На главную
На главную

ГОСТ 12.1.041-83* «ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования»

Стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

Обозначение: ГОСТ 12.1.041-83*
Название рус.: ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1984
Разработан: Министерство внутренних дел СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (15.07.1983)
Опубликован: Издательство стандартов № 1983<br>ИПК Издательство стандартов № 2001

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

СИСТЕМАСТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ12.1.041-83

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко,канд. техн. наук; А. П. Шевчук,канд. техн. наук; Л. С. Афанасьева

ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

Зам. министра Н. А. Рожков

УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

Общие требования

System of standards on safety at work.
Fire and explosion hagard of combustible dusts.
General requirements

ГОСТ
12.1.041-83

Постановлением Государственного комитетаСССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срокдействия установлен

с 01.07.84.

до 01.07.89.

 

Настоящий стандартраспространяется на технологическое оборудование итехнологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливаетобщие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

Стандарт нераспространяется на технологическое оборудование и процессы,в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, вкоторых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требованийнастоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85,ГОСТ 12.1.010-76, норм иправил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССРи Госпроматомнадзором СССР.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, № 2).

1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерамипредотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3. Горючаяпыль-дисперсная система, состоящая из твердыхчастиц размером менее 850 мкм, находящихся вовзвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельномугорению в воздухе нормального состава.

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

2.1. Горючиепыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуютсяследующими показателями пожаровзрывоопасности:

нижнимконцентрационным пределом распространения пламени(воспламенения) (НКПР);

минимальнойэнергией зажигания (Wmin);

максимальнымдавлением взрыва (Pmax);

скоростьюнарастания давления при взрыве

минимальнымвзрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.2. Горючиепыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовойсреде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

температуройвоспламенения;

температуройсамовоспламенения (tсв);

температуройсамонагревания;

температуройтления;

температурными условиями теплового самовозгорания;

минимальнойэнергией зажигания (Wmin);

способностьювзрываться и гореть при взаимодействии с водойкислородом воздуха и другими веществами.

2.3.Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии итемпература самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены всправочном приложении 1.

2.4.Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:

разработкой иреализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожа-ровзрывобезопасностиоборудования и технологических процессов;

организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание вусловиях эксплуатации режимов работы предусмотренныхнормативно-технической документацией;

применениемсредств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применениемсистем противопожарной защиты и взрывозащиты,снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.2. Средстваи способы предупреждения возникновения, пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратови оборудования горючей среды или появление вгорючей среде источников зажигания.

3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащитыдолжны обеспечивать:

сохранностьаппаратов и оборудования при возникновении горениявнутри них;

сброс давленияв безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;

подавление взрыва внутриаппаратов и оборудования;

локализация и тушение пожара вслучае его возникновения.

3.4. При проектированиитехнологических процессов должны соблюдатьсяследующие условия:

аппараты иоборудование должны соответствовать требованиям настоящегостандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-86, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.3.002-75;

произведенарасчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадияхтехнологического процесса;

разработанасхема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающаянормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновенияпожаров и взрывов;

выбранынеобходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать всебя:

проведение периодическихчисток аппаратов и оборудования от горючих пылей всроки, установленные нормативно-технической документациейна аппараты и оборудование;

своевременныйплановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и системпротивопожарной защиты и взрывозащиты;

контроль заработоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарнойзащиты и взрывозащиты.

обучение,проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ИТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

4.1. Пожарнаябезопасность и взрывобезопасность оборудования и технологическихпроцессов при наличии в них горючих пылей достигается:

исключением образованиявнутри аппаратов и оборудования горючей среды;

исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;

обеспечениемне более допустимых величин: температуры иколичества горючей пыли, концентрации кислорода илидругого окислителя в пылегазовой смеси;

обеспечениемнеобходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

применениемустройств аварийного сброса давления;

применением оборудования, рассчитанного на давлениевзрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.

надежностьюсистемы контроля, управления и противоаварийной защиты производственногопроцесса.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.2. Снижениеопасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов измест ее образования и скопления.

4.3. Исключение образования внутри аппаратов иоборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестветвердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючие порошки, добавлениекоторых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качествегазообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокисьуглерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.

Дляоборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качествегазовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемогофлегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, № 2).

4.4.Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ12.1.018-86.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.5.Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудованиясоставляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей,склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, несклонных к самовозгоранию.

4.6. Расчетаппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следуетпроизводить по максимальному давлению взрывагорючих пылей.

4.7. Опасныефакторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности иперечень мер пожаровзрывозащиты аппаратовхимической технологии, в которых присутствуют горючиепыли, приведены в справочном приложении2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

Горючее вещество

НКПР, г · м-3

Wmin, мДж

tсв, °С

Pmax, кПа

кПа · с-1

МВСК, % по объему

Пластмассы

 

 

 

 

 

 

Полимер метилметакрилата

30

20

-

590

14000

8,0

Сополимер метилметакрилата и этилакрилата

30

10

-

600

42180

11,0

Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола

25

20

-

630

31930

-

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила

25

20

480

600

33000

11,0

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата

25

25

480

590

30230

13,0

Полимер акриламида

40

30

240

600

17580

-

Сополимер акриламида и винилбензилтриметил аммоний хлорида

1000

8000

500

90

700

-

Полимер акрилнитрила

25

20

-

630

77330

13,0

Сополимер акрилонитрила и винилпиридина

20

25

240

600

42180

-

Смола мочевиноформальдегидная

135

1280

-

370

3520

15,0

Смола феноланилиноформальдегидная

71

-

-

700

28000

13,0

Смола фенолформальдегидная

55

10

420

650

33300

14,0

Смола фенольная

25

10

460

550

12000

-

Смола эпоксидная без катализатора

20

15

540

647

41340

12,0

Полистирол

25

15

488

720

29000

10,0

Полиацеталь

60

-

470

642

56650

-

Поливинилпирролидон высокомолекулярный

56

-

370

450

31600

11,0

Полиизобутилметакрилат

160

-

319

200

-

15,0

Полимарцин технический

137

8,2

265

580

7500

18,0

Полипропилен

32,7

3,4

395

-

-

-

Полиэтилен

12

30

440

560

-

13,0

Полиэфир

45

50

485

640

-

-

Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина

47

-

355

700

9500

14,0

Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина

45

-

355

870

8600

14,0

То же + 6 % уротропина

37

-

340

800

6500

14,0

То же + 7 % уротропина

45

-

345

670

9500

14,0

Винилхлоридакрилонитрил водоэмуль-сионный (сополимер 33-57)

35

15

470

660

51800

15,0

Химические средства защиты растений

 

 

 

 

 

 

Диносеб технический

52

8

325

436

7600

10,5

Ленацил технический

15

3,2

432

-

-

9,0

Поликарбацин, 80 %-ный смачивающийся порошок

92

21,3

195

912

41000

14,5

Метафос 30 %-ный смачивающийся порошок

300

100

385

-

-

-

Карбофос 30 %-ный смачивающийся порошок

300

100

295

-

-

-

Нихлозин 30 %-ный смачивающийся порошок

460

100

495

-

-

-

Диазинон, 40 %-ный смачивающийся порошок

99

96,4

395

-

-

16,1

ФДН, 50 %-ный смачивающийся порошок

63

6,3

429

-

-

14,1

Топсин, 70 %-ный смачивающийся порошок

61

8,6

457

-

-

16,1

Гексатиурам, 80 %-ный смачивающийся порошок)

87

6,2

297

-

-

12,1

Полихом, 80 %-ный смачивающийся порошок

250

7,5

185

-

-

14,1

Симазин технический

26

9,0

530

550

7600

13,5

Лекарственные препараты

 

 

 

 

 

 

Витамин А

45

80

250

570

35000

-

Витамин В1

35

60

360

680

41500

-

Витамин В2

106

80

510

840

32500

-

Витамин С

60

20

280

610

33200

-

Вулкацимат ДА, этилцимат

21

27

-

120

53600

-

Металлы

 

 

 

 

 

 

Цирконий

40

5

190

450

44500

+У; +А

Титан

60

25

510

371

23800

:I

Магний

25

10

490

500

70000

Алюминий

10

0,025

470

660

63000

2,0

Алюминиево-магниевый сплав

25

0,047

280

600

70000

+У; +А

Торий

75

5

270

350

23000

2,0

Силикокальций

42

150

490

660

30000

8,0

Железо карбонильное

105

20

310

300

17000

10,0

Ферротитан

140

80

400

370

67000

13,0

Железо восстановленное

66

80

475

250

50000

11,0

Ферромарганец

130

0,25

240

330

30000

-

Марганец

90

180

240

340

20000

15,0

Тантал

190

140

290

400

28000

14,0

Олово

190

80

430

260

9000

16,0

Цинк

480

0,15

460

350

13000

10,0

Бронзовая пудра

1000

-

190

300

9000

-

Ферросилиций

150

280

860

620

26000

15,0

Ванадий

220

60

490

340

4200

10,0

Сурьма

420

1920

330

56

700

16,0

Кадмий

-

4000

250

49

700

-

Сельскохозяйственные продукты

 

 

 

 

 

 

Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045-54

78

13,3

500

540

11000

11,5

Ячмень дробленый ГОСТ 16470-70

47

14,2

470

435

7100

12,5

Кукуруза дробленая ГОСТ 18634-81

50

23,4

355

570

9800

10,5

Сорго дробленое ГОСТ 8759-74

36

17,2

-

575

8000

19,5

Пшеница дробленая

33

23,5

415

470

5300

13,5

Отруби пшеничные ГОСТ 7169-66

42

16,5

470

540

8600

16,5

Ячменная мука

47,26

11,6

470

635

17600

12,5

Арахис

45

50

210

810

56000

-

Мука пшеничная в/с

28,8

50

380

650

13000

11,0

Пробковая мука

35

45

260

700

-

10,0

Крахмал зерновой

40

30

625

770

-

10,0

Горох

79,0

-

525

562

20700

12,5

Соя

35

40

215

700

17200

15,0

Древесная мука

13-25

20

255

770

17000

17,0

Торфяная пыль

50

41

205

250

9200

11,0

Неорганические вещества

 

 

 

 

 

 

Фосфор красный

14

0,05

305

700

33000

4,0

Фосфор пятисернистый

20

-

265

510

40000

5,0

Сера

17

-

190

460

13300

5,0

Кремний

100

2,1

790

530

84000

11,0

Бор

100

60

400

630

17000

-

Органические вещества

 

 

 

 

 

 

Адипиновая кислота

35

70

410

630

19300

-

4,4¢ -Азобензолдикарбоновая кислота

113

-

365

470

6766

13,0

1-Аминоатрихинон, a-антрахинониламин

38

-

612

650

15600

13,0

1-Аминоатрахинон сульфат

254

-

600

170

4800

16,0

1-Амино-4-ацетиламиноанизол

29

-

438

175

-

14,0

1-Амино-5-бензоламиноантрахинон

34

-

545

350

6000

12,0

1-Амино-4-мезидиноантрахинон

55

-

545

540

6600

16,0

Амино-салициловая кислота техническая

98

-

450

.250

-

11,0

2-Аминофенол

55

-

390

830

-

11,0

4-Аминофенол

40

-

500

568

5884

16,0

1-Амино-4-хлораптрахинон

60

-

684

550

35000

16,5

N-Бензоил-2-аминобензойная кислота

74

-

520

650

60000

13,5

Бензойная кислота

20

-

532

640

-

9,0

Бериллий ацетат

80

100

620

600

15000

15,0

транс-Бутендиновая кислота,

транс-2-бутен-2,3-дионовая кислота, фумаровая кислота

85

35

375

710

17250

15,0

Гексаметилентетрамин

15

10

340

680

76000

14,0

2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота

50

-

543

500

30000

10,0

4-Гидроксибензойная кислота,

N-оксибензойная кислота

26

-

550

600

-

12,0

4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ванилин, ванилильдегид

40

3,3

280

460

68000

-

Декстрин

40

-

400

680

19300

10,0

Диазоминобензол

15

20

-

790

70000

-

Диаминоантроруфин

79

-

260

330

10000

14,5

1,2-Диаминоантрахинон

61

-

628

800

77000

-

1,4-Диамино-2-бензонлантрахинон

50

-

650

680

23700

13,0

Дигидрострептомицин сульфат

52

-

230

-

10000

7,0

1,4-Ди (4¢-диаминодифениламино)

антрахинон, капрозоль серый 2 «3»

65

-

625

850

10400

16,0

N, N¢-Диметиламинопропиламид

b-оксинафтойной кислоты

42

-

320

283

20800

4,0

Диметилизофталат

25

15

-

580

5520

13,0

Диметилтерефталат

30

20

-

725

82680

12,0

2,4-Диоксибензойная. кислота

31

-

530

583

13000

12,5

1,5-Дифеноксиантрахинон

18

-

590

380

17700

11,0

2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат

45

60

-

680

15200

-

Казеин, фосфорпротеид

45

60

-

760

35000

17,0

Железо диметилкарбонат фербам

15

25

150

600

41500

-

Лиладос

35

-

230

300

-

13,0

Люминофор зеленый

103

-

385

800

4500

19,0

Резиновая мука

74-79

2

377

550

20000

14,0

Резорцин

25

-

515

147

14710

12,0

Симазин технический

26

-

530

550

7600

13,5

Сорбиновая кислота

30

-

425

551

34475

12,0

Терефталевая кислота

50

20

496

579

55160

15,0

Уротропин

15

10

683

700

-

14,0

N-фенил-1-нафтиламин

24

-

648

380

9000

12,2

м-Фталевая кислота

26

-

535

640

20400

13,0

Фталевый ангидрид

12

15

595

490

-

14,0

4-Хлор-2-аминофенол

89

-

588

637

-

18,6

о-Хлорбензоилбензойная кислота

24

-

579

392

-

13,0

Целлюлоза гидроксиэтил

25

40

410

703

17940

-

Целлюлоза гидроксипропилметил

80

-

430

276

13800

-

Целлюлоза ацетобутираль

35

30

410

583

18330

7,0

Целлюлоза гидроксипропил

20

30

400

662

15870

-

Целлюлоза карбоксиметил

110

440

320

338

20200

-

Целлюлоза метил

30

20

360

917

37950

13,0

Целлюлоза этил

45

-

310

588

14710

15,3

_____________

* - воспламеняется вуглекислом газе; +А - воспламеняется в азоте.

Примечание: Приведенные возможные значенияпоказателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах взависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам,состояния их поверхности и т.д. Для практического применения значенияпоказателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальнымиметодами по ГОСТ 12.1.044-89.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, № 2).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Справочное

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ АППАРАТОВ
ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.Аппараты измельчения:

наличиевзрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси ваппарате;

выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси за пределыаппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревомвоздуха от трущихся частей машины, воздушными потокамиот быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгораниеизмельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всемаппарате в период остановки;

искры удара(при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: приударах частей машин друг о друга или их поломке);

искры от работающегоэлектрооборудования;

искры разрядовстатического электричества (вследствие трения иэлектризации измельчаемого материала);

поверхности,нагретые в результате трения отдельных частей машин(часто' поверхности подшипников из-за неправильнойих установки, отсутствия смазки или попадания пыли);

горючие пары игазы термического распада измельчаемого материала в результате сильногонагрева.

2. Аппараты просеивания:

образованиевзрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выходпылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем впериод загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, атакже во всем аппарате в период остановки;

искры разрядовстатического электричества;

самовозгораниепыли в местах скопления;

поверхности,нагретые в результате трения отдельных частей машин.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3. Сушилки конвективные(лотковые, тоннельные, ленточные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствиеповышения скорости теплоносителя, а также впериод загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;

выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях иливзрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенениеслоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя,нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребываниив сушилке в период остановки;

искры удара итрения;

искры тления при нагревании теплоносителем;

искры тренияот нагревания теплоносителем;

искры отработающего электрооборудования;

самовоспламенениепыли в местах скопления.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя,вихревые, барабанные):

наличиевзрывоопасной концентрации пылив сушилке;

нарушениегидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие измененияскорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;

выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгораниеслоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате впериод остановки;

искры удара итрения;

искры разрядов статического электричества;

искры тленияот нагревания теплоносителем.

5. Сушилки кондуктивные(вальцевые, трубчатые, шнековые):

наличие взрывоопасной концентрациипылевоздушной смеси в сушильномаппарате;

выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностейв узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

искры удара итрения;

искры удара итления;

искры отработающего электрооборудования.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):

образованиевзрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в моментзагрузки и выгрузки;

выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствиенеплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемогоматериала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенениевысушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки врезультате химического взаимодействия высушиваемого материалас греющей поверхностью;

воспламенение материалапри повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара итрения.

7. Пылеосадительные камеры:

образованиевзрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

выходпылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

самовозгораниеосевшей на листах пыли;

искры тления,занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

8. Циклоны:

наличиевзрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц  из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной частиизбыточного давления от вентиляторов нагнетания;

самовозгорание пыли осевшей в коническойчасти циклона;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущихаппаратов;

искры ударапри очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9. Рукавные фильтры:

образование взрывоопасной концентрации при встряхиваниифильтра;

пыление в местах отвода пыли ихнижней части фильтра при встряхивании;

нарушениецелостности фильтра;

самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линиипри образовании в ней пробки;

искры разрядовстатического электричества;

искры тлениязанесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

10. Электрофильтры:

наличиевзрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

искрымежэлектродного искрового разряда, возникающиемежду электродами при обрыве коронирующих проволок,поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсациипаров из воздуха, образование «мостиков» во времяпадения комков пыли, плохой центровке коронирующихэлектродов;

искры тления,загоревшихся в верхнем потоке частиц;

самовозгораниепри неполном опорожнении бункера от пыли.

11. Элеваторы (нории):

образованиевзрывоопасной концентрации пыли при заборе пыликовшами и при осыпанииее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздухаи так называемой «обратной сыпи»;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

самовозгораниепыли в башмаке вертикального элеватора и в узлахтрения;

искры ударапри обрыве ковшей или лепты нории;

искры разрядов статического электричества в приводной системе;

искры отработающего электрооборудования.

12. Транспортеры ленточные(горизонтальные, наклонные):

самовозгораниепыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортернойленты;

самовозгораниеразрядов статическогоэлектричества притрении транспортнойленты;

искры от работающего электрооборудования.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

13. Пневмотранспорт:

наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

выходпылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений иливзрыве пылевоздушной смеси;

самовозгораниеслоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;

искры разрядовстатического электричества;

искры ударов итрения.

14. Аппараты смешения:

наличиевзрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выходпылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления,создаваемого эжекцией воздуха сырьем в периодзагрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгораниесмешиваемых концентраций вследствие термохимическойреакций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

искры удара;

искры разрядовстатического электричества;

поверхности,нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15. Бункеры

образованиевзрывоопасной концентрациипыли при ссылке в бункер или самоотвалах;

выходпылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;

самовозгораниев результате длительного хранения;

искры тления,занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;

искры разрядовстатического электричества.

Таблица 1

Перечень мер предотвращения пожара и взрывадля аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзрывопредотвращения

Аппараты

Герметизация

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Изготовление камер из негорючего материала

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; пневмотранспортирования.

Размещение в изолированных помещениях

Рукавные фильтры; электрофильтры.

Местное обеспылевание

Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры.

Устранение разрядов статического электричества

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Устранение искр удара и трения

Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения.

Устранение искр тления от предшествующих аппаратов

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слой, вихревые, барабанные); рукавные фильтры.

Исключение застойных зон и опасных отложений пыли

Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения.

Предотвращение недогрузок или перегрузок

Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры.

Предотвращение нагрева трущихся деталей до температуры выше допустимой

Измельчения; пылеосадительные камеры.

Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бункеры.

Применение ингибирующих и флегматизирующих добавок

Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешения.

Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации паров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склонных к самовозгоранию)

Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры.

Применение химически пассивных поверхностей контакта с пылью и инструментом

Сушилки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные)

 

Таблица 2

Перечень мер пожаровзрывозащиты дляаппаратов химической технологии, в которыхприсутствуют горючие пыли

Меры пожаровзрывозащиты

Аппараты

Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва

Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные);  сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры.

Применение устройств аварийного сброса давления

Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Применение огнепреграждающих устройств

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смещения.

Локализация пожара и взрыва инертными газами

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры.

Применение установок пожаротушения

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры.

Применение системы активного подавления взрыва

Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения.

 

 

619
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.