На главную
На главную

ГОСТ 193-79* «Слитки медные. Технические условия»

Стандарт распространяется на слитки из переплавленной электролитной меди, применяемые для изготовления проволоки, прутков, шин и других видов проката преимущественно электротехнического назначения.

Обозначение: ГОСТ 193-79*
Название рус.: Слитки медные. Технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 5.1073-71 «Слитки медные типов СН-1А и СС-1А. Требования к качеству аттестованной продукции» ГОСТ 5.657-70 «Слитки медные. Требования к качеству аттестованной продукции» ГОСТ 193-67
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1980
Разработан: Министерство цветной металлургии СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (17.10.1979)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2000<br>Издательство стандартов № 1979

ГОСТ 193-79

(ИСО 431-81)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЛИТКИ МЕДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СЛИТКИ МЕДНЫЕ

Технические условия

Copper ingots.
Technical requirements

ГОСТ
193-79

(ИСО 431-81)

Дата введения 01.01.80

Настоящийстандарт распространяется на слитки из переплавленной электролитной меди,применяемые для изготовления проволоки, прутков, шин и других видов прокатапреимущественно электротехнического назначения.

Настоящийстандарт полностью соответствует ИСО 431-81.

Таблицарасчетных масс медных слитков приведена в приложении 2.

Коды ОКПприведены в приложении 3.

Термины и определениядефектов медных слитков приведены в приложении4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Взависимости от способа отливки, обработки и формы медные слитки должны выпускатьсяследующих видов:

СВ -вертикальной непрерывной отливки;

СН -горизонтальной отливки с неудаленным слоем, верхней поверхности;

СС -горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.2. Условноеобозначение слитка должно включать в себя вид и номинальные размеры: дляслитков вертикальной непрерывной отливки h  h - l, для слитков горизонтальной отливки b  h - l, а также марку меди.

СВ - М0б 90 90 -1400 ГОСТ 193-79

СН - M1 111 102 - 1372 ГОСТ 193-79

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма,размеры и предельные отклонения слитков должны соответствовать требованиям,указанным на черт. 1 - 2 и в табл. 1, 2, 4.

По согласованиюизготовителя с потребителем допускается изготовление слитков другой формы иразмеров.

Слиткивертикальной непрерывной отливки вида СВ

Черт. 1

Таблица 1

мм

h

l

r

R

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

90

± 2

1300

± 6

15

± 3

55

± 3

1400

2800

100

1300

60

1400

2800

110

1300

1400

2800

Примечание.Допускается изготовление слитков с заостренными концами. Угол среза или форму заостренияустанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. По согласованиюизготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельныеотклонения от заданных размеров.

Медные слиткигоризонтальной отливки видов СН и СС

Черт. 2

Таблица 2

Обозначение

Размеры слитка для массы, кг

Предельное отклонение

91

102

113

120

125

136

l1

1370 мм

1370 мм

1370 мм

1370 мм

1370 мм

1370 мм

± 1 %

l2

150 мм

150 мм

150 мм

150 мм

150 мм

150 мм

± 6 мм

h1

90 мм

100 мм

100 мм

110 мм

110 мм

120 мм

± 6 мм

h2

25 мм

25 мм

25 мм

25 мм

25 мм

25 мм

± 6 мм

b1

100 мм

100 мм

110 мм

110 мм

110 мм

110 мм

± 6 мм

b2

90 мм

90 мм

100 мм

100 мм

100 мм

100 мм

± 6 мм

R1

16 мм

16 мм

25 мм

25 мм

25 мм

25 мм

± 6 мм

R2

16 мм

16 мм

16 мм

16 мм

16 мм

16 мм

± 6 мм

R3

40 мм

40 мм

40 мм

40 мм

40 мм

40 мм

± 6 мм

10°

10°

10°

10°

10°

10°

± 2°

10°

10°

10°

10°

10°

10°

± 2°

± 1°

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Медные слитки должны изготовляться из медных катодов по ГОСТ 546 в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.2. Удельное электрическое сопротивление медных слитков должносоответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4*

Вид слитка

Марка по ГОСТ 859

Марка по
ИСО 431-81

Содержание меди, %, не менее

Удельное электрическое сопротивление, Ом·м, не более

СВ

М00б

Cu - OFE

99,99

17,07·10-9

СВ

М1б

Cu - OF

99,95

17,24·10-9

СН, СС

M1

Cu - ETP

99,90

17,24·10-9

Примечания:

1. Содержание примесей в медимарок: М00б (Cu - OFE), М1б (Cu - OF), M1 (Cu - ETR), предусмотренное ГОСТ 859, является справочным и можетуточняться по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Показатель удельногоэлектрического сопротивления является обязательным только при поставкепродукции электротехнической промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2,3).

______________

* Таблица 3. (Исключена, Изм. № 3).

3.3. Слиткидолжны быть прямыми. Кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не должнапревышать 0,8 % длины для слитков горизонтальной отливки и 0,7 % - для слитковвертикальной отливки.

Для слитковвертикальной отливки по требованию потребителя кривизна по всей длине слитка в любойплоскости не должна превышать 0,5 % его длины.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.4. Верхняяповерхность слитков вида СН не должна иметь вздутий, утяжек, раковин, трещин ипосторонних включений.

Верхняяповерхность слитков вида СС и поверхность торцов слитков вида СВ должна бытьровной, без ступенчатости, заусенцев, надрывов и острых углов. Верхние краяслитков СС должны быть округлены радиусом не менее 5 мм или должны быть снятыфрезерованием.

На нижних ибоковых поверхностях слитков горизонтальной отливки и на поверхности слитковвертикальной отливки не должно быть раковин, трещин, посторонних включений,видимых без применения увеличительных средств, а также наплывов, слоистости ибрызг металла.

Допускается дляслитков всех видов наличие зачищенных мест глубиной не более 5 мм и выпуклостейвеличиной не более 3 мм с пологими краями. Для слитков вида СВ допускаютсякольцевые пережимы глубиной не более 1 мм.

Для слитков видаСВ по требованию потребителя величина допускаемых выпуклостей с пологими краямине должна превышать 1 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.5. Слитки посвоему сечению не должны иметь слоистости, трещин, посторонних включений,раковин. В слитках допускается пористость, при условии, что средняя плотностьслитков вертикальной отливки из бескислородной меди должна быть не менее 8,9г/см3, а остальных слитков - не менее 8,4 г/см3.

3.6. Потребованию потребителя слитки вида СВ должны выдерживать испытания наотсутствие водородной хрупкости, при этом образцы из меди марки М00б должнывыдерживать десятикратный перегиб, а из меди марки М0б - один перегиб на 180°до соприкосновения противоположных сторон образца. На наружной поверхностиучастка изгиба не должно быть трещин, видимых невооруженным глазом.

3.7. Образецслитка из меди марки М00б должен выдерживать испытания на сцепление с окиснойпленкой.

3.6, 3.7.(Введены дополнительно, Изм. № 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Слиткипринимают партиями. Партия должна состоять из слитков одной плавки, одного типаи размера, одной марки меди и оформлена одним документом о качестве. Документ окачестве должен содержать:

- товарный знаки наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование,условное обозначение и количество слитков;

- номер плавки;

- массу и номерпартии;

- результатыопределения химического состава и удельного электрического сопротивления;

- датуизготовления;

- обозначениенастоящего стандарта.

Примечание. При непрерывных способах выплавки и литьяслитков плавкой считается совокупность слитков одного вида, отлитых из однойпечи (миксера) в течение одной рабочей смены.

Масса партиидолжна быть не менее 20 т.

По согласованиюизготовителя с потребителем допускается масса партии менее 20 т, а такжесостоящая из нескольких плавок.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

4.2. Контролюкачества поверхности подвергают каждый слиток.

4.3. Дляконтроля формы, размеров и прямолинейности от партии отбирают 1 % слитков.

4.4. Дляконтроля химического состава, внутренних дефектов, плотности и удельногоэлектросопротивления от партии отбирают 0,1 % слитков, но не менее двухслитков.

Предприятие-изготовительконтролирует массовую долю меди, кислорода и удельное электросопротивление вкаждой партии; массовую долю примесей в слитках видов СС, СН из меди марки M1 - в каждой десятой партии.

По согласованиюизготовителя с потребителем в слитках их бескислородной меди вида СВдопускается определять кислород в каждой десятой партии.

Напредприятии-изготовителе контроль плотности и внутренних дефектов проводят накаждой сотой плавке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.5. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одномупоказателю по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой оттой же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовка проб

5.1.1. Для определения химического состава отбор и подготовку пробпроводят по ГОСТ 24231.

Допускаетсяотбор и подготовка проб для спектрального анализа методом вырубки заготовки изтемплета и ее пластической деформации до диаметра 9 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

5.1.2. Для определения содержания кислорода в средней по длинечасти слитка видов СН, СС или в любом конце считка вида СВ на расстоянии неменее 20 мм от поверхности вырезают образец следующего размера:

- дляметаллографического метода - 102020 мм;

- для методовэкстракции в вакууме или в токе нейтрального газа: при анализе слитков из медимарок М00б и М0б - диаметром 7 - 8 мм, длиной не менее 70 мм;

- при анализеслитков из меди марок М0, M1 - диаметром 4- 5 мм, длиной не менее 40 мм.

Напредприятиях-потребителях допускается определять массовую долю кислорода вслитках видов СН и СС металлографическим методом после прокатки слитка в центральнойчасти шлифа образца катанки, отобранного не ближе 2 м от конца бунта.

Массовую долюкислорода определяют по ГОСТ 13938.13.

Привозникновении разногласий при определении массовой доли кислорода применяютметод восстановительного плавления образца, отобранного от слитка.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Осмотрповерхности слитков проводят без применения увеличительных приборов.

5.3. Проверкуразмеров и прямолинейности слитков проводят измерительным инструментом, обеспечивающимточность измерения до 1 мм. Допускается применение шаблонов.

5.4. Проверкуслитков на отсутствие внутренних дефектов проводят на поперечных темплетах,вырезанных из средней части по длине слитков видов СН, СС или от любого концаслитков вида СВ.

Проверкапроводится без применения увеличительных приборов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.5. Анализ химического состава проводят по ГОСТ 9717.1 - ГОСТ9717.3 или ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 25086.

На предприятии-изготовителедопускается проводить анализ другими методами, если они обеспечивают точностьопределения, установленную соответствующими государственными стандартами.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.6. Плотность слитка определяют взвешиванием на воздухе и вдистиллированной воде поперечного темплета толщиной 10 мм, вырезанного изцентральной части слитка, и вычисляют по формуле

где т - масса темплета,взвешенного на воздухе, г;

т1 - массатемплета, взвешенного в дистиллированной воде, г;

d0 - плотностьдистиллированной воды при 20 °С, г/см3.

Допускаетсяопределение средней плотности гидростатическим взвешиванием целых слитков.

5.7. Для определения удельного электросопротивления слитка изтемплета, отобранного по п. 5.6, вырезается образец сечением не менее 1010 мм.

Допускаетсяотбор образцов и угла между боковой и донной поверхностями слитков видов СН, ССили из угла между любыми гранями слитков типа СВ. Размер образцов 101090 мм. Из образца готовят проволоку диаметром 2 мм. Проволокаподвергается отжигу при температуре 500 - 550 °С в течение 1ч.

Измерениеудельного электросопротивления проводят на отрезке отожженной проволоки длиной(1000 ± 1) мм методом двойного моста по ГОСТ7229. Результаты измерений приводят к 20 °С с погрешностью ± 0,5 °С.

Площадь сеченияиспытываемого образца (S), мм2,вычисляют по формуле

,

где т - масса образца, г;

l - длина образца, мм;

8,89 - плотностьмеди при 20 °С, г/см3.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

5.8. По требованию потребителя слитки вертикальной непрерывнойотливки из бескислородной меди проверяют отжигом в среде водорода на отсутствиеводородной хрупкости по ГОСТ 24048 в части подготовки и проведения испытаний.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.9. Потребованию потребителя проверку слитков М00б на прочность сцепления с окиснойпленкой проводят на неотожженной проволоке диаметром 2 мм.

С поверхностиобразца удаляют смазку, затем образец травят в 10 %-ном растворе сернойкислоты, получают блестящую чистую поверхность, промывают холодной водой,ополаскивают дистиллированной водой и сушат, протирая спиртом или ацетоном.

Подготовленныйобразец нагревают до температуры 850 - 870 °С на воздухе в течение 30 мин, приэтом очищенную поверхность образца не трогают руками. После нагрева образецнемедленно опускают в холодную воду и охлаждают до комнатной температуры.

Образецсчитается выдержавшим испытания, если черная окисная пленка не разрушена,плотно прилегает к меди и имеет ровную окраску.

(Введен дополнительно,Изм. № 3).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.(Исключен, Изм. № 1).

6.2. На торцевойили матричной стороне каждого слитка должно быть нанесено клеймо, содержащеетоварный знак предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция,Изм. № 2).

6.3. Слиткиформируют в пакеты. При формировании пакета на двух слитках с противоположныхсторон пакета несмываемой краской наносят номер партии и марку меди. Посогласованию с потребителем допускается не наносить номер партии и марку меди.

Для длительногохранения на одном из верхних слитков каждого пакета несмываемой краской наносятмаркировку, содержащую:

- товарный знакили условное обозначение предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- номер партии;

- номер пакета;

- марку меди;

- массу неттопакета.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

6.4. Конструкцияпакета и средств пакетирования определяется нормативно-техническойдокументацией.

6.5. Габаритныеразмеры пакета определяются размерами слитков, конструкцией и массой пакета.

Масса пакета недолжна превышать:

- для пакетов,предназначенных к транспортированию крытыми видами транспорта, - 1500 кг;

- для пакетов,предназначенных к транспортированию открытыми видами транспорта, - 5000 кг;

- для пакетов,предназначенных для длительного хранения, - 1500 кг.

6.4, 6.5.(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6.(Исключен, Изм. № 2).

6.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 . Транспортнаямаркировка должна наноситься на фанерные или металлические ярлыки. На пакетдолжен быть нанесен манипуляционный знак «Место строповки» по ГОСТ 14192 .

При отгрузкепакетов слитков повагонными отправками транспортная маркировка должна наноситьсяне менее чем на четыре грузовых места. Допускается на транспортной маркировкене указывать массу пакета.

Притранспортировании продукции, предназначенной для длительного хранения,транспортная маркировка должна наноситься на каждый пакет.

6.8. На верхнемслитке пакета для слитков, которым присвоен государственный Знак качества,должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

6.7, 6.8.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.9. Медныеслитки перевозят железнодорожным, водным и автомобильным транспортом всоответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждоговида.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.10. Медныеслитки хранят в крытых складских помещениях или на открытых площадках.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*

Справочное

СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА РАСЧЕТНЫХ МАСС МЕДНЫХ СЛИТКОВ

Обозначение слитка

Масса, кг

Обозначение слитка

Масса, кг

СВ 9090-1300

91

CH 98102-1372

102

СВ 9090-1400

98

CH 111102-1372

113

СВ 9090-2800

196

CH 111111-1372

125

СВ 100100-1300

113

CH 111121-1372

136

СВ 100100-1400

122

CC 9882-1362

78

СВ 100100-2800

244

CC 9892-1362

90

СВ 110110-1300

137

CC 11192-1362

102

СВ 110110-1400

147

CC 111101-1362

113

СВ 110110-2800

294

CC 111111-1362

125

CH 9892-1372

90

 

 

Примечания:

1. Отклонения массы слитков отноминальной ориентировочно ± 5 %.

2. Для расчетапринята плотность меди: для слитков вида СВ - 8,90 г/см3, слитковвидов CH, CC 8,4 г/см3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

_____________

* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Обозначение слитка

Код А-ОКП

КЧ

СН-М1 9892-1372

17 3321 0101

04

СН-М1 98102-1372

17 3321 0102

03

СН-М1 111102-1372

17 3321 0103

02

СН-М1 111111-1372

17 3321 0104

01

СН-М1 111121-1372

17 3321 0105

00

CC-M1 9882-1362

17 3321 0206

07

CC-M1 9892-1362

17 3321 0207

06

CC-M1 11192-1362

17 3321 0208

05

CC-M1 111101-1362

17 3321 0209

04

CC-M1 111111-1362

17 3321 0210

00

СН-М0 9892-1372

17 3321 0401

06

СН-М0 98102-1372

17 3321 0402

05

СН-М0 111102-1372

17 3321 0403

04

СН-М0 111111-1372

17 3321 0404

03

СН-М0 111121-1372

17 3321 0405

02

СС-М0 9882-1362

17 3321 0502

02

СС-М0 9892-1362

17 3321 0503

01

СС-М0 11192-1362

17 3321 0504

00

СС-М0 111101-1362

17 3321 0505

10

СС-М0 111111-1362

17 3321 0506

09

СН-М00 9892-1372

17 3321 2001

10

СН-М00 98102-1372

17 3321 2002

09

СН-М00 111102-1372

17 3321 2003

08

СН-М00 111111-1372

17 3321 2004

07

СН-М00 111121-1372

17 3321 2005

06

СС-М00 9892-1362

17 3321 2101

07

СС-М00 9892-1362

17 3321 2102

06

СС-М00 1192-1362

17 3321 2103

05

СС-М00 11101-1362

17 3321 2104

04

СС-М00 111111-1362

17 3321 2105

03

СВ-М0б 9090-1300

17 3322 0101

10

СВ-М0б 9090-1400

17 3322 0102

09

СВ-М0б 9090-2800

17 3322 0103

08

СВ-М0б 100100-1300

17 3322 0104

07

СВ-М0б 100100-1400

17 3322 0105

06

СВ-М0б 100100-2800

17 3322 0106

05

СВ-М0б 110110-1300

17 3322 0107

04

СВ-М0б 110110-1400

17 3322 0108

03

СВ-М0б 110110-2800

17 3322 0109

02

СВ-М00б 9090-1300

17 3322 0201

07

СВ-М00б 9090-1400

17 3322 0202

06

СВ-М00б 9090-2800

17 3322 0203

05

СВ-М00б 100100-3300

17 3322 0204

04

СВ-М00б 100100-1400

17 3322 0205

03

СВ-М00б 100100-2800

17 3322 0206

02

СВ-М00б 110110-1300

17 3322 0207

01

СВ-М00б 110110-1400

17 3322 0208

00

СВ-М00б 110110-2800

17 3322 0209

10

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Термин

Определение

Вздутие

Выступ произвольной формы на рожистой (верхней) поверхности слитка с пустотами и раковинами под верхней коркой

Утяжка

По ГОСТ 19200

Раковина

Дефект на поверхности или в теле слитка в виде полости, образовавшейся выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами, размером более 3 мм по диаметру

Трещина

Дефект в виде разрыва или надрыва тела слитка вследствие затрудненной усадки металла

Наплыв

Дефект в виде выступа произвольной формы с пологими краями, образовавшийся в результате местного повреждения литейной формы и затекания жидкого металла на застывшую поверхность

Слоистость

Дефект в виде явно выраженных слоев металла, образовавшихся в результате прерывания или неравномерного заполнения изложницы горячим металлом

Королек металла

По ГОСТ 19200

Ступенчатость

Дефект в виде выступов, образовавшихся в результате резки слитков, не превышающий 2 мм

Заусенцы

Дефекты на кромках слитков в виде острых выступов неправильной формы высотой (длиной) не более 1 мм

Пористость

Дефект в виде мелких пор (точечных), углублений или сквозных отверстий диаметром менее 3 мм, образовавшихся в результате выделения газов из металла при его затвердении

Пора

Точечное углубление или сквозное отверстие диаметром не более 3 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введенодополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Л. Бабаджан, докт. техн.наук.; Э.Н. Гадзалов; В.А. Козлов, канд. техн. наук; Д.М. Фомина;А.А.Новоселов; В.П. Моисеева; Э.А. Савичева

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 17.10.79 № 3955

Изменение № 3принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 12 от 21.11.97)

ЗарегистрированоТехническим секретариатом МГС № 2670

Запринятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 193-67, ГОСТ 5.657-70,ГОСТ 5.1073-71

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 546-88

3.1

ГОСТ 859-78

3.2

ГОСТ 7229-76

5.7

ГОСТ 9717.1-82 - ГОСТ 9717.3-82

5.5

ГОСТ 13938.1-78 - ГОСТ 13938.12-78

5.5

ГОСТ 13938.15-88

5.1.2

ГОСТ 14192-96

6.7

ГОСТ 19200-80

Приложение 4

ГОСТ 24048-80

5.8

ГОСТ 24231-80

5.1.1

ГОСТ 25086-87

5.5

5. Ограничение срокадействия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март2000 г.) с Изменениями № 1, 2,3, утвержденными в августе 1984 г., марте 1988 г.,марте 1998 г. (ИУС 12-84, 6-88, 6-98)

СОДЕРЖАНИЕ

 

447
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.