ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ОБОРУДОВАНИЕБУРОВОЕ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ГОСТ12.2.041-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| Система стандартов безопасности труда | ГОСТ 12.2.041-79* |
| ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕ |
| Требования безопасности |
| Occupational safely standards system. |
| Drilling equipment. Safety requirements |
* Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением №1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС № 6-85)
Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 2 октября 1979 г. № 3781 срок введения установлен
с 01.07.80
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 26 марта1985 г. № 850 срок действия продлен
до 01.07.90
Настоящий стандарт распространяется на оборудование,предназначенное для бурения нефтяных и газовых скважин (в дальнейшем -оборудование) и устанавливает требования безопасности к его конструкции.
1.1. Общие требования
1.1.1. Оборудование должносоответствовать требованиям ГОСТ12.2.003-74 и настоящего стандарта.
Требования безопасности наконкретные виды оборудования, не установленные настоящим стандартом, должныустанавливаться в стандартах и технических условиях на это оборудование, всоответствии с ГОСТ 1.26-77 и нормативно-технической документацией.
1.1.2. Требования безопасностипри эксплуатации оборудования должны быть изложены в эксплуатационных документахпо ГОСТ 2.601-68,а при ремонте оборудования - в документации по ремонту ГОСТ 2.602-68 с учетом требованийдействующих «Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности» и «Правилбезопасности при геологоразведочных работах», утвержденных ГосгортехнадзоромСССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.3. Гидроприводы должнысоответствовать требованиям ГОСТ12.2.040-79 и ГОСТ12.2.086-83.
1.1.4. Пневмоприводы должнысоответствовать требованиям ГОСТ12.2.101-84.
1.1.5. Электродвигатели, пускорегулирующаяаппаратура, электрокоммуникации и посты управления оборудованием должнысоответствовать требованиям ГОСТ12.2.007.0-75 - ГОСТ12.2.007.6-75, ГОСТ12.2.007.7-83, ГОСТ12.2.007.8-75 - ГОСТ12.2.007.14-75.
1.1.6. Уровни шума на рабочихместах - по ГОСТ12.1.003-83.
1.1.7. Уровни вибрации нарабочих местах - по ГОСТ 12.1.012-78.
1.2. Требования к буровым вышкам.
1.2.1. Конструкция буровых вышек и их крепления коснованию или фундаменту должны быть рассчитаны на опрокидывающий момент прискорости ветра 33,5 м/с с коэффициентом устойчивости 1,4, с учетом наличиякомплекта бурильных труб за пальцами и без учета влияния оттяжек.
Конструкция буровых вышек дляплавучих буровых установок должна быть дополнительно рассчитана на инерционнуюнагрузку с учетом условия морского перехода, установленную в стандартах итехнических условиях на конкретные буровые установки.
Конструкция буровых вышек дляустановок кустового бурения должна быть рассчитана на инерционную нагрузку взависимости от массы бурильных свечей, находящихся за пальцами.
Конструкция вышки и крепление ееног к основанию должна обеспечивать надежность и безопасность ее эксплуатациибез учета использования оттяжек.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.2. Размеры вышки должныобеспечивать свободное размещение комплекта бурильных свечей в соответствии стребованиями безопасного размещения подсвечников на рабочей площадке.
1.2.3. Высота вышки должнаобеспечивать безопасность работ при подъеме талевого блока на максимальнойскорости с учетом исполнения ограничителя подъема талевого блока, а такжеприменения существующих способов наращивания инструмента.
1.2.4. Высота основания вышкидолжна обеспечивать установку противовыбросового оборудования по наиболеесложной схеме, без производства дополнительных работ, не предусмотренныхпроектом для данного типа буровой установки.
1.2.5. Конструкция вышки,выполненной из материала замкнутого профиля, должна исключать возможностьскопления воды в ее элементах.
1.2.6. На подкронблочных балкахвышек для замены кронблока должно быть предусмотрено устройство для креплениямонтажного ролика грузоподъемностью, равной полуторакратной массе секциикронблока.
1.2.7. В конструкции вышкидолжны быть предусмотрены:
площадки у кронблока и у верхнейгорловины стояка, соответствующие требованиям п.2.2.;
площадка верхнего рабочего;
приспособление для А-образныхвышек, предотвращающее падение установленных за палец свечей;
металлические маршевые лестницыс переходными площадками от пола рабочей площадки до кронблочной площадки (длябашенных вышек);
металлические маршевые лестницыс переходными площадками до площадки верхнего рабочего, а выше - лестницатуннельного типа, на другой ноге по всей длине - лестница-стремянка спереходными площадками (для А-образных вышек);
устройство для креплениямонтажного ролика и замены секции кронблока;
места для крепления блоков дляякорных (рабочих и страховых) канатов, противовесов и машинных ключей;
места крепления средствбезопасности навигации (для плавучих буровых установок).
Примечания:
1.При механизированном осуществлении спуско-подъемных операций, без участияверхнего рабочего, вместо площадки верхнего рабочего должна быть предусмотренаплощадка для обслуживания механизмов автомата спуско-подъема (АСП).
2.При осуществлении спуско-подъемных операций с участием верхнего рабочегоплощадка верхнего рабочего должна быть оборудована пальцами с шарнирнойголовкой для установки бурильных свечей и передвижной (переставной) по высотеполатей люлькой для обеспечения работы со свечами длиной 25,0 и 27,0 м,аналогично для вышек при работе со свечами длиной 18,0 и 36,0 м.
3.На А-образных вышках должны быть предусмотрены два выхода с площадки верхнегорабочего на маршевую и туннельную лестницы.
4. Для установок с механизированным способом веденияспуско-подъемных операций (без участия верхнего рабочего), вместо маршевыхлестниц до площадки верхнего рабочего допускается устанавливать лестницытуннельного типа.
1.2.6, 1.2.7 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Требования к талевой системе
1.3.1. Резьбовое соединениествола крюка с упорной гайкой должно иметь устройство, исключающеесамопроизвольное отворачивание гайки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.2. Основной рог крюка должениметь самозакрывающееся устройство предохраняющее штроп вертлюга отсамопроизвольного выхода из зева. Устройство должно иметь приспособление дляпринудительного его открывания.
1.3.3. Конструкция крюка должнаисключать самопроизвольное выпадение элеваторных штропов из боковых рогов.
1.3.4. Конструкция крюка должнаобеспечить легкое и удобное заведение его рога в штроп вертлюга, соединенного сведущей трубой, находящейся в шурфе.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.5. Ствол крюка должен иметьустройство для принудительного стопорения вращения при технологическойнеобходимости.
1.3.6. Конструкция крюка италевого блока должна обеспечивать равномерное распределение нагрузки наподвешенные к нему штропы.
1.3.7. Зазоры между кожухом иребордами шкивов талевой системы, а также между ребордами двух рядом расположенныхшкивов должны быть не более 0,25 диаметра каната.
При наличии в кожухе ребержесткости зазоры между ними и ребордами шкивов талевой системы также должныбыть не более 0,25 диаметра каната.
1.3.8. Для обеспеченияустойчивости талевого блока при перемещении без нагрузки центр его тяжестидолжен быть расположен ниже оси канатных шкивов.
1.3.9. Конструкция механизмакрепления и перепуска неподвижного конца каната должна:
обеспечивать возможность легкогои быстрого перепуска и смены каната без сбрасывания витков с барабана;
исключить нахлест находящихся наего барабане витков каната при ослаблении его натяжения;
обеспечить надежное и быстроезакрепление каната без его повреждения.
1.4. Требования к буровым лебедкам
1.4.1. Конструкция барабаналебедки должна обеспечивать надежное и удобное крепление подвижной ветки канатаи исключать возможность его снятия или перегиба в месте крепления.
1.4.2. Тормозная система лебедкидолжна обеспечивать:
надежное удержание в статическомсостоянии колонны труб максимальной массы, на которую рассчитана лебедка;
полное поглощение энергии приторможении в процессе спуска колонны труб максимальной массы с наибольшейдопустимой скоростью;
плавную посадку бурильногоинструмента на стол ротора при спуске бурильных или обсадных труб.
1.4.3. Конструкция тормозадолжна исключать возможность самопроизвольного торможения или расторможениябарабана лебедки.
1.4.4. Основной тормозноймеханизм лебедки должен быть механическим со вспомогательным пневматическим,гидравлическим или электрическим приводом и обеспечивать плавное регулированиезначения тормозного момента.
Конструкция тормозной системы недолжна допускать резкой отдачи тормозной рукоятки.
Усилие, прикладываемое крукоятке основного тормоза при включенном вспомогательном приводе, не должнопревышать 250 кН (25 кгс).
Конструкция тормозной системыдолжна предусматривать фиксацию рукоятки механического тормоза во всехположениях.
1.4.5. Лебедка должна бытьоснащена вспомогательным регулируемым тормозом (гидравлическим илиэлектрическим).
1.4.4, 1,4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.6. Конец тормозной рукояткив заторможенном положении тормоза должен отстоять от пола площадки бурильщикана расстоянии не менее 800-900 мм.
1.4.7. Система управления вспомогательнымтормозом должна:
при электрическом тормозе иметьсигнализирующее устройство о наличии тока возбуждения и электрическогонапряжения в системе управления электрическим тормозом;
при гидравлическом тормозе -обеспечивать контроль за уровнем жидкости в тормозной системе и возможность егорегулирования;
обеспечивать дистанционноеуправление электрическим тормозом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.8. Конструкция механическогопривода (трансмиссии, коробки передач и т.д.) должна исключать возможностьодновременного включения более одной передачи, а также самопроизвольноеотключение или переключение передачи.
1.4.9. Конструкция системыуправления лебедкой должна обеспечивать автоматическое отключение привода содновременным включением тормоза при поступлении сигнала предохранительныхустройств (ограничителя нагрузки талевой системы и вышки, ограничителя подъематалевого блока и др.).
1.4.10. Отключение привода иторможение лебедки должно быть таким, чтобы не происходила разгрузка иразматывание ходовой ветви талевого каната.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Требования к буровому ротору
1.5.1. Конструкция буровогоротора должна предусматривать устройства для стопорения стола ротора и фиксациивкладышей.
Управление устройствами должнорасполагаться в легкодоступном месте.
1.5.2. Малые вкладыши (зажимыведущей трубы) ротора должны иметь устройства, исключающие их выпадение изротора.
1.6. Требования к буровым насосам
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6.1. Конструкция элементовгидравлической части насоса должна исключать возможность травмированияобслуживающего персонала струей жидкости при повреждении уплотнений.
1.6.2. Конструкцияпневмокомпенсатора должна позволять установку манометра для измерения давленияв газовой полости.
1.6.3. Конструкцияпредохранительного устройства насоса должна исключать возможность накоплениябурового раствора на срабатываемом органе устройства и иметь возможность егоконтроля.
1.6.4. Уплотнения вгидравлической части насоса, в корпусах предохранительного устройства ипневмокомпенсатора должны быть рассчитаны на давление, равное полуторакратномумаксимальному рабочему давлению насоса.
1.7. Требования к вертлюгу
1.7.1. Штроп вертлюга должениметь ограничение поворота его на пальцах в пределах 25-50° в сторону,противоположную горловине вертлюга.
1.7.2. Конструкция вертлюгадолжна обеспечивать возможность безопасной смены уплотнений грязевой трубы вусловиях буровой (без отсоединений отвода и бурового рукава).
1.7.3. Уплотнительные элементы вгидравлической части вертлюга должны быть рассчитаны на давление, равноеполуторакратному максимальному рабочему давлению.
1.8. Требования к манифольду буровых насосов
1.8.1. Трубопроводы манифольдадолжны быть проложены с минимальным числом поворотов и изгибов. Повороттрубопровода не должен менять направление потока жидкости более чем на 90°.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8.2. На нагнетательномтрубопроводе должен быть предусмотрен отвод с запорным устройством длязакачивания жидкости в затрубное пространство через крестовину превентора.
1.8.3. Конструкция соединениянагнетательного трубопровода должна исключать возможность травмированияперсонала струей жидкости в случае повреждения уплотнения.
1.8.4. Нагнетательныйтрубопровод должен иметь устройство, позволяющее производить запуск насосов безнагрузки и постепенный перевод их на рабочий режим независимо от количестванасосов.
1.8.5. Пусковые запорныеустройства буровых насосов должны иметь дистанционное управление с контролемкрайних положений их затворов с пульта управления.
1.8.6. Нагнетательныйтрубопровод и его элементы должны быть рассчитаны на давление, равноеполуторакратному рабочему давлению.
1.8.7. Монтаж манифольда долженобеспечить уклон для слива жидкости из полости трубопровода.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.9. Требования к оборудованию для приготовления и циркуляции буровогораствора
1.9.1. Вдоль одного краяоткрытой емкости для бурового раствора со встроенным в нее циркуляционнымжелобом должен быть предусмотрен настил, шириной не менее 750 мм и перильнымограждением с двух сторон.
Настил, расположенный вдольциркуляционного желоба, должен находиться не менее чем на 150 мм ниже верхнейкромки желоба.
1.9.2. Люк глиномешалки дляприготовления бурового раствора из комковых материалов должен быть снабженметаллической решеткой с размерами ячеек не более 150´150 мм, сблокированс приводом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9.3. Углы поворотагидравлических перемешивающих устройств (гидромониторов) в горизонтальной ивертикальной плоскостях должны ограничиваться таким образом, чтобы струяраствора не выходила за пределы емкости. Гидромониторы и сопла гидромешалокдолжны быть легко доступными и быстросъемными.
1.9.4. Конструкциягидроциклонных ило- и пескоотделителей должна обеспечивать защитуобслуживающего персонала от разбрызгивания раствора из песковых насадок.
1.9.5. Емкости должны иметь люкидля слива жидкости и обслуживания.
Люк для обслуживания должениметь конструкцию и размеры, обеспечивающие удобный доступ внутрь емкости.Нижняя кромка сливного люка должна быть у самого дна емкости.
1.9.6. Конструкция дегазаторадолжна позволять присоединение к нему газоотвода.
1.10. Требования к органам управления
1.10.1. Органы управления ипереключатели измерительных цепей приборов должны быть расположены на панелипульта или щита и соответствовать требованиям ГОСТ12.2.064-81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.10.2. Органы управления,связанные с определенной последовательностью действия работающего, должныгруппироваться так, чтобы его действия осуществлялись слева направо и сверхувниз; расположение функционально идентичных органов управления должно бытьединообразным на всех пультах.
1.10.3. Показывающие приборы иорганы управления основным оборудованием (лебедкой, ротором и т. д.),необходимые для оперативного контроля и управления оборудованием, должны бытьсосредоточены на пультах управления у поста бурильщика.
1.10.4. При размещении органовуправления на одной панели, а связанных с ними индикаторов на другой,относительное расположение элементов на обеих панелях должно быть одинаковым.
1.10.5. Расстояние междуцентрами двух соседних кнопок должно быть не менее, мм:
нажимаемых большим пальцем.................................................................... 75
нажимаемых остальными пальцами............................................................ 45
«пуск» и «стоп» ................................................................................................ 75
«пуск» и «пуск» ............................................................................................. 125
1.10.6. Расстояние междуцентрами двух соседних тумблеров должно быть не менее 25 мм.
1.10.7. При необходимости одновременного включениядвух соседних переключателей обеими руками расстояние между ними должно быть неменее 75 мм, а при маневрировании в каждый момент только одним переключателем -не менее 25 мм.
1.10.8. Толкатели кнопок должнывыполняться заподлицо с панелью.
Кнопка «пуск» должна бытьутоплена на 3-5 мм от поверхности, аварийная кнопка «стоп» должна иметьгрибовидную форму, увеличенный размер и выступать над панелью.
1.10.9. Пульты управления,расположенные на открытых рабочие площадках, должны иметь категорию размещения1 по ГОСТ15150-69.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.10.10. Высота расположениярычагов и рукояток - по ГОСТ12.2.032-78 и ГОСТ12.2.033-78.
1.10.11. У рукояток (кнопок)органов управления должны быть четкие и несмываемые надписи, указывающиеназначение и направление вызываемых движений.
Символы органов управления - по ГОСТ12.4.040-78.
При расстоянии надписи отоператора до 900 мм высота шрифта надписи должна быть 6 мм, при расстоянииболее 900 мм - 8 мм.
1.10.12. Педали органовуправления должны быть закрыты кожухами, открытыми только с фронтальнойстороны. Верхний край кожуха должен иметь закругленные края.
1.10.13. Усилие для включениярычагов при механической системе управления оборудованием должно быть:
на рычагах управленияоборудованием, используемым в каждом рабочем цикле, - не более 60 Н (6 кгс);
на педалях управления рабочимоборудованием, используемым в каждом цикле, - не более 120 Н (12 кгс);
на рычагах и педалях,используемых не более 5 раз в смену, - не более 150 Н (15 кгс).
1.10.14. Для предотвращениясамопроизвольного или случайного включения рукояток и рычагов они должны бытьснабжены фиксаторами нужного положения.
Сопротивление пружины фиксатора,включаемого сжатием кисти, должно быть не менее:
при частоте включения до 5 раз всмену -100 Н (10 кгс);
при частоте включения более 5раз в смену - 50 Н (5 кгс).
2.1. Требования к оградительным устройствам
2.1.1.Механические передачи (цепные, карданные, зубчатые и др.) муфты сцепления,шкивы и другие вращающиеся и движущиеся элементы оборудования, а такжевыступающие их части должны иметь сплошные металлические ограждения,соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.062-81.
Примечания:
1.Допускается не иметь защитных ограждений на движущихся элементах клиновогозахвата и стола ротора.
2. Ширина пазов на кожухе талевого блока (крюкоблока)должна быть не более 2,4 диаметра талевого каната.
2.1.2. Ограждения оборудования,подлежащего частому осмотру, должны быть быстросъемными или открывающимися, длячего в конструкции должны быть предусмотрены рукоятки, скобы и другиеспециальные устройства, обеспечивающие быстрое и безопасное снятие и установкуограждений.
Расстояние от плоскостиоградительного устройства до внутренней поверхности вспомогательных устройствдля снятия и установки оградительных устройств не должно быть более 35 мм, а отточки или от захвата вспомогательного устройства - не менее 80 мм.
Вспомогательные устройства дляснятия и установки оградительных устройств не должны иметь отверстий илиизгибов, в которых может произойти зажим пальца или кисти рук.
2.1.3. При использовании вкачестве ограждения металлической сетки в оправе диаметр проволоки сетки долженбыть не менее 2 мм.
Размеры отверстий металлическойсетки, решетки и т.п. не должны превышать значений, указанных в табл. 1.
Примечание. Допускается при ширинеотверстия до 6,0 мм включительно применять проволоку диаметром 1,4 мм.
Таблица 1
мм
| Расстояние ограждений от движущихся элементов | Максимальная (ый) ширина (диаметр) отверстия |
| До 35 | 6 |
| Св. 35 до 150 | 20 |
| Св. 150 до 350 | 30 |
2.1,2.1.1-2.1.3. (Измененная редакция, Изм.№ 1).
2.1.4. (Исключен, Изм. № 1).
2.1.5. Наружная поверхностьзащитных ограждений должна быть гладкой.
2.2. Требования к площадкам и лестницам
2.2.1. Дляобслуживания элементов оборудования, находящихся на высоте 1800 мм и болеедолжны быть предусмотрены площадки шириной не менее 750 мм с полезной площадьюне менее 0,6 м2 на каждого работающего.
Площадки должны иметьметаллический настил, с поверхностью, уменьшающей возможность скольжения,перила высотой не менее 1250 мм с продольными планками, расположенными навысоте не более 400 мм друг от друга и прилегающий к настилу борт высотой неменее 150 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.2. Для подъема на площадки,находящиеся на высоте от 250 мм до 750 мм, должны быть предусмотрены трапы илиступени, а на высоту более 750 мм - маршевые лестницы с перильнымиограждениями.
Примечание. Допускается применениелестниц тоннельного типа при частоте обслуживания не более 5 раз в смену.
2.2.3. Маршевые лестницы должныбыть металлическими, шириной не менее 650 мм, остальные размеры маршевыхлестниц должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Размеры в мм
| Угол наклона, не более | Расстояние по высоте между ступенями, не более | Глубина ступеней, не менее |
| 20° | 150 | 350 |
| 30° | 200 | 300 |
| 45° | 250 | 250 |
| 53° | 250 | 230 |
2.2.4. Ступенимаршевых лестниц должны иметь поверхность, уменьшающую возможность скольжения,и уклон вовнутрь от 2 до 5°.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.5. Маршевые лестницы должныиметь перильные ограждения высотой не менее 1000 мм.
Перильные ограждения должныиметь среднюю поперечную планку и бортовую обшивку высотой не менее 150 мм.
Стойки перильных огражденийдолжны располагаться на расстоянии не более 2000 мм одна от другой.
Перила лестниц с обоих концовдолжны соединяться с тетивой лестницы или со стойкой переходной площадки.
2.2.6. Тоннельная лестницадолжна быть металлической, шириной не менее 600 мм, иметь угол наклона от 80°до 90° и иметь предохранительные дуги радиусом 350-400 мм, скрепленные междусобой не менее чем тремя продольными полосами.
Предохранительные дуги должнырасполагаться на расстоянии 2000 мм от основания (земли) и 700-800 мм друг отдруга или от переходной площадки.
Расстояние от самой удаленнойточки дуги до ступеней лестницы должно быть 700-800 мм.
2.2.7. Лестницы-стремянки должныбыть металлическими, шириной не менее 600 мм, иметь угол наклона от 60° до 80°и перила (поручни) высотой не менее 250 мм с обеих сторон.
2.2.8. Расстояние междуступенями тоннельной лестницы и лестницы-стремянки должно быть не более 300 мм.
2.2.9. Тетивы лестництоннельного типа и лестниц-стремянок при выходе на переходную площадку должнызаканчиваться поручнями, высотой не менее 1000 мм над площадкой. Поручни должнызагибаться на площадку и жестко крепиться к ней.
2.2.10. Лестницы (маршевые,тоннельные и стремянки) по всей высоте через каждые 6 м должны иметь переходныеплощадки шириной не менее ширины лестницы. Размеры переходных площадок (заисключением ширины) должны соответствовать п.2.2.1 настоящего стандарта.
2.3. Требования к системам блокировки
2.3.1. В конструкции системуправления оборудованием буровой установки должны быть предусмотрены:
ограничитель подъема талевогоблока;
ограничитель подъема талевогоблока;
ограничитель нагрузки талевойсистемы и вышки;
блокировка, исключающаяодновременное включение главного и вспомогательного приводов тормоза;
блокировка включения приводалебедки и ротора при закрытом и закрывающемся (открывающемся) превенторах заисключением вращающихся превентеров;
блокировки подъема пневмоклиньевпри вращающемся роторе и включении ротора при поднятых клиньях;
блокировка включения лебедки наподъем при опущенных клиньях ротора;
автоматическое отключениеприводов буровых насосов при повышении давления в нагнетательном трубопроводена 10 % сверх допустимого с одновременным сбросом избыточного давления;
блокировка, исключающаявключение барабана лебедки при выдвинутой стреле автомата спуско-подъема, атакже выдвижение стрелы автомата при включенном барабане лебедки;
блокировка между стрелойавтомата спуско-подъема и лебедкой, исключающая движение стрелы автоматаспуско-подъема при наличии талевого блока (крюкоблока) в опасной зоне инаоборот, исключающее движение талевого блока (крюкоблока) в опасную зону привыдвинутой стреле;
блокировка, исключающая пускнасосов при перекрытом манифольде;
система блокировок, исключающаяпуск оборудования при снятых ограждениях движущихся частей оборудования.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.2. Манифольд должен иметьблокировку пусковых запорных устройств с пусковыми устройствами насосов,исключающую пуск насосов при перекрытом нагнетательном трубопроводе.
2.3.3. Двигатели внутреннегосгорания силового агрегата буровой установки должны быть оборудованы системойаварийно-предупредительной сигнализации и защиты по ГОСТ11928-83.
2.4. Требования к окраске
2.4.1. Сигнальные цвета и знакибезопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.
3.1. На буровом оборудованиидолжны быть предусмотрены устройства или специальные места для стропления приподъеме.
Схема зачаливания при подъеме иместа для установки домкратов должны быть указаны на оборудовании и вэксплуатационной документации на оборудование.
3.2. Подъем быстроизнашивающихсядеталей и сборочных единиц, массой более 30 кг, должны осуществлятьсямеханизированным способом и при этом они должны иметь элементы для их захвата.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. В комплекте оборудованияследует предусматривать приспособления и устройства, обеспечивающиебезопасность работающих при ремонте и обслуживании быстроизнашивающихся деталейи сборочных единиц оборудования.
4.1. Соответствие оборудованиятребованиям безопасности следует контролировать при:
экспертизе технического заданияи конструкторской документации;
испытании опытных образцов(партий);
испытании оборудования серийногопроизводства;
монтаже оборудования и передачив эксплуатацию;
испытании после модернизации икапитального ремонта;
согласовании и утверждениигосударственных и отраслевых стандартов и технических условий.
4.2. Для измерения давлений прииспытаниях должны применяться манометры по ГОСТ 8625-77 и ГОСТ2405-80. При испытании на герметичность должны применяться манометры классаточности не ниже 2,5.
4.3. Методы определения шумовыххарактеристик источников шума и мест нахождения людей должны быть указаны встандартах и технических условиях на оборудование конкретного вида всоответствии с ГОСТ23941-79.
Определение шумовыххарактеристик оборудования по ГОСТ12.1.026-80, ГОСТ12.1.027-80 и ГОСТ12.1.028-80.
Измерение шума в местахнахождения людей - по ГОСТ 20445-75 и ГОСТ23941-79.
4.4. Метод определениявибрационных характеристик должен быть установлен в стандартах и техническихусловиях на оборудование конкретного вида.
Определение вибрационныххарактеристик - по ГОСТ 12.1.012-78,проведение измерений - по ГОСТ 13731-68 и ГОСТ 12.1.034-81.
4.3, 4.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Измерение параметров шума ивибрации должны производиться:
на рабочих местах бурильщика иего помощников;
на рабочем месте верхнегорабочего;
у пультов управления силовымиагрегатами, дизельными электростанциями, буровыми насосами, компрессорами имеханизмами приготовления раствора.
