.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Стандарт распространяется на грузовые пластинчатые цепи, применяемые в цепных передачах возвратно-поступательного движения.
| Обозначение: | ГОСТ 191-82* |
| Название рус.: | Цепи грузовые пластинчатые. Технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 191-75 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1983 |
| Разработан: | Министерство угольной промышленности СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (09.06.1982) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1982<br>ИПК Издательство стандартов № 2000 |
ГОСТ 191-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕПИ ГРУЗОВЫЕПЛАСТИНЧАТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| ЦЕПИ ГРУЗОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ Технические условия Block load chains. Specifications | ГОСТ |
Дата введения 01.07.83
Настоящийстандарт распространяется на грузовые пластинчатые цепи, применяемые в цепныхпередачах возвратно-поступательного движения.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.1. Цепи должныизготавливаться следующих типов:
1 - цепьгрузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце отрезка цепи;
2 - цепьгрузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце отрезка цепи иудлиненными валиками;
3 - цепьгрузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце, концевымипластинами и концевым валиком на другом конце отрезка цепи;
4 - цепьгрузовая пластинчатая с соединительным валиком на одном конце, концевымипластинами и концевым валиком на другом конце отрезка цепи и удлиненнымиваликами;
5 - цепьгрузовая пластинчатая с концевыми пластинами и концевым валиком на одном концеотрезка цепи;
6 - цепьгрузовая пластинчатая с концевыми пластинами и концевым валиком на обоих концахотрезка цепи.
1.2. (Исключен,Изм. № 1).
1.3. Основные параметры и размеры цепей должны соответствоватьуказанным на черт. 1-6 и в таблице.
Цепь грузоваяпластинчатая с соединительным валиком на одном конце отрезка цепи
Тип 1
1 - валик; 2 - пластина; 3 - валиксоединительный; 4 - втулка.
Черт. 1
Цепь грузоваяпластинчатая с соединительным валиком на одном конце отрезка цепи и удлиненнымиваликами
Тип 2
1 - валик; 2 - пластина; 3 - валиксоединительный; 4 - втулка; 5 - валик удлиненный
Черт. 2
Цепь грузоваяпластинчатая с соединительным валиком на одном конце, концевыми пластинами иконцевым валиком на другом конце отрезка цепи
Тип 3
1 - валик; 2 - пластина; 3 - валиксоединительный; 4 - втулка; 5 - пластина концевая; 6 - валик концевой
Черт. 3
Цепь грузоваяпластинчатая с соединительным валиком на одном конце, концевыми пластинами иконцевым валиком на другом конце отрезка цепи и удлиненными валиками
Тип 4
1 - валик; 2 - пластина; 3 - валиксоединительный; 4 - втулка; 5 - валик удлиненный; 6 - пластина концевая; 7 -валик концевой
Черт. 4
Цепь грузоваяпластинчатая с концевыми пластинами и концевым валиком на одном конце отрезкацепи
Тип 5
1 - валик; 2 - пластина; 3 -пластина концевая; 4 - валик концевой
Черт. 5
Цепь грузоваяпластинчатая с концевыми пластинами и концевым валиком на обоих концах отрезкацепи
Тип 6
1 - валик; 2 - пластина; 3 -пластина концевая; 4 - валик концевой
Черт. 6
Примечание. Черт. 1-6 не устанавливают форму контура пластин, головокваликов.
Основныепараметры и размеры грузовых пластинчатых цепей
Размеры в мм
| Шаг цепи t | Опорная поверхность, мм2 | b3, не менее | h, не более | h2, не более | d0 | d0 | d8 | t1 | l, не более | b1, не более | b7, не более | b8, не более | s | Число пластин, не менее | Разрушающая нагрузка, кН, не менее | Масса 1 м цепи, кг, не более | ||||
| Номин. | Пред. откл. | |||||||||||||||||||
| 1 | 3,5 и 6 |
| 6 | 4,6 | 4 | 5 | - | 2,3 | 3 | -0,06 | - | - | - | 12 | - | - | 1 | 2 | 1,25 | 0,13 |
| 8 | 5,0 | 6 | 7 | - | 2,5 | 3,5 | -0,08 | - | - | - | 14 | 17 | - | 1,60 | 0,20 | |||||
| 10 | 9,0 | 8 | 8 | - | 3 | 4 | - | - | - | 18 | 20 | - | 1,5 | 2,50 | 0,32 | |||||
| 15 | 16,0 | 12 | 12 | 18 | 4 | 5 | 9 | 20 | 11,5 | 25 | 27 | - | 2 | 5,00 | 0,56 | |||||
| 20 | 24,0 | 15 | 15 | 20 | 6 | 8 | -0,10 | 10 | 25 | 12,5 | 28 | 33 | - | 12,50 | 0,80 | |||||
| 2 и 4 | 25 | 48,0 | 18 | 18 | 25 | 8 | 10 | 12 | 30 | 15,5 | 36 | 42 | 68 | 3 | 25,00 | 1,68 | ||||
| 30 | 108,0 | 20 | 20 | 30 | 9 | 11 | -0,12 | 14 | 40 | 18,5 | 51 | 58 | 88 | 4 | 40,00 | 2,76 | ||||
| 35 | 120,0 | 22 | 26 | 35 | 10 | 12 | 16 | 45 | 21,5 | 53 | 61 | 93 | 63,00 | 3,30 | ||||||
| 40 | 144,0 | 25 | 30 | 40 | 12 | 14 | 18 | 50 | 24,5 | 58 | 66 | 102 | 80,00 | 3,70 | ||||||
| 45 | 168,0 | 30 | 35 | 45 | 14 | 17 | 22 | 55 | 27,5 | 63 | 70 | 108 | 100,00 | 5,30 | ||||||
| 50 | 324,0 | 35 | 38 | 50 | 18 | 22 | -0,14 | 26 | 60 | 30,5 | 95 | 102 | 146 | 4,5 | 160,00 | 9,40 | ||||
| 55 | 504,0 | 40 | 40 | 55 | 21 | 24 | 32 | 65 | 33,5 | 108 | 115 | 163 | 6 | 200,00 | 14,60 | |||||
| 60 | 552,0 | 45 | 45 | 60 | 23 | 26 | -0,17 | 36 | 70 | 36,5 | 114 | 120 | 171 | 6 | 250,00 | 17,50 | ||||
| 70 | 1008,0 | 50 | 55 | 70 | 28 | 32 | 40 | 85 | 42,5 | 148 | 157 | 213 | 400,00 | 25,80 | ||||||
| 80 | 1152,0 | 60 | 60 | 85 | 32 | 36 | 50 | 100 | 51,5 | 159 | 171 | 233 | 500,00 | 31,50 | ||||||
| 90 | 1512,0 | 70 | 70 | 100 | 36 | 40 | 60 | 120 | 60,5 | 198 | 200 | 266 | 7 . | 800,00 | 46,80 | |||||
| 100 | 2240,0 | 80 | 80 | 120 | 40 | 45 | 70 | 140 | 72,5 | 237 | 239 | 309 | 8 | 1000,00 | 69,40 | |||||
| 110 | 2520,0 | 90 | 90 | 140 | 45 | 50 | 80 | 160 | 84,5 | 249 | 251 | 327 | 1250,00 | 80,00 | ||||||
| 120 | 3200,0 | 100 | 100 | 160 | 50 | 55 | -0,20 | 90 | 180 | 96,5 | 275 | 277 | 357 | 8 | 1600,00 | 99,90 | ||||
Примечания:
1. Шероховатость поверхностисредней части валика должна быть Ra £ 6,3 по ГОСТ 2789.
2. Масса цепей приведена безприсоединительных элементов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Обозначение цепи должно содержать: буквенноеобозначение - G, значение разрушающей нагрузки,тип и шаг цепи.
Пример условного обозначения
Цепь грузоваяпластинчатая с разрушающей нагрузкой 160,00 кН, типа 1, с шагом 50 мм:
Цепь G160-1-50 ГОСТ 191-82
Примечание. Величина разрушающей нагрузки в обозначениицепей с шагом 25 мм и более приводится без цифр после запятой.
2.1. Цепи должныизготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочимчертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали цепей должны изготавливаться из стали по ГОСТ 1050 с временным сопротивлением не менее: пластины - 650 МПа,валики - 550 МПа. Нормы по временному сопротивлению установлены для готовыхдеталей цепей.
2.4. Собранная цепь должна иметь легкую, без заедания подвижностьв шарнирных соединениях.
2.5. Все цепипосле сборки должны быть подвергнуты изготовителем плавному статическомурастяжению технологической нагрузкой, равной 50 % от величины разрушающей,указанной в таблице.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.7. Цепи должныизготовляться отрезками. Длину отрезков цепи, ее тип и чередование удлиненныхваликов устанавливают по заказу потребителя.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.8. Показателинадежности цепей приведены в приложении.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
3.1. Дляпроверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта изготовительдолжен проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
Порядокпредъявления и испытания цепей Госприемкой должен соответствовать НТД.
3.2. Приемо-сдаточнымиспытаниям следует подвергать каждую партию цепей на соответствие требованиям пп. 1.3, 2.3, 2.4, 2.6, 5.1. Партия должна состоять не более чем из 100 м цепейодного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу.
3.1, 3.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.3. Дляпроведения контроля и испытаний от каждой партии цепей должно быть отобраноследующее число образцов:
на соответствие п. 2.4-10 звеньев;
на соответствие п. 1.3 (разрушающая нагрузка) - одинобразец из 5 звеньев при шаге 70 мм включительно и из 3 звеньев при шаге 80 мми более;
на соответствие пп. 2.3, п. 5.1 - все цепи в партии;
на соответствие п. 2.6 - 3 цепи (несмазанные).
Длинаизмеряемого участка цепи - 49 звеньев, но не более 1500 мм.
3.4.Периодические испытания проводят один раз в два года в объеме требованийнастоящего стандарта.
3.5. Если впроцессе приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы один из параметровцепей не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, должно бытьпроведено повторное испытание удвоенного числа образцов. Результаты повторныхиспытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4.1. Временноесопротивление стали для элементов цепей (п.2.2) должно быть подтверждено сертификатом поставщика металла илирезультатами механических испытаний, выполняемых изготовителем цепей.
4.2. Наличиедефектов (п. 2.3) следует проверятьвизуально невооруженным глазом путем внешнего осмотра.
4.3. Подвижностьшарнирных соединений (п. 2.4)следует проверять поворотом от руки соседних звеньев цепи, причем цепь должналежать ребрами пластин на горизонтальной плоскости.
Для цепей сшагом 100 мм и более допускается проводить проверку подвижности звеньев путемподъема и укладки цепи на горизонтальную плоскость грузоподъемным механизмом.Звенья должны свободно сгибаться и полностью расправляться под действиемсобственного веса.
4.4. Измерениедлины отрезка цепи (п. 2.6) должнопроизводиться при нагрузке, равной 1 % от величины разрушающей нагрузки,указанной в таблице. При этом цепь должна быть расположена в горизонтальнойплоскости.
4.5. Разрушающаянагрузка (п. 1.3) определяется науниверсальных разрывных машинах путем статического растяжения цепи. Для цепей сшагом 100 мм и более допускается испытание на разрыв отрезка с уменьшеннымчислом пластин с доведением нагрузки до значения, пропорционального числупластин.
При испытаниицепей на разрыв отрезок цепи должен плавно нагружаться до разрушения, в моменткоторого должно быть зафиксировано значение величины разрушающей нагрузки.
4.6. Показателинадежности цепей контролируются по результатам эксплуатации. Критериемпредельного состояния является удлинение цепи вследствие износа шарниров на 3 %и более. Периодичность контроля - один раз в два года. Объем выборки - не менеетрех цепей. Обработка и оценка результатов - по НТД.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
5.2. Консервация и упаковка готовых цепей - по ГОСТ 9.014 . Консервация и упаковка должны обеспечить стойкость цепейпротив коррозии не менее 6 мес со дня отгрузки изготовителем.
Длятранспортирования цепи должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 15841,выложенные внутри упаковочной бумагой (битумированной или дегтевой по ГОСТ515) или другим водонепроницаемым материалом. Масса брутто ящика - не более120 кг.
На ящике должнабыть нанесена маркировка, содержащая:
знакпредприятия-изготовителя;
обозначениецепи;
количествоотрезков цепи в ящике;
длину отрезкацепи в шагах.
Допускаетсятранспортирование цепей в металлической производственной таре по ГОСТ 14861.
Цепи в крытыхвагонах должны транспортироваться пакетами по НТД.
Средствапакетирования - ящичные металлические поддоны по ГОСТ 9570 илиплоские деревянные поддоны по ГОСТ 9557.
В универсальныхунифицированных контейнерах или автомобилях цепи транспортируют без упаковки,увязанными в бухты массой не более 120 кг.
Универсальныйунифицированный контейнер выстилают бумагой по ГОСТ8828, ГОСТ515 для предохранения от загрязнения стенок и пола.
Транспортнаямаркировка - по ГОСТ 14192.
5.4. Каждаяотгружаемая партия цепей одного типоразмера должна сопровождаться документом(этикеткой), содержащим:
товарный знакили условное обозначение предприятия-изготовителя;
обозначениецепей по настоящему стандарту;
число цепей впартии;
штамптехнического контроля;
дату выпускацепей.
5.3, 5.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
5.5. Цепи должныхраниться в условиях, исключающих их механическое повреждение, коррозию ивоздействие на них атмосферных осадков. Хранение цепей совместно с агрессивнымивеществами не допускается.
6.1. Изготовительдолжен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта приусловии соблюдения правил транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийныйсрок эксплуатации - 12 мес с момента ввода цепей в эксплуатацию.
Обязательное
| Обозначение цепи (без указания ее типа) | Средняя наработка до отказа, ч | Установленная безотказная наработка, ч |
| G 1,25-6 | 970 | 600 |
| G 1,60-8 | 870 | 540 |
| G 2,50-10 | 930 | 580 |
| G 5,00-15 | 890 | 550 |
| G 12,50-20 | 550 | 340 |
| G 25-25 | 550 | 340 |
| G 40-30 | 810 | 500 |
| G 63-35 | 550 | 340 |
| G 80-40 | 480 | 300 |
| G 100-45 | 440 | 270 |
| G 160-50 | 600 | 370 |
| G 200-55 | 740 | 460 |
| G 250-60 | 650 | 400 |
| G 400-70 | 740 | 460 |
| G 500-80 | 680 | 420 |
| G 800-90 | 500 | 310 |
| G 1000-100 | 660 | 410 |
| G 1250-110 | 580 | 360 |
| G 1600-120 | 580 | 360 |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введенодополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
O.K. Гвоздев; А.В. Иляхин, канд. техн. наук; Ю.С. Зельцер,канд. техн. наук; Г.И. Извеков; А.А. Пузанов
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 09.06.82 № 2330
3. ВЗАМЕН ГОСТ 191-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 9.014-78 | |
| ГОСТ 515-77 | |
| ГОСТ 1050-88 | |
| ГОСТ 2789-73 | |
| ГОСТ 8828-89 | |
| ГОСТ 9557-87 | |
| ГОСТ 9570-84 | |
| ГОСТ 14192-96 | |
| ГОСТ 14861-91 | |
| ГОСТ 15841-88 |
5. Ограничениесрока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1988 г.(ИУС 12-88)
СОДЕРЖАНИЕ
