ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИКОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ ИЗДЕЛИЙ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 14.201-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАНГосударственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ
В. Ф. Курочкин, канд. техн. наук; Ю. Д. Амиров, канд. техн. наук (руководитель темы); Г. А. Яновский; А. И. Голуб; Т. К. Алферова, канд. техн. наук; А. И. Николаенко, канд. техн. наук
ВНЕСЕНГосударственным комитетом СССР по стандартам
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по стандартам от 9 февраля 1983 г. № 712
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| Единая система технологической подготовки производства ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ ИЗДЕЛИЙ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ Provision of technological efficiency of design production. General requirements | ГОСТ 14.201-83 Взамен ГОСТ 14.201-73 |
Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 9 февраля 1983 г. № 712 срок введения установлен
с 01.01.84
Настоящий стандартустанавливает основные положения, систему показателей, последовательность исодержание работ по обеспечению технологичности.
1.1. Обеспечениетехнологичности конструкции изделия - функция подготовки производства,предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологическихзадач, направленных на повышение производительности труда, достижениеоптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени напроизводство, в том числе и монтаж вне предприятия-изготовителя*, техническоеобслуживание и ремонт изделия.
___________
* В дальнейшем именуемое -производство.
1.2. Основные термины иопределения в области обеспечения технологичности конструкции изделия - по ГОСТ14.205-83.
Термины и определения вобласти технического обслуживания и ремонта техники - по ГОСТ18322-78 и ГОСТ 21623-76.
1.3. Обеспечениетехнологичности конструкции изделия включает:
отработку конструкцииизделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, притехнологической подготовке производства и, в обоснованных случаях, приизготовлении изделия;
совершенствование условийвыполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксацияпринятых решений в технологической документации;
количественную оценкутехнологичности конструкции изделий;
технологический контрольконструкторской документации;
подготовку и внесениеизменений в конструкторскую документацию по результатам технологическогоконтроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателейтехнологичности.
1.4. Порядок проведения исодержание технологического контроля конструкторской документации - по ГОСТ14.206-73.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.5. Правила внесенияизменений в конструкторскую документацию - по ГОСТ 2.503-74.
1.6. При необходимости вразвитие настоящего стандарта должны разрабатываться отраслевые стандарты истандарты предприятия, отражающие специфические особенности продукции иорганизационной структуры отрасли.
2.1. Технологичностьконструкции изделия оценивают количественно с помощью системы показателей,которая включает:
базовые (исходные) значенияпоказателей технологичности, являющиеся предельными нормативамитехнологичности, обязательными для выполнения при разработке изделия;
значения показателейтехнологичности, достигнутые при разработке изделия;
показатели уровнятехнологичности конструкции разрабатываемого изделия.
2.2. Базовые значенияпоказателей технологичности указываются в техническом задании на разработкуизделия, а по отдельным видам изделий, номенклатура которых устанавливаетсяотраслями, - в отраслевых стандартах.
2.3. Базовые, достигнутые ипоказатели уровня технологичности конструкции изделия должны вноситься в Картутехнического уровня и качества продукции по ГОСТ 2.116-84.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.4. Данные об уровнетехнологичности конструкции должны использоваться в процессе оптимизацииконструктивных решений на стадиях разработки конструкторской документации, припринятии решения о производстве изделия, анализе технологической подготовкипроизводства, разработке мероприятий по повышению уровня технологичностиконструкции изделия и эффективности его производства и эксплуатации, пригосударственной, отраслевой и заводской аттестации качества изделия иопределении технико-экономических показателей производства, эксплуатации иремонта изделия в порядке, установленном отраслевой нормативно-техническойдокументацией.
2.5. Необходимостьколичественной оценки технологичности конструкции изделий, а также номенклатурапоказателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от видаизделий, типа производства и стадии разработки конструкторской документацииотраслевыми стандартами или стандартами предприятия.
Количество показателейдолжно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.
2.6. Рекомендуемый переченьпоказателей технологичности и зависимость их применения для оценки от видаизделия и стадии разработки конструкторской документации приведен врекомендуемом приложении1.
2.7. Количественная оценкаэксплуатационной и ремонтной технологичности конструкции изделия проводитсяобязательно при затратах на эксплуатацию и ремонт сопоставимых или превышающихзатраты на его производство.
3.1. При проведенииотработки конструкции изделия на технологичность следует учитывать:
вид изделия, степень егоновизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта,а также монтажа вне предприятия-изготовителя;
перспективность изделия,объем его выпуска;
передовой опытпредприятия-изготовителя и других предприятий с аналогичным производством,новые высокопроизводительные методы и процессы изготовления;
оптимальные условияконкретного производства при рациональном использовании имеющихся средствтехнологического оснащения и производственных площадей и планомерном внедренииновых передовых технологических методов и средств производства;
связь достигнутыхпоказателей технологичности с другими показателями качества изделия.
3.2. Технологичностьконструкции специфицируемого изделия рассматривают относительно всего изделия, учитываятехнологичность составных частей, сборки, испытаний, монтажа внепредприятия-изготовителя, технического обслуживания и ремонта.
3.3. Обработка конструкцииизделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижениятехнологической рациональности и оптимальной конструктивной и технологическойпреемственности конструкции изделия решение следующих основных задач:
снижение трудоемкости исебестоимости изготовления изделия и его монтаже вне предприятия-изготовителя;
снижение трудоемкости,стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия;
снижение важнейшихсоставляющих общей материалоемкости изделия - расхода металла итопливно-энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже внепредприятия-изготовителя, техническом обслуживании и ремонте.
Определение понятий«конструктивная и технологическая преемственность» - по ГОСТ14.004-83.
Пояснение термина«технологическая рациональность» приведено в справочном приложении 2.
3.3.1. Комплекс работ поснижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтаже внепредприятия-изготовителя в общем случае включает:
повышение серийности изделияи его составных частей при изготовлении (обработка, сборка, испытание)посредством стандартизации, унификации и обеспечения конструктивного подобия;
ограничение номенклатурысоставных частей, конструктивных элементов и применяемых материалов;
применение в разрабатываемыхконструкциях освоенных в производстве конструктивных решений, соответствующихсовременным требованиям;
применениевысокопроизводительных и малоотходных технологических решений, основанных натипизации процессов и других прогрессивных формах их организации;
применениевысокопроизводительных стандартных средств технологического оснащения,обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации труда впроизводстве;
использование конструктивныхрешений, позволяющих снизить затраты на обеспечение: доступа к составнымчастям; установки и съема составных частей изделия;
использование конструктивныхрешений, обеспечивающих возможность транспортирования изделия в собранном видеили в виде законченных составных частей, не требующих при монтаже разборки длярасконсервации, ревизии, а также операций по подгонке;
использование конструктивныхрешений, облегчающих и упрощающих условия изготовления и монтажа внепредприятия-изготовителя для ограничения требований к квалификацииизготовителей и монтажников.
3.3.2. Комплекс работ поснижению трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживанияи ремонта изделия в общем случае включает:
использование конструктивныхрешений, позволяющих снизить затраты на проведение подготовки к использованиюпо назначению, технического контроля, технического диагностирования и натранспортирование изделия;
использование конструктивныхрешений, позволяющих снизить затраты на обеспечение: доступа к составнымчастям; замены составных частей изделия такими же частями при сохраненииустановленного качества изделия в целом; установки и съема составных частейизделия; восстановления геометрических характеристик и качества поверхностидетали;
повышение требований поунификации и стандартизации составных частей изделия;
ограничение числа сменяемыхсоставных частей изделия, номенклатуры материалов, инструмента,вспомогательного оборудования и приспособлений;
использование конструктивныхрешений, облегчающих и упрощающих условия технического обслуживания и ремонтадля ограничения требований к квалификации персонала, осуществляющеготехническое обслуживание и ремонт.
3.3.3. Комплекс работ поснижению материалоемкости изделия включает:
применение рациональныхсортаментов и марок материалов, рациональных способов получения заготовок,методов и режимов упрочнения деталей;
разработку и применениепрогрессивных конструктивных решений, позволяющих повысить ресурс изделия ииспользовать малоотходные и безотходные технологические процессы;
разработку рациональнойкомпоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода материала при монтаже внепредприятия-изготовителя;
внедрение научнообоснованных запасов прочности металлоконструкций, типовых методов расчетов и испытанийизделия.
3.4. Отработка конструкцииизделия на технологичность производится совместно разработчикамиконструкторской и технологической документации, предприятиями-изготовителямиизделия и представителями заказчика (специалистами по техническому обслуживаниюи ремонту техники). Для изделий типа «сборочная единица» или «комплекс»,подлежащих монтажу вне предприятия-изготовителя, в отработке конструкцииизделия на технологичность должны участвовать представители организаций,назначаемых министерством, осуществляющим монтажные работы. В необходимыхслучаях к отработке конструкции изделия на технологичность должны привлекатьсяспециализированные технологические институты.
Ответственными исполнителямиотработки конструкции изделия на технологичность являются разработчикиконструкторской документации.
Организация отработкиконструкции изделий на технологичность должна быть установлена отраслевымистандартами или стандартами предприятия.
3.5. Отработку конструкцииизделия на технологичность при выполнении опытно-конструкторских работ проводятв общем случае на основе комплексного использования специальных методов,обеспечивающих технологическую рациональность и конструктивно-технологическуюпреемственность изделия:
типизации конструктивныхсхем и компоновок изделия и его составных частей;
унификации, агрегатированияи взаимозаменяемости изделия и его составных частей;
блочно-модульного построениясистем и устройств;
функционально-стоимостногоанализа изделий и его составных частей;
экономико-математическогомоделирования взаимосвязей основных функциональных иконструктивно-технологических характеристик изделия, влияющих на затраты трудаи материалов при разработке, изготовлении, техническом обслуживании и ремонте,с показателями эффективности производства и (или) эксплуатации изделия;
оптимизационных методоввыбора физико-химических и механических свойств материалов и видов исходныхзаготовок, назначения точности и шероховатости поверхностей детали, выбора формыи расположения поверхностей деталей и видов соединений их с сопрягаемымидеталями;
размерного анализаконструктивных исполнений деталей и сборочных единиц;
заимствования исимплификации составных частей, конструктивных элементов и материалов изделия.
3.6. Основное содержаниеработ по обеспечению технологичности конструкции изделия в зависимости отстадии разработки конструкторской документации устанавливается отраслевымистандартами или стандартами предприятия, разрабатываемыми на основе требованийтаблицы настоящего стандарта и ГОСТ 24444-87.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.7. При разработкетехнического задания на изделие для обеспечения технологичности конструкцииизделия в общем случае проводят:
сбор информации отехнологичности конструкции изделий-аналогов;
установление требований ктехнологичности разрабатываемой конструкции изделия;
выбор номенклатуры базовыхпоказателей технологичности;
расчет значений базовыхпоказателей технологичности.
3.8. Изменения конструкцииизделия, необходимость внесения которых возникает в процессе серийного(массового) производства в связи с улучшением характеристик технологичности, недолжны нарушать стабильного хода производственного процесса и показателейкачества.
Измененияконструкции изделия, находящегося в серийном производстве, проводят с новойсерии в зависимости от вида, назначения, условий производства и эксплуатацииизделия.
| Стадии разработки конструкторской документации | Основное содержание работ по обеспечению технологичности конструкции изделия |
| Техническое предложение | Выявление вариантов конструктивных решений, имеющих лучшие предпосылки для рационального членения и компоновки изделия. Выявление возможности заимствования составных частей изделия. Выявление новых материалов, технологических процессов и средств технологического оснащения. Расчет показателей технологичности вариантов конструкции изделия. Выбор окончательного варианта конструктивного решения и (или) компоновки основных составных частей изделия. Технологический контроль конструкторской документации |
| Эскизный проект | Анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства. Анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям технического обслуживания и ремонта. Сопоставление вариантов конструкции изделия по унификации, стандартизации, по точности расположения и способам соединения составных частей изделия. Расчет показателей технологичности вариантов конструкции изделия. Выбор вариантов конструкции изделия для дальнейшей разработки. Технологический контроль конструкторской документации |
| Технический проект | Определение возможности параллельной и независимой сборки и контроля специфицированных составных частей изделия. Анализ соответствия конструкции и компоновки сменных и требующих технического обслуживания составных частей изделия требованиям технического обслуживания и ремонта. Выявление возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия. Анализ возможности применения новых, в том числе типовых и групповых высокопроизводительных технологических процессов. Расчет показателей технологичности конструкции изделия. Принятие основных принципиальных решений по технологичности конструкции изделий и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте. Технологический контроль конструкторской документации |
| Рабочая конструкторская документация | |
| а) опытного образца (опытной партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) | При разработке рабочей конструкторской документации для изготовления опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся: анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разборок; выбор рациональных способов фиксирования, центрирования и регулирования составных частей изделия; определение доступности и легкосъемности сменных и требующих технического обслуживания и ремонта составных частей изделия; выявление возможности унификации сборочных единиц и их конструктивных элементов; выявление возможности унификации деталей (включая детали крепежа) и их конструктивных элементов; установление экономически целесообразных методов получения заготовок; поэлементная отработка конструкции деталей и сборочных единиц на технологичность; расчет показателей технологичности конструкции изделия; технологический контроль конструкторской документации. При изготовлении и испытании опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся: проверка соответствия членения конструкции организационной структуре предприятия-изготовителя; проверка соответствия конструкции деталей рациональным способам получения заготовок и их обработки; проверка соответствия заданной точности изготовления изделия техническим данным средств технологического оснащения; проверка применяемости нормальных рядов размеров, стандартного режущего и измерительного инструмента; проверка возможности использования конструкторских баз в качестве технологических и их увязка; проверка возможности сокращения обрабатываемых поверхностей, совмещения (расчленения) деталей; проверка удобства и быстроты регулировки расположения составных частей изделия; проверка возможности технического контроля, в том числе контроля технического состояния, технического диагностирования, доступа к составным частям при изготовлении, техническом обслуживании и ремонте; проверка возможности замены составных частей изделия другими такими же частями при сохранении установленного качества изделия в целом; проверка возможности и удобства установки и съема составных частей изделия при его изготовлении, техническом обслуживании и ремонте, а также монтажа и демонтажа составных частей изделия; проверка возможности восстановления геометрических характеристик и качества поверхностей деталей; проверка соответствия технологичности конструкции требованиям ремонтопригодности и транспортабельности; анализ технологичности опытного образца; расчет показателей технологичности после отработки конструкции при изготовлении и испытании опытного образца; корректировка и технологический контроль конструкторской документации с учетом предложений об изменении, выявленных при анализе технологичности опытного образца |
| б) серийного (массового) производства | Окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте и фиксация этих решений в технологической документации. Окончательная отработка конструкции изделия в период изготовления, испытания и оснащения технологического процесса изготовления установочной серии. Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям серийного (массового) производства с учетом применения наиболее производительных технологических процессов и средств технологического оснащения при изготовлении изделия и его основных составных частей. Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям существующей и создаваемой системы технического обслуживания, диагностирования, ремонта, монтажа вне предприятия-изготовителя, транспортирования и хранения с учетом применения прогрессивных технологических процессов и средств технологического оснащения при подготовке изделия к применению по назначению, техническом обслуживании, ремонте, монтаже вне предприятия-изготовителя, диагностировании, транспортировании и хранении. Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности требованиям технического задания. Корректировка конструкторской документации. Оценка эксплуатационной и ремонтной технологичности путем проведения исследовательских (определительных) испытаний или организации сбора данных о технологичности изделия в процессе эксплуатации и ремонта. |
2,3
2,3
2,3
1-4
2,3
1-4
2,3
2,3
