ГОСТ12.4.035-78

СИСТЕМАСТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ЩИТКИЗАЩИТНЫЕ ЛИЦЕВЫЕ
ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на щитки дляиндивидуальной защиты лица электросварщика от прямых излучений сварочной дуги,брызг расплавленного металла и искр.

Стандарт нераспространяется на специальные щитки, предназначенные для особых условийработы: например, для работы в помещениях с повышенной загазованностью, впомещениях ограниченного объема при интенсивных тепловыделениях и др., там, гдетребуется дополнительная защита органов дыхания, шеи или головыэлектросварщика.

Стандартпригоден для целей сертификации.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Щитки должны изготовляться типов НН,ННП, РН, РНП и УН по ГОСТ 12.4.023 .

1.2. Масса и размеры щитков - по ГОСТ 12.4.023 , при этом расстояние от передней стенки щитка до верхнего срезадолжно быть не менее 50 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Устанавливается следующая структураусловного обозначения щитка:

Примечание. Номермодификации присваивает Всесоюзный научно-исследовательский,проектно-конструкторский и технологический институт электросварочногооборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

Примерусловного обозначениящитка с наголовным креплением типа НН со светофильтром С-7, модификации 05,вида климатического исполнения У1:

Щиток НН-С-705 У1 ГОСТ 12.4.035-78

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Щитки следует изготовлять всоответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 12.4.023 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, ащитки, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, крометого, в соответствии с требованиями ГОСТ 15151 , ГОСТ 9.048.

2.2 Щитки должны обеспечивать защиту отпроникания прямых излучений сварочной дуги, брызг расплавленного металла и искрво внутреннее пространство щитка.

2.3. Корпус щитков должен быть изготовлениз токонепроводящего материала, стойкого к брызгам расплавленного металла иискрам. Удельная электрическая прочность материала корпуса должна быть не менее2 кВ/мм.

2.4. Внутренняя поверхность корпуса щитка иповерхности металлических деталей, расположенных внутри корпуса, должны бытьматовыми или по требованию заказчика окрашены в черный цвет.

2.5. Щитки должны быть снабжены:

типов НН иННП - наголовным креплением, обеспечивающим пределы регулирования охвата головыв лобно-затылочной части - не менее 150 мм, в теменной - не менее 60 мм;

типов РН иРНП - ручкой овального сечения длиной не менее 120 мм из токонепроводящегоматериала:

типа УН -наголовным креплением и ручкой.

2.1.-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Щитки должны быть снабжены одним изсветофильтров марок С-4, С-5, С-6, С-7, С-8 размером 52´102 по нормативно-технической документации,а также покровным стеклом и подложкой из оргстекла в соответствии стребованиями ГОСТ 12.4.023 .

Толщинапокровного стекла должна быть не более 2,5 мм, подложки - не более 2 мм. Длинаи ширина покровного стекла и подложки должны соответствовать длине и ширинесветофильтра.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.6а. В щитках допускается применение светофильтров размером 69´121 и 90´102 мм, а также светофильтров, имеющих обозначение С-9, С-10,С-11, С-12, С-13 в соответствии с ГОСТ12.4.023.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.7. Стеклодержатель щитка должен иметьразмер смотрового окна не менее 40´90 мм. Глубина стеклодержателя должна бытьвыбрана с учетом необходимости размещения в нем стекол по п. 2.6, а в стеклодержателе из металла, крометого, неметаллической прокладки между ним и покровным стеклом. Толщинапрокладки должна быть не более 1 мм, остальные ее размеры должнысоответствовать размерам стекол и смотрового окна.

2.8. Щитки должны выдерживать воздействиеодиночных ударов при падении с высоты не более 1 м с ускорением не более lg.

2.9. Виды климатических исполнений щитковУ1 и Т1 по ГОСТ 15150 . Климатические факторы внешней среды - по ГОСТ 15150 ; при этом высота над уровнем моря - не более 1200 м.

2.10. Внутренняя поверхность наголовногокрепления должна быть изолирована от деталей для его монтажа на корпусе,выполненных из токопроводящего материала и расположенных на наружнойповерхности корпуса. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 МОм.

2.11. Щитки с корпусом из фибры должныиметь полный установленный срок службы не менее 1 года, щитки с корпусом изпластмассы - не менее 3 лет.

Критериемдля списания щитков является повреждение корпуса, для щитков, имеющихповоротно-фиксирующее устройство, кроме того, - нарушение фиксации корпуса и(или) подвижного стеклодержателя в закрытом и открытом положениях.

2.7-2.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. К щиткудолжен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601 .

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия щитков требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические итиповые испытания.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергаюткаждый щиток на соответствие рабочим чертежам, требованиям пп. 1.2; 2.2; 2.4-2.7; 2.10; 3.1; 6.1-6.6, щитки, имеющие поворотно-фиксирующие устройства, кроме того,требованию ГОСТ 12.4.023 в части обеспечения фиксирования корпуса и (или) подвижногостекла держателя в закрытом и открытом положениях.

4.3. Периодические испытания проводят нереже раза в год не менее чем на трех щитках каждого типа, из числа прошедшихприемо-сдаточные испытания. При этом проверяют соответствие щитков требованиямп. 2.8, а также требованиям ГОСТ 12.4.023 в части влагоустойчивости и наработки на отказповоротно-фиксирующих устройств щитка.

4.2, 4.3 (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.4. При получении неудовлетворительных результатов при периодическихиспытаниях хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторныеиспытания на удвоенном числе щитков. Результаты повторных испытаний являютсяокончательными.

Протоколыпериодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

4.5. Типовые испытания проводят приизменении конструкции, материалов или технологии изготовления не менее чем натрех щитках по программе периодических испытаний с дополнительной проверкой насоответствие требованиям п. 2.3 и требованиям ГОСТ 12.4.023 в части скорости горения материала корпуса, устойчивости квоздействию транспортной тряски и стойкости к воздействию климатическихфакторов внешней среды при эксплуатации и транспортировании.

Допускаетсяпроводить типовые испытания щитков только по тем параметрам, на которыевнесенные изменения могут оказать влияние.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку соответствия щитков рабочимчертежам, требованиям пп. 1.2, 2.4-2.7 проводят в соответствии с ГОСТ 12.4.023 .

Соответствиещитков требованиям пп. 3.1; 6.1-6.6 проверяют внешним осмотром.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.2. (Исключен, Изм. № 2).

5.3. Проверку на отсутствие прониканияизлучения дуги (п. 2.2) проводят наблюдением с внутренней стороны щитка, обращенногонаружной стороной к источнику излучения, находящемуся от него на расстоянии неболее 300 мм. При этом не должно наблюдаться просвечивания как при перемещенииглаз наблюдателя относительно стеклодержателя со светофильтром, так и приперемещении испытуемого щитка относительно источника излучения в пределахвидимости его через светофильтр. Источником излучения при приемо-сдаточныхиспытаниях служит электрическая лампа накаливания мощностью не менее 100 Вт;при периодических испытаниях - сварочная дуга.

Одновременнопри периодических испытаниях проверяют визуально отсутствие во внутреннемпространстве щитка брызг расплавленного металла.

5.4. Стойкость материала корпуса к брызгамрасплавленного металла и искрам (п. 2.3) проверяют путем размещения щитка на расстоянии не более 0,3 мот сварочной дуги при наплавке переменным током 450-500 А в нижнем положенииэлектродами по ГОСТ 9466 в течение 3 ч.

Послеиспытания при необходимости очищают наружную поверхность корпуса от брызграсплавленного металла, затем щиток проверяют на отсутствие прониканияизлучения дуги по методике, изложенной в п. 5.3.

5.5. При испытании ударной прочности (п. 2.8) щиток (безстекол) устанавливают на высоте 1 м от ровной металлической плиты в приложении,при котором стеклодержатель параллелен плите, и затем отпускают, обеспечиваяего свободное падение. Такое испытание проводят три раза.

5.3-5.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.6.Измерение сопротивления изоляции наголовника (п. 2.10)проводят омметром на напряжение 500 В по ГОСТ 23706 и по нормативнойдокументации на омметры (мегаомметры) конкретного вида.

При испытании на внутреннюю поверхность наголовногокрепления накладывают медную фольгу. Один вывод мегомметра прикладывают кфольге, другой - к деталям для монтажа наголовного крепления на корпусе.

(Измененная редакция,Изм. № 1, 2, 4).

5.7. Щитки вклиматическом исполнении Т проверяют по настоящему стандарту, ГОСТ15151 , ГОСТ9.048.

5.8. Проверку полногоустановленного срока службы (п. 2.11) проводят по результатам подконтрольнойэксплуатации не менее чем на трех щитках по методике Минэлектротехпрома.

(Введен дополнительно,Изм. № 2).

5.9. Электрическуюпрочность (2.3) определяют по ГОСТ 6433.3 при переменном (частотой 50 Гц)напряжении. Испытывают пять образцов размером 50´50 мм.

(Введен дополнительно,Изм. № 4).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

6.1. Накорпусе щитка указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;условное обозначение щитка;

дату изготовления;

надпись «Сделано в ....» (на щитках для экспорта).

При присвоении щитку в установленном порядкегосударственного Знака качества на видном месте каждого щитка и в паспортедолжно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

6.2. Маркировку наносятлюбым способом (выдавливание, прессование, литье и др.).

6.3.Неокрашенные поверхности металлических деталей должны быть подвергнутыконсервации по ГОСТ9.014 . Сроксохраняемости до ввода в эксплуатацию - 1 год.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

6.4. Щиткидолжны быть упакованы в фанерные, древесно-волокнистые или в дощатые ящики поГОСТ 2991, ГОСТ10198 иГОСТ 5959 соответственно, или в обрешетку по ГОСТ 12082-82.

Допускается упаковывать щитки в ящики из гофрированногокартона по ГОСТ 9142.

Способ укладки и упаковывания щитков должен исключатьвозможность их смещения в ящике и повреждения при транспортировании

Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг, для ящиков изгофрированного картона - не более 20 кг.

Щитки, предназначенные для экспорта, упаковывают в дощатыеящики по ГОСТ24634.

Примечание. Допускается раздельнаяукладка в общую упаковку корпусов щитков и такого же количества наголовныхкреплений и (или) ручек в сборе с деталями для их монтажа на корпусе, при этомв паспорте должны быть указания о порядке сборки щитка.

(Измененная редакция,Изм. № 1, 2, 4)

6.5. В ящик со щиткамидолжны быть вложены их паспорта и упаковочный лист, на котором указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное изготовление щитка;

количество щитков в ящике;

дату изготовления;

отметку о приемке техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.6.Транспортная маркировка должна наноситься на ящик по ГОСТ 14192 и содержать следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя; тип щитка;

обозначение настоящего стандарта.

На ящиках должны быть также нанесены манипуляционные знаки:«Хрупкое. Осторожно» и «Верх».

6.7. Условиятранспортирования щитков в части воздействия климатических факторов дляисполнения У - по группам 7 (Ж1) и 4 (Ж2) и для исполнения Т - по группе 9 (ОЖ1) ГОСТ15150 .

6.8. Условияхранения щитков в части воздействия климатических факторов для исполнения У -по группе условий хранения 1 (Л) и для исполнения Т - по группе 3 (Ж3) ГОСТ15150 .

6.6-6.8. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантируетсоответствие щитков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийэксплуатации, хранения, транспортирования.

(Измененная редакция,Изм. № 2).

7.2. Гарантийный срокэксплуатации щитков - 6 месяцев с момента их ввода в эксплуатацию, а щитков,предназначенных для экспорта, 6 месяцев - со дня пересечения Государственнойграницы СССР.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р. А. Равлусевич (руководитель темы), В.А. Живаткаускас, Д. К. Лаукене

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета стандартов Совета Министров СССР от 19.01.78. № 109

Изменение № 4 принятоМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол№ 11 от 25.04.97)

ЗарегистрированоТехническим секретариатом МГС № 2435

Запринятие изменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1361-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Советапо стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1983г., июле 1986 г., ноябре 1988 г., сентябре 1997 г. (ИУС 9-83, 10-86, 2-89,12-97)

СОДЕРЖАНИЕ