ГОСТ 12.2.026.0-93

ОБОРУДОВАНИЕДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ

ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИККОНСТРУКЦИИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетомпо стандартизации № 70 «Станки»

ВНЕСЕН Техническимсекретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии исертификации

2 ПРИНЯТМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 2-93 от 15.04.94)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета РоссийскойФедерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28.03.95 № 168межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.026.0-93 введен в действиенепосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1июля 1995 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.026.1-80 - ГОСТ 12.2.026.10-80, ГОСТ 12.2.026.0-77, ГОСТ 12.2.026.11-81 - ГОСТ 12.2.026.16-81, ГОСТ 12.2.026.17-82, ГОСТ 12.2.026.18-83, ГОСТ 12.2.026.19-83, ГОСТ 12.2.026.20-84, ГОСТ 12.2.026.21-85

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2001г.

ОБОРУДОВАНИЕДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ

Требования безопасности кконструкции

Дата введения 1995-07-01

1 Область применения

Настоящий стандартустанавливает требования безопасности к конструкции деревообрабатывающего оборудованияпроизводственного назначения всех типов: станков, автоматических линий, машин,станков-автоматов и т.п. (далее - станков), предназначенного для использованияв климатических условиях УХЛ1 - УХЛ4 по ГОСТ15150.

Специальные требования безопасности,необходимость соблюдения которых может быть вызвана особенностями конструкциистанков и условиями эксплуатации, должны быть указаны в нормативных документахпо стандартизации (НД) на станки конкретных видов и типов.

Общие требования безопасности- по ГОСТ12.2.003.

Требования настоящегостандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден длясертификации.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 Системастандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-90Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Общие требования безопасности

ГОСТ12.1.028-80* Система стандартов безопасности труда. Шум. Определениешумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

* На территорииРоссийской Федерации действует ГОСТР 51402-99.

ГОСТ12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.Защитное заземление, зануление

ГОСТ12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.017-93 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиекузнечно-прессовое. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.022-80Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место привыполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место привыполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ12.2.036-78 Система стандартов безопасности труда. Пресс-формы дляизготовления резинотехнических изделий. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.040-79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные исистемы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ12.2.101-84 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общиетребования безопасности к конструкции

ГОСТ12.3.001-85 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общиетребования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ12.4.012-83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средстваизмерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования

ГОСТ 12.4.026-76^**Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности

** На территории РФдействует ГОСТР 12.4.026-2001.

ГОСТ12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управленияпроизводственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ15.001-88*** Система разработки и постановки продукции на производство

*** На территории РФдействует ГОСТР 15.201-2000.

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9146-79 Органыуправления станков. Направление действия

ГОСТ 13837-79Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17187-81Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17677-82 (МЭК 598-1-86,МЭК 598-2-1-79,МЭК598-2-2-79, МЭК 598-2-4-79, МЭК 598-2-19-81)Светильники. Общие технические условия

ГОСТ21752-76 Система «человек - машина». Маховики управления и штурвалы. Общиеэргономические требования

ГОСТ21753-76 Система «человек - машина». Рычаги управления. Общиеэргономические требования

ГОСТ21889-76 Система «человек - машина». Кресло человека-оператора. Общиеэргономические требования

ГОСТ22269-76 Система «человек - машина». Рабочее место оператора. Взаимноерасположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования

ГОСТ22613-77 Система «человек - машина». Выключатели и переключателиповоротные. Общие эргономические требования

ГОСТ22614-77 Система «человек - машина». Выключатели и переключатели клавишныеи кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ23000-78 Система «человек - машина». Пульты управления. Общиеэргономические требования

ГОСТ25166-82 Машины для целлюлозно-бумажной промышленности. Требованиябезопасности

ГОСТ25223-82 Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия

ГОСТ27487-87 (МЭК 204-1-81)^*4 Электрооборудование производственныхмашин. Общие технические требования и методы испытаний

^*4 Натерритории РФ действует ГОСТР МЭК 60204-1-99.

Правила устройстваэлектроустановок (ПУЭ,6-е издание)

(Измененная редакция, Изм. №1).

3 Общие требования к станкам всех типов

3.1 Защитные устройства

3.1.1 Станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы:

- соприкосновение человека сдвижущимися элементами и режущим инструментом;

- вылет режущего инструментаили его элементов;

- выбрасывание режущиминструментом обрабатываемых заготовок и отходов;

- возможность выхода за установленныепределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек, рамок, столов,суппортов и пр.).

3.1.2 Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимсяво время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такиевысоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемогоматериала или инструмента.

Неподвижные защитныеустройства допускается применять, когда исключена возможность соприкосновениястаночника с работающим режущим инструментом.

3.1.3 Защитные устройства механизмов и узлов, периодически переставляемых ирегулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливатьили открывать без применения слесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа,отвертки и т.п.).

3.1.4 Защитные устройства, которые необходимо открывать или снимать длязамены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых ифрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которыемогут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента(гаечного ключа, отвертки и т.п.), должны быть сблокированы с пусковыми итормозными устройствами.

Блокирующее устройстводолжно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитныхустройствах, обеспечивать полную остановку двигателей приводов (в соответствиис требованиями 3.2.4) в случае открытия защитных устройств илиих частей или исключать открытие защитных устройств во время работы.

Установка защитногоустройства в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольный пуск станка;пуск станка должен быть осуществлен только от органа управления станком.

3.1.5 Защитные устройства должны быть изготовлены из сплошного листовогоматериала. Допускается изготовление защитных ограждений из сетки или листовогоматериала с отверстиями. При этом расстояние от движущихся деталей доповерхности ограждения должно соответствовать указанному в таблице.

Таблица

В миллиметрах

3.1.6 Защитные устройства должны быть изготовлены и установлены с точностью,исключающей их перекос или смещение от заданного положения относительнозакрываемых ими движущихся или вращающихся элементов и соприкосновение споследними. Подвижные части защитных устройств, которые необходимо настраиватьв зависимости от размеров обрабатываемых заготовок, должны иметь крепление, нетребующее применения слесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отверткии т.п.).

3.1.7 Конструкция и материалы защитных устройств станков, при работе которыхвозможно образование взрывоопасной среды (например, шлифовальных,калибровочных, полировальных и других станков), должны исключать возможностьобразования искры.

3.1.8 Усилия для закрытия и открытия неподвижных защитных устройств вручнуюне должны превышать 80 Н (8 кгс).

3.1.9 Усилия для подъема или сдвигания подвижной части защитного устройстване должны превышать 60 Н (6 кгс).

3.1.10 Защитные устройства не должны:

- снижать освещенностьрабочего места;

- увеличивать шум,создаваемый движущимися частями станка;

- повышать вибрацию станка;

- препятствовать наблюдениюза работой режущего инструмента там, где это необходимо;

- затруднять удалениеотходов.

3.1.11 Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающимвозможность самопроизвольного снятия.

3.1.12 Конструкция станков должна исключать возможность травмированияобслуживающего персонала подвижными частями станков или обрабатываемымизаготовками, которые по технологическим причинам не могут быть закрытызащитными устройствами.

Подвижные части станка,представляющие потенциальную опасность травмирования обслуживающего персонала,должны иметь предупредительную окраску. Сигнальные цвета и знаки безопасности -по ГОСТ12.4.026.

3.2 Предохранительные и блокирующие устройства

3.2.1 Крайние положения подвижных частей станков с механической,пневматической или гидравлической подачей должны быть ограничены упорами,концевыми выключателями и т.д.

3.2.2 Станок должен быть оснащен устройствами и блокировками, предохраняющимиего от перегрузки.

3.2.3 В станках, имеющих раздельные приводы главного движения имеханизированной подачи, должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающаяневозможность включения механизма подачи до включения привода главногодвижения. Соответственно выключение привода механизма подачи должно бытьосуществлено при остановке режущего инструмента.

3.2.4 Станки с движущимися рабочими органами, защищенные откидными илегкосъемными защитными устройствами, должны быть оснащены надежно действующимитормозными системами, обеспечивающими останов этих рабочих органов не более чемчерез 6 с с момента выключения их двигателей при снятии кожуха ограждения илинажатия кнопки «Стоп». Тормозные устройства должны быть сблокированы с пусковымустройством так, чтобы было исключено торможение при невыключенных двигателях.Если технически достичь торможения какого-либо рабочего органа в течение 6 снельзя, необходимо предусматривать такое ограждение, время снятия которогопревышало бы на 6 с время торможения рабочего органа.

3.2.5 Тормозные устройства должны обеспечивать надежный останов режущегоинструмента, подвижных частей станка или обрабатываемой заготовки. Изменениедавления в гидравлических или пневматических системах не должно отражаться на эффективностиработы автоматических тормозных устройств станка.

3.2.6 Станки с поступательно-возвратным движением рабочих органов,представляющих опасность для обслуживающего персонала (например, ножниц дляшпона и т.п.), должны иметь устройства, исключающие пуск механизмов прижима иперемещения рабочего органа при нахождении рук обслуживающего персонала врабочей зоне, обеспечивающие занятость обеих рук во время рабочего цикла(двуручное управление и др.) или исключающие возможность попадания рук обслуживающегоперсонала в рабочую зону.

Расстояние между органамидвуручного управления должно быть не менее 300 мм. Отключение хотя бы одного изорганов двуручного управления во время рабочего хода должно вызывать остановрабочего органа или его возврат в исходное положение.

3.2.7 В станке, при эксплуатации которого в результате аварийных случаевможет возникнуть взрывоопасная ситуация, должны быть предусмотрены устройства иприспособления, предохраняющие станок от разрушения и препятствующиераспространению взрыва.

3.2.8 Рабочие органы станков, а также захватывающие, зажимные, подъемныеустройства или их приводы должны быть оборудованы средствами, предотвращающимивозникновение опасности при полном или частичном прекращении подачиэнергоносителя (электрического тока, гидравлической жидкости, сжатого воздуха ит.п.) к приводам этих устройств.

3.2.9 Узлы станков, имеющие настроечные перемещения, должны быть оснащеныустройствами, исключающими самопроизвольное ослабление их в процессе работы.

3.2.10 Подвижные части станков должны иметь устройства для защиты отсамопроизвольного движения при ремонте, транспортировании и т.п.

3.2.11 При применении пневматических приводов должна быть исключенавозможность травмирования людей стружкой и пылью при отбрасывании последних воздухом.

3.2.12 В станках, которые невозможно видеть полностью с рабочего места, анеожиданное их включение может представлять опасность для людей, оказавшихсявблизи станка, должна быть предусмотрена блокировка, не допускающая включениестанка без предварительного включения предупредительной сигнализации,действующей в течение не менее 10 с.

3.2.13 Все станки и механизмы, действующие в линии, должны работать вустановленной технологическим процессом последовательности и иметьсоответствующие блокировки.

3.2.14 Нарушение нормальной работы исполнительных механизмов линии должноавтоматически сопровождаться остановкой всех механизмов, предшествующих втехнологическом потоке останавливаемому механизму (станку) и влияющих набезопасную работу линии.

3.3 Органы управления

3.3.1 Требования к органам управления - по ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22613 , ГОСТ 22614 , ГОСТ 23000. Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061 , ГОСТ 12.2.032 , ГОСТ 12.2.033 , ГОСТ 21889, ГОСТ 22269. Направление действия органов управления станка - по ГОСТ 9146. Символы органов управления станка - по ГОСТ 12.4.040 .

3.3.2 Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами длявключения и остановки непосредственно с рабочего места.

При необходимости включениястанка с нескольких рабочих мест на главном пульте должен быть предусмотренпереключатель, не допускающий одновременное пользование дублированными органамиуправления.

3.3.3 На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращениярежущих органов.

3.3.4 Усилия на рукоятках, рычагах и маховичках при ручном управлении недолжны превышать: при постоянном управлении - 40 Н (4 кгс); включаемых не болеепяти раз в смену - 120 Н (12 кгс); включаемых от шести до двадцати пяти раз -60 Н (6 кгс).

3.3.5 Педали должны иметь рифленую или шероховатую поверхность. Ширинапедали должна быть не менее 80 мм, а длина от упора - 110 мм. Возвышение педалинад уровнем пола перед нажатием не должно превышать 120 мм, а после нажатия -60 мм.

Усилия при нажатии на педальне должны превышать при положении рабочего: сидя - 27 Н (2,7 кгс); стоя - 35 Н(3,5 кгс).

3.3.6 Число органов управления, их конструкция и размещение не должныпрепятствовать удобному, точному и быстрому управлению станком и наблюдению засигнальными устройствами.

3.3.7 Органы управления должны быть расположены в зоне действияобслуживающего персонала и быть доступными с учетом эргономических факторов.

3.3.8 Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения сгрибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки илинадписи, точно определяющие их назначение.

3.3.9 Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должныисключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочихорганов.

3.3.10 В станках, работающих в автоматическом режиме, и в станках спрограммным управлением должно быть предусмотрено также и ручное управление.

3.4 Устройства для установления, закрепления и подачи заготовок иинструмента на станке

3.4.1 Станки, в которых используются громоздкие и тяжелые инструменты(например, дисковые пилы диаметром свыше 600 мм, ножевые головки и валы массой8 кг и т.п.), должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими безопасноеснятие и установку указанных инструментов.

3.4.2 В станке должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подачазаготовок к режущему инструменту, исключающие перекосы заготовки в процессеобработки.

3.4.3 Конструкция устройств для закрепления движущихся съемных элементов, втом числе инструмента, должна исключать самопроизвольное ослаблениезакрепляющих устройств при работе станка.

3.5 Смазка, гидравлические и пневматические приводы

3.5.1 Требования безопасности к гидравлическим приводам - по ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.036 , к пневмоприводам - по ГОСТ 12.3.001 и ГОСТ 12.2.101.

3.5.2 Узлы, подлежащие смазке и расположенные в труднодоступных и опасныхместах, должны быть снабжены автоматическойили одноразовой смазкой на период работы между профилактическими осмотрами.Места смазки должны быть обозначены.

3.6 Устройства для удаленияотходов

3.6.1 В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники дляулавливания отходов (опилок, щепы, стружки, пыли) и вредных для человекавеществ (паров формальдегида, фенола, толуола, ксилола и др.) и направления ихв устройства для удаления и транспортирования.

Приемники, предназначенныедля улавливания отходов и направления их в устройства для удаления итранспортирования, должны являться частью станков. В паспорте станка должныбыть указаны количество отбираемого воздуха, скорость потока в выходномпатрубке, коэффициент аэродинамического сопротивления приемника и способподключения отсасывающего устройства. Сечение присоединительного отверстияпатрубка должно быть установлено с учетом оптимального безопасного эффектаотсасывания.

Содержание пыли или другихвредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе шлифовальных,полировальных, ребросклеивающих станков, машин для производствадревесно-стружечных плит и оборудования для изготовления сухой спичечнойсоломки, нанесения фосфорной массы на спичечные коробки и укладки коробок вящики, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ12.1.005, и определяется по методикам, разработанным в соответствии стребованиями указанного стандарта.

Если из-за конструктивных итехнологических причин невозможно использовать местное устройство для удаленияотходов непосредственно из зоны резания, то в эксплуатационных документахуказывают меры, обеспечивающие их удаление.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.7 Шумовые и вибрационныехарактеристики

3.7.1 Требования к шумовымхарактеристикам станков и средствам защиты от шума - по ГОСТ 12.1.003 .

Допустимые значения шумовыххарактеристик должны быть указаны в НД на деревообрабатывающее оборудованиеконкретных типов.

3.7.2 Требования к вибрационным характеристикам станков и обеспечениювибробезопасных условий труда - по ГОСТ 12.1.012.

Допустимые значениявибрационных характеристик должны быть указаны в НД на деревообрабатывающееоборудование конкретных типов.

3.7.3 Шум и вибрацию станков измеряют при холостом режиме и работе поднагрузкой.

3.8 Рабочие площадки илестницы

3.8.1 Станки, имеющие не доступные с пола органы управления или сменяемыеэлементы, а также механизмы и контрольно-измерительные приборы, за которымитребуется наблюдение, следует снабжать надежно закрепляемыми постояннымиплощадками с перилами и другими устройствами, предназначенными для удобногопользования органами управления и наблюдения, оборудованными несколькимнастилом. Ширина настила - не менее 800 мм со сплошной обшивкой по краямвысотой не менее 100 мм, высота перил - не менее 800 мм.

3.9 Документация

3.9.1 В эксплуатационных документах, отправляемых со станком заказчику,должен быть раздел по технике безопасности, в котором излагают мерыбезопасности, предусмотренные конструкцией станка, и требования безопасностипри его эксплуатации.

3.9.2 В разделе «Общее заключение по результатам испытания изделия»Свидетельства о приемке станка предприятие-изготовитель должно указать, чтостанок соответствует требованиям настоящего стандарта.

4 Электрооборудование и местное освещение

4.1 Электрическое и электронное оборудование (далее - электрооборудование)станков должно соответствовать требованиям ГОСТ 27487.

4.2 Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного илидистанционного действия, который должен быть расположен в удобном дляэксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключениеэлектрооборудования от сети.

4.3 Для станков с несколькими пультами управления, обслуживание которых содного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащен аппаратомаварийного отключения. На станках с большой сферой обслуживания аппаратыаварийного отключения должны быть расположены на расстоянии не более 10 м одинот другого.

4.4 Электрическая схема станков должна предусматривать блокировку, непозволяющую включать станок при неработающей вытяжной вентиляции для удаленияотходов.

4.5 Электрооборудование для всех классов пожароопасных и взрывоопасных зондолжно соответствовать требованиям разделов «Электрооборудование пожароопасныхустановок» и «Электрооборудование взрывоопасных установок» Правил устройстваэлектроустановок ( ПУЭ ) соответственно.

Класс пожароопасной иливзрывоопасной зоны по ПУЭ, а также степень защитыоболочек электродвигателей и электроаппаратуры, установленной вне оболочек,должны быть указаны в эксплуатационных документах.

4.6 Корпуса электроаппаратов, работающих при пониженном напряжении отвторичных обмоток трансформатора управления или освещения, не требуют подводазаземляющего провода при условии их закрепления на заземляющей части станка ипри условии, что соприкасающиеся поверхности корпусов аппаратов и станкаявляются металлически чистыми и между ними имеется надежный металлическийконтакт.

4.7 Сопротивление между контактным зажимом наружного защитного провода и любойнезащищенной электропроводящей частью электрооборудования станка (корпуса) недолжно превышать 0,1 Ом.

4.8 Электрооборудование должно быть оснащено нулевой защитой по ГОСТ 12.1.030 , исключающей самопроизвольное включение станков при восстановлениивнезапно исчезнувшего напряжения.

4.9 Необходимость местного освещения в станках и конкретные требования кнему (типы светильников, место крепления, мощность используемых ламп, уровеньосвещенности) устанавливают в технических условиях или заменяющих ихтехнических документах на станки конкретных видов.

Конструкция светильникаместного освещения должна обеспечивать возможность удобной, надежной егоустановки и фиксации в требуемом положении.

Светильники местногоосвещения, применяемые в станках, должны быть рассчитаны на напряжение до 24 Ви соответствовать требованиям ГОСТ 17677 и ГОСТ27487.

5 Специальные требования безопасности к конкретным группамдеревообрабатывающего оборудования

Станки должнысоответствовать не только требованиям разделов 1 и 2, но и требованиям раздела 3, относящимсяк конкретным группам станков. Для станков, на которые в разделе 3 неустановлены требования безопасности, дополнительные требования должны бытьуказаны в НД на станки конкретных видов и типов.

5.1 Окорочные станки

5.1.1 Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022 .

5.1.2 Перед подающим механизмом станка должен быть установлен ограничительмаксимального диаметра окариваемых бревен.

Допускается устанавливатьограничитель диаметра бревен, совмещенный с ограничителем опасного раскачиванияво время окорки.

5.1.3 Подающие и приемные вальцы должны удерживать окариваемое бревно отпроворачивания.

5.1.4 На окорочных станках должна быть предусмотрена блокировка,обеспечивающая невозможность включения:

- привода ротора довключения привода механизма смазки;

- привода механизма подачидо включения привода ротора и автомеханическое отключение привода механизмаподачи при выключении привода ротора;

- подающего конвейера довключения привода механизма подачи.

5.1.5 На станках должно быть предусмотрено реверсирование подачи дляобратного вывода окариваемого бревна. В процессе реверсирования не должно бытьврезания короснимателей в древесину.

5.1.6 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатациистанка в помещении класса П-II по ПУЭ .

5.2 Лесопильные вертикальныерамы (далее - лесопильные рамы)

5.2.1 На лесопильных рамах должно быть предусмотрено реверсирование подачидля обратного вывода распиливаемого бревна или бруса.

5.2.2 Пильная рама должна фиксироваться тормозом в любом положении.Самопроизвольное опускание пильной рамки в нижнее положение должно бытьисключено.

5.2.3 Конструкция лесопильной рамы не должна допускать подбрасывания пильнойрамкой горбылей и боковых досок в конце распиловки и должна надежно удерживатьих при всех режимах работы.

5.2.4 Подача бревна или брусьев в неработающий пильный узел лесопильной рамыдолжна быть исключена.

5.2.5 Направляющие пильной рамки лесопильных рам должны быть оборудованысистемой смазки.

5.2.6 Двухэтажная лесопильная рама должна быть оборудована устройством для охлаждениянижних направляющих пильной рамки, исключающим пуск лесопильной рамы приотсутствии требуемого давления охлаждающей жидкости.

5.2.7 Верхние подающие вальцы в лесопильных рамах с неоткрывающимисяворотами должны быть при смене постава надежно зафиксированы специальнымиприспособлениями.

5.2.8 Лесопильная рама должна иметь кнопки аварийного отключения всехрабочих органов на пультах управления, а также на первом этаже лесопильногоцеха для двухэтажных лесопильных рам.

5.2.9 Зажимные тележки лесопильных рам должны быть оборудованы:

- предохранительнымустройством, исключающим возможность попадания обслуживающего персонала подтележку;

- ограничителями от схода срельсов.

5.2.10 Открывающиеся ворота лесопильной рамы должны быть сблокированы с пусковымустройством так, чтобы пуск и работа рамы с незакрытыми воротами былиневозможны.

5.2.11 Вращающиеся и движущиеся детали лесопильной рамы, находящиеся нижеуровня пола, должны иметь защитное ограждение, предотвращающее доступобслуживающего персонала в эту зону. Входная дверца защитного ограждения должнабыть сблокирована с приводом рамы.

5.2.12 Электропроводка должна быть выполнена проводами с медными жилами.

5.2.13 Электрооборудование должно иметь исполнение, соответствующее классупомещения П-II по ПУЭ .

5.3 Ленточнопильныевертикальные станки для продольной распиловки бревен, ленточнопильные механизмыполуавтоматических и автоматических линий для продольной распиловки бревен ипиломатериалов

5.3.1 Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна быть огражденасплошными неподвижными ограждениями, а в рабочей зоне - подвижным ограждением,устанавливаемым по высоте (толщине) распиливаемого материала.

5.3.2 (Исключен, Изм. № 1).

5.3.3 Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими отопилок и смолы шкивы, пильную ленту и рельсы.

5.3.4 Механизм зажима тележки станка должен обеспечивать крепление бревенпри рабочем и обратном (холостом) ходах.

5.3.5 Пуск станков в наладочном режиме должен быть проведен с наладочногопульта, при этом должен быть отключен центральный пульт управления.

5.3.6 На концах рельсового пути должны быть установлены ограничительныеупоры, препятствующие движению тележки.

5.3.7 Все токопроводящие провода для обеспечения надежной защиты их отмеханических повреждений должны быть заключены в трубы или металлорукава,имеющие заземление, и уложены в закрываемые ниши.

5.3.8 Подача бревна в неработающий пильный узел станка должна бытьисключена.

5.3.9 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатациистанков в пожароопасной зоне класса П-II по ПУЭ .

5.4 Строгальные станки

5.4.1 Ножевые валы и фрезерные головки станков должны иметь цилиндрическуюформу и быть отбалансированы. Вставные ножи в них и насадные сборные фрезыдолжны соответствовать требованиям НД на инструмент.

5.4.2 Рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные (строгальные)станки должны иметь со стороны подачи встроенные противовыбрасывающиеустройства. Элементы противовыбрасывающего устройства должны обеспечиватьнадежный захват заготовки и самостоятельно возвращаться в исходное положение.

На четырехстороннихпродольно-фрезерных (строгальных) станках должны быть предусмотрены:

- автоматическое отключениепривода подачи в направлении обработки при отводе противовыбрасывающегоустройства;

- реверсирование для выводаобрабатываемой заготовки.

5.4.3 На рейсмусовых станках, предназначенных для одновременной обработкинескольких заготовок, различающихся по толщине, передние подающие вальцы ипередние прижимы должны быть секционными.

5.4.4 На станках с автоматической или механической подачей заготовок передмеханизмами подачи должны быть установлены ограничители предельной толщинызаготовок.

5.4.5 Рейсмусовые станки должны быть оснащены блокирующим устройством, непозволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемсяножевом вале.

5.4.6 Корпуса подшипников ножевого вала не должны со стороны рабочего местау фуговального станка выступать над поверхностью столов и не должны иметьвыступающих частей (болтов и др.).

5.4.7 Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехстороннихпродольно-фрезерных (строгальных) станков должна быть закрыта выдвижнымограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок.

5.4.8 Края столов, расположенные у ножевого вала фуговальных станков, должныбыть снабжены стальными остроскошенными накладками заподлицо с рабочейповерхностью столов.

5.4.9 На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно бытьпредусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения приводашлифовального круга и перемещения каретки заточного приспособления привращающемся ножевом вале и возможность включения ножевого вала при работающемзаточном приспособлении.

5.4.10 Фуговальные и продольно-фрезерные (строгальные) станки должны бытьоснащены регулируемой направляющей линейкой, легко снимаемой и устанавливаемойбез использования специальных инструментов.

5.4.11 Расстояние между кромкой накладки заднего стола и траекторией,описываемой лезвиями ножей, не должно превышать 3 мм.

5.4.12 Конструкция станины должна предусматривать возможность установлениястанка на виброопоры.

5.4.13 Электрооборудование должно обеспечивать эксплуатацию станка впомещении класса П-II по ПУЭ .

5.5 Фрезерные станки (кромефрезерных станков для обработки бревен)

5.5.1 Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включениестанка при застопоренном шпинделе.

5.5.2 Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны бытьотбалансированы.

5.5.3 На станках с нижним расположением шпинделя при обработке заготовокрежущим инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами должны бытьпредусмотрены дополнительные кронштейны для удержания верхнего конца шпинделя.

5.5.4 На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столедля шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм.

5.5.5 В конструкции станка с нижним расположением шпинделя должна бытьпредусмотрена возможность установления копирных колец для опоры шаблонов приобработке криволинейных профилей заготовок.

5.5.6 Конструкция стола станка должна позволять присоединять к нему механизмподачи заготовки.

5.5.7 Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхнимрасположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрыватьоставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки должны егополностью ограждать.

5.5.8 Конструкция станины должна предусматривать возможность установлениястанка на виброопоры.

5.5.9 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатациистанка в помещении класса П-II по ПЭУ.

5.6 Сверлильные,сверлильно-пазовальные и долбежные станки

5.6.1 Режущая цепь в цепнодолбежных станках должна быть натянута так, чтобыпросвет между линейкой и цепью, оттянутойс усилием 5 кг от линейки по ее середине, был от 3 до 5 мм. (Просвет междулинейкой и цепью следует измерять металлической линейкой по ГОСТ 427 ).

5.6.2 При закреплении инструмента в патроне винтами последние должны бытьпотайными.

5.6.3 Механизмы станков, их части и инструменты, вращающиеся в одном или впротивоположных направлениях, должны быть надежно закреплены во избежаниесамоотвертывания.

5.6.4 Механизмы загрузки и снятия деталей должны обеспечивать безопасностьработы на станке.

5.6.5 На многошпиндельных проходных сверлильных станках со стороны загрузкии разгрузки обрабатываемых заготовок должны быть смонтированы устройствааварийного останова. Устройства останова должны быть сблокированы между собой.

5.6.6 На одношпиндельных сверлильных станках ограждения режущих инструментовпри углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, апри выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

Ограждения должны бытьтелескопическими, прозрачными или решетчатыми.

5.6.7 Конструкция станины должна предусматривать возможность установкистанка на виброопоры.

5.6.8 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатациистанка в помещении класса П-II по ПУЭ .

5.7 Круглопильные станки,круглопильные узлы станков полуавтоматических и автоматических линий

5.7.1 Общие требования безопасности

5.7.1.1 Частота вращения пильных валов не должна превышать максимальнодопускаемой частоты вращения пил.

5.7.1.2 На однопильных станках дляпродольной распиловки и с ручной подачей распиливаемого материала зазор междубоковой поверхностью паза для пилы и столе станка и боковой поверхностью пилыне должен превышать 3 мм.

(Новая редакция, Изм. № 1).

5.7.1.3 Элементы и пульты управления станков не должны находиться в плоскостидиска пилы.

5.7.1.4 Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальныйдиаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение и болеетолстые крайние пилы и с другими параметрами зубьев. Допускается устанавливатьпилы, диаметры которых различаются не более чем на 5 мм.

Пилы, устанавливаемые встанках, должны соответствовать требованиям НД на инструмент.

(Измененная редакция, Изм. №1).

5.7.1.5 Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала иподачи пилы (для станков с надвиганием механизма резания на обрабатываемыйматериал).

5.7.2 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках дляпродольной распиловки со встречным к подаче материала вращением пил

5.7.2.1 На однопильном станке с нижним расположением пилы позади дисковой пилыв одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.

5.7.2.2 На многопильных станках позади пил в одной плоскости с ними должныбыть установлены расклинивающие и направляющие ножи. Расклинивающие ножи должныбыть установлены позади крайних пил установленного постава, а направляющие -позади пил, расположенных между крайними пилами.

На многопильных станках дляраспиловки брусьев на доски допускается не устанавливать расклинивающие инаправляющие ножи.

(Измененная редакция, Изм. №1).

5.7.2.3 На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножидолжны быть расположены за пилами, установленными на заднем по ходу подачипильном валу.

5.7.2.4 Расклинивающие и направляющие ножи должны соответствовать следующимтребованиям.

Толщина расклинивающего ножадолжна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 -2 мм - для пил диаметром более 600 мм.

Толщина направляющих ножей должнабыть равна расчетной ширине пропила, определяемой прибавлением к значениютолщины пилы значения развода или плющения зубьев, или меньше ее не более чемна 0,5 мм.

Высота ножей должна быть неменее высоты пропила. Допускается устанавливать на однопильных станках для распиловки бревенна доски расклинивающий нож высотой, не превышающей высоту рабочей части пилы,и с максимальным зазором между расклинивающим ножом в заостренной его части ивершиной зубьев пилы не более 30 мм.

Ширина скоса заостренной частиножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 их ширины.

Зазор между ножами по всейдлине их заостренной части и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10мм.

Конструкцией ножей должнобыть обеспечено их настроечное перемещение.

(Измененная редакция, Изм. №1).

5.7.2.5 Расклинивающие ножи на многопильных станках должны быть установлены закрайними пилами установленного постава так, чтобы превышение толщины ножа надшириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила.

5.7.2.6 Расклинивающие и направляющие ножи должны обеспечиватьвысококачественный распил. Крепление ножей должно исключать их перекос во времяработы.

5.7.2.7 Направляющие линейки должны исключать заклинивание распиливаемогоматериала между линейкой и пилой.

5.7.2.8 На станках с механической подачей перед пилами должно быть установленоне менее двух завес из подвижных предохранительных упоров. Завесы должныобеспечивать защиту по всей ширине просвета станка.

5.7.2.9 Упоры должны подниматься под действием подаваемого в станок материалаи свободно опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упороводного из рядов и поверхностью подающего устройства станка не должен превышать2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм.

5.7.2.10 Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания55° - 65° для предотвращения возможности выброса заготовки при обработкематериала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратномнаправлению подачи материала.

Примечание - Угол заклинивания - угол между линией, соединяющейострие упора с осью его качания и горизонтальной плоскостью.

5.7.2.11 Станки должны быть оснащены устройством для отвода завес изпредохранительных упоров.

Подъем по ходу подачи завесыдолжен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым устройствомстанка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны бытьотключены; пилы не должны вращаться.

5.7.2.12 На станках с гусеничной подачей дополнительно должен быть установленнижний ряд упоров.

5.7.2.13 У станков с гусеничной подачей должны быть ограждены звездочки инерабочие части подающей гусеницы.

5.7.2.14 Зазоры между подающей цепью гусеницы и столом, а также между звеньямицепи не должны превышать 5 мм.

5.7.2.15 Предохранительные упоры ребрового станка должны прижиматься к боковымповерхностям обрабатываемого материала.

5.7.3 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках дляпоперечной распиловки

5.7.3.1 Станки с нижним расположениемпильного суппорта должны быть оборудованы двуручным управлением, при которомневозможно включение станков одной рукой.

(Новая редакция, Изм. № 1).

5.7.3.2 Направление вращения пилы должно быть таким, чтобы был обеспеченприжим распиливаемого материала к опорным поверхностям (столу, упору,направляющей линейке и т.п.).

5.7.3.3 Станки должны иметь устройства для автоматического удержанияраспиливаемого материала в процессе работы.

5.7.3.4 Конструкцией станка должны быть обеспечены принудительное возвращениепилы в исходное положение и удержание ее в этом положении.

Зубья пилы в исходномположении должны быть перекрыты ограждением не менее чем на 50 мм.

5.7.3.5 Конструкция станка должна иметь ограничение движения пилы для того,чтобы пила не могла выходить за пределы стола в сторону работающего.

5.7.3.6 У станков с нижним расположением пилы ограждение пил должно бытьсблокировано так, чтобы ограждение опускалось на стол или распиливаемыйматериал раньше, чем пила выйдет из прорези стола. После реза ограждение освобождает распиливаемый материал только тогда,когда пильный диск находится в самом нижнем положении.

(Измененная редакция, Изм. №1).

5.7.4 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках длясмешанной распиловки (универсальных станках)

5.7.4.1 При продольной распиловке позади дисковой пилы в одной плоскости с неюдолжен быть установлен расклинивающий нож.

5.7.4.2 Расклинивающий нож должен соответствовать требованиям 3.7.2.4 и не должен смещаться во время работы поотношению к плоскости пилы.

5.7.4.3 На станках при продольной распиловке перед пилой должна бытьустановлена завеса из подвижных предохранительных упоров, расположенных на обестороны пильного диска в направлении подачи.

Конструкция станка должнаисключать возможность работы на нем при поднятой завесе. (Требования нераспространяются на станки с подачей обрабатываемого материала посредствомкареток).

5.7.4.4 Упоры должны соответствовать требованиям 5.7.2.9; 5.7.2.10.

5.7.4.5 Рабочая часть пилы должна быть полностью закрыта с боков подвижнымограждением.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

5.7.5 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках дляраскроя листовых материалов

5.7.5.1 У станков для продольного и поперечного раскроя листовых материаловдолжно быть раздельное включение пил продольного и поперечного резанияотносительно направления подачи.

5.7.5.2 Реверсирование подачи у станков для продольного и поперечного раскроялистовых материалов должно быть осуществлено при отведенной пиле поперечногорезания.

5.7.5.3. Для форматно-раскроечных станков с ручной подачей распиливаемоголистового материала допускается применение защитного кожуха, регулируемого по высотев зависимости от толщины распиливаемого материала. Максимальная высота кожуханад распиливаемым материалом должна быть не более 8 мм. Кожух должен иметьфиксирующее устройство, удерживающее его в заданном положении.

При неработающем станкезащитный кожух должен быть в самом низком положении и касаться стола станка иперекрывать при этом и зону действия подрезной пилы. В случае снятия кожуха сприменением слесарно-монтажного инструмента или без него, а также приперемещении его в сторону должно срабатывать блокирующее устройство, приводящеек отключению станка и торможению пильного шпинделя. Время торможения не должнопревышать 6 с.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

5.7.6 Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках спопутным пилением для продольной распиловки

5.7.6.1 Механизм подачи станка с попутным пилением должен обеспечиватьнадежный прижим обрабатываемого материала, исключать его проскальзывание,затягивание пилами и выброс заготовки из станка в направлении подачи.

5.7.6.2 Зона выхода досок и отходов должны быть ограждена устройством,исключающим доступ в нее людей во время работы станка.

5.7.7 Электрооборудование должно обеспечивать возможность экплуатации станкав помещении класса П-II по ПУЭ .

5.8 Ленточнопильные столярные станки

5.8.1 Все вращающиеся и подвижные части станков, за исключением участкапильной ленты в рабочей зоне, должны иметь закрытые защитные ограждения.

5.8.2 Станки должны быть снабжены приспособлением, препятствующим спаданиюленты в сторону подачи распиливаемого материала.

5.8.3 Станки должны иметь устройство, обеспечивающее постоянное натяжениепильной ленты в процессе работы.

5.8.4 Станки должны быть оборудованы автоматически действующим устройствомдля улавливания пильной ленты при ее обрыве и передвижным приспособлением узадней кромки пильной ленты для ее правильного направления.

Допускается не устанавливатьустройство для улавливания пильной ленты на станках, у которых нерабочая частьпильной ленты полностью закрыта ограждениями и регулируемое по высоте пропилазащитное ограждение выполнено в виде короба.

(Измененная редакция, Изм. №1).

5.8.5 Станки должны иметь защитный щиток, предохраняющий руки оператора,регулируемый по высоте пропила обрабатываемой заготовки и надежно закрепляемыйв требуемом положении.

5.8.6 Станки должны быть снабжены автоматическим устройством, очищающимшкивы и пильную ленту от смолы и опилок.

5.8.7 Станки должны быть оснащены блокирующим устройством, предотвращающимпуск станка при отсутствии пильной ленты на станке или при ненатянутом ееположении и обеспечивающим останов станка при обрыве пильной ленты.

5.8.8 Стол станка должен быть оснащен съемной направляющей линейкой, регулируемойв соответствии с шириной распиливаемого материала.

5.8.9 Столы станков должны иметь пазы для прохода пильной ленты. В пазахдолжны быть предусмотрены вставки из дерева или другого материала, невызывающего искрения при прохождении полотна пил. Зазор между поверхностямивставки и пилы не должен превышать 3 мм.

5.8.10 Ограждение пилы станка под столом (при его наклоне) со стороныработающего должно быть подвижным.

5.8.11 Прочность защитного ограждения шкивов должна обеспечивать безопасностьработающих в случае разрыва пильной ленты.

5.8.12 Защитное ограждение нижнего шкива должно быть приспособлено дляприсоединения к системе удаления отходов.

5.8.13 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатациистанка в пожароопасной зоне класса П-II по ПУЭ .

5.9 Шипорезные станки

5.9.1 У шипорезных станков для ящичного шипа типа «ласточкин хвост» фрезыдолжны быть ограждены с нерабочей стороны предохранительными планками.

5.9.2 На двустороннем шипорезном рамном станке со стороны неподвижнойколонки перед торцовой пилой должен быть установлен упор, регулирующийположение подаваемых в станок заготовок относительно режущих инструментов.

5.9.3 Конструкция станка с конвейерной подачей должна обеспечиватьбезопасное удаление обработанного изделия с конвейера.

5.9.4 В станках для ящичного прямого шипа ограждение режущей головки должнобыть изготовлено из стального листа толщиной не менее 3 мм. Изготовлениеограждения из чугуна и пластмассы не допускается.

5.9.5 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатациистанка в помещении класса П-II по ПУЭ .

5.10 Шлифовальные станки

5.10.1 Рабочие органы станков, несущие шлифовальную ленту (цилиндры, диски,бобины, шкивы и вальцы), должны быть отбалансированы.

Допускаемый дисбаланс иусловия балансировки (статическая или динамическая) должны быть указаны вэксплуатационных документах на станки конкретных моделей.

5.10.2 Ленточные станки должны иметь устройства, обеспечивающие постоянноенатяжение шлифовальной ленты в процессе работы.

5.10.3 Скорость шлифовального диска на станках при диаметре диска 750 ммдолжна быть не более 38 м/с на периферии.

На ленточных станках прииспользовании чугунных шкивов скорость движения шлифовальной ленты не должнапревышать 30 м/с.

5.10.4 В широколенточных станках шлифовальные ленты должны быть полностьюзакрыты.

На узколенточных станкахдолжна быть ограждена верхняя (нерабочая) часть шлифовальной ленты.

5.10.5 У дисковых шлифовальных станков диск, за исключением работающегоучастка шлифовальной поверхности, должен быть закрыт ограждением с выводомпатрубка для присоединения к эксгаустерной сети.

5.10.6 Станки должны иметь блокирующие устройства, не позволяющие включатьстанок при:

- выключенной вытяжнойвентиляции для удаления отходов резания;

- снятых и открытых крышкахограждений.

5.10.7 Широколенточные станки должны иметь блокирующее устройство, не позволяющеевключать станок при открытых дверках ограждения вальцов шлифовальной ленты,если не предусмотрено включение станка с помощью ключа-замка пуска станка, принезакрепленной консольной балке шлифовального агрегата и незафиксированныхручках консольных балок и отключающее станок при нарушении любого извышеперечисленных условий, а также иметь блокирующее устройство для остановавращающихся частей станка при сбегании ленты с вальцов шлифовального агрегатаили ее обрыве.

5.10.8 Широколенточные шлифовальные станки с контактным вальцом должны иметьсо стороны подачи устройство, исключающее выброс заготовки.

5.10.9 Цилиндровые станки должны иметь блокирующие устройства,обеспечивающие:

- выключение станка припропуске заготовок, имеющих отклонения по толщине;

- невозможность включенияпривода механического перемещения конвейера или подающих вальцов при их ручномперемещении и при включенных шлифовальных цилиндрах.

5.10.10 Двухдисковые шлифовальные станки с бобиной должны иметь блокирующееустройство, исключающее возможность одновременной работы на шлифовальных дискахи бобинах.

5.10.11 На дисковых шлифовальных станках расстояние между шлифовальным дискоми столом должно быть от 3 до 5 мм.

5.10.12 Включать шлифовальные диски двухдисковых шлифовальных станков следуетнажатием кнопки «Пуск» с обоих рабочих мест, а выключать - с каждого рабочегоместа.

5.10.13 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатациистанка в помещении класса В-IIа по ПУЭ .

5.11 Полировальные станки

5.11.1 На станках должно быть блокирующее устройство, не позволяющее включатьстанок при выключенной цеховой вентиляции.

5.11.2 Электрооборудование, установленное на станках, должно обеспечиватьвозможность их эксплуатации в помещениях класса В-IIа по ПУЭ .

5.12 Лущильные станки

5.12.1 При работе станки должны быть оснащены центровочно-загрузочнымиустройствами (ЦЗУ), обеспечивающими центровку чураков, подачу их в станки ивставку в центры шпинделей.

5.12.2 Станки должны быть оснащены устройствами для:

- надежной фиксации траверсыприжимной линейки в поднятом положении при установке и правке ножа;

- автоматического останова суппортапри подходе ножа к шпинделям.

5.12.3 Ограничитель прогиба чурака должен иметь упор, надежно фиксирующий егов верхнем положении при ремонтно-наладочных работах.

5.12.4 Станок должен иметь устройство, исключающее подачу очередного чуракаиз ЦЗУ выносного типа при наличии чурака в шпинделях станка или принеотведенном суппорте.

5.12.5 Рабочая зона между станком и выносным ЦЗУ должна иметь боковыеограждения, сблокированные с пусковым устройством станка.

5.12.6 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатациистанка в помещении класса П-IIа по ПУЭ .

5.13 Ребросклеивающие станки

5.13.1 Станки должны иметь патрубок для отсоса из рабочей зоны воздуха,содержащего вредные вещества, выделяемые при плавлении клеевой нити.

5.13.2 На станке должна быть предусмотрена надежная фиксация поднятойклеильной головки, исключающая ее самопроизвольное опускание.

5.13.3 Входное сопло нитеводителя должно иметь ограждение, предохраняющее от разбрызгиваниякапель расплавленной смолы.

5.13.4 Ограждение входного сопла должно быть из прозрачного материала,стойкого к воспламенению от капель расплавленной смолы.

5.13.5 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатациистанка в помещении класса П-II по ПУЭ .

5.14 Ножницы для шпона

5.14.1 Конструкция ножниц должна исключать самопроизвольное перемещение ножаи траверсы прижима.

5.14.2 Режущая кромка ножа в исходном положении не должна выступать зарабочую поверхность прижима и (или) стола.

5.14.3 Ножницы должны иметь устройства, исключающие пуск механизмов прижима ирезания при нахождении рук в рабочей зоне.

5.14.4 Включение механизмов прижима и резания пакета должно производитьсядвуручным управлением, исключающим возможность включения их одной рукой.

5.14.5 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатацииножниц в помещении класса П-IIа или П-II по ПУЭ .

5.15 Клеенаносящие станки

5.15.1 Подача клея к вальцам должна быть механизирована.

5.15.2 Станки должны быть оборудованы устройством для ручного проворотавальцов.

5.15.3 Конструкция поддона (корыта) должна обеспечивать возможность промывкии очистки станка.

5.15.4 В станках со стороны подачи материала должно быть ограждение,исключающее возможность попадания рук работающего во вращающиеся вальцы.

Ограждения должны иметьэлектрическую блокировку, при которой включение станка возможно только при закрытыхположениях ограждения.

5.15.5 На станке со стороны подачи материала должно быть устройство,обеспечивающее отключение привода в любой точке по длине вальцов.

5.15.6 Станки должны иметь блокировку, обеспечивающую останов и невозможностьвключения привода при неработающей системе вентиляции для удаления вредныхвеществ.

5.15.7 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатациистанков в помещении класса В1-б по ПУЭ .

5.16 Лаконаливные станки

5.16.1 В конструкциях лаконаливных станков (далее - машин) должны бытьпредусмотрены приемники для улавливания вредных для человека веществ инаправления в устройства для их удаления.

5.16.2 Места расположения приемников для улавливания вредных для человекавеществ и их конструкция должны обеспечивать в рабочей зоне поддержаниедопустимых концентраций вредных веществ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 .

5.16.3 Конструкцией машин должна быть исключена возможность образования искрв процессе работы.

5.16.4 Конструкция машины должна иметь электростатическое заземление.

Электростатическое заземлениедолжно обеспечивать сопротивление тока утечки в любой точке машины при самыхнеблагоприятных условиях (повышенная сухость воздуха и пр.) не более 10 Ом.

При поверочных измеренияхплощадь соприкосновения заземленного оборудования или конструкции сизмерительным электродом не должна превышать 20 см.

5.16.5 Система подачи лакокрасочных материалов к головкам машины иэлектрооборудование должны быть заземлены.

5.16.6 На машинах должно быть блокирующее устройство, обеспечивающееневозможность их включения при выключенной системе вентиляции или в случае еенеисправности.

5.16.7 Останов машины должен осуществляться непосредственно с рабочего местакак на входе, так и на выходе из машины обрабатываемого материала.

5.16.8 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации машинв помещении класса В1-а по ПУЭ .

5.17 Токарные и круглопалочные станки

5.17.1 Приспособления для токарных станков (планшайбы и патроны) должнысоответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029 в части, касающейся общих требований безопасности к приспособлениям.

5.17.2 На токарных станках с лобовым устройством при работе в центрах (приснятой планшайбе лобового устройства) вращающийся конец шпинделя со сторонылобового устройства должен быть защищен съемным или открываемым и фиксируемым воткрытом положении ограждением.

5.17.3 Крепление подручника на токарных станках должно исключатьсамопроизвольное смещение подручника в процессе работы.

5.17.4 Токарные станки должны быть оборудованы передвижными прозрачнымиэкранами, устанавливаемыми в зоне обработки.

5.17.5 На токарных станках должно быть блокирующее устройство, не позволяющеевключать станок при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.

5.17.6 Для обработки заготовок длиной свыше 800 мм токарные станки должныбыть оснащены переставными люнетами.

5.17.7 Окружная скорость обрабатываемых на токарных станках заготовок должнабыть не более 15 м/с.

5.17.8 Механизм подачи круглопалочных станков должен удерживатьобрабатываемую заготовку от проворачивания в процессе ее обработки вращающейсяножевой головкой.

5.17.9 Торцовое ограждение ножевой головки круглопалочного станка должноавтоматически открываться на необходимую ширину и высоту при пропуске черезстанок обрабатываемых заготовок.

5.17.10 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатациистанка в помещении класса П-II по ПУЭ .

5.18 Комбинированные станки

5.18.1 Комбинированные станки должны иметь устройство, позволяющеепроизводить работу одновременно только на каком-либо одном агрегате; уостальных агрегатов в это время режущие инструменты или устройства для ихзакрепления должны быть сняты или полностью закрыты.

5.18.2 На комбинированных станках при продольном пилении должен бытьустановлен расклинивающий нож, расположенный за пильным диском в его плоскости.

Расклинивающие ножи должнысоответствовать требованиям 5.7.2.4.

5.18.3 На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании,фрезеровании и шлифовании фуговальные столы должны быть сомкнуты и составлятьодну плоскость или рабочая часть ножевого вала фуговального агрегата должнабыть надежно закрыта ограждением, исключающим травмирование в случае, когдастолы фуговального агрегата не используются в качестве рабочей поверхности привыполнении вышеуказанных операций.

5.18.4 Ограждения сверл и концевых фрез на комбинированных станках приуглублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а привыходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

5.18.5 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станкав помещении класса П-II по ПУЭ .

5.19 Станки и машины для производства древесностружечных плит (ДСП)

5.19.1 Общие требования безопасности

5.19.1.1 Станки, машины и механизмы для производства ДСП должны соответствоватьтребованиям ГОСТ12.2.022 .

5.19.1.2 Пусковые устройства станков и машин для производства ДСП должны бытьсблокированы так, чтобы пуск их был невозможен без предварительного пускацеховых аспирационных пневмотранспортных систем.

5.19.1.3 Линии должны быть оснащены светозвуковой сигнализацией, исключающейпуск линии без подачи светозвукового сигнала.

5.19.1.4 В линиях, состоящих из нескольких последовательно установленных иодновременно работающих станков, машин и конвейеров для производства ДСП,приводы станков должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапногоостанова какого-либо станка, машины, конвейера автоматически происходилонемедленное отключение оборудования, работа которого при этом недопустима, аостальное оборудование могло продолжать работу, пока позволяет технологическийпроцесс при соблюдении требований безопасности.

5.19.1.5 Перед дробилками, стружечными станками и рубительными машинами должныбыть установлены устройства для обнаружения ферромагнитных включений.Устройства должны быть оборудованы сигнализацией и сблокированы с подающиммеханизмом.

5.19.1.6 Бункера для сухой стружки и пыли, шнековые затворы, сушильные агрегатыи пневмо-сепараторы должны быть оборудованы противовзрывными устройствами(клапанами). Устройства должны быть размещены в местах, в которых исключенаопасность травмирования обслуживающего персонала.

5.19.2 Дробилки

5.19.2.1 Откидные крышки дробилок должны быть сблокированы с пусковымиустройствами.

5.19.2.2 Дробилки должны быть оснащены приспособлениями для съема иустановления рабочего органа, сепараторов, крыльчаток при их массе более 12 кг.

5.19.2.3 Привод дробилок должен быть сблокирован с приводом механизма подачитак, чтобы пуск привода дробилки предшествовал пуску механизма подачи.

5.19.3 Стружечные станки

5.19.3.1 Центробежные стружечные станки должны быть оснащены приспособлениямидля выверки и установления ножей, а также для съема ножевого барабана.

5.19.3.2 Стружечные станки с ножевым валом должны иметь блокирующие устройства,исключающие пуск привода ножевого вала при:

- отжиме клиньев ножевоговала кулачками отжимного устройства;

- открытой дверке коробкикрана управления;

- опущенном фиксатореповоротного устройства ножевого вала;

- снятой передней стенкеустройства для защиты ножевого вала.

5.19.3.3 Привод механизма резания стружечных станков должен быть сблокирован сприводом механизма подачи материала таким образом, чтобы пуск привода механизмарезания предшествовал пуску привода механизма подачи.

5.19.4 Бункера для щепы, стружки и пыли (далее - бункера)

5.19.4.1 Бункера должны иметь устройства, ослабляющие зависание материала вкорпусах бункеров, в частности зимой.

5.19.4.2 Бункера для сырой и сухой стружки, щепы и пыли должны быть снабженыдатчиками, сигнализирующими о степени их заполнения и посылающимисоответствующий сигнал в систему управления для включения и отключениямеханизма подачи технологического сырья.

5.19.4.3 В боковых стенках бункеров должны быть герметичные смотровые окна.

5.19.4.4 Бункера для удобства обслуживания должны быть оснащены площадками сперилами и лестницами.

Лестницы и площадки длятехнического обслуживания бункеров сухой стружки и пыли должны быть оснащеныустройствами, исключающими пребывание на них людей во время работы бункеров.

5.19.4.5 Бункера для сухой стружки и пыли должны быть:

- оснащены автоматическимидатчиками для сигнализации о возгорании стружки и пыли;

- оборудованы устройствамидля подвода средств пожаротушения внутрь бункеров.

5.19.4.6 Конструкцией вертикальных бункеров должна быть обеспечена возможностьустановления на них устройств для защиты от молнии при эксплуатации бункеров наоткрытой площадке.

5.19.4.7 Конструкцией бункера для сухой стружки и пыли должна быть обеспеченавозможность подсоединения к системе аспирации.

5.19.5 Затворы

5.19.5.1 Шнековый затвор должен быть оснащен:

- датчиком для сигнализациио возгорании сухой стружки в затворе;

- автоматическимиустройствами для подвода средств пожаротушения внутрь затвора;

- заслонкой, препятствующейпопаданию искр и других источников пожара в пневмотранспортную систему,следующую за затвором.

5.19.5.2 Конструкцией шнекового затвора должна быть обеспечена возможностьудаления горячей стружки из технологического потока.

5.19.5.3 Шнековые и шлюзовые затворы должны иметь люки для техническогообслуживания, сблокированные с пусковыми устройствами.

5.19.6 Механические и пневматические сепараторы

5.19.6.1 Вокруг ситового сепаратора должно быть установлено специальноеограждение, исключающее возможность соприкосновения обслуживающего персонала сподвижным корпусом сепаратора.

Расстояние от ограждения довыступающих подвижных частей корпуса должно быть не менее 600 мм.

5.19.6.2 Для удобства обслуживания ситового сепаратора должна быть установленаплощадка с перилами и лестницей.

5.19.6.3 Привод сепаратора должен быть сблокирован с приводом устройства,подающего материал, так, чтобы пуск привода сепаратора предшествовал пускупривода устройства.

5.19.7 Смесители и клеемешалки

5.19.7.1 Крышки смесителя и клеемешалки должны быть сблокированы с их пусковымиустройствами.

5.19.7.2 Крышки смесителя и клеемешалки должны быть снабжены приспособлениемдля облегчения их открытия при усилии более 120 Н (12 кгс) и иметь устройствофиксации их в открытом положении.

5.19.7.3 Клеемешалки должны быть снабжены указателями уровня жидкости.

5.19.8 Оборудование для формирования стружечного ковра

5.19.8.1 Линия формирования стружечного ковра должна быть снабженааспирационными патрубками для подключения к системе аспирации цеха.

5.19.8.2 Линия формирования стружечного ковра для технического обслуживания урабочих мест должна быть оснащена площадкой с перилами и лестницей.

5.19.9 Главные конвейеры

5.19.9.1 Главный конвейер должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022 .

5.19.9.2 Главный конвейер в автоматическом режиме должен работать впоследовательности, установленной технологическим процессом, что должнообеспечиваться блокировками.

5.19.9.3 Конвейер при необходимости должен быть оборудован переходами,обеспечивающими безопасное передвижение персонала.

5.19.9.4 Главный конвейер должен быть оснащен магнитами для удаления изстружечного ковра ферромагнитных включений.

5.19.9.5 Высота ограждающих бортов конвейера должна быть не менее 400 мм.

5.19.10 Оборудование для кондиционирования и обрезки кромок ДСП

5.19.10.1 Станки для обрезки и раскроя ДСП должны соответствовать требованиям 5.11. Станки для шлифования ДСПдолжны соответствовать требованиям 5.7.

5.19.10.2 Рабочая зона камеры кондиционирования должна быть закрыта зонтом дляотвода газа и тепла, выделяемого плитами.

5.19.10.3 Электросхема участка, в состав которого входит камеракондиционирования, должна предусматривать блокировки, исключающие возможностьповорота ротора камеры при нахождении ДСП в зоне конвейеров со сторонывыгрузки.

5.19.11 Прессовые установки для холодного и горячего прессования (далее- прессы)

5.19.11.1 Гидравлические прессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017.

5.19.11.2 Вертикальные прессы должны быть снабжены устройством дляпредотвращения произвольного опускания подвижной траверсы под действиемсобственной массы.

5.19.11.3 Переключатель режимов работы должен иметь надписи или символы,показывающие, на какой режим работы переключена система управления, илисветовую сигнализацию, если переключатель режимов имеет съемную рукоятку илинаходится в запираемом шкафу (нише).

Сигнализация должна бытьрасположена на главном пульте управления или в другом удобном для визуальногонаблюдения месте.

5.19.11.4 Наружная электропроводка к подвижным частям прессов должна бытьвыполнена гибким маслобензостойким кабелем с медными жилами или гибким меднымпроводом, заключенным в маслобензостойкий шланг. Сечение проводов должно бытьне менее 0,75 мм.

5.19.11.5 Главный пульт управления должен иметь световую сигнализацию «Сеть» и«Насос» (для каждого насоса).

5.19.11.6 Каждый пресс, устанавливаемый в технологическую линию или комплексоборудования, независимо от наличия главного пульта управления, должен иметьиндивидуальный пульт управления.

5.19.11.7 Включать прессы, входящие в технологическую линию или комплексоборудования, в режиме «Авторабота» следует только с главного пультауправления.

5.19.11.8 Прессы должны иметь устройство для локализации выделяющихся в процессеработы вредных для человека веществ или патрубки для присоединения цеховойвентиляции. В руководстве по эксплуатации должен быть указан объем (вкубических метрах в минуту - м³/мин) отсасываемых вредных газов(пыли).

5.19.11.9 На многоэтажных прессах подъемные этажерки должны быть снабженыавтоматическими ограничителями предельного хода. На одноэтажных прессахнепрерывного действия стальные ленты должны иметь автоматическиеограничительные механизмы для корректирования их движения.

5.19.11.10 Парораспределительные колонки пресса, а также гибкие и жесткиепаропроводные трубки должны быть исправными и иметь ограждения, температуранаружных поверхностей которых не должна превышать 45 °С.

5.19.11.11 Высокочастотные генераторы прессовых установок должны иметь надежнуюэлектроблокировку на дверях, исправное автоматическое кнопочное включение ивыключение, а также заземление.

5.19.12 Рубительные машины

5.19.12.1 Рубительные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 25166.

5.19.12.2 Ограждение механизма резания рубительных машин должно бытьсблокировано с пусковым и тормозным устройствами.

5.19.12.3 Рубительные машины должны быть оснащены устройствами для подъема иопускания кожухов при массе кожуха более 12 кг.

5.19.12.4 Привод механизма резания рубительных машин должен быть сблокирован с приводоммеханизма подачи материала таким образом, чтобы пуск привода механизма резанияпредшествовал пуску механизма подачи.

5.19.13 Сушильные агрегаты

5.19.13.1 Сушильные агрегаты должны быть укомплектованы контрольно-измерительнойаппаратурой, позволяющей вести контроль и регулировать процесс сушки как вручном (дистанционном), так и автоматическом режимах.

5.19.13.2 Пусковая аппаратура сушильных агрегатов должна быть сблокирована междусобой так, чтобы был обеспечен последовательный пуск оборудования, входящего всушильные агрегаты.

5.19.13.3 Сушильные агрегаты должны быть оборудованы автоматическимиустройствами для ликвидации очагов загорания стружки внутри агрегата.

5.19.13.4 Сушильные агрегаты должны быть снабжены автоматическими приборами(механизмами), обеспечивающими сброс критической температуры в них во избежаниевозгорания древесной массы.

5.19.14 Электрооборудование станков и машин должно обеспечивать ихэксплуатацию в зонах класса П-II по ПУЭ , за исключением шлифовально-калибровочных станков и линий,эксплуатируемых в зонах класса В-IIа.

5.20 Станки и линии для производства спичек

5.20.1 Оборудование подготовки древесины для лущения

5.20.1.1 Окорочные станки должны соответствовать требованиям 5.1.

5.20.2 Балансирные станки

5.20.2.1 Балансирные станки должны соответствовать требованиям 5.7.

5.20.2.2 Конструкция станков должна обеспечивать удаление опилок, обрезковдревесины транспортером без вмешательства оператора.

5.20.2.3 Пила в исходном положении должна быть полностью закрыта ограждением,нижняя кромка которого перекрывает зубья не менее чем на 100 мм.

5.20.2.4 Рабочее место станочника не должно находиться в плоскости пильногодиска.

5.20.3 Линии подготовки сырья к лущению (далее - линии)

5.20.3.1 Требования безопасности к конструкции окорочных станков и балансирныхпил, входящих в состав линий, должны соответствовать установленным в 5.1 и 5.7.

5.20.4 Оборудование для изготовления сырой спичечной соломки

5.20.4.1 Лущильные станки

5.20.4.1.1 Станки должны соответствовать требованиям 5.12.

5.20.4.2 Рубительные и делительные станки

5.20.4.2.1 Каждый рубительный и делительный станок должен быть снабженприспособлением для удержания ножевой рамки в верхнем положении во время правкиножа, регулирования и чистки его.

5.20.4.2.2 Для предотвращения попадания рук станочника под ножи рамкарубительного и делительного станков вместе с резцами и ножом должна бытьограждена. Ограждение должно быть сблокировано с приводом станков.

5.20.4.3 Линии для изготовления сырой спичечной соломки

5.20.4.3.1 Линии должны соответствовать требованиям 5.2.12; 5.2.13; 5.2.14.

5.20.5 Оборудование для изготовления сухой спичечной соломки

5.20.5.1 Пропиточные устройства

5.20.5.1.1 В пропиточных устройствах загрузка и выгрузка соломки должны бытьмеханизированы.

5.20.5.2 Соломкосушильные аппараты (далее - аппараты)

5.20.5.2.1 Двери аппарата должны быть сблокированы с пусковой и регулирирующейаппаратурой так, чтобы пуск аппарата при открытых дверях был невозможен, а приоткрытии дверей аппарата его механизмы останавливались. Само включение аппаратапосле закрытия дверей не допускается.

5.20.5.2.2 Аппарат должен быть снабжен приборами для контроля за температурнымрежимом сушки. Приборы для контроля должны иметь ограничители температуры.

5.20.5.3 Линии пропитки и сушки спичечной соломки

5.20.5.3.1 В линии пропитки и сушки спичечной соломки должны быть предусмотренысигнализация и останов линии при образовании завала в зоне разгрузочнойворонки.

5.20.5.4 Шлифовальные барабаны (далее - барабаны)

5.20.5.4.1 Барабаны должны иметь блокирующие устройства, не позволяющие включатьих при снятых и открытых крышках ограждений.

5.20.5.4.2. Загрузку и выгрузку спичечной соломки следует осуществлятьмеханически.

5.20.5.5 Линии шлифования и сортировки спичечной соломки

5.20.5.5.1 Линии должны иметь блокирующие устройства, не позволяющие включать оборудованиелинии при выключенной пневмотранспортной системе отбора отсортированнойспичечной соломки.

5.20.6 Оборудование для изготовления наружных и внутренних частейспичечных коробок

5.20.6.1 Автоматы для изготовления наружных и внутренних частей спичечныхкоробок, а также устройства для изготовления заготовок должны быть установленына виброопорах.

5.20.7 Оборудование для изготовления спичек и укладки их в коробки

5.20.7.1 Спичечные автоматы (далее - автоматы)

5.20.7.1.1 Верхнее полотно спичечного автомата на всем протяжении должно бытьзакрыто металлическими листами, выдерживающими без деформации нагрузку в 1000 Н(100 кгс).

5.20.7.1.2 Автомат должен иметь блокирующее устройство, не позволяющее включатьпривод при выключенной пневмотранспортной системе подачи соломки.

5.20.7.1.3 Автомат должен иметь устройство для локализации пожара в зонеформирования головок спичек.

5.20.7.2 Коробконабивочные машины (далее - машины)

5.20.7.2.1 Дверцы магазина спичек в машине должны быть сблокированы с пусковойаппаратурой так, чтобы пуск машины при открытых дверцах был невозможен, а приоткрытии дверец магазина машина останавливалась. Самовключение машины послезакрытия дверец магазина не допускается.

5.20.7.2.2 Электрическая схема машины должна исключать возможность ее работы наручном и электрическом приводах одновременно и самопереключения с ручного наэлектрический привод.

5.20.7.2.3 Магазин для спичек должен иметь щели для выхода газов и щиты,предотвращающие разброс горящих спичек.

5.20.7.3 Линия для укладки спичек в коробки (далее - линия)

5.20.7.3.1 При останове соломкозагрузочного устройства привод линии долженавтоматически отключаться.

5.20.7.3.2 Электрическая схема линии должна исключать возможность работы линиипри включенном ручном приводе набивочной машины. Самовключение линии послепереключения ручного привода набивочной машины на электрический не допускается.

5.20.7.3.3 Управление работой линии должно быть осуществлено с общего пультауправления и дублировано с пульта управления набивочной машины, при этом должнабыть предусмотрена блокировка, исключающая возможность одновременногопользования дублированными органами управления. Дублирование должносопровождаться автоматическим включением звукового сигнала с используемогопульта.

5.20.7.3.4 Пульт управления должен быть снабжен световой сигнализацией,фиксирующей нарушение температурных режимов: нагрева парафина, подогревасоломки, сушки спичек.

5.20.7.3.5 При необходимости работы отдельных агрегатов линии в наладочном режимеими следует управлять с наладочных пультов.

При переходе в наладочныйрежим блокировка должна исключать возможность включения с главного пультакаких-либо агрегатов или механизмов линии.

5.20.7.3.6 Пульт управления линией должен быть снабжен схемой линии с индикациейрабочих органов.

5.20.7.3.7 Органы аварийного отключения линии, обеспечивающие отключениеэлектрооборудования независимо от режима работы оборудования, должны бытьустановлены на рабочем месте операторов коробконабивочной машины и на рабочемместе макаля автомата.

5.20.8 Оборудование для нанесения фосфорной массы на спичечные коробки иукладки коробок в ящики

5.20.8.1 Линии намазки, сушки и упаковки (далее - линии)

5.20.8.2 Приводы укладчика пачек, пачкоупаковочной и намазочной машин должныбыть сблокированы так, чтобы в случае останова укладчика пачек приводыпачкоупаковочной и намазочной машин автоматически отключались, а в случаеостанова пачкоупаковочной машины автоматически отключался привод намазочноймашины.

5.20.8.3 При открытии (снятии) открывающихся ограждений должна быть исключенавозможность работы оборудования линии, кроме конвейеров.

5.20.9 Станок для укладки россыпи спичек

5.20.9.1 Станок должен быть оборудован устройством, автоматически отключающимего привод при заполнении кассеты спичками.

5.20.9.2 Кассета для укладки ориентированных спичек должна иметь щели длявыхода газа и щиты, предотвращающие разброс горящих спичек.

5.20.10 Электрооборудование должно обеспечивать эксплуатацию станков и линийдля производства спичек в зонах класса П-II по ПУЭ , за исключением оборудования и линий для шлифования и сортировкиспичечной соломки, эксплуатируемых в зонах класса В-IIа, и оборудования и линий для изготовления сырой спичечной соломки,эксплуатируемых в зонах класса П-IIа.

5.21 Гвоздезабивные станки

5.21.1 Конструкцией стола станка должна быть исключена возможность егосамопроизвольного опускания.

5.21.2 Конструкцией станка должно быть исключено самопроизвольное перемещениетраверсы с бойками.

5.21.3 Траверсы станков следует окрасить в желтый цвет. На бункерах должныбыть предусмотрены предупредительные знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 .

5.21.4 На столе станка должны быть предусмотрены надежно закрепленные упоры.

5.21.5 Угол подъема бункера станка не должен превышать 40°.

5.21.6 Приводы траверс и загибочных столов должны быть снабжены ограждениями.

5.21.7 На станках должны быть установлены устройства, исключающие нахождениерук рабочего в рабочей зоне при опускании гвоздезабивателей.

5.21.8 Конструкция станка должна обеспечивать загрузку и отладку бункератолько при полном останове станка.

5.21.9 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станкав пожароопасной зоне класса П-II по ПУЭ .

6 Требования к транспортированию, упаковке и монтажу

6.1 Транспортирование, упаковка и монтаж станков должны соответствоватьтребованиям раздела 6 ГОСТ 25223 и требованиям настоящего раздела.

6.2 Для станков и отдельных их частей должны быть обеспечены безопасныепогрузка, перемещение и установление при монтаже, ремонте и транспортировании.Отдельные части станков массой более 12 кг должны иметь специальные устройства(приливы, отверстия, рым-болты и т.п.), необходимые для безопасного подъема иперемещения их при транспортировании, во время монтажа, демонтажа и ремонта.Обвязочные места должны быть гладкими, чтобы острые кромки не повреждалиобвязку. Места обвязки должны быть выбраны с учетом положения центра тяжестистанка и прочности обвязочных материалов.

6.3 В руководстве по эксплуатации должны быть приведены надежный способтранспортирования станка и его частей, рекомендации по установлению станка приего монтаже с учетом соблюдения требований безопасности.

Масса станка и его частейдолжна быть указана на частях станка или на таре.

6.4 Конструкция станка должна позволять безопасный монтаж и демонтажотдельных механизмов при обслуживании и ремонте.

Для проведения этих работстанки должны быть оснащены специальным инструментом, если невозможноиспользовать стандартные инструменты и приспособления.

7 Контроль выполнения требований безопасности

7.1 Контроль за выполнением требований безопасности станка следуетпроводить на опытном образце в процессе приемочных испытаний - по ГОСТ 15.001 .

7.2 Порядок, объем и режимы испытаний станков серийного производстваустанавливают технические условия на деревообрабатывающие станки конкретныхвидов.

7.3 Шумовые характеристики станков измеряют с помощью шумомера по ГОСТ 17187 . Метод проверки - по ГОСТ 12.1.028 . Проверку проводят при испытании качества опытных образцов. Присерийном выпуске станков проверку проводят выборочно. Объем выборки должен бытьуказан в технических условиях на станки.

7.4 Контроль гидравлических приводов - по ГОСТ 12.2.040 , пневмоприводов - по ГОСТ 12.3.001 и ГОСТ 12.2.101.

7.5 Время останова вращающихся шпинделей после выключения электродвигателя(3.2.4) измеряют секундомером.

7.6 Усилия (3.1.8; 3.1.9; 3.3.4; 3.3.9) измеряют динамометром по ГОСТ 13837.

7.7 Срабатывание блокировок (3.1.4; 3.2.3; 3.2.6; 3.2.8) проверяют путем созданияне менее двух раз соответствующих ситуаций.

7.8 Надежное удержание от проворачивания окариваемых бревен (5.1.2), реверсирование подачи (5.1.6) проверяют пропусканиемчерез станок бревен минимального и максимального диаметров и длины (всоответствии с паспортными данными станка) - не менее двух бревен каждогодиаметра и длины. Реверсирование подачи осуществляют путем включениясоответствующих органов управления на пульте.

7.9 Испытания электрооборудования - по ГОСТ 27487.

7.10 Требования к средствам измерений и методам проверки средств измерений,контролю вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012 . Общие требования к проведению измерений - по ГОСТ 12.1.012. Проверку проводят при испытании качества опытных образцов. Присерийном выпуске станков проверку проводят выборочно. Объем выборки должен бытьуказан в технических условиях на станки.

7.11 Требования к контролю за эффективностью удаления отходов местнымиотсасывающими устройствами станка должны быть установлены техническимиусловиями на конкретный станок.

СОДЕРЖАНИЕ