На главную
На главную

ГОСТ 12.3.028-82* «ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности»

Настоящий стандарт распространяется на абразивный и эльборовый инструмент всех видов и устанавливает требования безопасности при работе указанными инструментами с рабочими скоростями от 15 до 120 м/с.
Стандарт не распространяется на полировальные круги, изготовленные из текстильных, войлочных, кожаных, синтетических материалов, имеющих на поверхности слой шлифовального материала.

Обозначение: ГОСТ 12.3.028-82*
Название рус.: ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности
Статус: действующий (Прекращено применение на территории РФ с 01.01.2008 в части абразивного инструмента. Действует ГОСТ Р 52588-2006, ИУС 2-2007)
Заменяет собой: ГОСТ 12.2.001-74
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1983
Разработан: Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (04.03.1982)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СИСТЕМАСТАНДАРТОВ
БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ГОСТ12.3.028-82

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНЫМ И ЭЛЬБОРОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Требования безопасности

Occupational safety standards system.

Abrasive and elbor instruments. Safety requirements

ГОСТ
12.3.028-82

Датавведения 01.01.83

Настоящийстандарт распространяется на абразивный и эльборовый инструмент всех видов иустанавливает требования безопасности при работе указанными инструментами срабочими скоростями от 15 до 120 м/с.

Стандарт не распространяется на полировальныекруги, изготовленные из текстильных, войлочных, кожаных, синтетическихматериалов, имеющих на поверхности слой шлифовального материала.

Требования настоящего стандарта являютсяобязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При обработке материаловабразивным и эльборовым инструментом опасными и вредными производственнымифакторами являются:

разрыв шлифовального круга, отрывэльборосодержащего слоя от корпуса круга, отрыв сегментов от корпусаинструмента;

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны,образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающейжидкости (СОЖ);

повышенная вибрация и шум при работе ручнымишлифовальными машинами.

1.2. Каждый инструмент передустановкой на станок должен быть испытан потребителем при испытательнойскорости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Уровни концентрациивредных веществ в рабочей зоне не должны превышать предельно допустимыхзначений, установленных ГОСТ12.1.005 .

1.4. На основании требованийнастоящего стандарта должны разрабатываться предприятиями инструкции побезопасности труда при выполнении работ с применением абразивного и эльборовогоинструмента.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Общие требования к технологическим процессам

2.1.1.Значения рабочей скорости инструмента, обеспечивающие безопасность работы,должны содержаться в стандартах и технических условиях на соответствующий видинструмента.

2.1.2.Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работ с применениемСОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.

2.1.3. СОЖ,используемые при обработке, не должны снижать механическую прочность круга идолжны быть разрешены для применения Министерством здравоохранения СССР.

2.2. Требования к процессам шлифования

2.2.1. Передначалом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую с рабочейскоростью в течение следующего времени, в мин, не менее:

круги(включая эльборовые на керамической связке) диаметром:

до 150 мм............................................................................................... 1

св. 150 до 400 мм................................................................................... 2

св. 400 мм............................................................................................... 5

эльборовые круги на органической и металлической связках......... 2

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.2.2.(Исключен, Изм. № 1).

2.2.3. Приработе ручными шлифовальными и переносными маятниковыми машинами, а также наобдирочных и отрезных станках с ручной подачей, рабочая скорость круга недолжна превышать 80 м/с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.4. Недопускается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он непредназначен для этого вида работ.

2.2.5. Приуменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов кругаможет быть увеличено, но без превышения рабочей скорости (np), допустимой для данногокруга.

2.2.6.Длинные детали (l/d ³ 8)должны шлифоваться на круглошлифовальных станках с применением люнетов.

2.2.7.Температура окружающей среды при эксплуатации инструмента с применением СОЖдолжна быть не ниже точки замерзания СОЖ.

2.2.8.Предельно допустимые диаметры сработанных шлифовальных кругов диаметром 6 мм иболее должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Вид крепления круга по ГОСТ 2270

Предельно допустимый диаметр сработанного круга, мм

На шпильке диаметром d

 

На винте с диаметром головки d2

d(d1) + 2

На шпинделе (оправке) винтом с диаметром головки d2

d1(d2) + 10

На шпинделе (оправке) фланцами диаметром d1 = d2

 

На переходных фланцах диаметрами d1 = d2

d1(d2) + 20

2.2.8а.Предельно допустимые диаметры сработанных отрезных кругов в мм при закрепленииих на шпинделе (оправке) фланцами диаметром d1 = d2 должнысоответствовать выражению d1(d2) + 2dзаготовки +10.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2.9. Недопускается тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом.

2.3. Требования к процессамправки абразивного и эльборового инструмента.

2.3.1. Правкакругов должна осуществляться только правящими инструментами.

2.3.2.Остальные требования к процессам правки - по ГОСТ12.3.023.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

3.1. Абразивный и эльборовыйинструмент должен эксплуатироваться на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ12.2.003 , ГОСТ12.2.009 , ГОСТ 12.2.010.

3.2. На оборудовании должныбыть предусмотрены:

устройства для удаления абразивной пыли иотходов шлифования из зоны обработки;

устройства для защиты рабочего от аэрозолей,образующихся при использовании СОЖ;

устройства для защиты рабочего от абразивной,металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого материала,образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.п.

3.3. Элементы крепления,применяемые для установки инструмента, должны соответствовать требованиям ГОСТ2270 иобеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка, а также зажатиесегментов по длине на величину не менее его высоты. Зазор между отверстиемкруга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметрпосадочного отверстия по ГОСТ 2424 , ГОСТ 21963 и посадок по ГОСТ2270.

Между прижимными фланцами и инструментомдолжны ставиться прокладки из картона по ГОСТ9347 или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм. Прокладкидолжны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступатьнаружу по всей окружности не менее чем на 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. При закрепленииинструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударногоинструмента.

3.5. На станках с ручнойподачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия нажимаобрабатываемых деталей на шлифовальный круг.

Примечание. На обдирочных станках сручной подачей допускается применение прижимов, конструкция которых должна бытьсогласована с головными организациями по проектированию указанных станков иабразивному инструменту.

3.6. При обработке шлифовальнымикругами изделий, незакрепленных жестко на станке, должны применятьсяподручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку изакрепление их в требуемом положении. У станков, имеющих два подручника, каждыйподручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников вовремя работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную повеличине площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемогоизделия. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точкасоприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальнойплоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочейповерхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемогоизделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны шлифовальногокруга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

3.7. У станков сэлектромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающиеавтоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещениястола в случае прекращения или падения ниже предельно допустимого значенияэлектрического напряжения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. При заменеэлектродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношенияпривода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ,ПОЛУФАБРИКАТАМ

4.1. Перед установкой на станокабразивный и эльборовый инструмент должен быть осмотрен. Не допускаетсяэксплуатация инструмента с отслаиванием эльборосодержащего слоя, с трещинами наповерхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочностьили с просроченным сроком хранения.

Примечание. Инструмент с просроченнымсроком хранения может допускаться к эксплуатации только после проверки намеханическую прочность.

4.2. Шлифовальные кругидиаметром 250 мм и более, а также круги диаметром 125 мм и более,предназначенные для работы с рабочей скоростью свыше 50 м/с, в сборе спланшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы.

При обнаружении дисбаланса круга после первойправки или в процессе работы должна быть произведена его повторнаябалансировка.

Примечание. Отрезные, обдирочные и шлифовальные ведущиекруги, предназначенные для работы с рабочей скоростью до 40 м/с передустановкой их на станок допускается не балансировать в сборе с планшайбой.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ИСПЫТАТЕЛЬНОГООБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Механическая прочностьинструмента и запас прочности кругов должны проверяться на специальных стендах,установленных в испытательных станциях, изолированных от основногопроизводства, или в изолированных участках.

На испытательных станциях и участкахдопускается размещение другого контрольного испытательного оборудования.

5.2. Испытательные стендыдолжны устанавливаться на фундамент и жестко крепиться к нему.

5.3. Испытываемый инструмент;установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающуюзащиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве.

5.4. Испытательный стенд долженбыть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку,исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открываниекамеры до снятия испытательной нагрузки.

Погрешность частоты вращения шпинделя приустановке испытательной скорости не должна выходить за пределы ±5 %.

5.5. Установка и снятие круговмассой более 15 кг должны быть механизированы.

5.4, 5.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.6. Радиальное биение шпинделяиспытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы длякрепления круга должно быть обратным направлению вращения шпинделя.

5.7. Технический осмотриспытательных стендов должен производиться не реже одного раза в 2 месяца собязательной регистрацией результатов осмотра в журнале.

Проведение испытаний на неисправном стенде недопускается.

5.8. В помещении для испытанийдолжна быть вывешена инструкция по проведению испытаний, разработанная наоснове требований настоящего стандарта.

6. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИХРАНЕНИЮ

6.1. Нашлифовальных и отрезных кругах (кроме эльборовых) диаметром 250 мм и более, атакже на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальныхмашинах, должны быть нанесены цветные полосы:

желтая             - на кругах с рабочей скоростью 60 м/с,

красная                 »       »           »               »        80м/с,

зеленая                 »       »           »               »        100м/с,

зеленаяи синяя   »       »           »               »        120м/с.

Примечания:

1. Допускается нанесение цветных полос на этикетку, при условии еепрочного скрепления с кругом.

2. Маркировку цветных полосдо 1 января 1987 г. допускалось не наносить.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Остальные требования кмаркировке абразивного и эльборового инструмента - по стандартам и техническимусловиям на конкретный вид инструмента.

6.3. За время храненияиспытанного на механическую прочность инструмента до момента эксплуатациидолжны быть обеспечены условия, не допускающие его повреждения.

6.4. Хранение итранспортирование абразивного и эльборового инструмента - по стандартам итехническим условиям на конкретный вид инструмента.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

7.1. К испытаниям с абразивными эльборовым инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшиемедицинский осмотр, обучение, аттестацию, квалификационную комиссию по техникебезопасности труда.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Допуск лиц моложе 18 лет кконкретным работам с абразивным и эльборовым инструментами должен производитьсяс учетом ограничений, установленных списком производств, профессий и работ стяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение трудалиц моложе 18 лет, утвержденным Госкомтруда и ВЦСПС.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫРАБОТАЮЩИХ

8.1. Абразивный и эльборовыйинструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т.д.) должны бытьограждены защитными кожухами, прочно закрепленными на станке.

8.2. Защитные кожухи дляшлифовальных кругов, работающих с рабочей скоростью до 100 м/с, должныизготовляться сварными из листовой углеродистой конструкционной стали марокСт3кп, Ст3сп по ГОСТ 380 , стали марок 20, 15 по ГОСТ1050 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

8.3. Форма и толщина стенокзащитных кожухов для шлифовальных и отрезных кругов должна соответствоватьуказанным на черт. 1 и 2 и втабл. 2 - 6.

Примечание. При работе набором кругов,высота которого более 200 мм, толщина стенок кожуха должна быть не менеепредусмотренной для кругов высотой 200 мм.

8.4. Форма и толщина стенокзащитных кожухов для инструмента, работающего с рабочей скоростью свыше 100м/с, должна соответствовать нормативному документу на шлифовальное оборудование.

8.3, 8.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

8.5. Форма и толщины стенокзащитных кожухов для ограждения кругов при работе на ручных пневматических иэлектрических шлифовальных машинах - по нормативному документу на ручныешлифовальные машины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8.6. Обод и боковые стенкизащитного кожуха, изготовляемые из листовой стали, должны свариваться сплошнымусиленным швом высотой не менее толщины боковой стенки. Сварной шов должен бытьбез наплывов и прижогов. Наружные трещины шва и околошовной зоны, несварныекратеры, подрезы и непровары корня шва - не допускаются.

8.7. В места вырезов в кожухепод устройства для правки или для других целей стенки кожуха должны бытьусилены на величину, равную толщине стенки.

При этом ширина усиления должна быть не менееудвоенной толщины стенки.

8.8. Расположение и наибольшиедопустимые углы раскрытия защитных кожухов должны соответствовать указанным начерт. 3.

8.9. Для кожухов, не имеющихпредохранительных козырьков, угол раскрытия над горизонтальной плоскостью,проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°. При углераскрытия более 30° должны устанавливаться передвижные металлическиепредохранительные козырьки, позволяющие уменьшить зазор между козырьком икругом при его износе. Конструкция козырьков должна обеспечивать их перемещениеи надежное закрепление в различных положениях.

Передвижной предохранительный козырек поширине должен перекрывать расстояние между двумя торцевыми стенками защитногокожуха. Толщина козырька должна быть не менее толщины цилиндрической частизащитного кожуха. Перемещать козырьки разрешается только после остановки круга.

Примечания:

1. На шлифовальных станках с механической или автоматической подачей приугле раскрытия кожуха выше горизонтальной плоскости, проходящей через осьшпинделя, допускается работа без козырьков при условии, что расстояние междуверхней точкой раскрытия кожуха и горизонтальной плоскостью не превышаетвеличину 0,5d1 фланцев по ГОСТ 2270.

2. На круглошлифовальныхбесцентровых станках-автоматах допускается автоматическое перемещение козырькапо мере износа круга без его остановки.

Форма и минимальная толщина стенок защитногокожуха для шлифовальных кругов, работающих со скоростью до 40 м/с

Черт. 1

Таблица 2

мм

Диаметр шлифовального круга

Наибольшая высота шлифовального круга

Толщина стенок кожуха

Диаметр шлифовального круга

Наибольшая высота шлифовального круга

Толщина стенок кожуха

литой

сварной

литой

сварной

s

s1

s

s1

s

s1

s

s1

До 150

50

-

-

3

2

Св. 500 до 600

50

12

10

8

5

100

100

14

12

9

6

Св. 150 до 300

50

6

6

4

2

150

16

14

10

7

100

8

6

5

3

200 - 250

18

16

12

8

150

10

8

6

4

Св. 600 до 750

50

16

14

9

6

200 - 250

12

10

7

5

100

18

16

10

7

Св. 300 до 400

50

8

6

4

3

150

20

18

12

8

100

10

8

5

3

200 - 250

22

20

14

9

150

12

10

6

4

Св. 750 до 1100

50

18

16

12

9

200 - 250

14

11

8

5

100

22

20

14

10

Св. 400 до 500

50

10

8

6

4

150

25

22

16

12

100

12

10

7

5

200 - 250

28

24

18

12

150

14

12

8

6

Св. 1100 до 1400

50

22

20

16

12

200 - 250

16

13

10

7

100

24

22

18

14

150

26

24

20

16

200 - 250

30

26

22

18

Форма иминимальная толщина стенок защитного кожуха для шлифовальных кругов, работающихсо скоростью свыше 40 до 100 м/с и отрезных кругов

Черт. 2

Рабочая скорость свыше 40 до 60 м/с

Таблица 3

мм

Диаметр шлифовального круга

Наибольшая высота шлифовального круга

Толщина стенок кожуха

Диаметр шлифовального круга

Наибольшая высота шлифовального круга

Толщина стенок кожуха

литой

сварной

литой

сварной

s

s1

s

s1

s

s1

s

s1

До 80

50

-

-

3

2

Св. 400 до 500

150

18

14

11

8

100

200 - 250

20

16

13

9

Св. 80 до 150

50

6

6

4

3

Св. 500 до 600

50

16

14

10

7

100

8

7

4

3

100

18

16

11

8

150

10

8

5

4

150

20

18

12

9

200 - 250

12

10

7

5

200 - 250

22

20

14

10

Св. 150 до 300

50

7

7

5

4

Св. 600 до 750

50

20

16

12

8

100

9

8

6

4

100

22

18

14

9

150

12

9

7

4

150

24

20

16

10

200 - 250

14

10

8

5

200 - 250

26

22

18

12

Св. 300 до 400

50

10

8

7

5

Св. 750 до 1100

50

24

20

14

10

100

12

9

8

5

100

28

22

18

12

150

14

10

9

6

150

30

25

20

12

200 - 250

16

12

10

7

200 - 250

32

28

22

14

Св. 400 до 500

50

14

12

8

6

Св. 1100 до 1400

50

28

22

16

12

100

16

12

9

7

100

32

25

20

16

Таблица 4

Рабочая скорость свыше 60 до 80 м/с

мм

Диаметр шлифовального круга

Наибольшая высота шлифовального круга

Толщина стенки сварного кожуха

Диаметр шлифовального круга

Наибольшая высота шлифовального круга

Толщина стенки сварного кожуха

s

s1

s

s1

До 80

50

3

3

Св. 500 до 600

50

12

8

100

4

3

100

14

10

Св. 80 до 150

50

5

4

150

16

12

100

6

5

200 - 250

18

14

Св. 150 до 300

50

6

5

Св. 600 до 750

50

14

10

100

8

6

100

16

12

150

10

7

150

18

14

200-250

12

8

200 - 250

20

14

Св. 300 до 400

50

8

6

Св. 750 до 1100

50

16

12

100

10

8

100

18

12

150

12

9

150

20

14

200-250

14

10

200 - 250

22

16

Св. 400 до 500

50

10

8

Св. 1100 до 1400

50

18

12

100

12

9

150

14

10

100

20

14

200-250

16

12

Таблица 5

Рабочая скорость свыше 80 до 100 м/с

мм

Диаметр шлифовального круга

Наибольшая высота шлифовального круга

Толщина стенки сварного кожуха

Диаметр шлифовального круга

Наибольшая высота шлифовального круга

Толщина стенки сварного кожуха

s

s1

s

s1

До 80

50

4

3

Св. 500 до 600

50

14

10

100

5

4

100

16

12

Св. 80 до 150

50

6

5

150

18

14

100

8

6

200 - 250

20

16

Св. 150 до 300

50

8

6

Св. 600 до 750

50

16

12

100

10

7

100

20

14

150

12

9

150

22

16

200 - 250

14

10

200 - 250

25

18

Св. 300 до 400

50

10

7

Св. 750 до 1100

50

20

16

100

12

9

100

25

18

150

14

10

150

28

20

200 - 250

16

12

Св. 1100 до 1400

50

25

18

Св. 400 до 500

50

12

9

100

14

10

100

30

22

150

16

12

200 - 250

18

14

Таблица 6

Минимальная толщина стенок защитного кожухадля отрезных кругов высотой до 20 мм

Рабочая скорость круга, м/с

Диаметр круга, мм

Толщина стенки сварного кожуха, мм

Рабочая скорость круга, м/с

Диаметр круга, мм

Толщина стенки сварного кожуха, мм

s

s1

s

s1

До 80

До 300

3

2

Св. 80 до 100

До 300

4

3

Св. 300 до 500

4

3

Св. 300 до 500

5

4

Св. 500 до 750

5

4

Св. 80 до 100

6

4

Св. 750 до 1200

8

6

Св. 750 до 1200

10

7

Св. 1200 до 2000

12

8

Св. 1200 до 2000

16

10

Длякругов, применяемых на обдирочных и точильных станках

Для кругов, применяемых на обдирочных иточильных станках при расположении обрабатываемых деталей ниже оси круга

Для кругов, применяемых накруглошлифовальных, бесцентровошлифовальных и заточных станках

Для кругов, применяемых на плоскошлифовальныхи заточных станках, работающих периферией круга

Для кругов, применяемых на переносных станкахс гибким валом, на обдирочных с качающейся рамой (маятниковых) и заточныхстанках

Для кругов, работающих наиболее высокой своейточкой

Черт. 3

8.10. Зазор между кругом и верхнейкромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительнымкозырьком должен быть не более 6 мм.

8.11. Зазор между боковойстенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты,применяемого на данном станке, должен быть в пределах от 5 до 10 мм. При работесъемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

8.12. Круги типов 35, 36, 2, 6,11 по ГОСТ 2424 и сегментные круги для шлифования торцомдолжны быть ограждены защитными кожухами. Выступающая из кожуха частьинструмента допускается до 50 % его высоты, но не более:

для кругов типов 35, 36, 2, 6, 11 - 25 мм;

для сегментных кругов - 40 мм.

На зубошлифовальных и других станках, где похарактеру работы круг должен выступать на величину более 25 мм, следуетпредусмотреть дополнительное ограждение рабочей зоны.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

8.13. Шлифовальные и заточныестанки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработкивручную и без подвода СОЖ (стационарного исполнения, на тумбе и настольные),должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материалатолщиной не менее 3 мм.

Экран по отношению к кругу долженрасполагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше высоты круга неменее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокругоси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемойдетали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное егооткидывание. Поворот экрана на угол более 20° должен быть сблокирован с пускомшпинделя станка.

При невозможности использования стационарногозащитного экрана должны применяться защитные очки или защитные козырьки,закрепленные на голове рабочего.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

8.14. На станках и устройствах,предназначенных для обточки шлифовальных кругов, должны быть установленызащитные приспособления, предохраняющие рабочего от разлетающихся частицшлифовального круга и правящего инструмента.

8.15. При работе с абразивным иэльборовым инструментом должны применяться средства защиты (кожуха, ограждения,колпаки и т.п.), входящие в комплект оборудования.

8.16. Шлифовальные станки,предназначенные для работы с рабочей скоростью круга 60 м/с и более, должныиметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов иограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающихоткрытый участок круга при его отводе.

8.17. Основные размеры защитногокожуха, материал из которого он изготовлен, а также форма и максимальныеразмеры инструмента должны быть указаны в паспорте шлифовального станка.

9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Содержание пыли и вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны должно контролироваться путем систематическиханализов.

Периодичность проведения анализовсогласовывается с санэпидемстанцией.

9.2. При содержании вредныхвеществ в рабочей зоне в количестве, превышающем предельно допустимыеконцентрации, работа должна быть приостановлена.

10. ИСПЫТАНИЕ АБРАЗИВНЫХ И ЭЛЬБОРОВЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХКРУГОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

10.1. При проведении испытанийзапрещается открывать испытательную камеру стенда до полной остановки шпинделя.

10.2. Перед испытаниемшлифовальный круг должен быть осмотрен. Круги не должны иметь отслаиванияэльборосодержащего слоя и трещин. Круги на керамической связке должны бытьпроверены на отсутствие трещин простукиванием его в подвешенном состояниидеревянным молоточком массой 150 - 200 г. Круг без трещин должен издаватьчистый звук.

Примечание. Круги массой более 16 кгдопускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоткаследует наносить под углом 45° к горизонтальной плоскости.

10.3. Механическая прочностьшлифовальных кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями табл.7.

Таблица 7

Вид инструмента

Наружный диаметр инструмента, мм

Рабочая скорость инструмента (np), м/с

Испытательная скорость инструмента (nи), м/с

Шлифовальные круги на керамической и органической связках, в том числе эльборовые и лепестковые, а также фибровые шлифовальные диски

³ 150

£ 40

1,5np

³ 30

Св. 40 до 80

Св. 80 до 120

l,4np

Отрезные круги

³ 250

£ 120

1,3np

Отрезные круги для ручных шлифовальных машин

³ 150

Гибкие полировальные круги на вулканитовой связке

³ 200

£ 25

Механическаяпрочность эльборовых кругов на органической и металлической связках должнаконтролироваться при скорости 1,5np.

Примечание. Круги типов 35, 36, 40,41, 2 и шарошлифовальные, на механическую прочность не испытываются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

10.4. Время вращения инструментапри испытании на механическую прочность должно быть:

дляинструмента диаметром до 150 мм - 3 мин; св. 150 мм - 5 мин;

для эльборовых кругов диаметром до 150 мм -1,5 мин (на керамической связке); 3 мин (на органической и металлическойсвязках); св. 150 мм - 3,0 мин (на керамической связке); 5 мин (на органическойи металлической связках).

Примечание. Время испытанияотсчитывается с момента набора испытываемым кругом скорости nи.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

10.5. Допускается проведениеиспытаний при испытательной скорости nи без выдержки временивращения со скоростью, превышающей рабочую скорость в 1,65 раза кругов (кромеэльборовых на органической и металлической связках):

- работающих со скоростью до 50 м/с;

- на бакелитовой связке, работающих соскоростью до 60 м/с.

10.6. (Исключен, Изм. № 1).

10.7. Шлифовальные круги (кромеэльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, атакже круги, срок хранения которых истек, должны быть повторно испытаны намеханическую прочность.

10.8. (Исключен, Изм. № 1).

10.9. Размеры кругов,подвергающихся одновременному испытанию на двух концах вала испытательногостенда, должны быть одинаковыми.

10.10.Размеры элементов крепления - по ГОСТ2270.Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, междукоторыми при испытании находится круг, должны быть одинаковыми. Между фланцамии кругом должны ставиться прокладки из картона по ГОСТ9347 илидругого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм. Прокладки должныперекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу повсей окружности не менее чем на 1 мм. При установке на испытательный стендшлифовальные круги должны центрироваться.

Примечание. Для кругов с наружным диаметром или диаметромотверстия, не предусмотренными в ГОСТ 2270,ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев выбираютсяпо ближайшему размеру.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10.11. Дляиспытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделяиспытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружнымдиаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхностипромежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого круга.

10.12.Допускается одновременно испытывать несколько кругов одинаковых размеров,отделенных друг от друга промежуточными фланцами такого же диаметра и с такойже кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а такжепрокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых кругов они подлежатзамене, а уцелевшие круги испытываются повторно.

10.13. (Исключен,Изм. № 1).

10.14. Результатыиспытаний абразивного и эльборового инструмента у потребителя должны бытьзаписаны в книгу, прошнурованную и скрепленную сургучной печатью, спронумерованными страницами.

Форма записи должна соответствовать указаннойв табл. 8.

Таблица 8

Номер испытания

Дата испытания

Предприятие-изготовитель

Номер партии

Обозначение типоразмера круга, стандарта или ТУ

Характеристика круга и отметка о химической обработке или механической переделке

Рабочая скорость np, указанная в маркировке круга, м/с

Частота вращения круга при испытании, мин-1

Результат испытания

Подпись лица, ответственного за испытание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания:

1. В графе «Результат испытания» в случае разрыва кругадолжна указываться скорость, при которой произошел разрыв.

2. На круге,выдержавшем испытание у потребителя, должна быть сделана отметка краской илинаклеен специальный ярлык на нерабочей поверхности с указанием: порядковогономера круга, даты испытания, условного знака или подписи лица, ответственногоза испытание.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

10.15, 10.16.(Исключены, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальнойпромышленности

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР постандартам от 4.03.82 № 938

3.ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.001-74

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.005-88

1.3

ГОСТ 12.2.003-91

3.1

ГОСТ 12.2.009-99

3.1

ГОСТ 12.2.010-75

3.1

ГОСТ 12.3.023-80

2.3.2

ГОСТ 380-94

8.2

ГОСТ 1050-88

8.2

ГОСТ 2270-78

3.3; 8.9; 10.10

ГОСТ 2424-83

3.3; 8.12

ГОСТ 9347-74

3.3; 10.10

ГОСТ 21963-82

3.3

5.ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменением № 1, 2, утвержденными в июле 1984 г.,феврале 1992 г. (ИУС 11-84, 5-92)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Требования к технологическим процессам.. 1

3. Требования к производственному оборудованию.. 2

4. Требования к исходным материалам, заготовкам, полуфабрикатам.. 4

5. Требования к размещению испытательного оборудования и организации рабочих мест. 4

6. Требования к маркировке, транспортированию и хранению.. 4

7. Требования к персоналу. 5

8. Требования к применению средств защиты работающих. 5

9. Контроль выполнения требований безопасности. 11

10. Испытание абразивных и эльборовых шлифовальных кругов на механическую прочность. 11

 

5 027
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.