Стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.
Обозначение: | ГОСТ 12.1.041-83* |
Название рус.: | ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования |
Статус: | действующий |
Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
Дата введения в действие: | 01.07.1984 |
Разработан: | Министерство внутренних дел СССР |
Утвержден: | Госстандарт СССР (15.07.1983) |
Опубликован: | Издательство стандартов № 1983<br>ИПК Издательство стандартов № 2001 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМАСТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ12.1.041-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко,канд. техн. наук; А. П. Шевчук,канд. техн. наук; Л. С. Афанасьева
ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
Зам. министра Н. А. Рожков
УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ Общие требования System of standards on safety at work. | ГОСТ |
Постановлением Государственного комитетаСССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срокдействия установлен
с 01.07.84.
до 01.07.89.
Настоящий стандартраспространяется на технологическое оборудование итехнологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливаетобщие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
Стандарт нераспространяется на технологическое оборудование и процессы,в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.
1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, вкоторых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требованийнастоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85,ГОСТ 12.1.010-76, норм иправил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССРи Госпроматомнадзором СССР.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, № 2).
1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерамипредотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.
1.3. Горючаяпыль-дисперсная система, состоящая из твердыхчастиц размером менее 850 мкм, находящихся вовзвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельномугорению в воздухе нормального состава.
2.1. Горючиепыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуютсяследующими показателями пожаровзрывоопасности:
нижнимконцентрационным пределом распространения пламени(воспламенения) (НКПР);
минимальнойэнергией зажигания (Wmin);
максимальнымдавлением взрыва (Pmax);
скоростьюнарастания давления при взрыве
минимальнымвзрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.2. Горючиепыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовойсреде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:
температуройвоспламенения;
температуройсамовоспламенения (tсв);
температуройсамонагревания;
температуройтления;
температурными условиями теплового самовозгорания;
минимальнойэнергией зажигания (Wmin);
способностьювзрываться и гореть при взаимодействии с водойкислородом воздуха и другими веществами.
2.3.Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии итемпература самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены всправочном приложении 1.
2.4.Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, № 2).
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:
разработкой иреализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожа-ровзрывобезопасностиоборудования и технологических процессов;
организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание вусловиях эксплуатации режимов работы предусмотренныхнормативно-технической документацией;
применениемсредств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
применениемсистем противопожарной защиты и взрывозащиты,снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3.2. Средстваи способы предупреждения возникновения, пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратови оборудования горючей среды или появление вгорючей среде источников зажигания.
3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащитыдолжны обеспечивать:
сохранностьаппаратов и оборудования при возникновении горениявнутри них;
сброс давленияв безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;
подавление взрыва внутриаппаратов и оборудования;
локализация и тушение пожара вслучае его возникновения.
3.4. При проектированиитехнологических процессов должны соблюдатьсяследующие условия:
аппараты иоборудование должны соответствовать требованиям настоящегостандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-86, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.3.002-75;
произведенарасчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадияхтехнологического процесса;
разработанасхема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающаянормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;
предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновенияпожаров и взрывов;
выбранынеобходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать всебя:
проведение периодическихчисток аппаратов и оборудования от горючих пылей всроки, установленные нормативно-технической документациейна аппараты и оборудование;
своевременныйплановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и системпротивопожарной защиты и взрывозащиты;
контроль заработоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарнойзащиты и взрывозащиты.
обучение,проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
4.1. Пожарнаябезопасность и взрывобезопасность оборудования и технологическихпроцессов при наличии в них горючих пылей достигается:
исключением образованиявнутри аппаратов и оборудования горючей среды;
исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;
обеспечениемне более допустимых величин: температуры иколичества горючей пыли, концентрации кислорода илидругого окислителя в пылегазовой смеси;
обеспечениемнеобходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
применениемустройств аварийного сброса давления;
применением оборудования, рассчитанного на давлениевзрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.
надежностьюсистемы контроля, управления и противоаварийной защиты производственногопроцесса.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
4.2. Снижениеопасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов измест ее образования и скопления.
4.3. Исключение образования внутри аппаратов иоборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.
В качестветвердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючие порошки, добавлениекоторых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.
В качествегазообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокисьуглерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.
Дляоборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качествегазовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемогофлегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, № 2).
4.4.Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ12.1.018-86.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
4.5.Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудованиясоставляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей,склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, несклонных к самовозгоранию.
4.6. Расчетаппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следуетпроизводить по максимальному давлению взрывагорючих пылей.
4.7. Опасныефакторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности иперечень мер пожаровзрывозащиты аппаратовхимической технологии, в которых присутствуют горючиепыли, приведены в справочном приложении2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, № 2).
Справочное
ПОКАЗАТЕЛИПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
Горючее вещество | НКПР, г · м-3 | Wmin, мДж | tсв, °С | Pmax, кПа | кПа · с-1 | МВСК, % по объему |
Пластмассы |
|
|
|
|
|
|
Полимер метилметакрилата | 30 | 20 | - | 590 | 14000 | 8,0 |
Сополимер метилметакрилата и этилакрилата | 30 | 10 | - | 600 | 42180 | 11,0 |
Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола | 25 | 20 | - | 630 | 31930 | - |
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила | 25 | 20 | 480 | 600 | 33000 | 11,0 |
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата | 25 | 25 | 480 | 590 | 30230 | 13,0 |
Полимер акриламида | 40 | 30 | 240 | 600 | 17580 | - |
Сополимер акриламида и винилбензилтриметил аммоний хлорида | 1000 | 8000 | 500 | 90 | 700 | - |
Полимер акрилнитрила | 25 | 20 | - | 630 | 77330 | 13,0 |
Сополимер акрилонитрила и винилпиридина | 20 | 25 | 240 | 600 | 42180 | - |
Смола мочевиноформальдегидная | 135 | 1280 | - | 370 | 3520 | 15,0 |
71 | - | - | 700 | 28000 | 13,0 | |
Смола фенолформальдегидная | 55 | 10 | 420 | 650 | 33300 | 14,0 |
Смола фенольная | 25 | 10 | 460 | 550 | 12000 | - |
Смола эпоксидная без катализатора | 20 | 15 | 540 | 647 | 41340 | 12,0 |
Полистирол | 25 | 15 | 488 | 720 | 29000 | 10,0 |
Полиацеталь | 60 | - | 470 | 642 | 56650 | - |
Поливинилпирролидон высокомолекулярный | 56 | - | 370 | 450 | 31600 | 11,0 |
160 | - | 319 | 200 | - | 15,0 | |
Полимарцин технический | 137 | 8,2 | 265 | 580 | 7500 | 18,0 |
Полипропилен | 32,7 | 3,4 | 395 | - | - | - |
Полиэтилен | 12 | 30 | 440 | 560 | - | 13,0 |
Полиэфир | 45 | 50 | 485 | 640 | - | - |
Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина | 47 | - | 355 | 700 | 9500 | 14,0 |
Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина | 45 | - | 355 | 870 | 8600 | 14,0 |
То же + 6 % уротропина | 37 | - | 340 | 800 | 6500 | 14,0 |
То же + 7 % уротропина | 45 | - | 345 | 670 | 9500 | 14,0 |
Винилхлоридакрилонитрил водоэмуль-сионный (сополимер 33-57) | 35 | 15 | 470 | 660 | 51800 | 15,0 |
Химические средства защиты растений |
|
|
|
|
|
|
52 | 8 | 325 | 436 | 7600 | 10,5 | |
15 | 3,2 | 432 | - | - | 9,0 | |
Поликарбацин, 80 %-ный смачивающийся порошок | 92 | 21,3 | 195 | 912 | 41000 | 14,5 |
Метафос 30 %-ный смачивающийся порошок | 300 | 100 | 385 | - | - | - |
Карбофос 30 %-ный смачивающийся порошок | 300 | 100 | 295 | - | - | - |
Нихлозин 30 %-ный смачивающийся порошок | 460 | 100 | 495 | - | - | - |
99 | 96,4 | 395 | - | - | 16,1 | |
63 | 6,3 | 429 | - | - | 14,1 | |
61 | 8,6 | 457 | - | - | 16,1 | |
Гексатиурам, 80 %-ный смачивающийся порошок) | 87 | 6,2 | 297 | - | - | 12,1 |
Полихом, 80 %-ный смачивающийся порошок | 250 | 7,5 | 185 | - | - | 14,1 |
Симазин технический | 26 | 9,0 | 530 | 550 | 7600 | 13,5 |
Лекарственные препараты |
|
|
|
|
|
|
Витамин А | 45 | 80 | 250 | 570 | 35000 | - |
Витамин В1 | 35 | 60 | 360 | 680 | 41500 | - |
Витамин В2 | 106 | 80 | 510 | 840 | 32500 | - |
60 | 20 | 280 | 610 | 33200 | - | |
Вулкацимат ДА, этилцимат | 21 | 27 | - | 120 | 53600 | - |
Металлы |
|
|
|
|
|
|
Цирконий | 40 | 5 | 190 | 450 | 44500 | +У; +А |
60 | 25 | 510 | 371 | 23800 | +У:I | |
25 | 10 | 490 | 500 | 70000 | +У | |
Алюминий | 10 | 0,025 | 470 | 660 | 63000 | 2,0 |
Алюминиево-магниевый сплав | 25 | 0,047 | 280 | 600 | 70000 | +У; +А |
Торий | 75 | 5 | 270 | 350 | 23000 | 2,0 |
42 | 150 | 490 | 660 | 30000 | 8,0 | |
Железо карбонильное | 105 | 20 | 310 | 300 | 17000 | 10,0 |
140 | 80 | 400 | 370 | 67000 | 13,0 | |
Железо восстановленное | 66 | 80 | 475 | 250 | 50000 | 11,0 |
Ферромарганец | 130 | 0,25 | 240 | 330 | 30000 | - |
Марганец | 90 | 180 | 240 | 340 | 20000 | 15,0 |
Тантал | 190 | 140 | 290 | 400 | 28000 | 14,0 |
Олово | 190 | 80 | 430 | 260 | 9000 | 16,0 |
Цинк | 480 | 0,15 | 460 | 350 | 13000 | 10,0 |
Бронзовая пудра | 1000 | - | 190 | 300 | 9000 | - |
Ферросилиций | 150 | 280 | 860 | 620 | 26000 | 15,0 |
Ванадий | 220 | 60 | 490 | 340 | 4200 | 10,0 |
Сурьма | 420 | 1920 | 330 | 56 | 700 | 16,0 |
Кадмий | - | 4000 | 250 | 49 | 700 | - |
Сельскохозяйственные продукты |
|
|
|
|
|
|
Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045-54 | 78 | 13,3 | 500 | 540 | 11000 | 11,5 |
Ячмень дробленый ГОСТ 16470-70 | 47 | 14,2 | 470 | 435 | 7100 | 12,5 |
Кукуруза дробленая ГОСТ 18634-81 | 50 | 23,4 | 355 | 570 | 9800 | 10,5 |
Сорго дробленое ГОСТ 8759-74 | 36 | 17,2 | - | 575 | 8000 | 19,5 |
Пшеница дробленая | 33 | 23,5 | 415 | 470 | 5300 | 13,5 |
Отруби пшеничные ГОСТ 7169-66 | 42 | 16,5 | 470 | 540 | 8600 | 16,5 |
Ячменная мука | 47,26 | 11,6 | 470 | 635 | 17600 | 12,5 |
45 | 50 | 210 | 810 | 56000 | - | |
Мука пшеничная в/с | 28,8 | 50 | 380 | 650 | 13000 | 11,0 |
Пробковая мука | 35 | 45 | 260 | 700 | - | 10,0 |
Крахмал зерновой | 40 | 30 | 625 | 770 | - | 10,0 |
Горох | 79,0 | - | 525 | 562 | 20700 | 12,5 |
Соя | 35 | 40 | 215 | 700 | 17200 | 15,0 |
Древесная мука | 13-25 | 20 | 255 | 770 | 17000 | 17,0 |
50 | 41 | 205 | 250 | 9200 | 11,0 | |
Неорганические вещества |
|
|
|
|
|
|
Фосфор красный | 14 | 0,05 | 305 | 700 | 33000 | 4,0 |
Фосфор пятисернистый | 20 | - | 265 | 510 | 40000 | 5,0 |
Сера | 17 | - | 190 | 460 | 13300 | 5,0 |
Кремний | 100 | 2,1 | 790 | 530 | 84000 | 11,0 |
Бор | 100 | 60 | 400 | 630 | 17000 | - |
Органические вещества |
|
|
|
|
|
|
Адипиновая кислота | 35 | 70 | 410 | 630 | 19300 | - |
113 | - | 365 | 470 | 6766 | 13,0 | |
1-Аминоатрихинон, a-антрахинониламин | 38 | - | 612 | 650 | 15600 | 13,0 |
1-Аминоатрахинон сульфат | 254 | - | 600 | 170 | 4800 | 16,0 |
29 | - | 438 | 175 | - | 14,0 | |
34 | - | 545 | 350 | 6000 | 12,0 | |
55 | - | 545 | 540 | 6600 | 16,0 | |
Амино-салициловая кислота техническая | 98 | - | 450 | .250 | - | 11,0 |
55 | - | 390 | 830 | - | 11,0 | |
4-Аминофенол | 40 | - | 500 | 568 | 5884 | 16,0 |
60 | - | 684 | 550 | 35000 | 16,5 | |
N-Бензоил-2-аминобензойная кислота | 74 | - | 520 | 650 | 60000 | 13,5 |
Бензойная кислота | 20 | - | 532 | 640 | - | 9,0 |
Бериллий ацетат | 80 | 100 | 620 | 600 | 15000 | 15,0 |
транс-Бутендиновая кислота, | 85 | 35 | 375 | 710 | 17250 | 15,0 |
15 | 10 | 340 | 680 | 76000 | 14,0 | |
2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота | 50 | - | 543 | 500 | 30000 | 10,0 |
4-Гидроксибензойная кислота, N-оксибензойная кислота | 26 | - | 550 | 600 | - | 12,0 |
40 | 3,3 | 280 | 460 | 68000 | - | |
Декстрин | 40 | - | 400 | 680 | 19300 | 10,0 |
15 | 20 | - | 790 | 70000 | - | |
79 | - | 260 | 330 | 10000 | 14,5 | |
1,2-Диаминоантрахинон | 61 | - | 628 | 800 | 77000 | - |
50 | - | 650 | 680 | 23700 | 13,0 | |
Дигидрострептомицин сульфат | 52 | - | 230 | - | 10000 | 7,0 |
1,4-Ди (4¢-диаминодифениламино) антрахинон, капрозоль серый 2 «3» | 65 | - | 625 | 850 | 10400 | 16,0 |
b-оксинафтойной кислоты | 42 | - | 320 | 283 | 20800 | 4,0 |
25 | 15 | - | 580 | 5520 | 13,0 | |
30 | 20 | - | 725 | 82680 | 12,0 | |
2,4-Диоксибензойная. кислота | 31 | - | 530 | 583 | 13000 | 12,5 |
18 | - | 590 | 380 | 17700 | 11,0 | |
45 | 60 | - | 680 | 15200 | - | |
Казеин, фосфорпротеид | 45 | 60 | - | 760 | 35000 | 17,0 |
Железо диметилкарбонат фербам | 15 | 25 | 150 | 600 | 41500 | - |
35 | - | 230 | 300 | - | 13,0 | |
Люминофор зеленый | 103 | - | 385 | 800 | 4500 | 19,0 |
Резиновая мука | 74-79 | 2 | 377 | 550 | 20000 | 14,0 |
Резорцин | 25 | - | 515 | 147 | 14710 | 12,0 |
Симазин технический | 26 | - | 530 | 550 | 7600 | 13,5 |
Сорбиновая кислота | 30 | - | 425 | 551 | 34475 | 12,0 |
Терефталевая кислота | 50 | 20 | 496 | 579 | 55160 | 15,0 |
Уротропин | 15 | 10 | 683 | 700 | - | 14,0 |
N-фенил-1-нафтиламин | 24 | - | 648 | 380 | 9000 | 12,2 |
м-Фталевая кислота | 26 | - | 535 | 640 | 20400 | 13,0 |
Фталевый ангидрид | 12 | 15 | 595 | 490 | - | 14,0 |
4-Хлор-2-аминофенол | 89 | - | 588 | 637 | - | 18,6 |
о-Хлорбензоилбензойная кислота | 24 | - | 579 | 392 | - | 13,0 |
Целлюлоза гидроксиэтил | 25 | 40 | 410 | 703 | 17940 | - |
Целлюлоза гидроксипропилметил | 80 | - | 430 | 276 | 13800 | - |
Целлюлоза ацетобутираль | 35 | 30 | 410 | 583 | 18330 | 7,0 |
Целлюлоза гидроксипропил | 20 | 30 | 400 | 662 | 15870 | - |
Целлюлоза карбоксиметил | 110 | 440 | 320 | 338 | 20200 | - |
Целлюлоза метил | 30 | 20 | 360 | 917 | 37950 | 13,0 |
Целлюлоза этил | 45 | - | 310 | 588 | 14710 | 15,3 |
* +У - воспламеняется вуглекислом газе; +А - воспламеняется в азоте.
Примечание: Приведенные возможные значенияпоказателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах взависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам,состояния их поверхности и т.д. Для практического применения значенияпоказателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальнымиметодами по ГОСТ 12.1.044-89.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, № 2).
Справочное
ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ АППАРАТОВ
ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТГОРЮЧИЕ ПЫЛИ
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.Аппараты измельчения:
наличиевзрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси ваппарате;
выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси за пределыаппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревомвоздуха от трущихся частей машины, воздушными потокамиот быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгораниеизмельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всемаппарате в период остановки;
искры удара(при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: приударах частей машин друг о друга или их поломке);
искры от работающегоэлектрооборудования;
искры разрядовстатического электричества (вследствие трения иэлектризации измельчаемого материала);
поверхности,нагретые в результате трения отдельных частей машин(часто' поверхности подшипников из-за неправильнойих установки, отсутствия смазки или попадания пыли);
горючие пары игазы термического распада измельчаемого материала в результате сильногонагрева.
2. Аппараты просеивания:
образованиевзрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выходпылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем впериод загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, атакже во всем аппарате в период остановки;
искры разрядовстатического электричества;
самовозгораниепыли в местах скопления;
поверхности,нагретые в результате трения отдельных частей машин.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3. Сушилки конвективные(лотковые, тоннельные, ленточные):
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствиеповышения скорости теплоносителя, а также впериод загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;
выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях иливзрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенениеслоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя,нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребываниив сушилке в период остановки;
искры удара итрения;
искры тления при нагревании теплоносителем;
искры тренияот нагревания теплоносителем;
искры отработающего электрооборудования;
самовоспламенениепыли в местах скопления.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя,вихревые, барабанные):
наличиевзрывоопасной концентрации пылив сушилке;
нарушениегидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие измененияскорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;
выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгораниеслоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате впериод остановки;
искры удара итрения;
искры разрядов статического электричества;
искры тленияот нагревания теплоносителем.
5. Сушилки кондуктивные(вальцевые, трубчатые, шнековые):
наличие взрывоопасной концентрациипылевоздушной смеси в сушильномаппарате;
выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностейв узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
искры удара итрения;
искры удара итления;
искры отработающего электрооборудования.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):
образованиевзрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в моментзагрузки и выгрузки;
выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствиенеплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемогоматериала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенениевысушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки врезультате химического взаимодействия высушиваемого материалас греющей поверхностью;
воспламенение материалапри повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара итрения.
7. Пылеосадительные камеры:
образованиевзрывоопасной концентрации в период очистки камеры;
выходпылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;
самовозгораниеосевшей на листах пыли;
искры тления,занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
8. Циклоны:
наличиевзрывоопасной концентрации пыли в циклоне;
выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной частиизбыточного давления от вентиляторов нагнетания;
самовозгорание пыли осевшей в коническойчасти циклона;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущихаппаратов;
искры ударапри очистке циклонов и при ликвидации зависаний.
9. Рукавные фильтры:
образование взрывоопасной концентрации при встряхиваниифильтра;
пыление в местах отвода пыли ихнижней части фильтра при встряхивании;
нарушениецелостности фильтра;
самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линиипри образовании в ней пробки;
искры разрядовстатического электричества;
искры тлениязанесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
10. Электрофильтры:
наличиевзрывоопасной концентрации пыли в аппарате;
искрымежэлектродного искрового разряда, возникающиемежду электродами при обрыве коронирующих проволок,поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсациипаров из воздуха, образование «мостиков» во времяпадения комков пыли, плохой центровке коронирующихэлектродов;
искры тления,загоревшихся в верхнем потоке частиц;
самовозгораниепри неполном опорожнении бункера от пыли.
11. Элеваторы (нории):
образованиевзрывоопасной концентрации пыли при заборе пыликовшами и при осыпанииее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздухаи так называемой «обратной сыпи»;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;
самовозгораниепыли в башмаке вертикального элеватора и в узлахтрения;
искры ударапри обрыве ковшей или лепты нории;
искры разрядов статического электричества в приводной системе;
искры отработающего электрооборудования.
12. Транспортеры ленточные(горизонтальные, наклонные):
самовозгораниепыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортернойленты;
самовозгораниеразрядов статическогоэлектричества притрении транспортнойленты;
искры от работающего электрооборудования.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
13. Пневмотранспорт:
наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;
выходпылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений иливзрыве пылевоздушной смеси;
самовозгораниеслоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;
искры разрядовстатического электричества;
искры ударов итрения.
14. Аппараты смешения:
наличиевзрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выходпылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления,создаваемого эжекцией воздуха сырьем в периодзагрузки, взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгораниесмешиваемых концентраций вследствие термохимическойреакций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;
искры удара;
искры разрядовстатического электричества;
поверхности,нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.
15. Бункеры
образованиевзрывоопасной концентрациипыли при ссылке в бункер или самоотвалах;
выходпылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;
самовозгораниев результате длительного хранения;
искры тления,занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;
искры разрядовстатического электричества.
Таблица 1
Перечень мер предотвращения пожара и взрывадля аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли
Аппараты | |
Герметизация | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
Изготовление камер из негорючего материала | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; пневмотранспортирования. |
Размещение в изолированных помещениях | Рукавные фильтры; электрофильтры. |
Местное обеспылевание | Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры. |
Устранение разрядов статического электричества | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. |
Устранение искр удара и трения | Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения. |
Устранение искр тления от предшествующих аппаратов | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слой, вихревые, барабанные); рукавные фильтры. |
Исключение застойных зон и опасных отложений пыли | Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения. |
Предотвращение недогрузок или перегрузок | Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры. |
Предотвращение нагрева трущихся деталей до температуры выше допустимой | Измельчения; пылеосадительные камеры. |
Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бункеры. |
Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешения. | |
Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации паров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склонных к самовозгоранию) | Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры. |
Применение химически пассивных поверхностей контакта с пылью и инструментом | Сушилки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные) |
Таблица 2
Перечень мер пожаровзрывозащиты дляаппаратов химической технологии, в которыхприсутствуют горючие пыли
Меры пожаровзрывозащиты | Аппараты |
Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва | Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры. |
Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры. | |
Применение огнепреграждающих устройств | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смещения. |
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры. | |
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры. | |
Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения. |