанги.

3.2.1. Припрокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки,мотки, полосы или штанги для механических испытаний отбирают от минимальной имаксимальной толщины проката.

3.1.1 - 3.2.1.(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.2.2. Дляконтроля массы двутавров с параллельными гранями полок отбирают одну штангу отпроката каждого типоразмера одной плавки.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.3. Приполучении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одномупоказателю, повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566-81.

3.4. Дляконтроля качества поверхности и размеров проката от партии отбирают 10 %прутков, мотков или полос, но не менее 5 штук.

3.5.Химический анализ готового проката и испытание на изгиб допускается непроизводить, установленные нормы обеспечиваются технологией изготовления.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методыотбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ7565-81.

4.2.Химический анализ - по ГОСТ22536.0-87; ГОСТ 22536.1-88;ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-87; ГОСТ 22536.4-88; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ 22536.6-88; ГОСТ 22536.7-88; ГОСТ 22536.8-87; ГОСТ 22536.9-88; ГОСТ 22536.10-88; ГОСТ 22536.11-87; ГОСТ 27809-88; ГОСТ 17745-90; ГОСТ 18895-81 или другими методами, утвержденными вустановленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.

Приразногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартнымиметодами.

4.3. Методыотбора проб для механических и технологических испытаний - по ГОСТ 7564-73 (вариант 1).

4.4. Испытаниена растяжение проводят по ГОСТ1497-84 на образцах пятикратной длины по одному образцу от прутка,мотка, полосы или штанги.

4.5. Испытаниена изгиб проводят по ГОСТ 14019-80по одному образцу от прутка, мотка, полосы или штанги.

4.4; 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Испытаниена ударный изгиб проводят по ГОСТ9454-78 на двух образцах от прутка, мотка, полосы или штанги для каждойтемпературы.

При толщинепроката 10 мм и более применяют образцы типа 1; от 5,0 до 9,9 мм - образцы типа3; от 3,0 до 4,9 мм - образцы с шириной, равной толщине проката, высота образцаи глубина концентратора должны соответствовать установленным для образца типа3.

Для проката сноминальной толщиной 5 и 10 мм или изготовленного с отклонением на минусовыйдопуск, ударную вязкость определяют на образцах толщиной, равной толщинепроката.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.Определение склонности к механическому старению проводят по ГОСТ 7268-82 на двух образцах от прутка, мотка, полосыили штанги. Толщина образцов должна соответствовать толщине, принятой в п. 4.6.

4.8. Контрольмеханических свойств проводят для минимальной и максимальной толщин (диаметра,стороны квадрата) проката одной плавки: для толщин до 10 мм, св. 10 до 20мм,  св. 20 до 40 мм, св. 40 до 100 мм.

При контролемеханических свойств допускается применять статистические и неразрушающиеметоды контроля но нормативно-технической документации на методы контроляметаллопродукции.

Прииспользовании изготовителем статистических и неразрушающих методов контроля всоответствии с нормативно-технической документацией контроль механическихсвойств, предусмотренный настоящим стандартом, допускается не производить.Изготовитель обеспечивает при этом соответствие выпускаемой продукциитребованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодическихпроверках качества применяются методы контроля, предусмотренные настоящимстандартом.

4.9. Качествоповерхности проверяют путем осмотра без применения увеличительных приборов.

Расслоениепроката контролируют осмотром торцов и кромок проката.

4.10.Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительныхинструментов по ГОСТ 162-90, ГОСТ 166-89, ГОСТ 427-75, ТУ 2-034-225-87, ГОСТ 3749-77, ГОСТ5378-88, ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7502-89 или инструментов,аттестованных по ГОСТ 8.326-89 иГОСТ 2216-84.

4.11. Контрольмассы двутавров с параллельными гранями полок проводят взвешиванием одной пробыдлиной не менее 1 м при массе 1 м профилей не более 20 кг, на пробе длиной неменее 0,3 и при массе 1 м более 20 кг.

4.7 - 4.11. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.12. (Исключен, Изм. № 1).

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортированиеи хранение - по ГОСТ 7566-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Примеры условных обозначений проката
Схема условного обозначения проката

Прокатгорячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокатки (В), II классакривизны, по ГОСТ 2590-88 маркиСт5пс, категории I,группы II:

Уголокгорячекатаный равнополочный размером 50´50´3мм высокой точности прокатки (А) по ГОСТ8509-86, марки Ст3сп, категории 2:

Двутавргорячекатаный номер 30 по ГОСТ 8239-90, повышенной точности (Б), стали маркиСт3пс, категории 4:

Рельс тавровыйпо ГОСТ 19240-73 стали маркиСт5сп, категории 1:

Рельс тавровый

Двутавр спараллельными гранями полок, номер 40Б по ГОСТ 26020-83, стали марки Ст3сп, категории 5:

Прокатгорячекатаный угловой равнополочный размером 45´45´3мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ8509-86, марки Ст3сп, категории 4 с гарантией свариваемости (св):

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН МинчерметомСССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. К. Нестеров, канд. техн. наук; С. И. Рудюк, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко, канд. техн. наук; Э. И. Фельдман, канд. техн. наук; Ю. С. Тименко, канд. техн. наук; И. Н. Дрюкова, канд. техн. наук; Л. Ф. Кузнецов; В. А. Ена; К. Ф. Перетятько;И. Е. Пацека, канд. техн. наук; В.Ф. Шатулин; Ж. М. Роева, канд. экон. наук; В. И. Краснова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.03.88 № 677

3. ВЗАМЕН ГОСТ 535-79, ГОСТ 380-71 в частитребований к сортовому и фасонному прокату

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снятоПостановлением Госстандарта СССР от 20.11.91 № 1769

6. Переиздание (май 1992 г.) с Изменениями№ 1, 2, 3, утвержденными в июне 1990 г., ноябре 1990 г., ноябре 1991 г. (ИУС9-90, 2-91, 2-92).