На главную
На главную

ГОСТ 12.2.029-88* «ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности»

Настоящий стандарт распространяется на приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок (кондукторы, магнитные и электромагнитные плиты, тиски, приспособления-спутники, планшайбы, оправки, центры и др.) к металлорежущим станкам и деревообрабатывающему оборудованию и устанавливает основные требования безопасности к конструкциям и средствам их механизации.
Дополнительные требования безопасности к станочным приспособлениям и средствам их механизации, вызываемые особенностями конструкций и условиями эксплуатации, должны указываться на рабочих чертежах и текстовых документах на изготовление, эксплуатацию и ремонт.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Обозначение: ГОСТ 12.2.029-88*
Название рус.: ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 12.2.029-77
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1989
Разработан: Госстандарт СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (18.05.1988)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2001

ГОСТ 12.2.029-88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВБЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system. Machine tool devices.
Safety requirements

ГОСТ
12.2.029-88

Дата введения 01.01.89

Настоящийстандарт распространяется на приспособления для закрепления обрабатываемыхзаготовок (кондукторы, магнитные и электромагнитные плиты, тиски,приспособления-спутники, планшайбы, оправки, центры и др.) к металлорежущимстанкам и деревообрабатывающему оборудованию и устанавливает основныетребования безопасности к конструкциям и средствам их механизации.

Дополнительныетребования безопасности к станочным приспособлениям и средствам их механизации,вызываемые особенностями конструкций и условиями эксплуатации, должныуказываться на рабочих чертежах и текстовых документах на изготовление,эксплуатацию и ремонт.

Требованиянастоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ

1.1. Наружные элементы конструкций приспособлений недолжны иметь острых углов, кромок и других поверхностей с неровностями,представляющими источник опасности, если их наличие не определяетсяфункциональным назначением. Радиусы скругления и размеры фасок наружныхповерхностей должны быть не менее 1 мм, если их размеры не оговорены особо.

1.2. Элементы приспособлений не должны препятствоватьработе станка, ограничивать доступ к органам управления, создавать опасностьработе станочника.

1.3. Конструкция приспособлений должна обеспечиватьнадежное и удобное соединение со станком и сменными наладочными элементами (припомощи болтов к станочным пазам, прижимных планок, винтов и т.п.).

Способсоединения должен исключать возможность самопроизвольного ослабления крепленияи смещения приспособлений и его элементов в процессе эксплуатации.

Конструкцияне устанавливаемых стационарно, перемещаемых и кантуемых во время эксплуатацииприспособлений (кондукторов) должна:

предусматриватьналичие рукояток, скоб и других устройств, обеспечивающих ее надежное удержаниерукой при выполнении отверстий диаметром до 6 мм;

обеспечиватьнадежное механическое удержание при помощи упорных планок или других устройствот поворота и отрыва от поверхности стола станка при выполнении отверстийдиаметром свыше 6 мм.

1.4. Приспособления, устанавливаемые на вращающихсябазовых поверхностях станков (на концах шпинделей, на планшайбах, поворотныхстолах и др.), должны быть надежно ориентированы относительно оси их вращения.

Послеустановки и закрепления радиальное биение наружного диаметра (контрольногопояска на наружной поверхности) приспособления не должно превышать значений,указанных в табл. 1.

Таблица 1

Наружный диаметр приспособления (контрольного пояска), мм

Допуск радиального биения наружного диаметра, мкм, для приспособлений, установленных на станках классов точности

Н

П

В

А

От 80 до 125

40

25

15

10

Св. 125 до 200

50

30

20

12

Св. 200 до 315

60

40

25

15

Св. 315 до 500

80

50

30

20

Св. 500 до 700

100

60

40

Св. 700

150

100

70

1.5. Параметр шероховатости Ra наружных цилиндрических поверхностей вращающихсяприспособлений (типа патронов и планшайб) применяемых на станках токарной ишлифовальной групп не более 2,5 мкм.

1.6. Вращающиеся приспособления, применяемые на станкахтокарной и шлифовальной групп, вызывающие вибрацию, приводящую к превышениюзначений уровня вибрации на рабочем месте - по ГОСТ 12.2.009 ,подлежат обязательной балансировке.

Приспособленияпри высоте Н < 0,85D (где D - диаметрприспособления) подвергаются статической балансировке, при H > 0,85D статическойи (или) динамической балансировке.

1.6.1. Предельные значения допускаемой неуравновешенностидля приспособлений типа самоцентрирующих патронов - по ГОСТ 1654,магнитных патронов - по ГОСТ24568, планшайб и угольников - по табл. ,вращающихся приводов по табл. 2,мембранных патронов по п. 1.6.2.

Таблица 1а

Диаметр план-шайб и угольников, мм

Допускаемая неуравновешенность, г×см

200

100

250

225

320

320

400

400

Таблица 2

Диаметр привода, мм

Допускаемая статическая неуравновешенность привода, г×см

£ 250

100

£ 315

140

£ 400

200

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.6.2. Точность балансировки полностью укомплектованныхмембранных патронов определяется произведением предельного значения допускаемойнеуравновешенности на максимальную эксплуатационную угловую скорость вращения,которая не должна превышать 2,5 мм×рад/с.

Примаксимальной эксплуатационной угловой скорости вращения патронов 50 рад/с (500об/мин), остаточное значение главного вектора дисбалансов не должно превышатьзначений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр патрона, мм

Остаточное значение главного вектора дисбаланса, г×см

Диаметр патрона, мм

Остаточное значение главного вектора дисбаланса, г×см

200

450

315

900

250

630

400

1400

1.6.3. Для приспособлений, не указанных в п. 1.6.1,предельные значения допускаемой неуравновешенности устанавливаются с учетомтребований п. 4.2.2.

1.6.4. Приспособления, предназначенные для закрепленияуравновешенных относительно оси вращения заготовок, подвергаются балансировкебез заготовок.

1.6.5. Приспособления, предназначенные для закреплениязаготовок, имеющих различные значения неуравновешенности относительно оси ихвращения, подвергаются балансировке совместно с закрепленной заготовкой(заготовками), имеющей среднюю величину значения неуравновешенности.

1.6.6. Предельные значения допускаемой неуравновешенностиприспособлений и частоты вращения при балансировке должны соответствоватьуказанным в эксплуатационной документации и (или) в распространяющихся на этиприспособления стандартах (технических условиях).

1.6.7. Допускаемая частота вращения определяется изусловия уменьшения минимально допустимой суммарной силы зажима заготовки поддействием центробежных сил на 2/3 от значения, указанного в эксплуатационнойдокументации.

Примечание. За минимальнуюдопустимую суммарную силу зажима принимается сила зажима заготовки вприспособлении, находящемся в состоянии покоя при максимально допустимом усилиипривода.

1.7. Балансировка вращающихся приспособлений должнапроизводиться на специальных стендах, оснащенных средствами защиты работающих.

1.8. На вращающихся приспособлениях с механизированнымзажимом заготовки должны быть четко выполнены нестираемые надписи, указывающиемаксимально допустимые для данного приспособления размеры закрепляемойзаготовки, частоту вращения и обеспечиваемое зажимное усилие. При необходимостиэти данные указывают для нескольких диапазонов.

1.9. Приспособления, устанавливаемые на оборудованиивручную без средств механизации, должны иметь устройства или поверхности,обеспечивающие безопасность и удобство их захвата, подъема, установки и снятия.Масса перемещаемого приспособления не должна превышать 16 кг. При использованиитруда женщин, масса перемещаемого приспособления не должна превышать 15 кг, апри подъеме на высоту более 1,5 м - 10 кг.

1.10. Масса приспособления (при эксплуатации),кантуемого вручную и кантуемого вручную совместно с закрепленной в немзаготовкой, должна быть указана в маркировке и не превышать 16 кг.

В массуприспособления, кантуемого совместно с закрепленной в нем заготовкой, должнавключаться масса заготовки.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.11. Приспособления, имеющие массу, превышающуюуказанную в пп. 1.10; 1.11, должныиметь устройства (рым-болты, цапфы и т.д.), обеспечивающие механизацию ихперемещения и кантования или замену кантования поворотом и сохранениеустойчивости при механизированном перемещении.

1.12. Конструкция приспособлений должна обеспечиватьсвободный выход стружки, сток смазочно-охлаждающей жидкости, а в случаенеобходимости, иметь устройства для их удаления и обеспечивать возможностьподвода дополнительного отсоса загрязненного воздуха непосредственно от зоныобработки.

1.13. При ручной установке и снятии заготовокконструкция приспособлений должна обеспечивать открытый доступ в зонубазирования, исключающий возможность защемления рук.

Вприспособлениях должна быть устранена возможность самопроизвольного падениязаготовок при их установке.

1.14. У приспособлений с механизированным (пневматическим,гидравлическим и т.д.) зажимом, для исключения возможности защемления рук,зазор между прижимом и заготовкой не должен быть более, как правило, 5 мм илидолжны быть предусмотрены иные меры, обеспечивающие безопасность работ.

1.15. В приспособлениях, предназначенных для обработкизаготовок массой свыше 10 кг, должна предусматриваться возможность свободногозакрепления и съема стропов, клещей и других захватных устройств дляперемещения заготовок при помощи грузоподъемных механизмов.

1.16. Конструкции приспособлений, имеющие перекрытия,препятствующие загрузке сверху заготовок массой более 10 кг, должны дополнятьсяспециальными устройствами для предварительной установки и перемещения заготовокв рабочую зону.

1.17. В случае, когда установка и снятие заготовокпроизводится на работающем станке и ручная подача, установка, зажим и выгрузказаготовок не исключает возможности травмы, эти процессы вне зависимости отмассы заготовок должны быть механизированы.

1.18. Приспособления, предназначенные для обработки заготовок,форма, размеры и способ закрепления которых затрудняют их выемку послеобработки, должны быть снабжены выталкивателями.

1.19. В конструкции станочных приспособлений должна бытьпредусмотрена возможность периодического смазывания всех трущихся поверхностейпри помощи масленок, смазочных отверстий, каналов и т.п.

1.20.Масленки для смазки трущихся поверхностей и механических устройствприспособлений должны быть надежно закреплены и легко доступны.

1.21. Указатели направления потока и уровня масла должныбыть размещены в местах, удобных для обозрения и соответствовать ГОСТ 15108.

1.22. В установленный на станок оснастке места дляручной заливки масла должны располагаться на высоте от пола (площадки) не более1800 мм - для масленок и не более 1500 мм - для резервуаров.

1.23. Уплотнение краской, лаком и подобными средствамилючков, крышек и других устройств, периодически вскрываемых при регулировке иналадке, не допускается.

1.24. Части приспособлений, нагревающиеся в процессеэксплуатации свыше 45 °С, должны быть теплоизолированы или ограждены.

2.ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ЧАСТЯМ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

2.1. Требования к механизмам зажима заготовок

2.1.1. Базовые и опорные поверхности конструкцийприспособлений должны располагаться против направления сил резания.

2.1.2. Усилия механизмов зажима заготовок должны бытьнаправлены на опорные поверхности.

2.1.3. Механизм зажима заготовок должен исключатьсамопроизвольный разжим заготовки при обработке.

В случаеневозможности выполнения требований пп. 2.1.1 и 2.1.2,направление усилия зажима и его значение должны обеспечивать сохранениеположения заготовки при ее закреплении и в процессе обработки.

2.1.4. Расчетные усилия зажимных элементов приспособлений(если они не установлены стандартами, техническими условиями и эксплуатационнойдокументацией) должны превышать максимальные силы резания не менее чем в 2,5раза.

В случаеустановления в стандартах (технических условиях) и (или) эксплуатационнойдокументации значений усилия приводных частей зажимных элементовприспособлений: немеханизированный (ручной) зажим заготовок должен проводитьсяс использованием динамометрических ключей; усилия приводов длямеханизированного зажима должны обеспечиваться в соответствии с требованиямипп. 2.3.1и 2.3.7.

2.1.5. Зажимные рукоятки не должны создавать опасностьтравмы при работе станка, в противном случае, их следует выполнять съемными,откидными и т.п. Усилия, прилагаемые к рукояткам ручного зажима, не должны бытьнаправлены в зону обрабатывающего инструмента.

2.1.6. В винтовых зажимных устройствах рекомендуетсяприменять высокие гайки (h³ 1,5d, где h - высотагайки, d - диаметр резьбы) для удобства захвата их ключом.

2.1.7. Для предотвращения изгиба винтовых приводныхустройств (болтов, шпилек и т.п.) при зажиме заготовок следует применятьсамоустанавливающиеся шайбы и другие элементы.

2.1.8. Гайки-барашки и звездочки допускается применятьпри усилии зажима, не превышающем 100 Н (10 кгс).

2.1.9. Самотормозящиеся эксцентриковые быстродействующиеустройства допускается применять при развиваемом расчетном усилии зажима, непревышающем 2200 Н (220 кгс).

Усилия назажимных рукоятках не должны превышать 100 Н (10 кгс).

Причастом использовании зажимных рукояток (чаще одного раза в минуту) - 50 Н (5кгс). Усилие рывка в момент зажима или разжима не должно превышать 500 Н (50кгс).

Длямаховиков управления и штурвальных приводных устройств усилия вращения недолжны превышать величин, указанных в ГОСТ21753.

2.1.10. При одновременном закреплении нескольких заготовокзажим их должен быть одинаковым.

2.1.11. Сменные устройства, закрепляемые в открытых пазах(Т-образных, типа «ласточкин хвост» и др.) на вращающихся приспособлениях,должны иметь блокировку, не допускающую возможность их выпадания под действиемцентробежных сил.

2.2. Требования к органам управления

2.2.1. Общие требования к органам управления оснасткой -по ГОСТ 12.2.009 .

2.2.2. Органы управления частями приспособлений,перемещающихся от ручного и механизированного приводов, должны иметьблокирующее устройство для автоматического отключения ручного привода привключении механизированного привода.

2.2.3. Высота от уровня пола (площадки) органовуправления станочными приспособлениями (в том числе электрическими),находящихся в рабочем положении на станке, должна быть: при обслуживании стояне ниже 1000 мм и не выше 1600 мм и при обслуживании сидя не ниже 600 мм и невыше 1200 мм.

2.2.4. К органам управления, которыми недопустимопользоваться при вращении приспособления или до остановки его движущихся частейили движущихся частей оборудования, должны крепиться указатели ссоответствующими предупредительными надписями, хорошо читаемыми на расстояниине менее 500 мм.

2.2.5. Требования к контрольным и сигнальным устройствам,предупредительным надписям, таблицам и т.п. - по ГОСТ 12.4.026 .

2.2.6. Направления движения рукояток органов управлениядолжны соответствовать установленным в ГОСТ 12.2.009 .

2.2.7. Конструкция и расположение органов управлениядолжны исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения ивыключения.

2.2.8. В случае необходимости перемещения сборочныхединиц приспособления в заданной последовательности, нарушение которой можетпривести к травме или аварии, органы управления должны иметь блокировку,исключающую возможность нарушения заданной последовательности.

2.3. Требования к пневмо- и гидроприводам зажимныхустройств приспособлений - по ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.101.

2.3.1. Система пневмо- и гидропривода в зажимныхустройствах приспособлений должна обеспечивать заданные значения зажимныхусилий, безопасное закрепление и раскрепление заготовок, их надежное удержаниево время обработки и при внезапном прекращении подачи сжатого воздуха илижидкости до полной остановки подвижных частей оборудования и приспособления.

2.3.2. Соединение с конической резьбой в пневмо- игидроприводах должно иметь эксплуатационный запас на затягивание не менее 1,5витков.

2.3.3. Пневмо- и гидросистемы приводов должны бытьоборудованы устройствами для:

уменьшенияуровня шума при выхлопе до пределов, указанных в п. 4.2.1;

защитырабочей среды от загрязнений;

защиты отповышения максимального допустимого давления;

защиты отпадения давления в рабочей полости цилиндра при прекращении подачи илимгновенного падения давления рабочей среды; контроля давления рабочей среды.

2.3.4. Требования к сжатому воздуху, используемому впневмосистемах, - по ГОСТ 15608.

2.3.5. Головки выводных устройств привода,предназначенные для выпуска воздуха и масла, сливные пробки и т.п. должны бытьокрашены в красный цвет.

Корпусакранов управления пневмо- и гидроприводов приспособлений должны иметьотличительную окраску.

2.3.6. Конструкция и расположение управляющих,регулирующих и контролирующих устройств, присоединяемых к энергоисточникам,должны обеспечивать надежную работу привода и его удобное и безопасноеобслуживание.

2.3.7. Элементы пневмо- и гидроприводов, разрегулированиекоторых может привести к аварийному состоянию систем, после окончательнойналадки приспособления должны иметь устройства, исключающие ихразрегулирование.

2.3.8. Гибка трубопровода в местах сварки не допускается.Минимальные допустимые радиусы по оси изгиба для стальных труб - три, а длямедных, алюминиевых и латунных - два наружных диаметра трубы.

2.3.9. Не допускается отбор воздуха или рабочей жидкостииз трубопроводов, ведущих к измерительной аппаратуре.

2.3.10. При использовании пневматических приводов должнабыть исключена возможность сдувания на рабочего стружки и пыли отработаннымвоздухом и загрязнения рабочей зоны (пространство высотой до 2 м над уровнемпола).

2.3.11. При наличии в системе пневмо- и гидроприводовнескольких трубопроводов с различным давлением, каждый из них должен иметьмаркировку присоединительных элементов - по ГОСТ 15108.

2.3.12. Испытания пневмо- и гидроприводов - по ГОСТ 12.2.086 и ГОСТ 12.3.001 .

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.3.13. Пневмо- и гидроприводы должны иметь паспорт,заполненный по ГОСТ2.601 .

2.3.14. Применение в системах пневмо- и гидроприводовэлементов и устройств, не имеющих сертификата, подтверждающего их соответствиеэксплуатационным условиям, не допускается.

2.4. Требования к магнитным и электромагнитным станочным приспособлениям

2.4.1. Конструкция приспособлений должна обеспечиватьнадежное крепление обрабатываемых заготовок их ферромагнитных материалов, примаксимальном усилии резания.

Удельнаясила притяжения на полюсе и метод ее проверки должны соответствоватьустановленным в стандартах (технических условиях) на эти приспособления иэксплуатационной документации.

2.4.2. Максимальная допустимая окружная скорость зажимныхпатронов на холостом ходу станка не должна превышать 500 м/мин.

2.4.3. Конструкция приспособлений должна обеспечиватьполную их водонепроницаемость. Степень защиты - IPX7 по ГОСТ 14254 .

2.4.4. Приспособления с дистанционным управлением должныбыть оснащены устройством контроля включения (выключения).

Способподключения устройства должен быть установлен в стандартах (техническихусловиях) на приспособления и эксплуатационной документации.

2.4.5. Магнитные приспособления с электрическимдистанционным управлением и электромагнитные приспособления должны бытьзаземлены. Требования к защитному заземлению в соответствии с пп. 3.2.1 и 3.2.2.

2.4.6. Превышение установившейся температуры рабочейповерхности электромагнитных станочных приспособлений над температуройокружающей среды при работе без смазочно-охлаждающей жидкости не должно бытьболее:

25 °С - для приспособлений классов точности Н и П;

15 °С - для приспособлений класса точности В;

7 °С - для приспособлений классов точности А и С.

2.5. Дополнительные требования к деталям и сборочным единицамуниверсально-сборных приспособлений (УСП) и универсально-сборной переналаживаемойоснастки (УСПО)

2.5.1. Гидравлические и пневматические устройства должныбыть испытаны под давлением в 1,5 раза превышающим номинальное, с выдержкой поддавлением не менее 5 мин.

2.5.2. Проверка механизированных зажимных узловпроводится подключением указанного в эксплуатационной документации номинальногорабочего давления к подготовленному к эксплуатации приспособлению сустановленной в нем заготовкой.

2.5.3. Проверка зажимных немеханизированных деталей исборочных единиц проводится нагрузкой, равной пробной нагрузке длясоответствующей крепежной шпильки.

2.5.4. Проверка механизированных приспособленийпроводится на участке УСП (УСПО) и после установки приспособления на станке приналадке на обработку первой заготовки.

2.5.5. При сборке приспособлений (особенно для токарныхстанков) из деталей и сборочных единиц УСП, фиксирующие шпонки должнырасполагаться во взаимно перпендикулярных плоскостях.

2.6. Дополнительные требования к приспособлениям, применяемым наавтоматических станках, и в том числе на гибких производственных модулях (ГПМ),робототехнических комплексах (РТК) и в гибких производственных системах (ГПС)

2.6.1. Конструкции механизированной оснастки и средствмеханизации к ней (гидравлических, пневматических, электромагнитных,электромеханических и др.), устанавливаемые на оборудовании на длительный срокэксплуатации (не менее одной рабочей смены), должны обеспечивать проведениеконтроля;

автоматическойустановки съемных наладочных частей приспособления;

базированияи зажима устанавливаемой в приспособление заготовки;

силызажима заготовки перед началом и в процессе ее обработки на оборудовании.

2.6.2. Конструкции приспособлений-спутников, неустанавливаемые на оборудование в течение длительного периода эксплуатации (неменее одной рабочей смены), должны обеспечить при установке на оборудованиепроведение автоматического контроля их базирования.

Механизированныеприводы приспособлений-спутников (в случае их работы на зажим заготовок) должныобеспечивать проведение контроля силы зажима перед началом и в процессеобработки заготовок на оборудовании.

Примечание. Подприспособлениями-спутниками понимают приспособления последовательноперемещаемые и автоматически закрепляемые на рабочих позициях совместно сустановленными и закрепленными на них заготовками обрабатываемых изделий.

2.6.1, 2.6.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.6.3. Контроль силы зажима заготовки, указанной в пп. 2.6.1 и 2.6.2, долженобеспечиваться выполнением требований ГОСТ 12.2.009 (пп. 1.2.5, 1.2.8 и 1.2.9).

(Введендополнительно, Изм. № 1).

3.ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ, К ЗАЩИТЕ ОТ ПОРАЖЕНИЯЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ, К МЕСТНОМУ ОСВЕЩЕНИЮ

3.1. Требования к электроприводу и электрооборудованию- по ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 27487*.

(Измененная редакция, Изм. №1).

* Натерритории Российской Федерации действует ГОСТР МЭК 60204.1-99.

3.2. Требования к защите от поражения электрическим током

3.2.1. При наличии в конструкции приспособленияэлектрооборудования все его металлические части (корпус, каркас блока, пульт управленияи т.п.), которые могут оказаться под напряжением, регламентированным ГОСТ 12.2.007.0 , должныбыть оснащены устройством защитного заземления или соединения металлическихчастей с нулевым проводом.

3.2.2. Требования к защитному заземлению - по ГОСТ 21130, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.1.030 . Привыполнении заземления необходимо обеспечить надежный, не размыкаемый в процессеэксплуатации электрический контакт между устройством заземления иметаллическими частями приспособления.

Подключаемыеи отключаемые от сети во время производственного цикла приспособления должныоснащаться разъемами, коммутирующими цепи защитного заземления.

3.2.3. Электрооборудование приспособлений должно бытьоснащено защитой, исключающей независимо от положения органов управлениясамопроизвольное включение устройств и механизмов при восстановлении внезапноисчезнувшего напряжения в питающей сети.

3.2.4. Требования к блокировке электрооборудованиястаночных приспособлений - по ГОСТ 12.2.009 .

Допускаетсядля запирания шкафов и блоков с аппаратурой управления применение замков,закрывающихся при помощи специального ключа или винта, заворачиваемогоспециальным инструментом.

Приналичии таких устройств блокировка между вводным включателем и дверцами(крышками) не обязательна.

Остальныетребования к электроприводу и электрооборудованию приспособлений - всоответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилами техническойэксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасностипри эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ).

3.3. Требования к местному освещению

3.3.1. Устройства местного освещения приспособленийдолжны обеспечивать освещенность рабочих поверхностей в соответствии стребованиями СНиП II-4-79.

3.3.2. Напряжение для питания устройств и светильниковместного освещения, требования к устройствам, штепсельным разъемам,выключателям и цепям местного освещения приспособлений - по ГОСТ 12.2.009 .

3.3.3. Требования к светотехническим изделиям,используемым в устройствах местного освещения приспособлений, - по ГОСТ 7110 и ГОСТ 12.2.007.13.

4.ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

4.1. Требования к ограждениям и блокировкам

4.1.1. Части приспособления, способные травмироватьударом (перемещающиеся со скоростью более 150 мм/с), должны иметь ограждение,выполненное по ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 12.2.062 илипредупредительную окраску по ГОСТ 12.4.026 .

4.1.2. Если исполнительные органы приспособлений,представляющие опасность для обслуживающего персонала, не могут быть надежноограждены, блоки управления металлорежущим станком должны быть оборудованыпредупредительной световой или звуковой сигнализацией, выполненной по ГОСТ 12.2.040 , ГОСТ 12.2.086 , ГОСТ 12.3.001 и ГОСТ 12.4.026 . илиблокировкой по ГОСТ 12.2.009 .

4.1.3. Если защитные кожухи станка не обеспечиваютбезопасные условия работы от отлетающей стружки и брызг смазочноохлаждающейжидкости, в конструкции приспособлений должны иметь место дополнительныезащитные устройства.

4.2. Уровни звуковой мощности и вибрации должнысоответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012.

4.2.1. Шумовые характеристики приспособлений должныустанавливаться с учетом обеспечения указанных в технических условиях значенийдопустимых шумовых характеристик станов с установленными на нихприспособлениями.

Шумовыехарактеристики приспособлений устанавливаются в стандартах или техническихусловиях на конкретные типоразмеры в виде численных значений октавных уровней икорректированного уровня звуковой мощности, обеспечивающих суммарные шумовыехарактеристики, регламентированные действующими нормативными документами наметаллорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование.

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.2.2. Значения уровня вибрации приспособлений сзакрепленными в них заготовками, возникающие при работе станка вэксплуатационном режиме, не должны приводить к превышению значений уровнявибрации на рабочем месте по ГОСТ 12.2.009 .

5.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, СБОРКЕ, РЕМОНТУ И ХРАНЕНИЮ

5.1. Требования к транспортированию

5.1.1. Рым-болты для транспортирования приспособленийдолжны выбираться в зависимости от массы приспособлений и схемы строповки по ГОСТ 4751.

Рым-болтыи другие транспортные элементы, представляющие опасности при эксплуатацииприспособлений, после установки приспособлений на станках должны быть сняты.Номенклатура и количество подлежащих съему транспортных элементов должныуказываться на рабочих чертежей и текстовых документах на эксплуатацию и ремонтприспособлений.

5.1.2. Конструкция приспособлений должна обеспечиватьбезопасное складирование и транспортирование.

5.1.3. Для транспортирования приспособлений следуетприменять специальные устройства и грузоподъемные механизмы, тележки или другиесредства транспортирования.

5.1.4. Захват патронов или других станочныхприспособлений за выступающие кулачки и другие элементы, не предназначенные длявосприятия усилий транспортирования, не допускается.

5.2. Требования к сборке

5.2.1. В местах, где возможно самоотвинчивание гаек ивинтов, должны быть установлены предохранительные средства (контр-гайки,шплинты и др.). Радиально направленные детали вращающихся приспособлений (оси,штифты, чеки, винты и т.д.) должны быть закреплены от смещения под действиемцентробежных сил.

5.2.2. Установку в приспособлении пружин сжатия сотношением  (где Н - высотапружины, D - наружный диаметр) необходимо осуществлять наоправках, в специальных гильзах и т.п.

5.2.3. Выступание штифтов над поверхностью соединяемыхдеталей не допускается.

5.2.4. Выступание концов винтов и шпилек над гайкой недолжно превышать 0,5 диаметра резьбы.

5.3. Требования к ремонту и хранению

5.3.1. Ремонт и техническое обслуживание приспособленийна работающих станках не допускается.

5.3.2. Приспособления должны храниться на стеллажах, вшкафах, размеры и конструкции которых должны обеспечивать соблюдение всех требованийбезопасности складирования и хранения грузов.

Дляхранения тяжелой станочной оснастки должны быть предусмотрены местапреимущественно на нижних полках.

6.КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Контролю выполнения требований безопасности должныподвергаться вновь изготовленные, модернизированные и прошедшие ремонтприспособления в процессе приемочных, приемосдаточных, периодических испытанийпо ГОСТ 15.001* и другихвидов испытаний.

* Натерритории Российской Федерации действует ГОСТР 15.201-2000.

Определениевидов испытаний - по ГОСТ16504 и требованиям, указанным в конструкторской документации на оснастку.

6.2. Объем испытаний и контроля должен устанавливатьсяв стандартах и нормативно-технической документации на конкретный видприспособления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНГосударственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от18.05.88 № 1368

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.029-77

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 2.601-95

2.3.13

ГОСТ 12.1.003-83

4.2

ГОСТ 12.1.012-90

4.2

ГОСТ 12.1.030-81

3.2.2

ГОСТ 12.2.007.0-75

3.2.1, 3.2.2

ГОСТ 12.2.007.13-2000

3.3.3

ГОСТ 12.2.009-99

1.6, 2.2.1, 2.2.6, 3.1, 3.2.4, 3.3.2, 4.1.1, 4.1.2, 4.2.2

ГОСТ 12.2.040-79

2.3, 4.1.2

ГОСТ 12.2.062-81

4.1.1

ГОСТ 12.2.086-83

4.1.2

ГОСТ 12.2.101-84

2.3

ГОСТ 12.3.001-85

4.1.2

ГОСТ 12.4.026-76

2.2.5, 4.1.1, 4.1.2

ГОСТ 15.001-88

6.1

ГОСТ 1654-86

1.6.1

ГОСТ 4751-73

5.1.1

ГОСТ 7110-82

3.3.3

ГОСТ 14254-96

2.4.3

ГОСТ 15108-80

1.2.1, 2.3.11

ГОСТ 15608-81

2.3.4

ГОСТ 16504-81

6.1

ГОСТ 21130-75

3.2.2

ГОСТ 21753-76

2.1.9

ГОСТ 24568-81

1.6.1

ГОСТ 27487-87

3.1

5. ИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в феврале1991 г. (ИУС 5-91)

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 312
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.