На главную
На главную

ГОСТ 111-2001 «Стекло листовое. Технические условия»

Стандарт распространяется на листовое стекло (далее - стекло), предназначенное для остекления светопрозрачных строительных конструкций, средств транспорта, мебели, а также изготовления стекол с покрытиями, зеркал, закаленных и многослойных стекол и других изделий строительного, технического и бытового назначения.
Стандарт не распространяется на стекло армированное, узорчатое, окрашенное в массе, стекло с покрытием и другие виды листовых стекол со специальными свойствами.

Обозначение: ГОСТ 111-2001
Название рус.: Стекло листовое. Технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 111-90 «Стекло листовое. Технические условия»
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.2003
Разработан: ОАО "Институт стекла"
НИУПЦ "Межрегиональный институт окна"
ОАО "Борский стекольный завод"
Утвержден: МНТКС (05.12.2001)<br>Госстрой России (07.05.2002)
Опубликован: ГУП ЦПП № 2002

ГОСТ 111-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ

Техническиеусловия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯКОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1РАЗРАБОТАН ОАО «Институт стекла» при участии НИУПЦ «Межрегиональный институтокна», ОАО «Борский стекольный завод»

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственнойнаучно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию исертификации в строительстве (МНТКС) 5 декабря 2001 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Республика Молдова

Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Узбекистан

Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 111-90 (СТ СЭВ 5447-85)

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2003 г. вкачестве государственного стандарта Российской Федерации постановлениемГосстроя России от 7 мая 2002 г. № 22

ГОСТ 111-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО ЛИСТОВОЕ

Техническиеусловия

FLAT GLASS

Specifications

Датавведения 2003-01-01

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на листовое стекло (далее - стекло), предназначенноедля остекления светопрозрачных строительных конструкций, средств транспорта,мебели, а также изготовления стекол с покрытиями, зеркал, закаленных имногослойных стекол и других изделий строительного, технического и бытовогоназначения.

Стандартне распространяется на стекло армированное, узорчатое, окрашенное в массе,стекло с покрытием и другие виды листовых стекол со специальными свойствами.

Требованиянастоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте какрекомендуемые или справочные).

Стандартможет быть использован для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ3519-91 Материалы оптические. Методы определения двулучепреломления

ГОСТ3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ4598-86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия

ГОСТ 5244-79Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8273-75Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная.Технические условия

ГОСТ 9416-83Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ10134.1-82 Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методыопределения водостойкости при 98 °С

ГОСТ10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ16711-84 Основа парафинированной бумаги. Технические условия

ГОСТ25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропусканияи отражения света.

3 Определения

Внастоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующимиопределениями:

Листовоестекло - бесцветное, прозрачноенатрий-кальций-силикатное стекло, изготавливаемое методами флоат иливертикального вытягивания без какой-либо дополнительной обработки поверхностей,имеющее вид плоских прямоугольных листов, толщина которых мала по отношению кдлине и ширине.

Стеклотвердых размеров - стекло, изготовленное и поставленное поспецификации потребителя.

Стеклосвободных размеров - стекло, изготовленное и поставленное взаводском ассортименте размеров.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1Стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологической документации, утвержденной в установленномпорядке.

4.2Стекло в соответствии с его оптическими искажениями и допускаемыми порокамиподразделяют на марки М0, M1,M2,М3, М4, М5, М6, М7.

4.3Стекло в зависимости от категории размеров подразделяют на:

стеклотвердых размеров (ТР);

стеклосвободных размеров (СВР).

4.4 Номинальная толщина, предельные отклоненияпо толщине и разнотолщинность листа стекла должны соответствовать указанным втаблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальная толщина

Предельные отклонении по толщине

Разнотолщинность, не более

1,0

±0,1

0,05

1,5

2,0

±0,2

0,10

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

±0,3

0,20

6,0

7,0

8,0

±0,4

0,30

10,0

12,0

±0,6

0,40

15,0

19,0

±1,0

0,50

25,0

Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стекло другой толщины, при этом предельные отклонения и разнотолщинность не должны превышать значений, приведенных в таблице для ближайшей меньшей толщины.

Стекло толщиной 2,0 – 7,0 мм марок М4, М5, М6, М7 допускается изготавливать с предельными отклонениями (+0,2/-0,4) мм и разнотолщинностью0,3 мм

Поправка от 31.03.2003г.

4.5Предельные отклонения размеров по длине и ширине листа стекла не должныпревышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Длина и ширина

Предельные отклонения по длине и ширине

ТР

СВР

До 1000 включ.

±1,0

±5,0

Св. 1000       »    3500    »

±2,0

  »  3500

±4,0

Примечание - стекло ТР марокМ5, М6, М7 размером св. 1000до 3500 включительно допускаетсяизготавливать с предельными отклонениями (±3,0) мм, а размером до 1000 мм - с предельными отклонениями (± 2,0) мм.

Поправка от 31.03.2003г.

4.6Разность длин диагоналей листа стекла не должна превышать значений, указанных втаблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Длина диагоналей

Разность длин диагоналей

ТР

СВР

До 1000 включ.

2

7

Св. 1000       »    3500    »

3

  »  3500

5

Примечание - стекло ТР марок М6, М7 с длинойдиагоналей св. 1000 до 3500 включительно допускается изготавливать с разницейдлин диагоналей 4 мм.

Поправка от 31.03.2003 г.

4.7 Отклонение отплоскостности листа стекла не должно быть более 0,1 % длины наименьшей стороны.Для стекла марок М5, М6 отклонения от плоскостности устанавливают в техническойдокументации изготовителя, для марки М7 - не нормируют.

Поправка от 31.03.2003 г.

4.8 Требования к отклонению отпрямолинейности кромок и прямоугольности углов листа стекла при необходимостиустанавливают в договорах на поставку или других документах, согласованныхизготовителем и потребителем.

4.9Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категорииразмеров, длины, ширины, толщины стекла и обозначения настоящего стандарта.

Примерусловного обозначения листового стекла марки М1 твердых размеров длиной 1800мм, шириной 1200 мм, толщиной 4 мм:

Стекло листовое M1 - TP-1800 ´1200 ´ 4 ГОСТ 111-2001.

Тоже, листового стекла марки M5свободных размеров длиной 2000 мм, шириной 1500 мм, толщиной 6 мм:

Стекло листовое М5 -СВР-2000 ´ 1500 ´6 ГОСТ 111-2001.

Примечание - Приэкспортно-импортных операциях допускаются другие условные обозначения,содержание которых оговаривают в договорах (контрактах) на поставку.

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Оптические искажения стекла должнысоответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица4

Наименование показателя

Норма для стекла марок

М0

M1

М2

М3

М4

М5

М6

М7

Оптические искажения, видимые в проходящем свете для стекла толщиной:

Не допускается искажение полос экрана

Не нормируется

«зебра»

«кирпичная стена»

под углом, град.

менее или равным

более или равным

равным

до 2,5 мм

45

40

35

30

45

60

90

св. 2,5 мм

50

45

40

35

Оптические искажения, видимые в отраженном свете

Не допускаются отклонения показателя отраженного растра, мм, более

Не нормируется

3

5

7

9

Поправка от 31.03.2003г.

5.1.2По количеству и размерам допускаемых пороков стекло должно соответствоватьтребованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Марка стекла

Общее количество допускаемых пороков размером более 0,5 мм на один лист стекла площадью, м2

Размеры пороков, мм, не более

до 1

св. 1 до 5

св. 5 до 10

св. 10 до 15

св. 15

локальные

линейные

М0

0

0

1

2

3

2

5

M1

1

2

3

4

5

2

10

М2

1

3

4

6

7

3

20

М3

1

4

5

8

12

3

30

М4

1

5

6

10

15

3

30

М5

2

7

10

15

20

3

50

М6

2

10

15

20

30

3

100

М7

Не нормируется

Не нормируются

Примечания

1 Разрушающие пороки не допускаются.

2 Количество пороков размером до 0,5 мм не нормируется, если расстояние между ними не менее 500 мм. Если расстояние менее 500 мм, количество этих пороков включается в общее количество допускаемых пороков.

3 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать дополнительные требования к порокам в крае стекла.

4 Классификация, термины и определения пороков приведены в приложении А.

Поправка от 31.03.2003г.

5.1.3Коэффициент направленного пропускания света стекла должен соответствоватьзначениям, указанным в таблице 6.

Таблица6

Толщина стекла, мм

Коэффициент направленного пропускания света, не менее

1,0

0,90

1,5

2,0

0,89

2,5

3,0

3,5

0,88

4,0

5,0

6,0

0,87

7,0

0,85

8,0

0,83

10,0

0,81

12,0

0,79

15,0

0,76

19,0

0,72

25,0

0,67

5.1.4Величина остаточных внутренних напряжений стекла, характеризуемая разностьюхода лучей при двулучепреломлении, не должна быть более 70 нм/см.

5.1.5 Водостойкость стекла не должна быть нижекласса 4/98 по ГОСТ 10134.1.

5.1.6Справочные значения физико-механических характеристик стекла, требования ккоторым не предъявляются настоящим стандартом, приведены в приложении Б.

5.2 Маркировка, упаковка

5.2.1Поверхность листов стекла марок М0, М1, М2, не бывшую в контакте с расплавомолова, по требованию потребителя маркируют любым не повреждающим стеклоспособом.

Поправка от 31.03.2003г.

5.2.2Стекло упаковывают в ящики, пакеты разборные, L-образные пирамиды, специализированныеконтейнеры для листового стекла или другой вид тары по нормативнойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

5.2.3В каждую единицу тары устанавливают листы стекла одной марки, одного размера итолщины. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливатьв одну единицу тары листы стекла разных марок, размеров и толщины.

Стеклоустанавливают так, чтобы исключалась возможность смещения листов стеклаотносительно друг друга.

5.2.4При упаковывании в тару должны быть приняты меры по обеспечению сохранностистекла от механических повреждений и атмосферных осадков. Листы стекла должныбыть переложены прокладочными материалами. В качестве прокладочного материалаприменяют бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж иЕ) или другой вид бумаги, не содержащей царапающих включений, порошковыематериалы, прокладки на основе полимеров и другие материалы, не содержащиецарапающих включений.

Посогласованию с потребителем допускается применение других способов упаковки.

Вкачестве упаковочного материала используют бумагу по ГОСТ515, ГОСТ8828, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и др., приэтом стопу стекла с обеих сторон закрывают упаковочным материалом по всейповерхности стекла, края загибают, образуя пакет.

Вкачестве уплотняющего материала используют древесную стружку по ГОСТ 5244,древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598,гофрированный картон по ГОСТ 7376 и др.

Поправка от 31.03.2003г.

5.2.5Стекло, отправляемое в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы,упаковывают по ГОСТ15846.

5.2.6На каждую единицу тары прикрепляют ярлык, в котором указывают:

-наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

-условное обозначение стекла;

-количество листов стекла, шт., и общую площадь, м2;

-идентификационный номер продукции, установленной в данную единицу тары, илиобозначение упаковщика;

-дату отгрузки.

Допускаетсяв ярлыке указывать дополнительную информацию, расшифровку которой приводят втехнической документации изготовителя.

5.2.7Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков:«Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги».

6 Правила приемки

6.1Приемку стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта производятпартиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом окачестве.

6.2Стекло подвергают приемосдаточным испытаниям по 4.4 - 4.8, 5.1.1, 5.1.2 ипериодическим испытаниям по 5.1.3 - 5.1.5.

6.3 Приемосдаточные испытания

6.3.1 Проверку партии стекла на соответствиетребованиям 4.4- 4.8, 5.1.2проводят по двухступенчатому плану контроля в соответствии с таблицей 7.

Таблица7

Объем партии, шт.

Ступень плана контроля

Объем выборки, шт.

Общий объем выборки, шт.

Приемочное число

Браковочное число

До 90 включ.

1

3

3

0

2

2

3

6

1

2

Св. 90      » 150     »

1

5

5

0

2

2

5

10

1

2

» 150       » 280     »

1

8

8

0

2

2

8

16

1

2

» 280       » 500     »

1

13

13

0

3

2

13

26

3

4

Св. 500 до 1200 включ.

1

20

20

1

4

2

20

40

4

5

»    1200 » 3200   »

1

32

32

2

5

2

32

64

6

7

»    3200

1

50

50

3

7

2

50

100

8

9

6.3.2Партию считают принятой, если количество дефектных листов в выборке меньше илиравно приемочному числу, указанному в таблице 7для первой ступени плана контроля, и бракуют, если количество дефектных листовбольше или равно браковочному числу.

Есликоличество дефектных листов в первой выборке больше приемочного, но меньшебраковочного числа, следует отобрать от той же партии выборку объемом,указанным в таблице 7 для второй ступени плана контроля, и повторитьиспытания по всем контролируемым показателям, указанным в 6.3.1.

Послеповторной проверки показателей партию листов стекла считают принятой, еслисуммарное количество дефектных листов в выборках для первой и второй ступенейплана контроля меньше или равно приемочному числу, указанному для второйступени, и считают не принятой, если суммарное количество дефектных листов ввыборках для первой и второй ступеней плана контроля равно или большебраковочного числа, указанного в таблице 7 для второй ступени планаконтроля.

6.3.3Для проверки оптических искажений (п. 5.1.1) составляют выборку изчисла листов, принятых по 6.3.1 - 6.3.2, объемом, указанным втаблице 8.

Таблица 8

В штуках

Объем партии

Объем выборки

До 500 включ.

3

Св. 500     »  3200    »

5

»    3200

8

Партиюсчитают принятой, если все листы соответствуют требованиям 5.1.1. При несоответствии хотя бы одного листа требованиям 5.1.1проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве листов.При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки более чем наодном листе партию считают не принятой.

6.4 Периодические испытания

6.4.1Проверку стекла на соответствие 5.1.3 (коэффициент направленного пропусканиясвета) проводят на трех образцах один раз в три месяца и при изменениитехнологии производства.

6.4.2Проверку стекла на соответствие 5.1.4 (величина остаточных внутреннихнапряжений) проводят на пяти образцах один раз в три месяца и при изменениитехнологии производства.

6.4.3Проверку стекла на соответствие 5.1.5 (водостойкость) проводят на трех образцаходин раз в год и при изменении технологии производства.

6.4.4При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бына одном образце проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результатыповторных испытаний распространяют на всю партию.

Приполучении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют ипереводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до полученияположительных результатов не менее чем для двух партий подряд.

6.5Изготовитель имеет право устанавливать в своей технической документации другиепланы контроля при условии, что количество испытываемых образцов не менее, апериодичность проведения испытаний не реже установленных настоящим стандартом.

6.6Каждую партию стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

-наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

-условное обозначение стекла;

-количество листов стекла, шт., и общую площадь, м2;

-количество контейнеров, ящиков и т.д., шт.;

-сведения о сертификации стекла;

-номер и дату составления документа.

7 Методы контроля

7.1 Определение толщины и разнотолщинности

7.1.1Сущность метода

Методоснован на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений отзаданных значений.

7.1.2Отбор образцов

Испытанияпроводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.1.3Средство контроля (измерений)

Микрометрпо ГОСТ 6507 или другие средства измерения с ценой деления не более 0,01 мм.

Поправка от 31.03.2003г.

7.1.4 Проведение испытания

Толщинустекла измеряют в четырех точках, расположенных в середине каждой стороны листастекла на расстоянии от края не менее толщины. Погрешность измерения - 0,01 мм.

7.1.5Обработка результатов

7.1.5.1Толщину стекла определяют как среднеарифметическое значение результатовизмерений, округленное до 0,01 мм.

7.1.5.2Отклонение по толщине Ad,мм, определяют по формуле

,                                                       (1)

гдеdi- толщина, измеренная по 7.1.4, мм;

d0- номинальная толщина, мм.

7.1.5.3Разнотолщинность стекла определяют как разность между максимальным иминимальным значениями результатов измерений толщины одного и того же листастекла.

7.1.6Оценка результатов

Стеклосчитают выдержавшим испытание, если отклонение по толщине и разнотолщинностьсоответствуют требованиям 4.4.

7.2 Определение длины и ширины

7.2.1Сущность метода

Методоснован на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений отзаданных значении.

7.2.2Отбор образцов

Испытанияпроводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.2.3Средство контроля (измерений)

Рулеткапо ГОСТ 7502или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм.

7.2.4 Проведение испытания

Дляопределения длины проводят два измерения параллельно кромкам листа стекла нарасстоянии от края не менее толщины стекла. Погрешность измерения - 1 мм.

Ширинустекла измеряют аналогично.

7.2.5Обработка результатов

7.2.5.1Длину (ширину) стекла определяют как среднеарифметическое значение результатовизмерений, округленное до 1 мм.

7.2.5.2Отклонение размеров по длине (ширине) определяют как разность между каждымзначением длины (ширины), измеренным по 7.2.4, и номинальным значениемдлины (ширины) стекла.

7.2.6Оценка результатов

Стеклосчитают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине и ширинесоответствует 4.5.

7.3 Определение разности длин диагоналей

7.3.1Сущность метода

Методоснован на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений отзаданных значений.

7.3.2Отбор образцов

Испытанияпроводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.3.3Средство контроля (измерений)

Рулеткапо ГОСТ 7502или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм.

7.3.4Проведение испытания

Измеряютдлину каждой диагонали. Погрешность измерения - 1 мм.

7.3.5Обработка результатов

Вычисляютразность длин измеренных диагоналей.

7.3.6Оценка результатов

Стеклосчитают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствуеттребованиям 4.6.

7.4 Определение отклонения от плоскостности

7.4.1Сущность метода

Методоснован на определении максимальной величины отклонения исследуемой поверхностиот эталонной.

7.4.2Отбор образцов

Испытанияпроводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.4.3Средства контроля (измерений)

Линейкапо ГОСТ 427или уровень строительный по ГОСТ 9416 длиной не менее300 мм.

Наборщупов класса точности не ниже 2 по нормативной документации, утвержденной вустановленном порядке.

7.4.4Проведение испытания

Листстекла устанавливают вертикально (угол отклонения от вертикали не долженпревышать 15°). Линейку или строительный уровень прикладывают ребром кповерхности стекла таким образом, чтобы середина линейки или уровня совпадала сцентром листа стекла.

Расстояние(зазор) между поверхностью стекла и линейкой или уровнем контролируют щупом.

Толщинащупа должна быть равна:

0,001длины наименьшей стороны листа стекла, если длина линейки или уровня большедлины (ширины) стекла;

0,001длины линейки или уровня, если их длина меньше или равна длине (ширине) стекла.

Испытаниепроводят при вертикальном и горизонтальном положении линейки или уровня.

7.4.5Оценка результатов

Стеклосчитают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

7.5 Определение отклонения от прямолинейности кромок

7.5.1Сущность метода

Методоснован на определении максимальной величины отклонения кромки стекла отэталонной прямой.

7.5.2Отбор образцов

Испытанияпроводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.5.3Средства контроля (измерений)

Линейкапо ГОСТ 427или уровень строительный по ГОСТ 9416 длиной не менее300 мм.

Наборщупов класса точности не ниже 2 по нормативной документации, утвержденной вустановленном порядке.

7.5.4Проведение испытания

К.каждой кромке примерно посередине листа стекла поочередно прикладывают ребромлинейку или строительный уровень и контролируют расстояние (зазор) междукромкой стекла и линейкой или уровнем щупом, толщина которого равнамаксимальному допускаемому значению отклонения от прямолинейности,установленному в 4.8.

7.5.5Оценка результатов

Стеклосчитают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

7.6 Определение отклонения от прямоугольности углов

7.6.1Сущность метода

Методоснован на определении максимальной величины отклонения угла между сторонамистекла от эталонного значения.

7.6.2Отбор образцов

Испытанияпроводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.6.3Средства контроля (измерений)

Угольниккласса точности не ниже 2 по ГОСТ 3749.

Наборщупов класса точности не ниже 2 по нормативной документации, утвержденной вустановленном порядке.

7.6.4Проведение испытания

Накаждый угол листа стекла поочередно накладывают угольник так, чтобы однаизмерительная поверхность угольника была прижата к кромке стекла. Расстояние(зазор) между второй измерительной поверхностью угольника и кромкой стеклаконтролируют щупом, толщина которого равна максимальному допускаемому значениюотклонения от прямоугольности, установленному согласно 4.8.

7.6.5Оценка результатов

Стеклосчитают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

7.7 Определение оптических искажений, видимых в проходящем свете

7.7.1 Определение оптических искажений стекламарок М0, M1,М2, М3

7.7.1.1Сущность метода состоит в просмотре сквозь стекло экрана типа «зебра»,представляющего собой систему равноотстоящих черно-белых полос, наклоненных подуглом 45° к горизонту.

Оптическиеискажения характеризуют максимальным углом между направлением наблюдения иперпендикуляром к плоскости образца стекла, при котором не наблюдаетсяизменения формы полос экрана и их «размытие».

7.7.1.2Отбор образцов

Испытанияпроводят на образцах размером не менее 300´400мм.

7.7.1.3Аппаратура

Установкадля определения оптических искажений (рисунок 1), состоящая из:

-плоского экрана, на который нанесены под углом (45±1)° черные и белые полосышириной (25±1) мм;

-держателя с рамкой для установки образцов, снабженной лимбом с ценой деления 1°и способной вращаться вокруг вертикальной оси.

Осветительныеприборы (лампы), мощность и расположение которых должны обеспечиватьосвещенность экрана не менее 1000 лк.

* Уточняют приналадке оборудования.

1- экран«зебра»; 2 - осветители; 3 - поворотный стол; 4 - лимб; 5- наблюдатель; 6 - угол просмотра (Z);7 - образец стекла

Рисунок 1

7.7.1.4Проведение испытания

Испытанияпроводят в затемненном помещении. Образец стекла закрепляют в рамке держателя.При этом направление вытягивания стекла должно быть вертикальным. На лимбедержателя устанавливают нормируемый угол в соответствии с 5.1.1.

Наблюдательзанимает место наблюдения (см. рисунок 1) и просматривает экран сквозьобразец стекла. Перемещение наблюдателя, образца и экрана друг относительнодруга в момент наблюдения не допускается.

7.7.1.5Оценка результатов

Образецсчитают выдержавшим испытание, если при просмотре не наблюдается измененияформы полос экрана и их «размытие». Единичные нитевидные искажения с углом ниженормируемого, если их не более двух на 1 м длины образца, не учитывают.

Погрешностьопределения - 5°.

7.7.2 Определение оптических искажений стекламарок М4, М5, М6

7.7.2.1Сущность метода состоит в просмотре сквозь стекло экрана типа «кирпичнаястена». Оптические искажения характеризуют минимальным углом между направлениемнаблюдения и плоскостью листа стекла, при котором не наблюдается искаженияформы кирпичей экрана и «размытие» линий, их образующих.

7.7.2.2Отбор образцов

Испытанияпроводят на образцах шириной (400±50) мм, длиной от 400 до 1600 мм. Листыстекла больших размеров разрезают на образцы указанных размеров.

7.7.2.3Аппаратура

Установкадля определения оптических искажений (рисунок 2), состоящая из:

-плоского белого экрана размерами [(1030±5)´(665±5)]мм, на который черной матовой краской нанесено изображение кирпичной стены(рисунок 3).Размеры кирпича для изображения экрана должны быть [(250±1)´(65±1)]мм, расстояние между кирпичами и их частями - (10±1) мм, толщина контурныхлиний изображения - (3±1) мм;

1 - наблюдатель; 2 - лимб; 3 - уголпросмотра; 4 - образец; 5 - экран «кирпичная стена»; 6 - поворотныйстол; 7 - каретка

Рисунок 2

Рисунок 3

-поворотного стола с кареткой и держателем для крепления иперемещения листа стекла относительно экрана и наблюдателя или регистрирующегоустройства. Поворотный стол должен быть снабжен лимбом с ценой деления 1°.

Установкадля определения оптических искажений должна находиться в помещении сискусственным освещением, не дающим бликов на экране и поверхности стекла.

Стеныи потолок помещения должны иметь светлую матовую поверхность, рассеивающуюсвет. Одна стена должна служить фоном для экрана.

Освещенностьэкрана должна быть от 400 до 500 лк.

7.7.2.4Проведение испытания

Образецстекла закрепляют в рамке держателя. При этом направление вытягивания стекла должнобыть вертикальным. На лимбе держателя устанавливают нормируемый угол всоответствии с 5.1.1. Наблюдатель занимает место наблюдения(см. рисунок 2)и просматривает центральную зону экрана шириной не более 700 мм и высотой неболее 500 мм. Образец просматривают по всей длине. Перемещение наблюдателя,образца и экрана друг относительно друга в момент наблюдения не допускается.

7.7.2.5Оценка результатов

Образецсчитают выдержавшим испытание, если при просмотре не наблюдается измененияформы кирпичей и «размытие» линий, их образующих.

Погрешностьопределения - 5°.

7.7.3Для определения оптических искажений, видимых в проходящем свете, можетприменяться метод, приведенный в приложении В, наряду с указанными в 7.7.1 и7.7.2.

7.8 Определение оптических искажений, видимых в отраженном свете

7.8.1Сущность метода

Методзаключается в проецировании на экран картины из равноотстоящих полос послеотражения от поверхности контролируемого образца стекла и измерении отклоненийполученной картины от установленных показателей.

7.8.2Отбор образцов

Испытанияпроводят на образцах стекла размером не менее 300´400мм.

7.8.3Аппаратура и приспособления

Установкадля определения оптических искажений (рисунок 4), состоящая из:

-диапроектора, дающего изображение растровой решетки на экране;

-диапозитива - линейного растра, изготовленного из прозрачного материала(например, из фотопленки) с нанесенными на него непрозрачными параллельнымилиниями с шагом растра, равным (0,293±0,005) мм (шаг растра - суммарная ширинатемной и светлой полос);

-плоского белого экрана размером не менее 300´600мм (должен быть жестко закреплен);

-приспособления для установки образца стекла (должно иметь продольный паз для перемещениястекла вдоль экрана).

Образецстекла контрольный размером не менее 300´400мм.

Линейкапо ГОСТ 427.

7.8.4Подготовка к испытанию

Вприспособление для установки стекла помещают контрольный образец.

* Уточняют приналадке оборудования.

1 - диапроектор сдиапозитивом; 2 - экран; 3 - контрольный или испытываемыйобразец; 4 - приспособление для установки образца

Рисунок 4

Диапроекторустанавливают рядом с экраном так, чтобы угол падения светового потока наконтрольный образец стекла, закрепленный в приспособлении, составлял не более10°.

Включаютдиапроектор и, регулируя расстояние между экраном и контрольным образцом,добиваются того, чтобы шаг отраженного растра на экране В составил(30±1) мм.

Приопределении шага растра на экране следует измерить суммарную ширину несколькихтемных и светлых полос. Например, для пяти темных и светлых полос суммарнаяширина должна быть равна 150 мм.

Послерегулирования расстояний между элементами установки положение диапроектора иприспособления для установки образца строго фиксируют.

7.8.5Проведение испытания

Испытаниепроводят в затемненном помещении.

Вприспособление для установки образца помещают испытываемый образец стекла так,чтобы направление выработки было параллельно полосам отраженного растра.

Последовательнопередвигая стекло вдоль экрана, отмечают участки наибольших искажений, имеющихвид граничащих друг с другом участков расширенных и суженых полос отраженногорастра.

Измеряютшаг растра в местах наибольшего расширения Вmaxи наибольшего сужения Вminметаллической линейкой. Погрешность измерения - 1 мм.

Еслиизмерение шага отраженного растра затрудняется из-за размытости краев полос ибликов от задней поверхности стекла, оценку производят по наиболее четковыраженным границам черных полос растра.

7.8.6Обработка результатов

Значениеискажений С, мм, вычисляют по формуле

C= Вmax - Вmin.                                                        (2)

Еслипри просмотре стекла обнаруживаются только расширенные или суженые участкиотраженного растра или между границами этих участков имеется более 10 шаговнеискаженного растра (В = 30 мм), то значение искажения определяют поформулам:

-для расширенных участков

C= Вmax- 30;                                                          (3)

-для суженных участков

C= 30 - Вmin.                                                          (4)

Допускаемаяпогрешность определения составляет ±1 мм.

Завеличину отклонения показателя отраженного растра (оптические искажения,видимые в отраженном свете) принимают наибольшее значение искажения С.

7.8.7Оценка результатов

Образецстекла считают выдержавшим испытание, если величина отклонения показателяотраженного растра соответствует требованиям 5.1.1.

7.9 Определение количества и размеров пороков

7.9.1Сущность метода

Методоснован на визуальном осмотре стекла и измерении линейных размеров обнаруженныхпороков.

7.9.2Отбор образцов

Испытанияпроводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.9.3Средства контроля (измерений)

Линейкапо ГОСТ 427.

Лупас ценой деления не более 0,25 мм по ГОСТ 25706.

Угольниккласса точности не ниже 2 по ГОСТ 3749.

Рулеткас ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

7.9.4Проведение испытания

Испытаниепроводят в проходящем свете при рассеянном дневном освещении или подобном емуискусственном (без прямого освещения).

Листстекла устанавливают вертикально. Освещенность поверхности листа стекла должнабыть не менее 300 лк.

Визуальныйосмотр проводит наблюдатель, который должен находиться на расстоянии (0,6±0,1)м от листа стекла.

Вслучае обнаружения пороков производят подсчет их количества, измерение размерови, при необходимости, расстояния между ними.

Размерыпороков определяют по наибольшим четко выраженным видимым очертаниям без учетаоптических искажений.

Порокиразмером менее 1 мм измеряют лупой, размером 1 мм и более - металлической линейкой.Локальные пороки измеряют по двум взаимно перпендикулярным направлениям, заразмер порока принимают среднеарифметическое значение двух измерений.Повреждения углов измеряют с помощью угольника и металлической линейки.

Расстояниемежду пороками измеряют между их центрами линейкой или рулеткой.

7.9.5Оценка результатов

Стеклосчитают выдержавшим испытание, если среднее количество и размеры пороков ввыборке соответствуют требованиям 5.1.2.

7.10 Определение коэффициента направленного пропускания света

Коэффициентнаправленного пропускания света определяют по ГОСТ26302 с погрешностью не более 1 %.

7.11 Определение величины остаточных внутренних напряжений

Величинуостаточных внутренних напряжений, характеризуемую разностью хода лучей придвулучепреломлении, определяют по ГОСТ 3519. При проведении испытаний образецстекла устанавливают так, чтобы луч света проходил через прозрачные торцыобразца параллельно граням.

Поправка от 31.03.2003г.

7.12 Определение водостойкости

Водостойкостьстекла определяют по ГОСТ 10134.1.

8 Транспортирование и хранение

8.1Стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правиламиперевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Размещение икрепление в транспортных средствах - в соответствии с Техническими условиямипогрузки и крепления грузов.

8.2При транспортировании тара со стеклом должна быть размещена так, чтобы торцылистов стекла были расположены по направлению движения транспорта, и закрепленатак, чтобы исключалась возможность ее перемещения и качания в процессетранспортирования.

8.3При хранении, транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны быть принятымеры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений и атмосферныхосадков.

Поправка от 31.03.2003г.

8.4Стекло рекомендуется хранить в закрытых, сухих, отапливаемых помещениях враспакованном виде, переложенное бумагой или другими прокладочными материалами.

Прихранении листы стекла должны быть установлены на стеллажи или пирамиды нарезиновые или войлочные подкладки в наклонном положении с углом наклона квертикали от 5 до 15°.

Допускаетсяхранить стекло в таре (кроме контейнеров) при условии, если тара, прокладочные,уплотняющие и упаковочные материалы не подвергались увлажнению, при выполненииостальных требований данного раздела.

Поправка от 31.03.2003г.

9 Указания по эксплуатации

9.1При распаковывании транспортной тары, хранении и эксплуатации стекла недопускаются:

-взаимное касание стекол без прокладки между ними бумаги, а также касание отвердые предметы;

-протирание стекла жесткой тканью и тканью, содержащей царапающие включения;

-удары жесткими предметами;

-очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смывающей жидкости;

-длительное присутствие влаги на поверхности стекла;

-эксплуатация в агрессивной среде.

9.2При изготовлении из стекла конкретных видов продукции выбор требуемых марокстекла осуществляют по нормативной (проектной, конструкторской) документации наданный вид продукции.

9.3Правила монтажа стекла в светопрозрачные конструкции устанавливают внормативной (проектной, конструкторской) документации на эти конструкции.

10 Гарантии изготовителя

10.1Изготовитель гарантирует соответствие стекла требованиям настоящего стандартапри условии соблюдения правил эксплуатации, упаковки, транспортирования ихранения.

10.2Гарантийный срок эксплуатации стекла - 20 лет.

ПРИЛОЖЕНИЕА

(обязательное)

Классификация,термины и определения пороков листового стекла

А.1По своей природе и причине возникновения пороки делят на включения (порокистекломассы), пороки формования, пороки, вызванные механическими повреждениями,и прочие пороки.

Терминыи определения основных видов видимых пороков листового стекла приведены втаблице А.1.

ТаблицаА.1

Термин

Определение

1 Включения (пороки стекломассы)

Разрушающее включение

Включение в стекле, сопровождающееся трещинами и (или) посечками

Неразрушающее включение

Включение в стекле, не сопровождающееся трещинами и (или) посечками

1.1 Газообразные включения

Пузырь

Полость в стекле различных размеров и формы

Закрытый пузырь

Пузырь, полость которого находится в толще стекла и не сообщается с внешней средой

Открытый пузырь

Пузырь, полость которого выходит на поверхность стекла и сообщается с внешней средой

Поверхностный пузырь

Пузырь, находящийся в непосредственной близости от поверхности стекла и сопровождающийся деформацией поверхностного слоя стекла

Капиллярный пузырь

Пузырь в виде капилляра, длина которого в десять или более раз превышает диаметр

Мошка

Пузырь, размеры которого не превышают 1 мм

1.2 Кристаллические включения

Камень

Включения в стекле различных размеров, формы и цвета, имеющие кристаллическую структуру: продукт разрушения огнеупоров (огнеупорный камень, черная точка), непровар шихты (шихтный камень, черная точка), продукт кристаллизации стекла (рух), окалина

1.3 Стекловидные включения

Свиль

Включение, имеющее стекловидную структуру, которое по химическому составу и физическим свойствам отличается от основного стекла

Внутренняя свиль

Свиль, находящаяся в толще стекла и не влияющая на качество поверхности

Поверхностная свиль

Свиль, находящаяся в непосредственной близости от поверхности стекла и сопровождающаяся деформацией поверхностного слоя стекла

Грубая свиль

Локальная свиль с выраженной поверхностью раздела, хорошо видимая невооруженным глазом

Нитевидная свиль

Свиль, имеющая форму четкой или нечеткой, резко ограниченной или с постепенным переходом в массу стекла нити или пучка нитей

Узловая свиль

Грубая свиль с отходящими от нее нитевидными свилями

Шлир

Поверхностная свиль в виде капли чужеродного стекла, сохранившей свою форму, бесцветная или слегка окрашенная

2 Пороки формования

Отпечатки валков

Небольшие углубления на поверхности стекла, иногда сопровождающиеся налетом белого или серого цвета

Кованость

Мелкие деформации поверхности стекла в виде выпуклостей и вогнутостей, создающие непрерывный характерный искажающий рисунок в виде пятен, ряби различной интенсивности

Прилипшая крошка

Мелкие частицы стекла, приварившиеся к поверхности листа стекла

3 Пороки, вызванные механическими повреждениями

Царапина

Острое механическое повреждение поверхности стекла в виде черты. В зависимости от ширины различают царапины грубые и волосные

Заполированная царапина

Царапина с размытыми (оплавленными) краями

Потертость

Механическое повреждение поверхности стекла в виде сплошной или прерывистой полосы, вызывающее ухудшение прозрачности

Скол

Нарушение геометрии листа стекла в виде углубления на торцевой поверхности

Выступ

Нарушение геометрии листа стекла в виде выступа на торцевой поверхности

Отбитый угол

Нарушение геометрии угла листа стекла, вызванное откалыванием части стекла

Трещина

Нарушение целостности стекла, проходящее через всю толщину

Посечка

Нарушение целостности стекла, не проходящее через всю толщину стекла и имеющее ограниченную длину

4 Прочие пороки

Выщелачивание

Матовый налет или радужная окраска на поверхности стекла в виде пятен различных размеров и формы

Дросс

Налипание на поверхность стекла частиц оксидов олова

Блюм

Помутнение поверхности стекла голубоватого, серовато-белого, серовато-желтого и других оттенков после вторичной термообработки стекла

А.2По характеру воздействия на стекло пороки делятся на разрушающие инеразрушающие.

Разрушающиепороки - трещины, посечки, а также другие виды пороков, сопровождающиеся трещинамии (или) посечками.

Неразрушающиепороки - любые виды пороков, не относящиеся к разрушающим.

А.3По форме и размерам пороки делятся на локальные и линейные.

Локальные- пороки, имеющие примерно одинаковые размеры по разным направлениям.

Линейные- пороки, у которых один из линейных размеров значительно превышает другие.

Примечание - При отнесениипороков к локальным или линейным принимают во внимание только их форму иразмеры. Как правило, к локальным порокам относятся включения, сколы, выступы,отбитые углы, к линейным - царапины, потертости, трещины.

ПРИЛОЖЕНИЕБ

(справочное)

Физико-механическиехарактеристики листового стекла

Таблица Б.1

Наименование показателя

Справочное значение

Плотность (при 18 °С)

2500 кг/м3

Прочность на сжатие

700 - 900 МПа

Прочность на растяжение

30 Мпа

Прочность на изгиб

15 Мпа

Теплопроводность

1,0 Вт/(м´К)

Модуль упругости (модуль Юнга)

7´1010 Па

Коэффициент Пуассона

0,2

Температурный коэффициент линейного расширения (в интервале температур от 20 до 300 °С)

9,0´10-6K-1

Теплопоглощающая способность

720 Дж/(кг×К)

Температура размягчения

600 °С

Твердость по шкале Муна

6 единиц

Коэффициент теплопередачи

5,8 Вт/(м2×К)

Коэффициент преломления света

1,5

Коэффициент направленного отражения света

0,08

ПРИЛОЖЕНИЕВ

(обязательное)

Методопределения оптических искажений листового стекла

В.1Сущность метода

Методопределения оптических искажений основан на уменьшении величины импульсоввидеосигнала телекамеры, «просматривающей» экран (сетка черных линий на беломфоне) через лист стекла, при наличии в нем дефектов, приводящих к оптическимискажениям.

В.2 Аппаратура

Установка,состоящая из:

-телевизионной установки с разрешением не менее 200 линий;

-частотомера с входным сопротивлением не менее 10 МОм, минимальным значениемнапряжения регистрируемого сигнала не более 0,2 В и диапазоном измерений от 0до 1 МГц;

-электронного устройства, выделяющего из телевизионного сигнала импульсы,соответствующие разности между уровнями белого и черного. Сигнал на входеустройства должен иметь положительную полярность и амплитуду не менее 0,3 В;

-экрана размером не менее (600´800)мм. На белом поле экрана должны быть нанесены черной матовой краской клетки,размером [(80´60)±2]мм; линии, их образующие, наклонены под углом (45±1)° к горизонту и имеюттолщину (5,0±0,5) мм; освещенность экрана - от 100 до 1000 лк принеравномерности не более 50 лк по полю экрана;

-держателя образцов, снабженного лимбом для отсчета углов между плоскостьюобразца стекла и направлением наблюдения телекамеры с ценой деления 1°; присовпадении направления наблюдения с плоскостью листа стекла угол равен 0°;

-объектива с фокусным расстоянием (135±5) мм и диафрагменным числом не менее3,5.

Схемаустановки представлена на рисунке В.1.

1 - экран; 2 - держатель образцов; 3- телевизионная установка; 4 - электронное устройство; 5 -частотомер

Рисунок В.1 - Схемаустановки для определения оптических искажений стекла

Изменяядиафрагменное число, регулируют установку так, чтобы для стекол марок М0, M1, M2, М3 она регистрировала наличие оптическихискажений при оптической силе дефектов 0,08 дптр, а для стекол марок М4, М5, М6- при 0,2 дптр.

В.3 Отбор образцов

Испытанияпроводят на образцах стекла шириной (200±50) мм вдоль направления вытягивания идлиной от 400 до 1600 мм. Листы стекла больших размеров разрезают на образцыуказанных размеров.

В.4 Проведение испытания

Передустановкой образца на дисплее частотомера считывают показания (число N0).Ставят образец в держатель образцов так, чтобы направление вытягивания быловертикальным. Угол на лимбе держателя должен соответствовать 5.1.1настоящего стандарта. Затем считывают показания частотомера (число Nx). Образецпросматривают телекамерой по всей длине, последовательно перемещая каретку.

В.5 Обработка результатов

Образецстекла соответствует заданному показателю качества (на лимбе держателя угол -по 5.1.1),если выполняется условие

.                                                     (В.1)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

Сведенияо разработчиках стандарта

Настоящийстандарт разработан рабочей группой в составе:

ЧесноковА.Г., канд. техн. наук (руководитель), ОАО «Институт стекла»

ШведовН.В., Госстрой России

ВасильевС.К, ОАО «Институт стекла»

ЕмельяноваО.А., ОАО «Институт стекла»

КуренковаА.Ю., НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»

МаневичВ.Е., профессор, д-р техн. наук, ОАО «Институт стекла»

ПоповЮ.М., ОАО «Борский стекольный завод»

СавичB.C., ФГУП ЦНС

СоловьеваИ.Н., ОАО «Институт стекла»

СторонкинаТ.П., ОАО «Борский стекольный завод»

ФахретдиноваР.С., ОАО «Институт стекла»

ЧеремхинаЕ.А., ОАО «Институт стекла»

ЧесноковС.А., МИФИ

ЧуплыгинВ.Н., ОАО «Борский стекольный завод»

Ключевыеслова: стекло листовое, характеристики, упаковка, маркировка, методы контроля

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения. 2

4 Классификация, основные параметры и размеры.. 2

5 Общие технические требования. 3

5.1 Характеристики. 3

5.2 Маркировка, упаковка. 4

6 Правила приемки. 5

7 Методы контроля. 7

7.1 Определение толщины и разнотолщинности. 7

7.2 Определение длины и ширины.. 7

7.3 Определение разности длин диагоналей. 7

7.4 Определение отклонения от плоскостности. 8

7.5 Определение отклонения от прямолинейности кромок. 8

7.6 Определение отклонения от прямоугольности углов. 8

7.7 Определение оптических искажений, видимых в проходящем свете. 9

7.8 Определение оптических искажений, видимых в отраженном свете. 11

7.9 Определение количества и размеров пороков. 12

7.10 Определение коэффициента направленного пропускания света. 13

7.11 Определение величины остаточных внутренних напряжений. 13

7.12 Определение водостойкости. 13

8 Транспортирование и хранение. 13

9 Указания по эксплуатации. 13

10 Гарантии изготовителя. 14

Приложение А Классификация, термины и определения пороков листового стекла. 14

Приложение Б Физико-механические характеристики листового стекла. 15

Приложение В Метод определения оптических искажений листового стекла. 15

Приложение Г Сведения о разработчиках стандарта. 17

 

17
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.