На главную
На главную

ГОСТ 9.905-82* «Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования»

Стандарт распространяется на металлы, сплавы, средства противокоррозионной защиты (далее - материалы) и устанавливает общие требования к проведению коррозионных испытаний.
Стандарт не устанавливает требования к методам электрохимических испытаний.

Обозначение: ГОСТ 9.905-82*
Название рус.: Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования
Статус: не действующий Прекращено применение на территории РФ. Действует ГОСТ Р 9.905-2007 (ИУС 12-2007)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1983
Дата окончания срока действия: 01.01.2009
Разработан: Госстандарт СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (28.10.1982)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 1999

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТОДЫ КОРРОЗИОННЫХИСПЫТАНИЙ

Общие требования

ГОСТ9.905-82

МОСКВА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
1999

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система защиты от коррозии и старения

МЕТОДЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Общие требования

Unified system of corrosion and ageing protection.
Corrosion test methods. General requirements

ГОСТ
9.905-82

Дата введения 01.07.83

Настоящийстандарт распространяется на металлы, сплавы, средства противокоррозионной защиты(далее - материалы) и устанавливает общие требования к проведению коррозионныхиспытаний.

Стандарт неустанавливает требования к методам электрохимических испытаний.

Требования кпроведению лабораторных испытаний в жидкостях или конденсирующихся парахприведены в приложении.

Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 3283-81, СТ СЭВ 6589-89.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

1.1.При испытаниях применяют четыре типа образцов:

плоские образцы(пластины);

детали или сборочныеединицы (узлы);

макеты изделийили конструкций;

изделия.

Вид, форму иразмеры образцов выбирают в зависимости от цели испытаний.

1.2. Образцыдолжны воспроизводить основные качества изделий:

материалы, ихконтакты;

форму;

технологиюизготовления;

состояниеповерхности;

вид, толщину итехнологию получения покрытий.

1.3.Количество образцов на одно испытание должно быть не менее трех. Если при трехобразцах не достигается требуемая согласно программе испытаний доверительнаявероятность результатов испытаний, количество параллельно испытуемых образцовдолжно быть увеличено. Площадь поверхности всех образцов должна быть не менее50 см2.

Предпочтительныследующие размеры плоских образцов:

150 ´ 100 ´ 0,5 - 1,5; 100 ´ 50 ´ 0,5 - 1,5; 50 ´ 50 ´ 0,3 - 1,5 мм.

1.4. Дляиспытаний с оценкой изменений механических свойств форма образцов должна бытьустановлена в стандартах на методы механических испытаний.

1.5. Дляиспытаний с оценкой изменений физических свойств поверхности образцов форма иразмеры образцов должны соответствовать требованиям выбранного метода оценки иобеспечивать необходимую точность измерения исследуемых величин.

1.6. Способыизготовления образцов должны исключать механические и термические напряжения,нехарактерные для изделия.

1.7. Кромки образцовс покрытиями должны быть защищены, если программой испытаний не установленыдругие требования.

1.8.Для размещения образцов на испытательных стендах допускается сверлить отверстияна их углах или кромках.

1.9. Кромкиобразцов и края отверстий не должны иметь заусенцев.

1.10.Для маркировки образцов применяют клеймение или нанесение краски в местах, невлияющих на оценку испытаний, не характерных для реального объекта.

Допускаетсяприменять ярлыки из коррозионно-стойкого материала с нанесенной маркировкой.

2.ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ И РЕАКТИВАМ

2.1. Дляподготовки коррозионной среды применяют химические реактивы квалификации ч.д.а.и дистиллированную воду, если применение реактивов другой степени чистоты непредусмотрено в программе испытаний.

2.2.Камеры, емкости и другая испытательная аппаратура, а также приспособления длякрепления образцов должны быть стойкими к воздействию коррозионной среды и невлиять на результаты испытаний, если это не предусмотрено программой испытаний.

2.3.Конструкция испытательной аппаратуры должна исключать попадание солнечногоизлучения и примесей, содержащихся в атмосфере, а также колебания температуры,влияющие на результаты испытаний, если это не предусмотрено программойиспытаний.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытанияпроводят по программе, в которой должны быть указаны:

описаниеиспытуемого образца и контролируемых свойств, включая химический состав,структуру и другие свойства материалов; описание средств и технологическихособенностей противокоррозионной защиты;

цель испытаний(вид и точность информации, которая должна быть получена в результатеиспытаний);

условия и режимиспытаний с характеристикой всех существенных факторов химического ифизического воздействия, последовательность и периодичность воздействия иизмерений;

методикаобработки и оценки результатов испытаний.

3.2. Прииспытаниях применяют образцы сравнения, поведение которых в данных условияхизвестно.

3.3. Приэксплуатационных испытаниях коррозионной средой является рабочая среда.

3.4. Прилабораторных испытаниях воспроизводят реальные условия эксплуатации взависимости от цели испытаний. Если целью является прогнозированиедолговечности, воспроизводят все основные условия эксплуатации.

Воздействующиефакторы и способы воздействия должны соответствовать преимущественномуприменению материала в условиях эксплуатации. При наличии нескольких основныхприменений материала разрабатывают несколько режимов испытаний.

3.5. Приускоренных испытаниях с целью предварительной оценки коррозионной стойкостиусловия испытаний ужесточают по сравнению с реальными условиями эксплуатации,не допуская резких изменений механизма коррозии.

3.6. Приускоренных испытаниях с целью контроля качества образца допускается ужесточатьусловия испытаний по сравнению с условиями эксплуатации, если по поведениюобразцов во время испытаний можно заключить о поведении материала в условияхэксплуатации.

3.7. Отношениеобъема жидкой среды к площади поверхности образцов должно соответствоватьреальным условиям эксплуатации.

Если этотребование невыполнимо, то выбирают такое соотношение объема среды иповерхности образцов, при котором параметры, определяющие агрессивность среды,не могут существенно изменяться во время испытаний или предусматривают впрограмме испытаний обновление или корректировку среды по ходу испытания.

3.8. Недопускается одновременно испытывать в жидкой коррозионной среде в одном сосудеобразцы из разного материала или образцы с разным покрытием, если это непредусмотрено программой.

3.9. Испытанияобразцов из различных материалов или с различными покрытиями в газовой средедопускаются в том случае, если все образцы подвергают одинаковому воздействию иих взаимное влияние исключено или если исследуют возможность такого влияния.

3.10. Прииспытаниях в условиях эксплуатации образцы из различных материалов или сразличными покрытиями следует размещать так, чтобы избежать их взаимноговлияния, если это не предусмотрено программой.

3.11. Образцы,если нет особой цели, размещают таким образом, чтобы они подвергалисьодинаковым химическим и физическим воздействиям. Если это требованиеневыполнимо, то образцы следует периодически менять местами.

3.12.Продолжительность испытания выбирают так, чтобы можно было однозначно оценитьповедение образцов. Если для этого необходимо выявить ход коррозии в процессеиспытания, то периодичность съемов устанавливают в программе испытаний погеометрической прогрессии, например, 1, 3, 6, 12 ч, 1, 2, 4, 8 сут или 3, 6, 12мес, 2, 4 года и т.д.

Число образцовна каждый съем выбирают согласно п. 1.3.

3.13.Перед испытаниями металлические образцы обезжиривают органическимирастворителями, если иное не предусмотрено программой. При этом допускаетсяприменять мягкие щетки, кисти, вату, целлюлозу.

Послеобезжиривания допускается брать образцы только за торцы руками вхлопчатобумажных перчатках.

3.14. Передначалом испытаний контролируют состав и другие заданные параметры коррозионнойсреды.

3.15. Жидкиекоррозионные среды, содержащие несмешиваемые компоненты, перед испытаниямиследует равномерно перемешивать, если в программе испытаний нет другихуказаний.

4.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 9.908 .

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.2. Способобработки результатов испытаний выбирают в соответствии со стандартом наконкретный метод испытаний.

4.3.Коррозионные повреждения в местах, указанных в пп. 1.8 и 1.10, при оценке не учитывают.

5. ПРОТОКОЛИСПЫТАНИЙ

Протоколиспытаний должен содержать следующие данные:

1) программуиспытаний;

2) описаниехода испытаний с указанием всех факторов, влияющих на конечный результат;

3) способобработки результатов испытаний;

4) заключениепо результатам испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ТРЕБОВАНИЯК ПРОВЕДЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ В ЖИДКОСТЯХ ИЛИ КОНДЕНСИРУЮЩИХСЯ ПАРАХ

1.Общие положения

1.1. Прилабораторных испытаниях материалов в жидкостях или конденсирующихся парах определяютвлияние коррозионных факторов на материалы или их коррозионную стойкость, атакже вид и размеры коррозионных разрушений при определенных условияхиспытаний.

1.2. В процессеиспытания образец полностью или частично подвергают воздействию жидкости иликонденсирующихся паров.

1.3.Продолжительность испытания должна быть предусмотрена в программе испытаний взависимости от цели испытания. Если целью испытания является определениезависимости коррозии от времени, то испытания проводят в течение несколькихпериодов времени. Для каждого периода испытания используют новые образцы.Рекомендуемая периодичность испытаний - 4, 8, 16 и 32 сут.

2. Требования к образцам

2.1. Требованияк образцам - по пп. 1.1 - 1.10 настоящего стандарта.

2.2. Передиспытаниями образцы обезжиривают в соответствии с требованиями п. 3.13настоящего стандарта. Продукты коррозии удаляют с поверхности образцов всоответствии с требованиями ГОСТ9.907.

2.3. Недопускается испытывать образцы с заметными дефектами поверхности (усадочнымираковинами, порами,трещинами, поверхностными включениями и т.п.) или случайными повреждениями(следами от ударов и т.п.), если влияние этих дефектов не является цельюиспытания.

2.4. Шероховатостьповерхности образца Ra по ГОСТ 2789 приоценке потери массы должна быть не более 6,3 мкм, при оценке размеровкоррозионных разрушений - не более 3,2 мкм, если ее влияние не является цельюиспытания.

3. Требования к испытательнойсреде

3.1.Испытательная среда должна быть определенного химического состава с точноустановленной концентрацией всех компонентов.

Если химическийсостав среды нельзя точно установить, то приводят другие параметры, точно егоопределяющие.

3.2. Прииспытаниях в жидкостях их температуру поддерживают с точностью ±2 °С. Прииспытаниях в конденсирующихся парах температуру жидкости, над которой ониобразуются, поддерживают с точностью ±2 °С. При испытаниях под давлением или впотоке испытательной среды указывают требуемую точность соответствующихвеличин.

3.3. Если входе испытания происходят изменения испытательной среды, которые могут оказатьвлияние на процессы коррозии, то химический состав испытательной средыкорректируют в заданных интервалах. Испытательную среду не корректируют, еслицелью испытания является определение влияния изменения ее химического составана образец.

При длительных испытаниях,а также в зависимости от цели испытания допускается обновление испытательнойсреды в установленные программой испытания промежутки времени.

Примечание. Испытательную средурекомендуется обновлять при изменении концентрации решающих с точки зренияпроцесса коррозии компонентов более, чем на 15 % от ее исходной концентрации.

3.4. Взависимости от цели испытания испытательную среду барботируют газом или смесьюгазов.

3.5. Виспытательной емкости должно быть не менее 10 см3 испытательнойсреды на 1 см2 поверхности образца. Данное отношение допускается несоблюдать, если этого требует цель испытания.

3.6. Жидкиеиспытательные среды, содержащие несмешиваемые компоненты (жидкий-жидкий,жидкий-твердый), перед испытаниями равномерно перемешивают.

Если цельюиспытания является определение влияния воздействия границы раздела сред,перемешивание не допускается.

4. Требования к аппаратуре

4.1. Требованияк аппаратуре - по пп. 2.2, 2.3 настоящего стандарта.

4.2. Аппаратурадолжна быть оснащена приборами регулирования и контроля значений требуемыхпараметров (температуры, давления, скорости перемешивания и т.п.).

4.3. Аппаратура при испытанияхпри повышенных температурах (не менее 25 °С) должна быть оснащена принеобходимости обратным холодильником. При этом испытательная емкость должнаобеспечивать поддержание температуры в заданном интервале (например, емкостьпомещают в нагревательную ванну с соответствующей теплообменной средой).

4.4. Кипениежидкости в испытательной емкости должно быть умеренным и равномерным. Длярегулирования кипения допускается применять инертные варочные камни (например,неглазурованный фарфор или пемзу).

4.5. Дляразмещения образцов в аппаратуре применяют стеклянные крючки или стеклянныерамы. Допускается применять другие коррозионно-стойкие неэлектропроводящиематериалы, не влияющие на процессы коррозии испытуемого металла.

Расстояниемежду образцами и их расстояние от стенок испытательной емкости должно быть неменее 20 мм. Меньшее расстояние допускается только в случае, если этого требуетцель испытания.

При испытании вжидкости, содержащей осадок (шламы), образцы подвешивают над его уровнем.Допускается не соблюдать указанное требование, если это оговорено в программеиспытания.

5. Требования к проведениюиспытаний

5.1. В однойиспытательной емкости допускается испытывать образцы из одинакового материалаили с одинаковым покрытием, нанесенным на одинаковый основной материал.

Допускаетсяодновременно испытывать образцы из различных материалов, если это не влияет нарезультаты испытаний.

5.2. Взависимости от цели или размещения образцов в аппаратуре испытания проводят приполном, частичном или переменном погружении образцов в жидкости; испытания образцовв конденсирующихся парах, а также комбинированные испытания.

5.3.Испытания при полном погружении образцов заключаются в определениикоррозионного воздействия жидкости на образцы.

5.4. Испытанияпри частичном погружении образцов заключаются в определении коррозионногоразрушения образцов в жидкости и газе, а также на границе раздела обеих сред.

Если нет другихуказаний, образцы подвешивают так, чтобы одна половина образца находилась вжидкости, а другая - в газе.

В ходеиспытания не допускается колебание уровня испытательной среды.

5.5. Коррозиюпо границе раздела жидкости и газа определяют по изменению размеров образцов.

5.6. Испытанияпри переменном погружении образцов заключаются в определении разрушенияобразцов, подвергаемых переменному воздействию жидкости и газа над ней.

Продолжительностьпребывания образцов в жидкости и газе устанавливают в соответствии с программойиспытаний.

5.7.Испытания образцов в конденсирующихся парах заключаются в определениикоррозионного воздействия насыщенных и ненасыщенных паров на образцы.

Образцыподвешивают в газовой среде на расстоянии не менее 20 мм над уровнем жидкости.

5.8.Комбинированные испытания - испытания, проводимые по пп. 5.3 - 5.7,дополненные воздействием других факторов, влияющих на коррозионные процессы(движение среды, теплопередача, наличие механических частей в испытательнойсреде, давление, механическая нагрузка и другие факторы, ускоряющие процессы коррозии).

6. Обработка результатовиспытаний

6.1. Поокончании испытаний извлекают образцы из аппаратуры, промывают под струейпитьевой, а затем дистиллированной воды по ГОСТ 6709.

Если продуктыкоррозии не удаляются промыванием, образцы высушивают и помещают в эксикатор сосушителем.

6.2. Твердыепродукты коррозии удаляют с поверхности образцов методами, не влияющими наоценку результатов испытаний.

6.3. Оценкарезультатов испытаний - по пп. 4.1 - 4.3 настоящего стандарта.

7. Протокол испытаний

Протоколиспытаний - по разд. 5 настоящего стандарта и дополнительно долженсодержать следующие данные:

1) способочистки образцов перед началом испытаний;

2)характеристику испытательного оборудования.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм.№ 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственнымкомитетом СССР по стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Д. Крупнов, Г.В. Козлова, канд. техн. наук, Г.С.Фомин, канд. хим. наук, А.Д. Конюхов, канд. техн. наук (руководителитемы); И.Е. Трофимова

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по стандартам от 28.10.82 № 4089

3.  ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.  Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ3283-81, СТ СЭВ 6589-89

5.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.907-83

Приложение

ГОСТ 9.908-85

4.1

ГОСТ 2789-73

Приложение

ГОСТ 6709-72

»

6.  ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным вапреле 1990 г. (ИУС 7-90)

СОДЕРЖАНИЕ

 

340
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.