ПАРОНИТ И ПРОКЛАДКИ ИЗ НЕГО

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 841-80

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Настоящийстандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенныедля уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.

Прокладки изпаронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом притемпературе до минус 60 °С. Требования настоящего стандарта являютсяобязательными.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Взависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок (табл. 1).

Таблица 1

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4; Поправка,ИУС 8-2004).

1.2. Параметршероховатости уплотняемых поверхностей Rz по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 40 мкм.

1.3.Размер листов паронита должен соответствовать указанным в табл. 2, 3.

Примечание. По согласованию междуизготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеровпо длине и ширине.

Таблица 2

Таблица 3

мм

Пример условного обозначения паронита маркиПОН-А, толщиной 2,0 мм, шириной 500 мм и длиной 500 мм:

Паронит ПОН-А 2,0´500´500ГОСТ 481-80

То же, втропическом исполнении:

Паронит ПОН-АТ 2,0´500´500 ГОСТ 481-80

Прокладки из паронита марки ПОН-А при заказе:

Прокладка _______________________________________ ПОН-АГОСТ 481-80

номердетали по чертежу

То же, втропическом исполнении:

Прокладка______________________________________ ПОН-АТ ГОСТ481-80.

номердетали по чертежу

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.4. Паронит изготовляютв виде листов и прокладок.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Паронит ипрокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем ипотребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2.2.Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов,складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.

Допускаетсянезначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста наповерхности и по кромкам.

Допускаетсясогласовывать контрольный образец внешнего вида.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.3. Дляизготовления паронита марки ПА должна применяться армирующая стальная сетка № 09 по ГОСТ 3826-82.

2.4. Прокладкивырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться икрошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан вприложении.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

2.5.По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должнысоответствовать нормам, указанным в табл. 4.

(Измененнаяредакция, Изм. №1,2,3,4,5).

2.6.Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений.

2.7. Паронитмарки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевымианодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.8.Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытании не должен ломаться идавать трещины.

Таблица 4

___________

* Значение дляпаронита толщиной менее 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. №5).

2.9. Для работыв районах с тропическим климатом прокладки изготовляют из паронита сприменением фунгицидов.

Прокладки изпаронита марок ПМБ-1, ПК работоспособны в условиях тропического климата безприменения фунгицида при изготовлении паронитов,

(Измененнаяредакция, Изм. № 4, 5)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Паронит ипрокладки принимают партиями. Партией считают листы паронита одной марки иодного размера по толщине в количестве не более 10000 кг или прокладки одногоразмера не более 30000 шт. Для прокладок с наружным размером менее 60 мм объемпартии не более 100000 шт.

По требованиюпотребителя каждую партию прокладок сопровождают документом о качестве,содержащим:

наименованиепредприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

наименования имарки паронита;

размеры листовпаронита или номера прокладки (детали);

номер партии;

датуизготовления;

массу нетто;

цену однойпрокладки для розничной торговли;

обозначениенастоящего стандарта;

букву «Т» дляпаронита и прокладок в тропическом исполнении;

количествомест в партии;

результатыиспытаний.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

3.1а. Каждаяпартия прокладок должна сопровождаться двумя образцами размером не менее 200´200мм, вырезанными из листов паронита, из которых были вырублены прокладки.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

3.2.Приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:

по внешнемувиду - 100 %;

по п. 1.3 - не менее 10 листов или 5 прокладок отпартии;

по п.п. 2.5, 2.8 -не менее 3 листов от партии;

по п. 2.6 - не менее 3 листов от каждой десятойпартии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.3. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той жепартии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получениинеудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовителю допускаетсяпроводить 100 %-ный контроль.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.Поверхность паронита и прокладок контролируют визуально или сравнением сконтрольными образцами внешнего вида.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

4.2. Размерыпаронита определяют по ГОСТ 24039-80. Размеры прокладок определяют всоответствии с чертежом.

4.3. Изкаждого отобранного листа вырубают для испытаний:

по п.п. 2.5 (табл. 4,показатели 1, 3, 4, 5, 6), 2,8 - 1 образец;

по п. 2.5 (табл. 4,показатель 2) - 2 образца;

по п. 2.6 - 3 образца.

Расстояние отобразца до края листа не менее 30 мм.

4.2, 4.3.(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4. Плотность паронита определяют по ГОСТ24039-80, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более,чем на 10 % от нормы.

4.5. Определение условной прочности при разрыве

Вырубаютобразцы размером 20´110мм с предельным отклонением ±0,5 мм, в направлении поперечном вальцеванию.Образцы выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре(110±5)°С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобыобеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцыохлаждают не менее 30 мин в эксикаторе по ГОСТ 25336-82, заполненном хлористымкальцием по ТУ 6-09-5077-87, при температуре окружающей среды () °С.

Измеряюттолщину образцов.

Образцызажимают в разрывной машине с расстоянием между зажимами (50±2) мм и скоростьюподвижного зажима (250±10) мм/мин и разрывают их.

Разрывобразцов проводят не позднее, чем через 10 мин после извлечения их изэксикатора. При разрыве образца в месте его зажима результат испытания в расчетне берут и проводят испытания на новом образце.

Погрешностьизменений не должна превышать 1 % измеряемой нагрузки.

Условнуюпрочность при разрыве (G)в мегапаскалях (кгс/см²) вычисляют по формуле

где Р -нагрузка, вызывающая разрыв образца, Н (кгс);

S - площадь поперечногосечения образца до испытаний, м²(см²).

За результат испытания принимают среднее арифметическоерезультатов всех определений, округленное до целого числа, при этом допускаютсяотклонение от нормы по отдельным определениям не более, чем на 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.6. Увеличение массы иаронита в жидких средахопределяют по ГОСТ 24037-90, при этом допускаются отклонения по отдельнымопределениям не более, чем на 10 % от нормы.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.7. Уменьшение массы в жидких средахопределяют по ГОСТ 24037-90 на образцах размером 20´20 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.8. Сжимаемость и восстанавливаемостьпаронита определяют по ГОСТ 24038-90,при этом допускаются отклонения по отдельным определениям нe более, чем на 10 % от нормы.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.9. Определениеуплотняющей способности

4.9.1. Паронит марок ПОН и ПА, ПОН-А, ПОН-Б,ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в среде пара в лабораторномавтоклаве типа АП-1 (черт. 1).

Девять кольцевых образцов паронита наружнымдиаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовойпастой (состав: минеральное масло с кинематической вязкостью при 100 °С (6-11)м²/с 65-85 % и графит по ГОСТ 5420-74 шли ГОСТ 5279-74 15-35 %)зажимают .между фланцами (сталь 40Х по ГОСТ4543-71) коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов недопускается.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Испытания проводятпри давлении пара в коллекторе (10±0,5) МПа [(100±5) кгс/см²,давлении на образцы (22,5±0,5) МПа [(225±5) кгс/см² температуреколлектора (450±10) °С и времени испытания (30±2) мин.

Образцыобеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытанияотсутствует утечка пара.

4.9.2. Паронитмарок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющуюспособность в жидких средах в лабораторном автоклаве типа АП-2 (черт. 2). В качестве контрольной жидкости применяюткеросин. Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм ивнутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой, зажимают междуфланцами коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.

Испытанияпроводят при давлении жидкой среды в коллекторе (15±0,5) МПа [(150±5) кгс/см²],при этом давление поднимают постепенно через каждые 15 мин на (2,5±0,5) МПа[(25±5) кгс/см²] давлении на образцы (32,4±0,5) МПа [324±5) кгс/см²],температуре жидкой среды (20±5) °С и времени испытания при указанных параметрах(30±2) мин.

Образцыобеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытанияотсутствует утечка керосина.

Схема) автоклава типа АП-1

1 - штурвал: 2, 6, 7- манометр; 3 - вентиль продувочный; 4 - фланцевый коллектор: 5- вентиль для спуска пара из коллектора; 8 — вентиль для спуска масла; 9- насос ручной: 10 - емкость для масла: 11 - вентильхолостого хода насосов; II, 13 - запорные вентили: 14 - котел; 15- электрообогрев; 16 - рама автоклава: 17 - гидравлическийпресс; 18 - электрообогрев фланцевого коллектора

Черт. 1

Схема автоклава типа АП-2

1 - штурвал; 2 - фланцевыйколлектор: 3 - рама автоклава; 4 - предохранительный клапан; 5- гидравлический пресс: 6 - вентиль для слива жидкости коллектора; 7,13 - обратные клапаны; 8 - запорный клапан холостого хода насоса;9 - емкость для жидкой среды: 10 - насос; 11 - вентильхолостого хода насоса; 13 - емкость для масла; 14 - вентиль дляслива масла; 15 - 17 - манометры; 16 - продувочный вентиль

Черт. 2

4.9.1, 4.9.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1, 4).

4.10.(Исключен, Изм. № 1).

4.11.Устойчивость паронита на изгиб определяют по ГОСТ 24036-80.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждыйлист паронита несмываемой краской наносят четкий штамп или приклеивают этикеткус указанием:

наименованияпредприятия-изготовителя и (или) его товарного знака; марки паронита;

номера партии;

датыизготовления;

толщины листа;

буквы «Т» дляпаронита в тропическом исполнении.

(Измененнаяредакция, Изм. № 5).

5.2. Листыпаронита упаковывают в деревянные ящики или обрешетки массой брутто не более500 кг.

Допускаетсяпакетирование листов паронита на плоских деревянных поддонах массой брутто неболее 1500 кг с обвязкой металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73. Пакеты на плоских поддонах формируют всоответствии с требованиями ГОСТ26663-85.

Притранспортировании в универсальных контейнерах или крытых автомашинах илиавтофургонах допускается отгрузка паронита без упаковки.

Допускаетсяпаронит толщиной до 2 мм свертывать в рулоны и скреплять шпагатом илиметаллической лентой.

Прокладкисвязывают в пачки от 25 до 100 шт. и упаковывают в деревянные ящики и картонныекоробки или в металлическую многооборотную тару,

Прокладкисвязывают в пачки от 25 до 100 шт. шпагатом техническим по ГОСТ 17308-88 или шпагатом из химических волокон,

Пачки илипакеты с прокладками упаковывают в деревянные ящики, ящики из ДВП,гофрированного картона, картонные коробки с предельной загрузкой не более 50 кгили в многооборотную металлическую тару.

Прокладкинаружным размером менее 100 мм и простой конфигурации допускается неувязаннымив пачки укладывать в бумажные пакеты по ГОСТ 13502-86, массой брутто не более5кг.

Прокладкиразмером 350 мм и более упаковывают в другие виды упаковки массой не более 500кг, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.

Для розничнойторговли масса брутто одной единицы упаковки прокладок должна быть не более 30кг.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

5.3. К каждойупаковочной единице прикрепляют ярлык, маркированный в соответствии с ГОСТ 14192-77, с нанесением следующихобозначений:

наименованияпредприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

наименования имарки паронита;

размеровлистов паронита или номера прокладки (детали);

номера партии;

датыизготовления;

массы нетто;

обозначениянастоящего стандарта;

буквы «Т» дляпаронита и прокладок в тропическом исполнении.

Для прокладокв тропическом исполнении, связанных в пачки, допускается по согласованию спотребителем другой вид маркировки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

5.4. Паронит ипрокладки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствахв соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данноговида.

5.3; 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Паронит ипрокладки должны храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямоговоздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел,кислот и других веществ, разрушающих паронит, на расстоянии не менее 1 м оттеплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35 °С.

Влажность впомещении для хранения паронита марки ПА должна быть не более 65 %.

5.6. Прихранении и транспортировании паронита при температуре ниже 0 °Сможно изготовлять из него прокладки после выдержки паронита в течение 24 ч при(20 ± 5) °С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Изготовитель гарантирует соответствие паронита и прокладок требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.Гарантийный срок хранения паронита и прокладок - 2 года со дня изготовления.

6.3.Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладок должна бытьравна гарантийному сроку эксплуатации или гарантийной наработке узлов илиагрегатов, в которых они смонтированы без разъема соединения.

(Введендополнительно, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК ДИАМЕТРОМ БОЛЕЕ1500 мм

При изготовлении прокладок диаметром более1500 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. Пристыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.

Для склеивания применяют клей № 88Н. Склеенныечасти выдерживают в течение 2 ч под давлением 05 МПа при (20±5) °С.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА:

В. А.Кириллов; В. А. Соколов, канд. техн. наук; Г. В. Порошин, канд.техн. наук; Л. П. Красичева; Г. Г. Антипина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.80 № 1394

3. ВЗАМЕН ГОСТ 481-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.90№ 190

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1992 г.) с Изменениями №1,2,3,4,5, утвержденными в декабре1982 г., мае 1985 г., феврале 1988 г., феврале 1990 г. и декабре 1991 г. (ИУС3-83, 8-85, 5-88, 5-90,4-92)