ГОСТ 193-79

(ИСО 431-81)

СЛИТКИ МЕДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СЛИТКИ МЕДНЫЕ Технические условия Copper ingots. Technical requirements

ГОСТ 193-79 (ИСО 431-81)

Дата введения 01.01.80

Настоящийстандарт распространяется на слитки из переплавленной электролитной меди,применяемые для изготовления проволоки, прутков, шин и других видов прокатапреимущественно электротехнического назначения.

Настоящийстандарт полностью соответствует ИСО 431-81.

Таблицарасчетных масс медных слитков приведена в приложении 2.

Коды ОКПприведены в приложении 3.

Термины и определениядефектов медных слитков приведены в приложении4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Взависимости от способа отливки, обработки и формы медные слитки должны выпускатьсяследующих видов:

СВ -вертикальной непрерывной отливки;

СН -горизонтальной отливки с неудаленным слоем, верхней поверхности;

СС -горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.2. Условноеобозначение слитка должно включать в себя вид и номинальные размеры: дляслитков вертикальной непрерывной отливки h  h - l, для слитков горизонтальной отливки b  h - l, а также марку меди.

СВ - М0б 90 90 -1400 ГОСТ 193-79

СН - M1 111 102 - 1372 ГОСТ 193-79

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма,размеры и предельные отклонения слитков должны соответствовать требованиям,указанным на черт. 1 - 2 и в табл. 1, 2, 4.

По согласованиюизготовителя с потребителем допускается изготовление слитков другой формы иразмеров.

Слиткивертикальной непрерывной отливки вида СВ

Черт. 1

Таблица 1

мм

Примечание.Допускается изготовление слитков с заостренными концами. Угол среза или форму заостренияустанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. По согласованиюизготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельныеотклонения от заданных размеров.

Медные слиткигоризонтальной отливки видов СН и СС

Черт. 2

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Медные слитки должны изготовляться из медных катодов по ГОСТ 546 в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.2. Удельное электрическое сопротивление медных слитков должносоответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4*

Примечания:

1. Содержание примесей в медимарок: М00б (Cu - OFE), М1б (Cu - OF), M1 (Cu - ETR), предусмотренное ГОСТ 859, является справочным и можетуточняться по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Показатель удельногоэлектрического сопротивления является обязательным только при поставкепродукции электротехнической промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2,3).

______________

* Таблица 3. (Исключена, Изм. № 3).

3.3. Слиткидолжны быть прямыми. Кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не должнапревышать 0,8 % длины для слитков горизонтальной отливки и 0,7 % - для слитковвертикальной отливки.

Для слитковвертикальной отливки по требованию потребителя кривизна по всей длине слитка в любойплоскости не должна превышать 0,5 % его длины.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.4. Верхняяповерхность слитков вида СН не должна иметь вздутий, утяжек, раковин, трещин ипосторонних включений.

Верхняяповерхность слитков вида СС и поверхность торцов слитков вида СВ должна бытьровной, без ступенчатости, заусенцев, надрывов и острых углов. Верхние краяслитков СС должны быть округлены радиусом не менее 5 мм или должны быть снятыфрезерованием.

На нижних ибоковых поверхностях слитков горизонтальной отливки и на поверхности слитковвертикальной отливки не должно быть раковин, трещин, посторонних включений,видимых без применения увеличительных средств, а также наплывов, слоистости ибрызг металла.

Допускается дляслитков всех видов наличие зачищенных мест глубиной не более 5 мм и выпуклостейвеличиной не более 3 мм с пологими краями. Для слитков вида СВ допускаютсякольцевые пережимы глубиной не более 1 мм.

Для слитков видаСВ по требованию потребителя величина допускаемых выпуклостей с пологими краямине должна превышать 1 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.5. Слитки посвоему сечению не должны иметь слоистости, трещин, посторонних включений,раковин. В слитках допускается пористость, при условии, что средняя плотностьслитков вертикальной отливки из бескислородной меди должна быть не менее 8,9г/см³, а остальных слитков - не менее 8,4 г/см³.

3.6. Потребованию потребителя слитки вида СВ должны выдерживать испытания наотсутствие водородной хрупкости, при этом образцы из меди марки М00б должнывыдерживать десятикратный перегиб, а из меди марки М0б - один перегиб на 180°до соприкосновения противоположных сторон образца. На наружной поверхностиучастка изгиба не должно быть трещин, видимых невооруженным глазом.

3.7. Образецслитка из меди марки М00б должен выдерживать испытания на сцепление с окиснойпленкой.

3.6, 3.7.(Введены дополнительно, Изм. № 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Слиткипринимают партиями. Партия должна состоять из слитков одной плавки, одного типаи размера, одной марки меди и оформлена одним документом о качестве. Документ окачестве должен содержать:

- товарный знаки наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование,условное обозначение и количество слитков;

- номер плавки;

- массу и номерпартии;

- результатыопределения химического состава и удельного электрического сопротивления;

- датуизготовления;

- обозначениенастоящего стандарта.

Примечание. При непрерывных способах выплавки и литьяслитков плавкой считается совокупность слитков одного вида, отлитых из однойпечи (миксера) в течение одной рабочей смены.

Масса партиидолжна быть не менее 20 т.

По согласованиюизготовителя с потребителем допускается масса партии менее 20 т, а такжесостоящая из нескольких плавок.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

4.2. Контролюкачества поверхности подвергают каждый слиток.

4.3. Дляконтроля формы, размеров и прямолинейности от партии отбирают 1 % слитков.

4.4. Дляконтроля химического состава, внутренних дефектов, плотности и удельногоэлектросопротивления от партии отбирают 0,1 % слитков, но не менее двухслитков.

Предприятие-изготовительконтролирует массовую долю меди, кислорода и удельное электросопротивление вкаждой партии; массовую долю примесей в слитках видов СС, СН из меди марки M1 - в каждой десятой партии.

По согласованиюизготовителя с потребителем в слитках их бескислородной меди вида СВдопускается определять кислород в каждой десятой партии.

Напредприятии-изготовителе контроль плотности и внутренних дефектов проводят накаждой сотой плавке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.5. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одномупоказателю по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой оттой же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовка проб

5.1.1. Для определения химического состава отбор и подготовку пробпроводят по ГОСТ 24231.

Допускаетсяотбор и подготовка проб для спектрального анализа методом вырубки заготовки изтемплета и ее пластической деформации до диаметра 9 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

5.1.2. Для определения содержания кислорода в средней по длинечасти слитка видов СН, СС или в любом конце считка вида СВ на расстоянии неменее 20 мм от поверхности вырезают образец следующего размера:

- дляметаллографического метода - 102020 мм;

- для методовэкстракции в вакууме или в токе нейтрального газа: при анализе слитков из медимарок М00б и М0б - диаметром 7 - 8 мм, длиной не менее 70 мм;

- при анализеслитков из меди марок М0, M1 - диаметром 4- 5 мм, длиной не менее 40 мм.

Напредприятиях-потребителях допускается определять массовую долю кислорода вслитках видов СН и СС металлографическим методом после прокатки слитка в центральнойчасти шлифа образца катанки, отобранного не ближе 2 м от конца бунта.

Массовую долюкислорода определяют по ГОСТ 13938.13.

Привозникновении разногласий при определении массовой доли кислорода применяютметод восстановительного плавления образца, отобранного от слитка.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Осмотрповерхности слитков проводят без применения увеличительных приборов.

5.3. Проверкуразмеров и прямолинейности слитков проводят измерительным инструментом, обеспечивающимточность измерения до 1 мм. Допускается применение шаблонов.

5.4. Проверкуслитков на отсутствие внутренних дефектов проводят на поперечных темплетах,вырезанных из средней части по длине слитков видов СН, СС или от любого концаслитков вида СВ.

Проверкапроводится без применения увеличительных приборов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.5. Анализ химического состава проводят по ГОСТ 9717.1 - ГОСТ9717.3 или ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 25086.

На предприятии-изготовителедопускается проводить анализ другими методами, если они обеспечивают точностьопределения, установленную соответствующими государственными стандартами.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.6. Плотность слитка определяют взвешиванием на воздухе и вдистиллированной воде поперечного темплета толщиной 10 мм, вырезанного изцентральной части слитка, и вычисляют по формуле

где т - масса темплета,взвешенного на воздухе, г;

т₁ - массатемплета, взвешенного в дистиллированной воде, г;

d₀ - плотностьдистиллированной воды при 20 °С, г/см³.

Допускаетсяопределение средней плотности гидростатическим взвешиванием целых слитков.

5.7. Для определения удельного электросопротивления слитка изтемплета, отобранного по п. 5.6, вырезается образец сечением не менее 1010 мм.

Допускаетсяотбор образцов и угла между боковой и донной поверхностями слитков видов СН, ССили из угла между любыми гранями слитков типа СВ. Размер образцов 101090 мм. Из образца готовят проволоку диаметром 2 мм. Проволокаподвергается отжигу при температуре 500 - 550 °С в течение 1ч.

Измерениеудельного электросопротивления проводят на отрезке отожженной проволоки длиной(1000 ± 1) мм методом двойного моста по ГОСТ7229. Результаты измерений приводят к 20 °С с погрешностью ± 0,5 °С.

Площадь сеченияиспытываемого образца (S), мм²,вычисляют по формуле

,

где т - масса образца, г;

l - длина образца, мм;

8,89 - плотностьмеди при 20 °С, г/см³.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

5.8. По требованию потребителя слитки вертикальной непрерывнойотливки из бескислородной меди проверяют отжигом в среде водорода на отсутствиеводородной хрупкости по ГОСТ 24048 в части подготовки и проведения испытаний.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.9. Потребованию потребителя проверку слитков М00б на прочность сцепления с окиснойпленкой проводят на неотожженной проволоке диаметром 2 мм.

С поверхностиобразца удаляют смазку, затем образец травят в 10 %-ном растворе сернойкислоты, получают блестящую чистую поверхность, промывают холодной водой,ополаскивают дистиллированной водой и сушат, протирая спиртом или ацетоном.

Подготовленныйобразец нагревают до температуры 850 - 870 °С на воздухе в течение 30 мин, приэтом очищенную поверхность образца не трогают руками. После нагрева образецнемедленно опускают в холодную воду и охлаждают до комнатной температуры.

Образецсчитается выдержавшим испытания, если черная окисная пленка не разрушена,плотно прилегает к меди и имеет ровную окраску.

(Введен дополнительно,Изм. № 3).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.(Исключен, Изм. № 1).

6.2. На торцевойили матричной стороне каждого слитка должно быть нанесено клеймо, содержащеетоварный знак предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция,Изм. № 2).

6.3. Слиткиформируют в пакеты. При формировании пакета на двух слитках с противоположныхсторон пакета несмываемой краской наносят номер партии и марку меди. Посогласованию с потребителем допускается не наносить номер партии и марку меди.

Для длительногохранения на одном из верхних слитков каждого пакета несмываемой краской наносятмаркировку, содержащую:

- товарный знакили условное обозначение предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- номер партии;

- номер пакета;

- марку меди;

- массу неттопакета.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

6.4. Конструкцияпакета и средств пакетирования определяется нормативно-техническойдокументацией.

6.5. Габаритныеразмеры пакета определяются размерами слитков, конструкцией и массой пакета.

Масса пакета недолжна превышать:

- для пакетов,предназначенных к транспортированию крытыми видами транспорта, - 1500 кг;

- для пакетов,предназначенных к транспортированию открытыми видами транспорта, - 5000 кг;

- для пакетов,предназначенных для длительного хранения, - 1500 кг.

6.4, 6.5.(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6.(Исключен, Изм. № 2).

6.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 . Транспортнаямаркировка должна наноситься на фанерные или металлические ярлыки. На пакетдолжен быть нанесен манипуляционный знак «Место строповки» по ГОСТ 14192 .

При отгрузкепакетов слитков повагонными отправками транспортная маркировка должна наноситьсяне менее чем на четыре грузовых места. Допускается на транспортной маркировкене указывать массу пакета.

Притранспортировании продукции, предназначенной для длительного хранения,транспортная маркировка должна наноситься на каждый пакет.

6.8. На верхнемслитке пакета для слитков, которым присвоен государственный Знак качества,должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

6.7, 6.8.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.9. Медныеслитки перевозят железнодорожным, водным и автомобильным транспортом всоответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждоговида.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.10. Медныеслитки хранят в крытых складских помещениях или на открытых площадках.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*

Справочное

СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА РАСЧЕТНЫХ МАСС МЕДНЫХ СЛИТКОВ

Примечания:

1. Отклонения массы слитков отноминальной ориентировочно ± 5 %.

2. Для расчетапринята плотность меди: для слитков вида СВ - 8,90 г/см³, слитковвидов CH, CC 8,4 г/см³.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

_____________

* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введенодополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Л. Бабаджан, докт. техн.наук.; Э.Н. Гадзалов; В.А. Козлов, канд. техн. наук; Д.М. Фомина;А.А.Новоселов; В.П. Моисеева; Э.А. Савичева

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 17.10.79 № 3955

Изменение № 3принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 12 от 21.11.97)

ЗарегистрированоТехническим секретариатом МГС № 2670

Запринятие изменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 193-67, ГОСТ 5.657-70,ГОСТ 5.1073-71

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срокадействия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март2000 г.) с Изменениями № 1, 2,3, утвержденными в августе 1984 г., марте 1988 г.,марте 1998 г. (ИУС 12-84, 6-88, 6-98)

СОДЕРЖАНИЕ