ГОСТ 265-77

РЕЗИНА

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА КРАТКОВРЕМЕННОЕ
СТАТИЧЕСКОЕ СЖАТИЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 июня 1977 г. №1521 срок введения установлен

с 01.01.79

Ограничениесрока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящийстандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает два методаиспытания на кратковременное статическое сжатие:

дозаданной деформации (метод А);

поддействием заданной силы (метод Б).

Сущностьметода А заключается в сжатии образца до заданной деформации и определениивозникающего в нем условного напряжения.

Сущностьметода Б заключается в сжатии образца под действием заданной силы и определенииотносительной деформации сжатия.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.Образцы для испытания изготовляют двух типов. Образцы должны иметь формуцилиндра, размеры которых указаны в таблице.

Допускаетсяиспытывать готовые изделия.

Размеры, мм

1.2. Образцы вулканизуют в пресс-форме или вырезают из пластин или готовыхизделий вращающимся ножом, смачиваемым мыльным раствором.

1.3.Способ изготовления и тип образцов должны быть установлены внормативно-технической документации на резины или резиновые изделия.

1.4. Приновых разработках следует использовать образец типа I.

1.5.Количество испытуемых образцов должно быть не менее трех.

2. АППАРАТУРА,МАТЕРИАЛЫ

2.1.Разрывная машина по ГОСТ28840-90 с приспособлением для сжатия образцов.

Схемаодного из возможных вариантов приспособления для сжатия приведена в приложении.

Машинадолжна обеспечивать:

скоростьсближения сжимающих поверхностей 12 ± 3 или 25 ± 5 мм/мин;

высоту рабочегопространства между сжимающими площадками не менее 50 мм.

Шероховатостьповерхности сжимающих площадок R_a по ГОСТ 2789-73должна быть 0,32 - 0,63 мкм.

2.2.Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,10 по ГОСТ 166-89.

2.3.Секундомер СОПр-3б-121 или песочные часы по нормативно-техническойдокументации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.4.Тальк марки ТРПВ по ГОСТ19729-74.

2.5.Термометр по ГОСТ28498-90 с пределом измерения от минус 35 до плюс 50 °С, ценой деления 1 °Си допускаемой погрешностью ±1 °С.

2.6.Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82 с погрешностьюхода ±60 с за 24 ч.

2.7.Допускается применять другие средства измерения с соответствующими диапазонамиизмерений и точностью.

2.5 -2.7 (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПОДГОТОВКА КИСПЫТАНИЮ

3.1.Образцы испытывают не ранее 16 ч и не позднее 30 сут после вулканизации.

Дляобразцов из готовых изделий время между вулканизацией и испытанием должно бытьуказано в нормативно-технической документации на изделия.

3.2.Перед испытанием образцы должны быть кондиционированы при температуре (23 ± 2)°С не менее 3 ч.

3.3.Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С.

3.4.Измеряют высоту и диаметр каждого образца в трех точках и вычисляют среднееарифметическое показателей, округляя его до десятых долей миллиметра.

3.5.Устанавливают нижнюю площадку параллельно верхней. Параллельность контролируютв нескольких местах по расстоянию между краями площадок. Не допускаетсяотклонение между измерениями более чем на 0,5 мм на 100 мм длины площадки.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.6.Помещают образец, основания которого пропудрены тальком, в центр нижнейплощадки так, чтобы его продольная ось совпала с направлением сжимающей силы.

3.7.Устанавливают скорость сближения плит (12 ± 3) или (25 ± 5) мм/мин. Скоростьсближения плит указывают в нормативно-технической документации на резину илирезиновое изделие.

3.8. Дляметода А рассчитывают высоту, до которой должен быть сжат образец, взависимости от следующих значений величин степеней сжатия: 10, 20, 25, 30 или40 %.

Предпочтительнойявляется степень сжатия 25 %.

Степеньсжатия должна быть установлена в нормативно-технической документации на резинуили резиновые изделия.

3.9. Пометоду Б задают силу сжатия, которую указывают в нормативно-техническойдокументации на резину или резиновые изделия.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕИСПЫТАНИЯ

4.1. Метод А

4.1.1. Сжимают образец до расчетной высоты, которую определяют порасстоянию между сжимающими площадками. Допускается погрешность степени сжатия±2 %. Затем привод машины переключают и перемещающуюся площадку возвращают висходное положение. Как только верхняя площадка отделится от поверхностиобразца, снова производят его сжатие.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.1.2.Цикл «нагружение - разгрузка» по п. 4.1.1 производят три раза.Продолжительность между концом одного и началом следующего цикла не должнапревышать 10 с.

4.1.3.На третьем цикле измеряют силу.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.1.4. (Исключен,Изм. № 2).

4.2. Метод Б

4.2.1. Сжимают образец до заданной силы с допускаемой погрешностью ±5%. Затем привод машины переключают и сжимающую площадку возвращают в исходноеположение. Как только верхняя площадка отделится от поверхности образца, сновапроизводят его сжатие.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.2.2.Цикл «нагружение - разгрузка» по п. 4.2.1 производят три раза.Продолжительность между концом одного и началом следующего цикла не должнапревышать 10 с.

4.2.3.На третьем цикле, когда сила сжатия достигнет заданного значения, измеряютрасстояние между сжимающими площадками с погрешностью 0,1 мм, что соответствуетвысоте сжатого образца.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.2.4. (Исключен,Изм. № 2).

5. ОБРАБОТКАРЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.Условное напряжение сжатия (f_cж) в МПа (кгс/см²)вычисляют по формуле

,

где Р - сила сжатия, МН (кгс);

S₀ - первоначальная площадьпоперечного сечения образца, м² (см²).

5.2.Относительную деформацию сжатия (e_сж) в процентах вычисляют поформуле

,

где h₀ -первоначальная высота образца, м (см);

h₂ - высота сжатого образца, м(см).

5.3. (Исключен,Изм. № 2).

5.4. Зарезультат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей всехиспытанных образцов. Если результаты испытаний отклоняются от среднего значенияпоказателя более чем на ±10 %, то их не учитывают и среднее арифметическоевычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Еслипосле обработки результатов осталось менее трех образцов, испытание следуетповторить.

5.5.Сопоставимыми считают результаты, полученные на образцах одного типа, приодинаковом способе и режиме изготовления и при одинаковых условиях испытания.

5.6.Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующиеданные:

а) датуиспытаний;

б) методиспытания;

в) датувулканизации образцов;

г)обозначение резины или изделия (с указанием марки резины);

д) типобразцов;

е)способ изготовления и режим вулканизации образцов;

ж) типразрывной машины;

з)скорость сближения плит;

и)среднее значение высоты и диаметра образцов;

к)высоту сжатых образцов;

л)высоту образцов через 60 с после снятия сжимающей силы;

м) дляметода А: величину степени сжатия, сила сжатия образцов, условное напряжениесжатия образцов и его среднее арифметическое значение;

н) дляметода Б: заданную силу сжатия, относительную деформацию сжатия образцов и еесреднее арифметическое значение;

о)обозначение настоящего стандарта.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией исоответствовать ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ12.1.005-88.

6.2.Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ12.1.019-79 и ГОСТ12.1.030-81.

Разд. 6.(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Схемаприспособления для испытания на сжатие

1 - палец для закрепления нижнегозажима; 2, 8 - планки; 3, 6- направляющие колонки; 4 - самоустанавливающаяся площадка; 5- верхняя площадка; 7 - палец для закрепления верхнего зажима; 9,10 - сжимающие плиты

Нанижней плите 10 помещена самоустанавливающаясяплощадка 4, на которую помещают образец.

Колонки 6вместе с планкой 8 и верхней плитой 9 образуютжесткую систему, которая с помощью пальца 7 закрепляется на местеверхнего зажима разрывной машины.

Верхняяплита 9 может скользить вдоль колонок 3 и 6 и при помощиколонок 3, планки 2 и пальца 1 закрепляется наместе зажима разрывной машины.

Привключении машины плиты 10 и 9 сближаются,производят сжатие образца.

Сжимающиеплощадки 4, 5 должны быть изготовлены из нержавеющей стали.