На главную
На главную

ГОСТ 12.3.003-86* «ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности»

Стандарт распространяется на электросварочные работы (в дальнейшем - сварку) во всех отраслях народного хозяйства и устанавливает требования безопасности при ручной и механизированной дуговой сварке металлов, в том числе под флюсом и в защитных газах, электрошлаковой и контактной сварке.
Стандарт не распространяется на электросварочные работы, выполняемые под водой, в шахтах, рудниках, космосе, вакууме, взрывом и лазером, сварку неметаллических материалов, а также на газовую и термическую электродуговую резку и плазменную обработку металлов на установках, генерирующих низкотемпературную плазму.

Обозначение: ГОСТ 12.3.003-86*
Название рус.: ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 12.3.003-75
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1988
Разработан: Всесоюзный Центральный Совет Профессиональных Союзов
Госстрой СССР 117987, Москва, ул. Строителей, 8 корп. 2
Министерство электротехнической промышленности
Министерство здравоохранения СССР
Госстандарт СССР
Академия наук Украинской ССР
Министерство судостроительной промышленности
Утвержден: Госстандарт СССР (19.12.1986)
Опубликован: Издательство стандартов № 1987

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.3.003-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным Центральным СоветомПрофессиональных Союзов

Государственным комитетом СССР постандартам

Академией наук УССР

Министерством здравоохраненияСССР

Министерством электротехнической промышленности

Министерством судостроительной промышленности

Государственным комитетом СССР по делам строительства СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. С. Алексеева,канд. мед. наук; М. И. Гримитлин, д-ртехн. наук; Г.П. Саворский; Н. Ф. Измеров, д-р мед. наук; А. А. Каспаров, д-р мед. наук; С. Н. Аккуратнова;А. П. Головатюк,канд. мед. наук; Л. Н. Горбань, канд. мед. наук; Е. П. Тупчий; А. Ф. Гарбуль; А. А. Кузнецов; В. П. Голуб, канд.техн. наук; Д. И. Чашников, канд. техн. наук; В. А. Алексеев, канд. техн. наук(руководители темы); Л. А. Серебряный,д-р мед. наук; В. И. Киреев,канд. биол. наук;Л. А. Наумова, канд. мед. наук; М. М. Иваненко;А. Н. Фортунатов; Г. Н. Лащук, канд. мед. наук; А. В. Рязанов; Ю. А. Коган; А. А. Иванов; Ю. К.Кушев, канд. техн. наук; В. В. Васенева; Н. О. Мельситова; О. В. Василькевич;Л. А. Потанина; Е. Ф. Захарова

ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным СоветомПрофессиональных Союзов

Зав. отделом охраны трудаА. П. Семенов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственногокомитета СССР по стандартам от 19 декабря 1986 г. № 4072

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system
Electric welding works. Safety requirements

ГОСТ
12.3.003-86

Взамен
ГОСТ 12.3.003-75

Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 19 декабря 1986 г. № 4072 сроквведения установлен

с 01.01.88

Настоящий стандартраспространяется на электросварочные работы (в дальнейшем - сварку) во всехотраслях народного хозяйства и устанавливает требования безопасности при ручнойи механизированной дуговой сварке металлов, в том числе под флюсом и в защитныхгазах, электрошлаковой и контактной сварке.

Стандарт не распространяетсяна электросварочные работы, выполняемые под водой, в шахтах, рудниках, космосе,вакууме, взрывом и лазером, сварку неметаллическихматериалов, а также на газовую и термическую электродуговую резку и плазменнуюобработку металлов на установках, генерирующих низкотемпературную плазму.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями настоящегостандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ12.1.010-76 , ГОСТ12.3.002-75 , санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов,утвержденными Министерством здравоохранения СССР, правилами пожарнойбезопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектахнародного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР.

1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сварке, приведен в справочномприложении в соответствии с ГОСТ12.0.003-74 .

1.3. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов сваркине должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК),регламентированных ГОСТ12.1.005-88 и перечнями ПДК, утвержденными Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Параметры микроклимата на рабочихместах должны соответствовать требованиям санитарныхнорм микроклимата производственных помещений,утвержденных Минздравом СССР.

1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне недолжны превышать установленных значений: уровень шума - по ГОСТ12.1.003-83 и санитарным нормам, утвержденнымМинздравом СССР; уровни локальной и общей вибрации - по ГОСТ 12.1.012-78 и санитарнымправилам, утвержденным Минздравом СССР.

1.5. Электрические поля токов промышленной частоты должны соответствоватьтребованиям ГОСТ12.1.002-84 ; магнитные поля - предельно допустимым уровням магнитных полейчастотой 50 Гц, утвержденных Минздравом СССР; предельно допустимые уровни напряжений и токов - по ГОСТ12.1.038-82 ; защитное заземление и зануление - по ГОСТ12.1.030-81 ; электромагнитные поля радиочастот - по ГОСТ12.1.006-84 ; уровни ионизирующего излучения не должны превышать норм,радиационной безопасности утвержденных Минздравом СССР.

1.6. Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ12.4.026-76 .

1. ТРЕБОВАНИЯ КТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Организация технологических процессов сварки должна соответствовать требованиям правил устройства электроустановок ( ПУЭ ) и предусматривать максимально возможную механизацию, автоматизацию, дистанционноеуправление процессами сварки или его отдельнымиэлементами, а также должны быть приняты меры полокализации опасных и вредных производственных факторов.

2.2. В нормативно-техническойдокументации на конкретные виды сварки требования безопасности должныбыть установлены в соответствии с настоящим стандартом иотражены в технологической документации по ГОСТ 3.1.120-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Оборудование, используемое для сварки должно соответствовать требованиямГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.049-80 ; требования безопасности к электротехническим устройствам всоответствии с требованиямиГОСТ 12.2.007.8-75, правилами устройства электроустановок ( ПУЭ ), правиламитехнической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правиламитехники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

2.4. При механизированной сварке следуетиспользовать стационарные, переносные или встроенные в сварочное оборудованиеместные воздухоприемники.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.5. Сварка изделий средних и малых размеров в стационарных условияхдолжна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины должны быть с открытым верхом ивыполнены из негорючих материалов. Между стенкой иполом кабины следует оставлять зазор, высотакоторого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной дляразмещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции,свариваемого изделия, инструмента. Свободнаяплощадь в кабине на один сварочный пост должна быть неменее 3 м2.

2.6. При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированныхлиниях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные воснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования совстроенными местными воздухоприемниками.

2.7. Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжнойвентиляции.

2.8. Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах* должнапроизводиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполненииследующих условий:

установки контрольных постовдля наблюдения за электросварщиками;

наличия люка (люков) дляпрокладки коммуникаций и эвакуации работающих;

непрерывной работы местнойвытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухевыше предельно допустимых концентраций и содержание кислородаменее 19 % (по объему);

наличия в сварочномоборудовании устройства прекращения подачизащитного газа при выключении напряжения в сварочной цепи;

наличия ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменнымтоком. Ограничитель, выполненныйв виде приставки, должен быть заземлен отдельнымпроводником.

(Измененная редакция, Изм. №1).

* Замкнутымипространствами (помещениями) считаютсяпространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы), с размерами,препятствующими свободному и быстрому проходу черезних работающих и затрудняющими естественный воздухообмен; труднодоступными пространствами(помещениями) следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затрудненовыполнение работ, а естественный воздухообменнедостаточен.

2.9. Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие жидкости ивредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка,проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ всоответствии с ПТЭ и ПТБ, утвержденных Главгосэнергонадзором.

2.10. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью(алюминия, сплавов алюминия, сплавов на основетитана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом ототраженного оптического излучения следуетэкранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и по возможностиэкранировать поверхности свариваемых изделий.

2.11. Требования безопасности к ручнойдуговой сварке

2.11.1. Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами.Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного постаследует принимать не менее 1500 м3/ч,причем скорость всасывания в точке сварки должнабыть не менее 0,2 м/с.

При сварке внутри закрытых итруднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м3 воздуха.

2.11.2. Размещение постов аргоно-дуговой сваркидолжно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные ирасположенные ниже помещения.

2.11.3. При ручной сварке штучными электродами следует использоватьпереносные малогабаритные воздухоприемники спневматическими, магнитными и другими держателями.

2.11.4. При сварке торированными электродаминеобходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе срадиоактивными веществами и другими источникамиионизирующих излучений и санитарных правил при сварке,наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.

2.11.5. Подача защитного газа при сварке торированными электродами должнапрекращаться только после остывания конца торированногоэлектрода спустя 20 - 30 с по окончании сварки.

2.12. Требования безопасности кмеханизированной сварке в защитных газах

2.12.1. При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головкакоторой расположена на высоте более 1,6 м от уровняпола, должна быть предусмотрена рабочая площадка дляоператора.

Площадка должна иметьнеэлектропроводное покрытие и ограждение в соответствии с требованиями ГОСТ12.4.059-78.

2.12.2. Встроенными в сварочное оборудование местными воздухоприемниками следует удалять воздух:

при полуавтоматической сварке в СО2 на токах 250 - 500 А -не менее 50 м3/ч;

при сварке в инертных исмесях газов, при автоматической сварке в СО2 - не менее 150 м3 воздуха.

Скорость всасывания длясварки в инертных газах и смесях не более 0,3 м/с, для сварки в активных газахи их смесях, а также для сварки в смесях активных газов с инертными не более0,5 м/с.

2.12.3. Эксплуатация баллонов, контейнеров, с сжиженным газом и рамп должна осуществляться в соответствии справилами устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением, утвержденными ГосгортехнадзоромСССР.

2.13. Требования безопасности к сваркепод флюсом

2.13.1. Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться приналичии приспособления для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра (привозврате воздуха в помещения).

2.13.2. При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передвижные или переносные флюсоотсасывающиеаппараты.

2.13.3. При удалении шлака вручную работающийдолжен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

2.14. Требования безопасности к контактной сварке

12.14.1. При организации процессов контактной сварки машиныдолжны быть оборудованы защитными устройствами (экранами), предохраняющимиработающих от брызг расплавленного металла, магнитного излучения и другихвредных факторов.

2.14.2. Расположение защитных устройств (экранов)не должно ограничивать технологические возможностей машины и ее эксплуатации.

2.14.3. Защитные устройства, перемещаемые вручнуюв процессе эксплуатации машины, должны иметь массуне более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.

2.14.4. Перемещение защитных устройств открывающегося типа должно выполняться с усилием не более 40 Н (4 кгс).

2.14.5. При контактной сварке черных металлов счистой поверхностью (за исключением стыковой сваркиоплавлением) допускается производить работу толькопри общеобменной вентиляции помещения. Воздухообмен следует принимать: 5000 м3 воздуха накаждые 75 кВА мощностимашин при стыковой сварке и 600 м3 воздуха на каждые 50 кВА при точечной и шовной сварке.

2.14.6. При контактной сварке(точечной, шовной, рельефной, стыковой сопротивлением) цветных металлов,специальных сталей и черных металлов с покрытиямиследует производить работу при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющейсварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.

2.14.7. Машиныстыковой сварки оплавлением следует оборудоватьвытяжными укрытиями.

2.14.8. При стыковой сварке оплавленном объемудаляемого из вытяжного укрытия воздуха должен обеспечить скорость подсосачерез неплотности не менее 1 м/с.

2.14.9. Зачистка и замена электродов на контактных машинах должна производиться вположении, исключающем случайное сжатие электродов.

2.15. Требования безопасности к электрошлаковойсварке

2.15.1. При электрошлаковой сварке процессы доставки флюса к рабочему месту,загрузки в бункеры и засыпки его в сварочную ваннудолжны быть механизированы.

2.15.2. Зоны сварочной ванны и расплавления флюсадолжны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

2.15.3. При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить плотноеприлегание поверхности водоохлаждаемых ползунов,подкладок и других приспособлений к свариваемому изделию.

2.15.4. Для защиты работающих от вредных факторов при электрошлаковой сварке следует применять экраны,навесы, кабины и другие защитные устройства.

2.15.5. Управление установками электрошлаковойсварки должно осуществляться с пульта управления, вмонтированного в установку.

При наличии более одногооргана управления одним и тем же параметром сразных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществления управления с разных постов.

2.15.6. При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий с подогревомрабочие места операторов следует размещать в кабинах, выполненных из термоизолирующего материала, оснащенных кондиционерамии пультами дистанционного управления процессом.

2.15.7. Подготовительные работы (плавка флюса, заливка жидкого шлака всварочную ванну) должны выполняться с учетом требований к ручной разливкеметалла объемом 5 - 6 л, утвержденных в установленном порядке.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Производственные помещения для проведения электросварочных работдолжны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарныхнорм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР иправил устройства электроустановок.

3.2. Рабочие места электросварщиков должныограждаться переносными илистационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) изнесгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

3.3. Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой топа с диффузным (рассеянным)отражением света.

3.4. Расстояние между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также ширина проходов и проездов, должны соответствовать действующим строительным нормам технологического проектирования заготовительныхцехов и ГОСТ 123.002-75.

3.5. Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.

3.6. Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые,обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобнуюдля очистки, а также удовлетворятьсанитарно-гигиеническим требованиям в соответствиис действующими строительными нормами и правилами.

3.7. Производственные помещения должны бытьоборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительнымнормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Воздухообмены следует рассчитывать на разбавление вредных веществ, неуловленных местными вытяжнымиустройствами, до уровней ПДКв соответствии с ГОСТ12.1.005-88, перечнями ПДК, санитарными нормами,строительными нормами иправилами, утвержденными Минздравом и Госстроем СССР.

3.8. Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону илинаклонными струями в направлении рабочей зоны.

Возможно использованиесосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители.

3.9. В сборочно-сварочных цехах следует предусматривать воздушное отопление,совмещенное с приточной вентиляцией.

Дополнительно в случае необходимости следует использовать воздушно-отопительные агрегаты.

3.10. При интенсивности теплового облучения работающих, превышающейсанитарные нормы микроклимата производственныхпомещений, утвержденные Минздравом СССР, следует предусматривать специальные средства защиты (экранирование источника, воздушное душирование, средства индивидуальнойзащиты и др.).

3.11. Естественное и искусственное освещениесварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок ирабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормамии правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР и отраслевыми документами.

3.12. Освещение при выполнении сварки внутризамкнутых и труднодоступных пространств (котлов,отсеков, цистерн) должно осуществляться наружнымосвещением светильниками направленногодействия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В.

При этом освещенностьрабочей зоны должна быть не менее 30 лк.

4. ТРЕБОВАНИЯ КРАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1. Требования безопасности к устройству, оснащению и организации рабочихмест для проведения сварочных работ должны соответствовать ГОСТ12.2.061-81 , правилам устройства электроустановок и настоящего стандарта.

4.2. Рабочие места при выполнении сварочных работ могут быть постоянными ивременными, стационарными и нестационарными. Стационарные рабочие места организуются на действующих предприятиях в специальнооборудованных помещениях и открытых площадках.

Нестационарные рабочие местаорганизуются на строящихся или действующих предприятиях (объектах) припроизводстве строительных, монтажных и другихвременных работ.

Допуск к производствусварочных работ должен осуществляться после ознакомления с техническойдокументацией (проектом производства работ) ипроведением инструктажа по эксплуатации оборудования иохране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а такжеего ремонт должен производить электротехническийперсонал.

4.3. При выполнении сварочных работ в одном помещении с другими работами должны быть приняты меры, исключающиевозможность воздействияопасных и вредных производственных факторов на работающих.

Привыполнении сварки наразных уровнях по вертикали должна быть предусмотрена защитаперсонала, работающего на ниже расположенныхуровнях, от случайного падения предметов, огарковэлектродов, брызг металла и др.

4.4. Зоны с наличием опасного производственного фактора следует ограждать в соответствии стребованиями ГОСТ23407-78 и ГОСТ 12.2.062-81 .

4.5. Пространственная планировка рабочего места сварщика по группировке и расположениюорганов ручного управления (рычаги, переключателии др.) и средств отображения информации должна удовлетворять эргономическимтребованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ12.2.033-78 .

4.6. Кабина на два поста и более, а также рабочие места сварщиков ручной и механизированной дуговой сварки на поточныхи конвейерных линиях,должны быть разделены ограждающими ширмами, защищающими сварщиков от излучения дуги, брызг расплавленного металла, и обеспечиватьдостаточное пространство для каждого работающего.

4.7. При сварке изделий с подогревом рабочееместо должно быть специально оборудовано экранами,укрытиями для подогретого изделия или панелямирадиационного охлаждения, обеспечивающими снижениеоблучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм микроклиматапроизводственных помещений, утвержденных Минздравом СССР.

4.8. Органы управления сварочными процессами на поточно-механизированных и конвейерных линиях следуетобъединять (или располагать в непосредственной близости) с пультами управлениягрузоподъемными транспортными средствами.

4.9. Рабочее место на поточно-механизированной иликонвейерной сборочно-сварочной линии должно бытьоборудовано креслом по ГОСТ 21889-76 или сидениями со спинкой, изготовленными из нетеплопроводногоматериала.

4.10. Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производитсясварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по техникебезопасности II и выше, который долженнаходиться снаружи. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится унаблюдающего.

4.11. Рабочие места, расположенные выше 1,3 мот уровня земли или сплошного перекрытия, должныбыть оборудованы ограждениями в соответствии с ГОСТ12.4.059-78 высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15м.

4.12. При производстве сварочных работ навысоте более 5 м должны устраиваться леса (площадки) изнесгораемых (трудносгораемых) материалов в соответствии с требованиями ГОСТ26887-86 , ГОСТ27321-87 , ГОСТ24258-88 .

(Измененная редакция, Изм. №1).

При отсутствии лесов(площадок) электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами и огнестойкими страховочными фалами с карабинами. Рабочие должныпользоваться специальными сумками для инструмента и сбораогарков электродов.

4.13. Ширина проходов между оборудованием, движущимисямеханизмами и перемещаемыми деталями, а также стационарными многопостовыми источниками питания, должна быть не менее 1,5 м.

4.14. Проходы междустационарными однопостовыми источниками питания должны быть шириной не менее0,8 м.

При установке однопостовогоисточника питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее0,5 м.

4.15 Ширина проходов междуконтактными машинами должна быть: при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и шовных машин - неменее 3 м, при расположениимашин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м, при расположениимашин передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее1,5 м.

4.16. Стационарные рабочие места при сварке металлоконструкций массой более 15 кг должныбыть оборудованы сборочными стендами и грузоподъемнымиустройствами в соответствии, с санитарными нормами, утвержденными МинздравомСССР.

При сварке мелких ималогабаритных (массой до 15 кг) изделийстационарные рабочие места должны оборудоватьсястолами сварщиков.

4.17. (Исключен, Изм. №1).

4.18. Стационарные стенды сварки изделий следует оборудовать поворотно-подъемнымивытяжными устройствами и перемещаемыми воздухоприемниками.

4.19. При проведении электросварочных работ в условиях низких температур (ниже минус 20 °С) должны бытьобеспечены условия, соответствующие требованиямстроительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫММАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

5.1. Хранение исходных сварочных материалов иготовой продукции должно осуществляться на складах,оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиямистроительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных вустановленном порядке.

5.2. При хранении свариваемых заготовок,сварочных материалов и готовой продукции не должнывозникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду,проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.

5.3. Прокаливание и сушка проволоки, флюса,электродов должны производиться на специально предназначенном, для этих целей оборудовании.

5.4. Операции по заточке торированныхэлектродов должны производиться на заточных станках, установленных в отдельныхпомещениях и оборудованных местными отсосами.Абразивная пыль должна собираться в закрываемые металлические емкости и удаляться в сборник твердых радиоактивных отходов.

5.5. Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного ипожарного надзора.

5.6. При выполнении работ в сборочно-сварочных цехах в холодный периодгода заготовки и изделия, подлежащие сварке, должныподаваться в цех заранее, чтобы к началу сварки их температура была не нижетемпературы воздуха в цехе.

5.7. Отработанные материалы (огарки электродов,шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжиривания и др.) должны собираться вметаллические емкости и, по мере накопления,вывозиться с участков в отведенные на территории предприятия места для сбора и утилизации.

5.8. Транспортирование исходных материалов и готовой продукции - по ГОСТ12.3.020-80 .

6. ТРЕБОВАНИЯ КПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

6.1. К выполнению сварки допускаются лица,прошедшие обучение, инструктаж и проверку знанийтребований безопасности, имеющие квалификационнуюгруппу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующиеудостоверения.

6.2. К выполнению электрошлаковой сварки допускаются сварщики и помощники сварщиков, прошедшие дополнительное обучение технологии ЭШСи проверку знаний требований безопасности. Ксамостоятельному выполнению электрошлаковой сварки помощник сварщика недопускается.

6.3. К сварочным работам на высоте* допускаются работающие, прошедшиеспециальное медицинское освидетельствование,имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не нижеIII.

* На высоте более 5 м отповерхности земли,перекрытия или рабочегонастила, над которыми производятся работынепосредственно с конструкцией, когда основнымсредством, предохраняющим от падения с высоты, являетсяпредохранительный пояс.

6.4. Не допускаются к сварке женщины всоответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которыхзапрещено применение труда женщин, утвержденным всоответствии с установленным порядком.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ТРЕБОВАНИЯ КПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

(Измененная редакция, Изм. №1).

7.1. Рабочие сварочных профессий должны бытьобеспечены спецодеждой идругими средствами индивидуальной защиты с учетом условийпроведения работ в соответствии с типовымиотраслевыми нормами, утвержденными в установленномпорядке.

7.2. Профилактическая обработка средств индивидуальной защиты работающих -по нормативно-технической документации.

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны - по ГОСТ12.1.005-88 .

8.2. Проверка состояния воздушной среды осуществляется путем определенияконцентраций вредных веществ в зоне дыхания (под щитком)работающего, а также в воздухе производственных помещений.

8.3. Определение вредных веществ проводится всоответствии с методическими указаниями наопределение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы),утвержденными Минздравом СССР.

Контроль за температуройрабочих поверхностей, микроклиматическими условиями и уровнем инфракраснойрадиации должен осуществляться в соответствии с методами, утвержденными МинздравомСССР.

8.4. Методы измерения шума на рабочих местах -по ГОСТ12.1.050-86 и ГОСТ 12.1.035-81.

8.5. Методы измерения локальной вибрации - поГОСТ 12.1.042-84. Метод измерениявибрации на рабочихместах в производственных помещениях - по ГОСТ 12.1.043-84 и методическим указаниям попроведению измерений и гигиеническойоценки производственных вибраций, утвержденныхМинздравом СССР.

8.6. Дозиметрический контроль при работе торированнымиэлектродами проводится в соответствии сосновными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источникамиионизирующих излучений, утвержденными Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. №1).

8.7. Метод контроля напряженности электрических полей промышленной частоты на рабочихместах - по ГОСТ12.1.002-84 ; напряженности магнитных полей - в соответствиис предельно допустимыми уровнями магнитных полей,утвержденными МинздравомСССР.

8.8. Контроль систем вентиляции методом аэродинамических испытаний в сварочных цехах должен проводиться в соответствии с ГОСТ12.3.018-79 и правилами по санитарно-гигиеническому контролюсистем вентиляции производственных помещений,утвержденными Минздравом СССР.

8.9. Контроль освещенности на рабочих местах должен проводиться в соответствии с санитарными нормами и правилами естественногои искусственного освещения, утвержденными ГосстроемСССР, и требованиями о проведении предупредительного и текущего санитарногонадзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях, утвержденнымиМинздравом СССР.

Методы измеренияосвещенности - по ГОСТ 24940-81.

8.10. Контроль за состоянием электрооборудования и его безопаснойэксплуатацией проводится в соответствии с ГОСТ12.1.019-79 и ПУЭ , ПТЭ и ПТБ,утвержденными ГлавгосэнергонадзоромСССР.

8.11. Контроль пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004-85, пожаровзрывоопасностивеществ и материалов - по ГОСТ 12.1.044-84.


ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ
ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

Опасные и вредные производственные факторы в зоне пребывания рабочего

Виды сварки и наплавки

Ручная дуговая

Дуговая под флюсом

Дуговая в защитных газах

Электрошлаковая

Контактная сварка

без подогрева

с подогревом изделия или многопроходная

полуавтоматическая

автоматическая

автоматическая с подогревом или многопроходная

без подогрева

с подогревом

полуавтоматическая

полуавтоматическая с подогревом

автоматическая

точечная

шовная

стыковая

рельефная

1. Физические факторы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1. Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы

-

-

+

+

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

1.2. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

1.3. Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов

+

+

+

-

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

+

1.4. Повышенная температура воздуха рабочей зоны

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

1.5. Повышенный уровень шума на рабочем месте

-

-

-

-

-

-

-

-

--

-

-

+

+

+

+

1.6. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека

+

+

+

-

-

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

1.7. Повышенный уровень электромагнитных излучений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

1.8. Повышенная яркость света

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

+

-

1.9. Повышенный уровень ультрафиолетовой радиации

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

1.10. Повышенный уровень инфракрасной радиации

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

-

-

+

-

2. Химические факторы (сварочные аэрозоли)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

3. Психофизиологические факторы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1. Физические перегрузки

-

+

+

-

-

+

+

+

+

-

-

+

+

-

-

3.2. Нервно-психические перегрузки

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

Условные обозначения: + наличие фактора; - отсутствие фактора


5 234
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.