ЛЕНТАХОЛОДНОКАТАНАЯ
ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 503-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из низкоуглеродистойстали, предназначенную для гибки, штамповки деталей, для изготовления труб, порошковой проволоки,деталей подшипников и других металлических изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Ленту изготовляют:

по состоянию материала

особомягкая - ОМ

мягкая - М

полунагартованная - ПН

нагартованная - Н

высоконагартованная - ВН

по точности изготовления

по толщине:

нормальной точности

повышенной точности - Т

высокой точности - В

по ширине:

нормальной точности

повышенной точности - Ш

по виду и качествуповерхности

первой группы - 1

второй группы - 2

третьей группы - 3

четвертой группы - 4

по виду кромок

с обрезанными кромками

с необрезаннымикромками - НО

по микроструктуре

без контроля

с контролем - К

по серповидности

без контроля

с контролем:

класс А

класс Б.

по качеству изготовления

обыкновенного качества

повышенного качества - П.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Лента изготовляется размерами по толщине: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09;0,10; 0,11; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40;0,45; 0,50; 0,55; 0,57; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,0;1,05; 1,10; 1,15; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35; 1,40; 1,45; 1,50; 1,55; 1,60; 1,65;1,70; 1,75; 1,80; 1,85; 1,90; 1,95; 2,00; 2,10;2,20; 2,25; 2,30; 2,40; 2,45; 2,50; 2,60; 2,70; 2,80; 2,90; 3,00; 3,10; 3,20;3,30; 3,40; 3,50; 3,60; 3,80; 3,90; 4,00 мм;

по ширине: 4; 5; 6; 7; 8; 9;10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29;30; 32; 34; 36; 38; 39; 40; 42; 43; 45; 46; 48; 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58; 60;63; 65; 66; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 86; 90; 93; 95; 96; 100; 102; 103; 105;110; 112; 114; 115; 117; 120; 123; 125; 130; 135; 140; 142; 145; 150; 155; 160;165; 170; 175; 180; 185; 190; 195; 200; 205; 210; 215; 220; 225; 230; 235; 240;245; 250; 260; 270; 280; 290; 300; 310; 320; 325; 330; 340; 350; 360; 370; 380;390; 400; 410; 420; 430; 440; 450; 500 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 4).

1.3. Ширина ленты в зависимости от толщины ленты должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

мм

(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 4).

1.4. Толщина ленты ипредельные отклонения по ней должны соответствовать указанным в табл.2.

1.5. (Исключен, Изм. № 2).

1.6. Ширина ленты и предельныеотклонения по ней должны соответствовать указанным в табл. 3.

1.7. Ленту толщиной 2,0 мм и более, шириной менее 20 мм изготовляют по требованию потребителя.

1.8. Ленту толщиной 3,0 мм,предназначенную для подшипников, изготовляют шириной 19 мм.

Ленту толщиной 1,80 мм,предназначенную для автомобильной промышленности,изготовляют шириной 9 мм.

1.9. По требованию потребителя лентадолжна изготовляться промежуточных размеров по ширине.

1.7-1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

мм

Примечание. Предельные отклонения по толщине ленты, указанные в скобках, соответствуют ленте обыкновенного качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 3

мм

Примечания:

1. Для ленты с необрезными кромками, изготовляемой изгорячекатаной полосы (подката) с необрезной кромкой по ТУ 14-1-4516-88предельные отклонения по ширине не должны превышать 4 % от нормальной ширины.

2. Предельные отклонения по ширине ленты, указанныев скобках соответствуют лентеобыкновенного качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Примеры условного обозначения:

Лента особомягкая, повышенной точности изготовления потолщине, нормальной точности изготовления по ширине, 2-й группы поверхности, с обрезанными кромками, с контролем микроструктуры,с контролем серповидности класса А, толщиной 0,20мм, шириной 60 мм обыкновенного качества:

Лента ОМ-Т-2-К-А-0,2´60 ГОСТ 503-81

То же, повышенного качества:

ЛентаОМ-Т-2-К-А-0,2´60 П ГОСТ 503-81

Лента полунагартованная, повышенной точности изготовления по толщине, 3-йгруппы поверхности, с необрезаннойкромкой, толщиной 2,00 мм, шириной 260 мм:

Лента ОМ-Т-2-К-А-0,2´60 ГОСТ 503-81

Лента из стали марки 08кп (по требованию потребителя в соответствии с п.2.2) особомягкая, нормальной точности изготовления по толщине и ширине, 2-й группы поверхности, с обрезанными кромками, без контроля микроструктуры и серповидноститолщиной 1,2 мм, шириной 100 мм обыкновенного качества:

Лента 08кп-ОМ-2-1,2´100 ГОСТ 503-81

То же, повышенного качества:

Лента08кп-ОМ-2-1,2´100 П ГОСТ 503-81

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лента холоднокатаная изнизкоуглеродистой стали должна изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденнымв установленном порядке.

2.2. Лента особомягкаяповышенного качества должна изготовляться из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ9045-80.

Лента остальныхсостояний материала, а также лента особомягкаяобыкновенного качества должна изготовляться из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10кп, 10 по ГОСТ 1050-88.

Марку стали выбирает предприятие-изготовитель в соответствии стребованиями табл.4.

По требованию потребителялента должна изготовляться из определенной марки стали в соответствии с требованиями табл. 4.

По согласованию спотребителем допускается изготовление ленты изстали марки 08Ю по ГОСТ 9045-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 3,Изм. № 4).

2.3. Особомягкая лента,предназначенная для электровакуумной промышленности, должна изготовляться изстали марки 08кп с массовой долей углерода не более 0,08 %, серы и фосфора - неболее 0,022 % каждого.

2.4. Механические свойстваленты должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.

Для лентывысоконагартованной повышенного качества разбег значений временногосопротивления в партии не должен превышать 1,50 Н/мм² (15 кгс/мм²).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Для ленты особо мягкойдопускается повышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм²(3 кгс/мм²) при сохранении всех остальных норм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Ленту толщиной менее0,20 мм изготовляют особомягкойи высоконагартованной.

2.6. Особомягкую и мягкую ленту изготовляют вдрессированном виде.

По требованию потребителя ленту изготовляют в недрессированном виде.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. По требованию потребителя особомягкая лента должна выдерживать испытание на изгиб до соприкосновения сторон.

2.8. По требованиюпотребителя особомягкая и мягкая лента толщиной от0,20 до 2,00 мм должна выдерживать испытание на выдавливание.Минимальная глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать нормам, указаннымв табл. 5.

Таблица 5*

мм

Примечание. d_П - диаметрпуансона,d_М - диаметр матрицы.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

____________

* Таблица 6 (Исключена, Изм. № 1).

Нормы глубины выдавливаемойлунки для ленты промежуточныхразмеров по толщине берутся равными половине суммы соответствующих норм для лент двух ближайших размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. По виду и качествуповерхности лента должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.

Таблица7

Лента повышенного качества изготовляется 1 или2-й групп поверхности, при этом параметр шероховатостиR_a дляленты 2-й группы поверхности не должен превышать 0,63 мкмпо ГОСТ 2789-73.

На ленте, предназначеннойдля изготовления порошковой проволоки, допускаютсяцвета побежалости.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.10. На обрезанной ленте не допускаются торцевыетрещины и зазубриныглубиной более половины предельного отклонения по ширине и заусенцы - болеепредельного отклонения по толщине.

На необрезанной ленте недопускается рваная кромка глубиной более предельного отклонения по ширинеленты.

На кромках ленты,предназначенной для изготовления порошковой проволоки,дефекты не допускаются.Допускаются заусенцы, величиной не более половины предельного отклонения потолщине.

2.11. Расслоение ленты недопускается.

2.12. Следы излома (световыелинии) на дрессированной ленте 1 и 2-й групп не допускаются. На дрессированнойленте 3 и 4-й групп поверхности допускаются следы излома, глубиной не более 3 мкм.

На недрессированной лентевсех групп поверхности допускается наличие изломов и полос - линий скольжения. Шероховатость поверхности недрессированной ленты не нормируется.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. Для лент с обрезаннойкромкой, изготовляемых с контролем серповидности, величина серповидности не должна превышать норм, указанных в табл. 8.

Для лент повышенногокачества, изготовляемых без контроля серповидности,величина серповидности не должна превышать 5 мм на1 м длины ленты.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 8

мм

2.14. С контролеммикроструктуры особомягкую и мягкую лентуизготовляют с величиной зерна феррита 5-9 номера по ГОСТ 5639-82.

Допускается неравномерность зерна феррита в пределах трех смежных номеров для особомягкойленты и четырех смежных номеров для мягкой ленты.

Допускается зерно ферританомер 10 при соблюдении требований по механическим свойствам ленты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.15. По требованиюпотребителя особомягкую ленту изготовляют снормированными полосчатостью и структурно-свободным цементитом. Нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.16. По согласованию изготовителя с потребителемленту изготовляют с регламентированными нормами неплоскостности. Величинанеплоскостности (волнистости, коробоватости) наотрезке ленты длиной 1 м не должна превышать:

3 мм - для ленты шириной до50 мм включ.

5 мм - для ленты ширинойсвыше 50 до 200 мм включ.

10 мм - для ленты ширинойсвыше 200 мм.

Величина неплоскостности впоперечном сечении (желобчатость) не должнапревышать 11,5 % ширины ленты.

При изготовлении ленты вотожженном состоянии допускается неплоскостность, превышающая указанные нормы вдва раза.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.17. Лента толщиной менее 0,20 мм должна изготовлятьсяв рулонах внутренним диаметром не более 150 мм.

Допускается изготовлениеленты толщиной менее 0,2 мм в рулонах внутренним диаметром до 400 мм. Лентатолщиной 0,20 мм и более должна изготовляться в рулонах внутренним диаметром от 150 до 750мм.

Наружный диаметр рулона недолжен превышать 1600 мм.

По требованию потребителя наружный диаметр рулона не долженпревышать:

для лент шириной до 20 мм -1000 мм,

для лент шириной до 35 мм-1200 мм.

Допускается изменение формырулона, приводящее к фиксированному (остаточному) прогибу не более чем на 15 %от внутреннего диаметра.

(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 4).

2.18. По согласованиюизготовителя с потребителем лента толщиной более1,5 мм может изготовляться в полосах.

2.19. Рулон должен состоятьиз одного отрезка. Допускаются рулоны ленты, состоящие из двух отрезков, приусловии, что масса отрезка соответствует требованиям, предъявляемым кминимальной массе рулона. Место подмотки должно быть четко отмечено. В партии допускается 10 % рулонов ленты, состоящей из двух отрезков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.20. Минимальную массу рулона устанавливают:

для ленты шириной до 80 мм - из расчета не менее 0,5 кгна 1 мм ширины;

для ленты шириной свыше 80 мм - не менее 40 кг.

Допускаются рулоны лентымассой на 50 % ниже минимальной в количестве неболее 10 % от партии.

По согласованию изготовителяс потребителем максимальная масса рулона может быть ограничена.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1а. Правила приемки - по ГОСТ 7566-81.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной плавки, одной маркистали, одной садки и одного состояния материала, одного размера и однойточности изготовления, одного вида поверхности и кромок и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия и изготовителя;

наименование продукции;

обозначениестандарта;

номер партии;

номер плавки с указанием плавочного химического анализа или, посогласованию изготовителяс потребителем, подтверждения о соответствии химического анализатребованиям настоящего стандарта;

марку стали;

размер ленты;

точность изготовления;

состояние материала;

группу поверхности;

видкромок;

количестворулонов, стоп в партии или грузовых мест;

массунетто в партии;

результаты испытаний или, по согласованию изготовителя с потребителем, подтверждение о соответствиирезультатов требованиям настоящего стандарта.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не указыватьнаименование предприятия-изготовителя.

По требованию потребителя указываетсявид консервационной смазки.

(Измененная редакция, Изм. №3).

3.2. Для проверки размеров, качества поверхности и кромок ленты должно быть отобрано5% рулонов ленты, но не менее пяти рулонов от партии.

3.3. Для проверки временного сопротивления,относительного удлинения, глубины выдавливаемой лунки,испытания на изгиб, для проверки серповидности, неплоскостности, микроструктуры,расслоения, параметра шероховатости и химическогосостава (при необходимости) должно быть отобрано 1 рулон от партии массой до 25т или 2 рулона от партии массой свыше 25 т.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы поодному из показателей по нему проводят повторные испытанияна удвоенном количестве рулонов из числа не проходившихиспытания, результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности и кромок ленты проверяют без примененияувеличительных приборов. При необходимости величину дефектов поверхности ленты определяют при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300-86 и других средств измерения соответствующей точности. Для проверки качества кромок ленты,предназначенной для изготовления порошковойпроволоки, применяют лупу увеличения 5^´.

(Измененная редакция, Изм. №3).

4.2. Толщину ленты измеряют при помощимикрометров (ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87) и других средств измерения соответствующейточности. Тип инструмента выбирается в зависимости от предельных отклонений толщины, указанных в табл.2.

Ширинуленты измеряют при помощи штангенциркуля (ГОСТ166-89).

Толщину обрезанной лентышириной 15 мм и более измеряют на расстоянии неменее 5 мм от кромки, ширинойменее 15 мм - насередине ширины ленты. Толщинунеобрезанной ленты измеряют на расстоянии не менее10 мм от кромки.

(Измененная редакция, Изм. №3).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3. Контроль качества поверхности, кромок и следовизлома проводят на 2-5 витке рулона.

4.4. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ2789-73 при помощи профилографов, профилометров по ГОСТ 19300-86 и других средствизмерения соответствующей точности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. От каждого отобранногорулона ленты отрезают по одному образцу для каждоговида испытаний.

4.6. Расслоение определяютвизуально, при испытаниях ленты на изгиб, на растяжение, на вытяжку сферическойлунки и на макрошлифах после горячего травления в 50 %-номводном растворе соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) при температуре 60-70 °С в течение 5-10 мин.

4.7. Испытание на растяжениеленты толщиной менее 3,0 мм должно проводиться на образцах типа I или II по ГОСТ 11701-84. Испытание на растяжение ленты толщиной3,0 мм и более должно проводиться на образцах типа I или II с начальнойрасчетной длиной  по ГОСТ 1497-84.

Допускается проводить испытание лепты на образцахшириной, равной ширине изготовленной ленты () с начальной расчетной длиной соответственно  и  ( - площадь поперечного сечения испытуемой ленты).

Образцы для испытаниявырезают вдоль направления прокатки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах, вырезанных вдольнаправления прокатки.

4.9. Испытание ленты навыдавливание проводят по ГОСТ 10510-80. Количество лунок при испытании - три.Величину вытяжки при выдавливании принимают посреднему арифметическому из полученных значений глубин лунок.

Допускается применять в качестве смазки синтетический солидол (ГОСТ4366-76).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.10. Серповидность должна проверяться при совмещении кромок образца лентыдлиной 1 м с прямой линией. Измерение проводят в месте наибольшей кривизнылинейкой по ГОСТ427-75 набором щупов и другими средствамиизмерения соответствующей точности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.11. Неплоскостность лентыизмеряют по методике, согласованной междуизготовителем и потребителем.

4.12. Величину остаточного прогибарулона определяютотношением разности максимального и минимальногозначений внутреннего диаметра рулона к его номинальному значению в процентах.

Величинувнутреннего диаметра рулона измеряютизмерительной линейкой (ГОСТ 427-75), рулеткой (ГОСТ 7502-89), при этом рулон укладывают торцом наплоскую поверхность.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.13. Величину зерна ферритаопределяют по ГОСТ 5639-82, структурно-свободный цементит и полосчатость - по ГОСТ5640-68.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.14.Химический составметалла ленты удостоверяется предприятием-изготовителем металлав документе о качестве. При необходимости химический состав металла лентыопределяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.15. Допускается применятьнеразрушающие методы контроля по методикам, согласованным изготовителем спотребителем.

4.16. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости рулонов,должно проводиться на весах по ГОСТ 23676-79 или других, весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1 %.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рулон ленты долженбыть перевязан не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой илипроволокой.

Допускаются другие способыскрепления рулонов, обеспечивающие плотность смотки и надежное закрепление концов ленты и сохранность формы рулона при транспортировании. При закреплении концов рулона точечной сваркой глубинапровара не должна превышать двух толщин ленты.

Закрепление точечной сваркойконцов рулона ленты, предназначенной для подшипниковой промышленности, недопускается.

По требованию потребителязакрепление концов рулоновленты шириной 30 мм и более точечной сваркой не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Лента должна быть покрыта тонким слоем нигибированной смазки, предохраняющей ленту от коррозии.

Типы смазок: смесь ЖКБ и масла И-12А или И-20А по ГОСТ 20799-88 всоотношении 1:1, смесь НГ-203А по ОСТ 38.01436-87и масла И-18А или И-20А в соотношении 1:1 и смазка К-17 по ГОСТ10877-76. Допускаются другие виды смазок и другие соотношения компонентовсмазок, обеспечивающие защиту от коррозии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не покрывать ленту смазкойили смазывать только торцовые стороны рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 3, Изм. № 4).

5.3.Рулоны ленты толщиной 0,20 мм и менее, а по требованию потребителя толщиной до 0,5 мм включительно, должны быть обернуты бумагой и упакованы в жесткую тару (ящики деревянные, банкиметаллические, контейнеры) или уложены на поддон,обеспечивающий сохранностьформы рулонов притранспортировании.

Лента толщиной более 0,20 мм должна упаковываться.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3.1. При транспортированиина поддонах, изготовленных по нормативно-технической документации,одним из следующих способов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.1.1. Рулоны укладывают на деревянные или металлические поддоны в стопу (пакет) массой до 1,25 т. Рулон или стопа рулонов должны быть обернуты бумагой и тканьюи прикреплены к поддону «подзамок» не менее чем тремя металлическими лентами по ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-техническойдокументации.

Допускается прикреплять рулонили стопу рулонов к поддону мягкой металлической проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документации.

5.3.1.2. Рулоны укладывают на деревянныеили металлические поддоны в стопу (пакеты) массой до 6 т, при этом нижний рулон упаковываютбумагой или бумагой и пленкой. Стопу прикрепляют кподдону «под замок» не менее чем тремяметаллическими лентами по ГОСТ 3560-73 или по другой нормативно техническойдокументации, и дополнительно, минуяподдон, четвертойлентой навешиванием металлического ярлыка. Затем стопу рулонов обертывают бумагой и некондиционнымметаллическим листом или листом, полученным сваркой некондиционной ленты, иобвязывают по образующейодной металлическойлентой «под замок»Сверху стопу рулонов накрывают металлической крышкой, изготовленной изнекондиционного листа и имеющей форму круга с отогнутыми лепестками высотой не менее 50 мм, и обвязывают «под замок» по лепесткамодной металлической лентой Упакованную стопу обвязывают«под замок» двумя взаимоперпендикулярнымиметаллическими лентами, к одной из которых прикрепляют металлический ярлык. Допускается изменение элементов упаковкипри условии обеспечения качества упаковки исохранности ленты.

(Введены дополнительно, Изм. № 2).

5.3.2. При транспортировании безподдонов рулоны (пачки)ленты должны быть обернуты бумагой, затем полимерной пленкой или тканью и скреплены мягкой металлической лентой илипроволокой не менее чем в трех местах или другим способом, обеспечивающимсохранность упаковки.

5.3.3. При механизированном способеупаковки.

5.3.3.1. Рулоны ленты должныбыть обернуты бумагой БКК-40 (ГОСТ 10396-75) или другой кренированной бумагой, равноценной по защитнымсвойствам, с одновременным фиксированием бумаги проволокой.

5.3.3.2. Рулоны ленты должныбыть покрыты съемной ингибированной пленкой типа «Синплез».

5.3.3.3. Рулоны ленты должныбыть обернуты отходами металлическойленты. Упаковка фиксируетсясваркой по всему периметру рулона.

5.3.3.4. Рулоны ленты должны быть обернуты бумагой и тканью.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

5.3.4а. По согласованию изготовителя с потребителем ленту толщиной более 0,20 мм допускается не упаковывать.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.3.4. При транспортировании ленты толщиной 0,20 мм и менее на поддонах стопы рулоновупаковывают в соответствии с п. 5.3.1.1. Между торцами рулонов должны укладываться прокладки из бумаги. Верхний и нижний рулоны в стопе должны быть обернуты бумагой и тканью в соответствиис п. 5.3.1.1. Допускается упаковкабумагой и тканьюкаждого рулона ленты в стопе.

Допускается транспортирование ленты на поддонах с упаковкойстопы рулонов в соответствиис п. 5.3.1.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.5. Допускается упаковка несколькихрулонов в одно грузовое место при условии увязки отдельных рулонов в соответствии с п. 5.1. Общая ширина места не должна превышать 250 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.6. В качествеупаковочных материалов применяют:

бумагупарафинированную (ГОСТ 9569-79);

бумагу двухслойнуюупаковочную (ГОСТ 8828-89);

бумагу промасленную идругую, изготовленную по действующей нормативно-технической документации и обеспечивающую защиту от коррозии;

пленку полимерную (ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79) н другую,изготовленную по действующейнормативно-техническойдокументации;

тарное холстопрошивное полотно (ГОСТ14253-83), ткань упаковочную (ГОСТ 5530-81);

другие виды упаковочныхматериалов, за исключениемхлопчатобумажных и льняных тканей, а также сшивнойлоскут из отходовтекстильной промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 2, Изм. № 4).

5.4. К каждому рулону илистопе рулонов долженбыть прикреплен ярлык, а на ящиках нанесена маркировка или прикреплен ярлык с указаниемданных, характеризующих продукцию:

товарного знака или наименования итоварного знака предприятия-изготовителя;

номера партии;

номера плавки;

условного обозначения ленты;

марки стали.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.5. Лента транспортируетсятранспортом всех видов в крытых транспортныхсредствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводитьсяпо ГОСТ 21650-76, ГОСТ 26663-85 и ГОСТ 24597-81.Допускается формирование пакетов без применения поддонов.

Транспортирование пакетов ленты массой до 6 тв металлической упаковке в соответствии с п. 5.3.1.2 производитсяв открытых транспортных средствах в соответствии с техническимиусловиями погрузки и крепления грузов.

Допускается транспортированиеленты в универсальных контейнерахпо ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76 и специализированных контейнерах.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.6. Хранение ленты должнопроводиться в соответствиис условиями 2 ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7. Лента, отправляемая врайоны Крайнего Севера и труднодоступные районы, должна упаковываться всоответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.8. Транспортная маркировка- по ГОСТ 14192-77.

5.7, 5.8. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством чернойметаллургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

К. Г. Залялютдинов, И. В. Барышева, З. А. Папкова

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартамот 08.06.81 № 2865

3. ВЗАМЕН ГОСТ 503-71

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).

5. СРОКдействия продлен до 01.01.93 ПостановлениемГосстандарта СССР от 30.06.87 № 3022

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями № 1,2, утвержденными в апреле 1983 г., июне 1987 г. (ИУС7-83, 11-87).