ГОСТ64-77

ЭМАЛИ ГФ-230 ВЭ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

Содержание

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на эмали ГФ-230ВЭ различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей вводной эмульсии алкидного лака с введением сиккатива, растворителя и другихдобавок.

Эмали ГФ-230 ВЭ предназначаются для отделкиинтерьеров помещений (за исключением окраски полов) и для окраски изделий изметалла и древесины, эксплуатируемых внутри помещения.

Обязательные требования к эмалиГФ-230 ВЭ, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья,имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1,показатели 5, 12, 13), пп. 4.1,4.2.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ГФ-230 ВЭ должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре итехнологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Цвет эмали ГФ-230 ВЭ и кодОКП по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственнойпродукции должны соответствовать указанным в табл. 1а.

Таблица 1а

1.3. (Исключен, Изм. № 3).

1.4. По физико-механическим показателям эмалидолжны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. При использовании двуокиси титана с показателембелизны 92 - 93 условные единицы допускается увеличение массовой доли нелетучихвеществ в эмали до 57 % по верхнему пределу.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки эмалей - поГОСТ9980.1-86

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.2. Приемосдаточные испытанияпроводят по показателям 1 - 6, 8, 11 табл. 1.

При получениинеудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному изпоказателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той жепартии.

Результаты испытанийраспространяются на всю партию.

Нормы по показателям 7, 9, 10,12 - 14 табл. 1 определяют периодически вкаждой 15-й партии.

При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждуюпартию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трехпартиях.

При получении повторногоотрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточныедо получения удовлетворительных результатов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ9980.2-86. При хранении притемпературе ниже 0 °С перед испытанием и применением эмали необходимо выдержатьдо достижения температуры (20 ± 2)°С.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.2. Твердость,блеск и условную светостойкость покрытия определяют на стеклянныхпластинках размером 90´120 мм, толщиной от 1,2 мм до 1,8 мм.

Прочность покрытия при удареопределяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70´150 мм, толщиной 0,5 или 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ16523-97 или прокатахолоднокатаного марки 08кп размером 70´150 мм, толщиной 0,8 - 1,0 мм по ГОСТ9045-93.

Эластичность пленки при изгибеопределяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20´150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм.

Остальные показатели определяютна пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером70´150 мм,толщиной 0,25 - 0,32 мм. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ,степень перетира определяют в неразбавленных эмалях. Пластинки для нанесенияэмалей подготавливают по ГОСТ8832-76, разд. 3.

Перед нанесением на пластинкиэмаль разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) и фильтруют через сетку №01Н - 02Н по ГОСТ6613-86.

Эмаль разбавляют до рабочей вязкости 24 - 28 с повискозиметру ВЗ - 246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °Спри нанесении краскораспылителем и до вязкости 40 – 60 с при нанесении кистью инаносят одним слоем.

Нанесенную на пластинку эмальсушат при температуре (20 ± 2)°С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 24 ч.

Толщина покрытия после высыханиядолжна быть 25 - 30 мкм. Толщину покрытия эмали измеряют микрометром типа МР -25 по ГОСТ 4381-87 или другими приборами, имеющими погрешностьне более ± 3 мкм.

Перед определением прочностипокрытия эмали при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости, условнойсветостойкости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды и растворамоющего средства высушенные в течение 24 ч покрытия предварительно выдерживаютпри температуре (20 ± 2) °С втечение 48 ч.

Перед определением укрывистостиэмали выдержку не проводят.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

3.2а. (Исключен, Изм. № 4).

3.3. Цветвысушенного покрытия определяют визуально по ГОСТ29319-92.

При разногласиях в оценке цвета заокончательный результат принимают определение цвета при естественном дневномсвете.

Внешний вид покрытия определяютпри естественном рассеянном свете.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

3.3а. Массовуюдолю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой (2,00 ±0,20) г помещают в сушильный шкаф ивыдерживают при температуре (105 ± 2)°С. Первое взвешивание проводят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие -через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовойдоли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105 ± 2) °С. При разногласиях в оценке данногопоказателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.3б. Определение твердости покрытия

3.3б.1. Твердость покрытия эмалиопределяют по ГОСТ5233-89, разд. 1.

3.3б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М - 3

3.3б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М - 3 для определения твердостипри комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристикимаятникового прибора:

масса маятника (120 ± 1) г;

длина маятника, считая от точкиопоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

диаметр стального шарика (точкиопоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722-81;

шкала прибора, разделенная наградусы;

угол отклонения от 5° до 2°;

время затухания колебаний настеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90´120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ8981-78 или ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

3.3б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарикимаятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченнойрастворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ8832-76, наносят испытуемую эмаль(п. 3.2).

3.3б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу»- времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат настеклянной пластинке прибора.

1 - пусковой механизм; 2- основание; 3 - шкала; 4 - установочныевинты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7- штатив; 8 - соединительная планка; 9- рамка; 10 - столик; 11 - стальныешарики; 12 - отвес

Определение «стеклянного числа»проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ±5 )%.

Измерения проводят не менее чемна трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяютвремя затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемымпокрытием эмали.

3.3б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н), условные единицы, вычисляют поформуле:

где t -время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

t₁ - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора(«стеклянное число»), с.

За результат испытания принимаютсреднеарифметическое полученных результатов измерения времени затуханияколебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытияэмали.

Отклонения значений единичныхизмерений от среднеарифметического не должно быть более 3 %.

При разногласиях показатель«твердость покрытия» определяют по ГОСТ5233-89 по маятниковому приборутипа ТМЛ (маятник А).

3.3б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости наприборе М - 3 составляет ± 0,02 условной единицы.

3.3б - 3.36.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3.4. Стойкостьпокрытия к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ9.403-80, разд. 2, при этомобразец, подготовленный по п. 3.2, помещаютна ²/₃ его высоты в дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72, выдерживают в течение 30 мин, затем послеиспытания выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 2 ч, осматриваютневооруженным глазом. Пленка эмали по внешнему виду должна быть без изменения.

3.5. Стойкостьпокрытия к статическому воздействию раствора моющего средства определяют поГОСТ9.403-80, разд. 2. Образец,подготовленный по п. 3.2, помещаютна ²/₃ его высоты в 0,5 %-ный раствор моющегосинтетического порошкообразного средства по ГОСТ25644-96 при температуре (40 ± 2)°С и выдерживают в течение 10 мин. Затем образец промывают водой, обсушиваютфильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 1 ч иосматривают. Допускается незначительное изменение цвета и незначительная потеряблеска.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

3.6. Условную светостойкостьопределяют по ГОСТ 21903-76, разд. 3. Допускается применять дуговуюртутную трубчатую лампу высокого давления типа ДРТ - 400.

Образцы помещают на расстоянии25 - 26 см от лампы.

Режим лампы:

напряжение - (120 ± 6) В;

сила тока - (3,75 ± 0,25) А.

Электрические параметры лампы фиксируютсяпри помощи вольтметра и амперметра.

Облучение образцов проводят втечение 10 мин; облученные образцы сравнивают с необлученными образцами придневном рассеянном свете. Цвет пленки эмали должен быть без изменения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка -по ГОСТ9980.3-86 .

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.2. Маркировка- по ГОСТ9980.4-2002 . Примаркировке указывают в соответствии со значением блеска глянцевые,полуглянцевые или полуматовые эмали.

На транспортную тару должны бытьнанесены знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313,номер ООН 1263.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

4.3. Транспортирование ихранение - по ГОСТ 9980.5-86.

Эмали хранят и транспортируют при температуре выше0 °С. Допускается хранение и транспортирование эмалей при температуре до минус40 °С, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должнапревышать одного месяца.

При хранении условная вязкостьэмалей увеличивается от нормы по табл. 1.При разбавлении эмалей уайт-спиритом (нефрасом-С-4-155/200) в количестве неболее 7 % (массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствоватьтребованиям настоящего стандарта.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантируетсоответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийхранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок храненияэмалей - 12 мес. со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ГФ-230 ВЭ являютсяпожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствамикомпонентов, входящих в состав эмалей.

Предельно допустимыеконцентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ12.1.005-88 и характеристикипожароопасности по ГОСТ12.1.044-89 приведены в табл. 2.

Таблица 2

6.2. Возможные путипоступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожныепокровы.

Пары растворителей оказываютраздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей икожу.

6.3. Производство эмалей должносоответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным вустановленном порядке.

6.4. Производство, испытания и применениеэмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.

6.5. Лица, связанные с изготовлением иприменением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ12.4.103-83 и средствамииндивидуальной защиты по ГОСТ12.4.011-89, ГОСТ12.4.068-79.

Индивидуальныесредства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ12.4.028-76, ГОСТ12.4.004-74 и ГОСТ17269-71.

6.6. Работы, связанные сизготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженныхприточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды всоответствии с ГОСТ12.1.005-88.

Средства тушения пожара - песок,кошма, огнетушители пенные ОХП - 10, углекислотные ОУ - 2 и ОУ - 5, пенныеустановки по ГОСТ12.4.009-83.

6.7. Для охраны атмосферноговоздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха нагазоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов(ПДВ) по ГОСТ17.2.3.02-78.

6.8. Отходы, образующиеся приочистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования,обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Перед применением эмальтщательно перемешивают, разбавляют при необходимости уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200)по ГОСТ3134-78, скипидаром по ГОСТ 1571-82или их смесью в количестве не более 20% массы эмали. При транспортировании и хранении эмали при температуре до минус40 °С в эмали происходит замерзание и отслоение воды. В этом случае эмаль передприменением выдерживают до температуры (20 ± 5) °С и тщательно перемешивают дооднородного состояния.

Эмали при применении наносяткистью или валиком ровным слоем на сухую, предварительно очищенную от пыли,грязи, старой отслоившейся краски, жира поверхность одним или двумя слоями.

При промышленном примененииэмали наносят краскораспылителем.

Время высыхания каждого слоя при (20 ± 2) °С - 24ч.

Расход эмали для однослойногопокрытия – 45 - 225 г/м² в зависимости от цвета.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено,Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 19.12.77 № 2927

Изменение№ 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

За принятие измененияпроголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 64-66

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действияснято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) сИзменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1982 г., декабре 1987 г.,феврале 1993 г., мае 2002 г. (ИУС 2-83, 3-88, 10-93, 8-2002)