СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ТЕРМИЧЕСКАЯОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.3.004-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственногокомитета стандартов Совета Министров СССР от 30 сентября 1975г. № 2543 сроквведения установлен

с 01.07.76

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на все процессы термической и химико-термической обработкиметаллов и устанавливает общие требования безопасности при их осуществлении.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При проведении процессов термической и химико-термической обработкидолжны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасныхи вредных производственных факторов по ГОСТ12.0.003-74 , указанных в приложении. Концентрации веществ, обладающих вреднымисвойствами, и уровни физических опасных и вредных производственных факторов недолжны превышать значений, установленных санитарными нормами.

1.2. Производственное оборудование термических цехов и участков должносоответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и настоящего стандарта.

2.ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. При разработке технологических процессов термической обработкиметаллов необходимо учитывать требования ГОСТ12.3.002-75 и настоящего стандарта.

2.2. В целях контроля процессов подготовки изделий к термическойобработке, контроля и регулирования параметров термической обработки металлов(температуры, давления в рабочем пространстве печи, содержания компонентов вгазовой среде и т.д.) необходимо применять блокировку, а также средствасветовой и звуковой сигнализации о нарушениях технологического процесса,могущих привести к возникновению аварийной ситуации.

2.3. При подготовке изделий и деталей к термической обработке (нанесениезащитных паст, травление, обезжиривание и др.) и при проведении термическойобработки с применением веществ, обладающих токсичными, пожаро- ивзрывоопасными свойствами (керосина, масел, расплавов солей и металлов, жидкихсред), применяемых при закалке и отпуске, должна быть исключена возможностьвоздействия этих веществ на работающих.

При работе с пожароопаснымижидкими средами, применяемыми при закалке и отпуске, должны соблюдатьсятребования пожарной безопасности.

2.4. Нагретые в процессе термической обработки изделия и детали необходиморазмещать в местах, оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией или вспециально оборудованных охладительных помещениях или устройствах.

2.5. Места возможного выделения в воздушную среду производственныхпомещений веществ, обладающих токсичными пожаро- и взрывоопасными свойствами, ипылей должны быть снабжены вытяжной механической вентиляцией вовзрывозащищенном исполнении.

2.6. При разработке технологических процессов термической ихимико-термической обработки металлов должны предусматриваться оптимальныережимы работы оборудования, обеспечивающие:

непрерывностьтехнологического процесса;

рациональный ритм работылюдей, выполняющих отдельные технологические операции;

исключение возможностисоздания аварийной обстановки.

При применении горючихатмосфер во всем температурном диапазоне процессов термической ихимико-термической обработки конструкция оборудования и порядок работы на нем(герметизация рабочего пространства, продувка нейтральным газом тамбуровпроходных агрегатов и контейнеров шахтных печей перед открыванием крышек прирабочей температуре, наличие запальников у наружных дверец проходных агрегатови др.) должны обеспечивать безопасные условия труда.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Система газопроводов в термических цехах должна быть выполнена всоответствии с требованиями действующих строительных норм и правил,утвержденных в установленном порядке.

2.8. Система газопроводов перед заполнением их горючими газами и смесямидолжна быть продута негорючими или инертными газами при повышенном давлении.

2.9. Газопроводы должны быть окрашены по ГОСТ14202-69 .

2.10. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций при ведениитехнологического процесса (перегрев закалочной среды, обнаружение в воздухецианистого водорода и других вредных веществ выше предельно допустимыхконцентраций, прекращение подачи воздуха к форсунке газовой горелки термическойпечи и т.п.) работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранениюаварийной ситуации. Ведение технологического процесса следует продолжать толькопосле того, как будет выяснена причина, создавшая аварийную обстановку и будутприняты меры по ее устранению.

2.11. Не допускается соединение в одну систему воздуховодов местных отсосовот цианистых и кислых ванн.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Участок травления металлов, участок цианирования, жидкостногоазотирования и свинцовых печей-ванн, а также участки подготовки твердогокарбюризатора, диффузионной металлизации и борирования, если они расположены внепотока, должны быть отделены от других участков отделения (цехов) производстватермической обработки металлов.

3.2. Отделка потолков и стен помещения участков травления, цианирования,жидкостного азотирования и свинцовых печей-ванн должна допускать систематическуюмокрую уборку.

3.3. Помещения и воздуховоды от местных отсосов должны очищаться от пыли,чтобы количество взвешенной в воздухе и осевшей пыли не могло образоватьвзрывоопасную пылевоздушную смесь в объеме более 1% объема помещений.

4.ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ

4.1. Для нагревательных устройств должны применяться газообразное топливои электрическая энергия. Применение твердого и жидкого топлива допускается втехнически обоснованных случаях.

4.2. При термической и химико-термической обработке должны применятьсямасла, кислоты, соли, щелочи и другие химические вещества, на которыеутверждена нормативно-техническая документация.

4.3. При термической обработке металлов необходимо применятьпожаробезопасные жидкости и материалы. В отдельных случаях по согласованию сорганами пожарного надзора могут применяться горючие жидкости.

4.4. Применение ядовитых солей возможно только в технически обоснованныхслучаях и по согласованию с органами Государственного санитарного надзора.

4.5. Ядовитые соли для термической обработки должны использоваться вгранулированном виде. Использование ядовитых солей в порошках допускается сразрешения органов Государственного санитарного надзора.

4.6. Применение расплавов калийной и натриевой селитры в качественагревательных сред при закалке легких сплавов допускается в исключительных,технически обоснованных случаях по согласованию с органами пожарного надзора.

4.7. Применение новых видов топлива, нагревательных и охладительных сред,защитных сред, новых карбюризаторов и других химических веществ допускаетсятолько после согласования с органами Государственного санитарного надзора.

5.ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Закалочные масляные ванны должны иметь сборные емкости для 100% сливамасла. Соединительные маслопроводы должны быть рассчитаны из условиявозможности слива масла из бака в случае аварии не более чем за 10 мин.Закалочные масляные ванны должны быть оборудованы установками пожаротушения.

5.2. Газоприготовительные установки следует размещать в одном помещении спечами, потребляющими газовые атмосферы, или в отдельном помещении.

5.3. Закалочные баки, соляные и травильные ванны, шахтные печи,установленные в приямках, должны выступать над уровнем пола на высоту 1,0 м. Вслучае меньшей высоты такое оборудование должно быть ограждено барьером.

5.4. Рабочие проемы нагревательных печей, печей-ванн и других термическихагрегатов, а также оборудование для их обслуживания (манипуляторы, кантователии т.п.) должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями для защитыработающих от теплового облучения. Температура нагретых поверхностейоборудования и ограждений не должно превышать значений, установленныхдействующими санитарными нормами.

Интенсивность тепловогооблучения на рабочих местах не должна превышать 300 ккал/м²·ч.

6.ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХИЗДЕЛИЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Доставка в цех изделий термической обработки, а также масел, кислот,щелочей и других химических материалов, применяемых при подготовке изделий ктермической обработке и в процессах термической обработки, должнаосуществляться способами, исключающими опасность травматизма, физическогоперенапряжения, возможности интоксикации, загрязнения тела и одежды работающих,а также загрязнения помещения и воздуха в них.

Тара, используемая длятранспортирования сильнодействующих ядовитых веществ, после опорожнения должнахраниться в специально отведенных местах.

6.2. Погрузка изделий и деталей массой более 20 кг на транспортныесредства и загрузка их должна осуществляться погрузочно-разгрузочнымиустройствами.

Для транспортирования этихизделий и деталей в цехах следует применять электрокары, подвесные итолкательные конвейеры и другие виды транспорта.

6.3. Сбор, сортировка и кратковременное хранение отходов, образовавшихсяпри термической и химико-термической обработке металлов, должны производиться втермических цехах и участках в специально отведенных для этого местах.

Отходы, содержащиесильнодействующие ядовитые вещества, следует хранить в специальныхизолированных помещениях, в емкостях (бункерах, закромах, чанах и т.п.),снабженных специальными устройствами, исключающими загрязнение почвы, подземныхвод, атмосферного воздуха.

6.4. Удаление твердых отходов, слив отработанных кислотных, щелочных,цианистых и других растворов, обладающих токсичными свойствами, следуетпроизводить после их нейтрализации в соответствии с нормами и правилами,утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

6.5. Изделия, подлежащие термической обработке и обработанные изделия,химические и другие материалы, применяемые как в процессе термической обработкиметаллов, так и в процессе подготовки их к термической обработке, должныхраниться в специально отведенных для них помещениях или площадках.

6.6. Кислоты, щелочи, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости,используемые в количестве более 400 кг в рабочую смену, должны подаваться крабочим местам по трубопроводам, выполненным из материалов, стойких к действиютранспортируемых веществ. При сменной потребности в этих материалах до 400 кгдопускается их подача к рабочему месту в плотно закрытой небьющейся таре.

7.ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

7.1. Рабочие и инженерно-технический персонал должны проходить медицинскийосмотр при поступлении на работу и периодически в соответствии с порядком,установленным Министерством здравоохранения СССР.

7.2. Программа для обучения рабочих термических цехов должны составлятьсяна основе типовых программ, утверждаемых соответствующими министерствами.

7.3. Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники термическихцехов и участков проводят инструктаж по безопасности труда и пожарнойбезопасности; вводный - при поступлении на работу; первичный - на рабочемместе; повторный - не реже одного раза в три месяца; внеплановый - принарушении требований безопасности труда; несчастном случае и др.

7.4. К эксплуатации оборудования, работающего с газовыми атмосферами игорючими газами, а также оборудования, потребляющего токи высокой частоты(ТВЧ), допускаются лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний, свыдачей им соответствующих удостоверений.

7.5. Для лиц, работающих в отделениях жидкостного планирования иазотирования металлов, обслуживающих печи с газовой атмосферой игазоприготовительные установки, электрические печи и установки ТВЧ, а такжевыполняющие различные другие работы повышенной опасности, устанавливаетсяпериодическая, не реже одного раза в год проверка знаний безопасного выполненияработы, проводимая комиссией, утверждаемой руководителем предприятия.

8.ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

8.1. Работающие в термических цехах должны использовать средстваиндивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-75.

8.2. Спецодежда работающих в отделениях цианирования, жидкостногоазотирования во избежание отравления работающих на других участках термическихцехов должна сдаваться в стирку обезвреженной и храниться отдельно отспецодежды работающих других участков термических цехов.

8.3. Для работающих в отделениях цианирования и жидкостного азотированияадминистрация должна организовать замену спецодежды на чистую, сохранившую своизащитные свойства, не реже одного раза в 10 дней.

8.4. Должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность выносаспецодежды рабочими участков цианирования, свинцовых ванн и жидкостногоазотирования за пределы цеха и выхода рабочих этих участков в спецодежде.

9.КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Помещения термических цехов, термическое оборудование и коммуникациидолжны быть оснащены контрольно-измерительными приборами для контроля уровнейопасных и вредных производственных факторов, возникающих при данном процессе.

9.2. Системы управления и контроля процессами термической ихимико-термической обработки должны иметь свободный и безопасный доступ к ихэлементам для обслуживания и ремонта.

9.3. Защитно-предохранительная, регулирующая и запорная арматура, а такжесистемы автоматики термического оборудования и коммуникации должны проверятьсяс целью определения исправности и в сроки, установленные нормативно-техническойдокументацией на соответствующие механизмы и приборы.

9.4. В термических цехах, отделениях и участках на газопроводах на линияхсжатого воздуха в легкодоступных местах для возможности локализации действияопасных и вредных производственных факторов должны быть установленыбыстродействующие отсекающие устройства.

9.5. При использовании газов, обладающих опасными и вредными свойствами,следует осуществлять контроль работы вытяжных вентиляционных устройств и системсигнализации в установленном порядке.

9.6. Во избежание выплесков и загорания при эксплуатации закалочных баковнеобходимо контролировать уровень масла в них, а также исправность устройствдля аварийного слива масла и сигнализаторов перегрева его.

9.7. Закалочные масла должны еженедельно подвергаться контролю насодержание в них воды. Обнаруженная вода должна быть удалена.

9.8. При использовании нагревательных ванн, содержащих расплавы калийной инатровой селитры, а также охладительных ванн из расплавленных смесейазотнокислых и азотистокислых солей калия и натрия, должны быть предусмотреныустройства, предупреждающие возможность местных перегревов расплава.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ,ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

При проведении процессов термической обработкиметаллов работающие могут подвергаться воздействию опасных и вредныхпроизводственных факторов следующих трех групп:

Группа физическихфакторов:

движущиеся машины и механизмы;

незащищенные подвижные элементы производственногооборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования иматериалов;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень инфразвуковых колебаний;

повышенная или пониженная влажность;

повышенная или пониженная подвижность воздуха;

Опасный уровень напряжения в электрической цепи,замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень электромагнитных излучений;

повышенная яркость света.

Группа химическихфакторов:

общетоксические;

раздражающие;

канцерогенные.

Группапсихофизиологических факторов:

физические перегрузки;

нервно-психические перегрузки.

СОДЕРЖАНИЕ