ГОСТ 426-77

РЕЗИНА

МЕТОДОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ИСТИРАНИЮ ПРИ СКОЛЬЖЕНИИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностиСССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 18.02.77 № 426

3.ВЗАМЕН ГОСТ 426-66

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничениесрока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март2002 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1981 г., июне 1989 г.(ИУС 3-82, 11-89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.78

Настоящийстандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает методопределения сопротивления истиранию при скольжении.

Сущность метода заключаетсяв истирании образцов, прижатых к абразивной поверхности вращающегося спостоянной скоростью диска, при постоянной нормальной силе и определениипоказателей сопротивления истиранию или истираемости.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы по форме и размерам должны соответствовать указаннымна чертеже. Допускается применять образцы высотой (10,0 ± 0,2) мм.

Образцывулканизуют в пресс-формах.

1.2. Допускается применять дублированные образцы, при этомиспытуемую резину в форме квадратных пластин со стороной (20,0 ± 0,5) мм итолщиной (2,0 ± 0,5) ммнаклеивают на образцы из резины с твердостью (66 ± 2) условных единиц по ГОСТ 263 , изготовленные по п. 1.1 с уменьшеннойна (2,0 ± 0,5) ммвысотой.

1.3. Прииспытании пористых резин для низа обуви допускается применять дублированныеобразцы, соответствующие п. 1.1 свысотой (10,0 ± 0,2) мм.

1.1 - 1.3.(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Прииспытании изделий способ изготовления дублированных образцов устанавливают внормативно-технической документации на изделия.

1.5. Истираемаячасть образцов должна выступать из рамки-держателя на (3,5 ± 0,5) мм, аобразцов из пористых резин для низа обуви - на (5,5 ± 0,5) мм.

1.6. Наповерхности образцов не должно быть раковин, трещин, посторонних включений идругих дефектов.

1.7. Количествоиспытуемых образцов должно быть не менее шести (три пары).

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Прибор дляопределения сопротивления истиранию при скольжении должен обеспечивать:

надежноекрепление образцов в рамке-держателе и шлифовальной шкурки на вращающемсядиске;

истирание двухобразцов одновременно при постоянном радиусе, при расчетной скорости скольжения(по их центру) (0,30 ± 0,05) м/с;

нормальную силуна два образца 16, 20 и 26 Н (1,6; 2,0 и 2,6 кгс) с погрешностью массы грузов,создающих нормальную силу, не более ± 0,005 кг;

измерение силытрения двух образцов от 2 до 50 Н (0,2 - 5,0 кгс) с допускаемой погрешностью неболее ± 3 % от измеряемого значения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.2. Прибордолжен иметь воздуховод для подведения сухого сжатого воздуха под давлением до0,15 МПа (1,5 кгс/см²), очищающего поверхность шлифовальной шкуркиот истертой резиновой крышки. На концах воздуховода со стороны, обращенной кдиску, должны быть отверстия диаметром (1,0 ± 0,1) мм для равномерной обдувкиповерхности. Расстояние концов воздуховода с отверстиями от поверхности дискадолжно быть (22 ± 2) мм. Выход струи воздуха из отверстий должен осуществлятьсяпод углом (45 ± 5)° к поверхности диска навстречу его движению.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.3. Вращающийсядиск прибора должен размещаться в кожухе с выводной трубкой для подключения ксистеме вытяжной вентиляции.

2.4. Схема иописание одного из возможных вариантов прибора приведена в приложении.

2.5. Материалом, истирающим резину, должна быть шлифовальнаяшкурка по ГОСТ 344 марки П2 44А КМ-1 или по ГОСТ 6456 марки П8Г 44А 8НМ или марки П2 14А 10НМ с истирающейспособностью по п. 2.8. Марку истирающего материала указывают внормативно-технической документации на контролируемый материал или изделие.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.6. Для определения истирающей способности шкурки и еепригодности для испытания применяют контрольную наполненную резину на основекаучука СК (М) С-30-АРКМ-15.

Состав,подготовка, условия вулканизации контрольной резиновой смеси ифизико-механические показатели резины должны соответствовать требованиям ГОСТ11138.

Продолжительностьвулканизации образцов по п. 1.1должна быть на (10 ± 1) мин больше установленной в ГОСТ11138 для данной партии каучука. Образцы из контрольной резины должны бытьтвердостью (66 ± 2) условныхединиц по ГОСТ 263.

Вулканизованныеобразцы из контрольной резины можно применять в течение 6 мес послеизготовления при хранении в защищенном от света месте при (23 ± 5) °С.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2.7. Пофизико-механическим показателям контрольная резина должна соответствоватьнормам.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

2.8. Истирающая способность шкурки при нормальной силе 26 Н (2,6кгс) по истираемости (a_д) контрольнойрезины должна быть 45 - 80 м³/ТДж (160 - 300 см³/кВт×ч).

3. ПОДГОТОВКА К ИСТИРАНИЮ

3.1. Образцы испытываютне ранее 16 ч и не позднее 28 сут после вулканизации.

Для образцов изготовых изделий время между вулканизацией и испытанием, если оно отличается отустановленного, должно быть указано в нормативно-технической документации наизделия.

3.2. Испытанияпроводят при температуре помещения (23 ± 2) или (27 ± 2) °С.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.3. Шлифовальную шкурку закрепляют на диске прибора.

3.4. Помещают два образца из контрольной резины в рамки-держателии прикладывают к ним нормальную силу (N), равную 26 Н (2,6 кгс).

3.5. Открывают кран воздуховода и обдувают истирающую поверхностьсухим сжатым воздухом давлением в воздуховоде от 0,10 до 0,15 МПа (1,0 - 1,5атм).

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.6. Включаютвытяжную вентиляцию и прибор для стабилизации круга шлифовальной шкурки, приэтом истирают на приборе образцы контрольной резины не менее 15 мин.

Допускаетсястабилизацию шкурки проводить образцами других резин, не осмоляющихся впроцессе истирания.

3.7. Два образца из контрольной резины притирают до появленияизноса на всей поверхности их контакта. Допускается совмещение процессовстабилизации шлифовальной шкурки и притирки образцов.

3.8. Притертыеобразцы освобождают из рамок-держателей, очищают от бахромки и пыли ивзвешивают с погрешностью не более ± 0,001 г.

3.9. Двапритертых образца из контрольной резины закрепляют в рамках-держателях в том жеположении, что при притирке и прикладывают к ним нормальную силу, равную 26 Н(2,6 кгс).

3.10. Включаютприбор и проводят испытание в течение 300 с. В ходе испытания периодическипримерно через 60 с фиксируют силу трения (F). Допускается применять при испытании непрерывную записьизменения силы трения.

3.11. По окончании испытания выключают прибор, вынимают образцы измарок-держателей, очищают от бахромки и пыли и взвешивают с погрешностью неболее ± 0,001 г.

3.12. Определяют истирающую способность круга шлифовальной шкурки,вычисляя по п. 5.1 истираемость (a_д) контрольнойрезины.

3.13. Круг шлифовальнойшкурки с истирающей способностью по п. 2.8используют для дальнейших испытаний.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Два образцаиспытуемой резины закрепляют в рамках-держателях прибора, притирают их и испытываютпо пп. 3.3; 3.5; 3.7 - 3.11.

4.2. Испытаниепроводят при нормальной силе на две образца, равной 26 Н (2,6 кгс), если внормативно-технической документации на резину или изделия не указана другаянормальная сила.

4.3. Взависимости от износостойкости испытуемых резин продолжительность испытанияможет быть изменена, при этом потеря массы резины не должна быть менее 0,05 г.

4.4. Послеиспытания не более двенадцати образцов (шести пар) испытуемых резин определяютистирающую способность крута шлифовальной шкурки по пп. 3.4; 3.5; 3.7 - 3.12, принимая за результат среднее арифметическоезначение истирающей способности двух последовательных определений.

При уменьшенииистирающей способности круга шлифовальной шкурки на 20 % и более его заменяютновым.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Сопротивление истиранию (b) в Дж/мм³ (кгс×м/см³) вычисляют по формуле

где А - работа трения в Дж (кгс×м), которую вычисляют по формуле

А = F×l,

где F - среднее значение силы трения за время испытания, Н (кгс);

l - путь трения, м, вычисляемый по формуле

l = v×t = pDn,

где v - скорость скольжения по центру образцов, м/с;

t - время испытания,с;

D - расстояние междуцентрами образцов, м;

п - число оборотов диска за время испытания.

Расчет работытрения для прибора типа МИ-2 приведен в приложении.

Убыль объемарезины (DV) в мм³ (см³)двух испытуемых образцов вычисляют по формулам

или

где m₁ - масса двух образцов до испытания, кг (г);

m₂ - масса двух образцов послеиспытания, кг (г);

r - плотностьрезины, кг/м³ (г/см³), определяемая по ГОСТ 267 или другим методом,установленным в нормативно-технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

Коэффициент (K), учитывающий истирающую способность шлифовальнойшкурки, вычисляют по формуле

где  - истираемостьконтрольной резины на данной шлифовальной шкурке, м³/ТДж (см³/кВт×ч);

a_э - истираемостьконтрольной резины на шлифовальной шкурке, истирающую способность которойпринимают равной 70 м³/ТДж (250 см³/кВт×ч).

5.2.Истираемость (a) в м³/ТДж(см³/кВт×ч) вычисляют поформуле

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.3. За результатиспытания принимают среднее арифметическое не менее трех значений показателей,отличающихся от среднего не более чем на 10 %.

Если результатыиспытаний отличаются от среднего значения более чем на 10 % и после обработкиосталось менее трех показателей, испытание повторяют и за результат испытанийпринимают среднее арифметическое результатов удвоенного количества испытанныхобразцов.

5.2, 5.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.4. Результатыиспытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

а) датуиспытаний;

б) способизготовления образцов;

в) шифр резины иусловия вулканизации;

г) типшлифовальной шкурки;

д) истирающуюспособность шлифовальной шкурки;

е) нормальнуюсилу;

ж) силу трения;

з) массу двухобразцов до испытания после притирки;

и) массу двухобразцов после испытания;

к) плотностьрезины;

л) показатели,характеризующие сопротивление испытуемой резины истиранию и их среднеезначение.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

1. Схема одногоиз вариантов прибора типа МИ-2 для определения сопротивления истиранию прискольжении приведена на черт. 1.

1 - кожух; 2 - воздуховод; 3 - неравноплечий рычаг; 4 - диск; 5 - полый вал; 6- редуктор; 7 - электромотор; 8 - скоба; 9 - ролик; 10 - грузовой стержень; 11 - постоянный груз; 12 - уравновешивающий груз; 13 - станина; 14 - динамометр; 15 - винты; 16 - рамка-держатель; 17 - выключатель

Черт. 1

Воздуховод кприбору

Черт. 2

На станине укрепленэлектромотор, который через редуктор приводит во вращение полый вал с диском.На диске при помощи шайбы и гайки закрепляют шлифовальную шкурку. Дисквращается в вертикальной плоскости.

Неравноплечийрычаг несет на себе две рамки-держателя, в которых с помощью винтов укрепляютсяобразцы. Толщина рамки должна быть не менее 1 мм.

На рычагеукреплен грузовой стержень, который проходит через полый вал и служит дляприжима рычага с образцами к диску. Расстояние между центром каждого образца иосью стержня равно 6,8 см. Прижим осуществляется постоянным грузом, подвешеннымк стержню при помощи троса, перекинутого через ролик.

Длинное плечорычага имеет отверстия для подвешивания уравновешивающего груза, удерживающегоплечо от вращения в среднем положении в выемке скобы, и динамометра. К рабочейчасти диска подведен воздуховод, на загнутых концах которого со стороны,обращенной к диску, имеются отверстия диаметром 1 мм для обдувания сжатымвоздухом истирающей поверхности (черт. 2).

Расстояниетрубки с отверстиями до диска равно 20 - 25 мм. Отверстия расположены под углом45° к рабочей поверхности диска навстречу его движению.

Диск помещен вкожух с выводной трубкой, соединяемой с системой вытяжной вентиляции. Для остановамашины имеется конечный выключатель, который срабатывает через определенноечисло оборотов диска.

Примечание. Прибор может выпускаться без динамометра.

2. Вычислениеработы трения

Работу трениядвух образцов (А) в Дж(кВт×ч), определяемуюна приборе, вычисляют по формулам

А = 2pn(P₁R + Р₂а + Р₃R), Дж

или

где п - число оборотов диска за время испытания;

а - расстояние от точки закрепления пружинного динамометра до центравращения рычага, м (см);

R - расстояние отточки подвеса груза (Р₁) до центра вращения рычага, равное0,42 м (42 см);

Р₁ - среднее значение силы, приложенной к длинному плечу рычага дляуравновешивания вращающего момента, создаваемого трением образцов об истирающуюповерхность, Н (гс);

Р₂ - среднее показание пружинного динамометра во время испытания, Н(гс);

P₃ - постоянная прибора, Н (гс).

Способопределения Р₃ указанв технической документации на прибор МИ-2;

3,67×10¹⁰- коэффициент пересчета работы трения в гс×см на кВт×ч.

При отсутствиипружинного динамометра в расчетной формуле слагаемое Р₂а трехчлена в скобках равно нулю.

3. Вычислениесилы трения и коэффициента трения

3.1. Коэффициенттрения (m) вычисляют поформуле

где F - сила трения, Н (кгс);

N - нормальная сила,Н (кгс).

3.2. Силутрения, действующую на два образца (F) в Н (кгс), вычисляют по формулам

или

СОДЕРЖАНИЕ