РЕЗИНА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО ШОРУ А

ГОСТ 263-75
(СТ СЭВ 1198-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с01.01.77

до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает метод определенияих твердости от 0 до 100 единиц по Шору А.

Сущностьметода заключается в измерении сопротивления резины погружению в нее индентора.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 4).

1. МЕТОД ОТБОРАОБРАЗЦОВ

1.1.Образец для испытания представляет собой пластинку или шайбу с параллельнымиплоскостями. При измерении расстояние между точками измерений должно быть неменее 5 мм, а расстояние от любой точки измерения до края образца не менее 13мм.

Прииспытании изделий и образцов из них допускается другое расстояние от точкиизмерения до края, которое должно быть установлено в нормативно-техническойдокументации на резиновые изделия и методы их испытаний.

1.2.Толщина образца должна быть не менее 6 мм.

Прииспытании изделий и образцов из них допускается применять образцы, состоящие изнескольких слоев одной и той же резины, но не более трех, толщина верхнего слоядолжна быть не менее 2 мм; толщину образца указывают в нормативно-техническойдокументации на изделия.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

1.3.Поверхность образца должна быть гладкой, без впадин, трещин, пузырей, пор,царапин, шероховатостей, надрывов, посторонних включений и других дефектов,видимых невооруженным глазом.

1.4.Испытание проводят на одном образце.

Разд.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА

2.1.Прибор для определения твердости

2.1.1.Прибор должен иметь следующие основные части:

инденториз закаленной стали (чертеж);

пружинудля приложения нагрузки к индентору;

шкалуединиц твердости от 0 до 100, при этом 0 должен соответствовать максимальномупроникновению индентора (2,54 мм), а 100 - нулевому проникновению; расстояниемежду делениями шкалы должно быть не менее 1 мм, цена деления должнасоответствовать одной единице.

2.1.2. Прибор должен иметь зависимость между твердостью поШору А и нагрузкой в соответствии с таблицей.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2.1.3.Поверхность опорной площадки прибора должна быть не менее 100 мм².

2.1.4.Прибор для испытания должен обеспечивать: предварительную нагрузку на индентор0,55 Н (56 гс) для установки его в исходное положение, соответствующее нулевомузначению шкалы;

проверкупоказания твердомера по максимальной твердости при установке на стеклянную плигладкую металлическую поверхность; при нажатии на головку прибора стрелкадолжна стоять против деления 100 ± 1 на шкале;

погружениеиндентора в резину перпендикулярно к образцу.

2.1.5.(Исключен, Изм. № 3).

2.1.6.Поверку прибора производят не реже одного раза в шесть месяцев по методике,указанной в нормативно-технической документации на прибор. После ремонтаповерку повторяют.

2.2.Толщиномер по ГОСТ 11358-74 типаТР10-60 с пределом измерения от 0 до 10 мм, ценой деления 0,01 мм, допускаемойпогрешностью измерения ±0,018 мм.

2.3.Секундомер СОПр-3б-3-121 по ГОСТ 5072-79.

2.2 -2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3а.Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82 с погрешностьюхода ± 60 с за 24 ч.

2.3б.Термометр стеклянный по ГОСТ 27544-87 с пределом измерения от минус 50 до плюс100 °С, ценой деления ГС, допускаемой погрешностью измерения ± 1 °С.

2.3в.Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие точностьизмерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3а -2.3в. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРОВЕДЕНИЕИСПЫТАНИЯ

3.1.После вулканизации образцы выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269-66.

3.2.Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее1ч, при этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

3.3.Температура испытания должна быть равна (23 ± 2) °С. Измеряют толщину образца,округляя результат до целого числа.

3.4.Испытуемый образец помещают на гладкую горизонтальную поверхность. Твердомерустанавливают на образец без толчков и ударов в перпендикулярном положении так,чтобы опорная поверхность площадки соприкасалась с образцом.

Способустановки изделий и образцов из них, место измерения твердости и другиенеобходимые сведения должны быть приведены в нормативно-техническойдокументации на резиновые изделия и методы их испытаний.

Твердомерустанавливают в специальное приспособление, позволяющее создавать прижимноеусилие от 10,0 до 12,5 Н, или на него монтируют центрированный по оси индепторагруз массой от 1,00 до 1,25 кг.

Допускаетсятвердомер нагружать вручную.

3.3,3.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5.Отсчет значения твердости производят по шкале прибора по истечении (3) с с момента прижатия прибора к образцу.

3.6.Для образцов, у которых наблюдается дальнейшее отчетливое погружение индептора,показатель отсчитывают по истечении (15 ± 1) с, что оговаривают внормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы ихиспытаний.

3.7.Исключен, Изм. № 3).

3.8.Твердость измеряют не менее, чем в трех точках в разных местах образца.

4. ОБРАБОТКАРЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.За результат испытания принимают среднее арифметическое всех измерений,округленное до целого числа.

Допускаемоеотклонение каждого измерения от среднего арифметического значения не должнопревышать ± 3 единицы.

4.2.Несопоставимыми являются результаты, полученные при испытании:

образцов,изготовленных разными способами;

образцовразной толщины;

образцов,состоящих из разного числа слоев;

образцови изделий при отсчете показателя через 3 и 15 с.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

4.3. Результатыиспытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

обозначениерезины или резинового изделия;

толщинуобразца; способ изготовления образца;

результаткаждого измерения твердости в единицах Шора А и ее среднее арифметическоезначение; дату испытания;

обозначениенастоящего стандарта.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ

5.1.Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией исоответствовать требованиям ГОСТ12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-88.

5.2.При подготовке и проведении испытаний должно соблюдаться правила пожарнойбезопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и ГОСТ12.3.002-75.

5.3.Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.

Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностиСССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. А. Вишницкая, Л. П. Федюкина, Б. Ф. Кришталь, В. Д. Сокольская,Р.К. Гольнева, О. Н. Беззаботнова

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 21.01. № 115.

3. Стандартсодержит все требования СТ СЭВ 1198-78

4. ВЗАМЕН ГОСТ263-53

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.93 ПостановлениемГосстандарта СССР от 20.06.88 № 1895.

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, 3,4, утвержденными в апреле 1980 г., феврале 1983 г., ноябре 1985 г., июне 1988г. (ИУС 5-80, 6-83, 2-86, 9-88).